煤尘洒水管理制度实用版

YF-ED-J1316

可按资料类型定义编号

煤尘洒水管理制度实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

煤尘洒水管理制度实用版

提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

为了在生产过程中减少煤尘的产生量和避

免煤尘悬浮飞扬，给广大职工提供良好的生

产、作业环境，确保干部、职工的身体健康及

生命安全，特制定左则沟煤业井下煤尘洒水管

理制度。

一、矿井建立防尘静压水池，利用静压水

池向井下进行供水消尘，安装全方位的防尘管

路；在对本煤层进行注水时，煤层注水必须提

前回采进行充分的注水，注水设专人定时观察

流量，随时维护注水设备、处理跑漏水，及时

回收追谁器材，记录各孔压力、流量、起止时

间及注水量等，不得随意停住水，停住超前小于50米；

二、采区所有需扩修煤巷，在扩修前必须进行巷帮、巷顶注水，没有进行煤壁注水严禁扩修。发现一处罚队长200元，当事人100元；

三、采面移架、升架降柱，装煤、放煤、放炮前后进行喷雾洒水，并坚持使用水炮泥，发现一处违规现象，对当事人罚款50-100元；

四、所有放煤口，转载点必须安设喷雾装置，做到开机开水，无水不生产，违者罚款100元，采、掘、修、运，每班清除所辖巷道中的浮煤、清扫或冲洗煤尘，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走；定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘要清理运

出；

五、对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水，其体积比为1：1.4，用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况，同时，还可覆盖和固结已沉积的煤尘，使之不再飞扬；

六、掘进工作面必须设置洒水管路，放炮后洒水，然后进行装载工作，减少煤尘飞扬；

七、所有的采掘回采工作面，做到“炮后消沉，有装必洒”，每班清扫和清除巷道中的浮煤，定期或不定期要对大巷冲洗、刷白，运输巷每日要对巷道进行清洗洒水；

八、掘进巷道回风口20米内和距工作面30-50米范围内，采煤工作面进风入口处和回风巷距工作面30-50米范围内，必须安设水幕，

经常保持喷雾，净化通风；

九、井下煤尘堆积厚度不得超过2毫米，连续长度不大于5米（煤尘堆积潮湿，手捏成团，轻震动不能飞扬者，不在此列）

十、回采工作面防尘及除尘

1、湿式作业：采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0MPa。喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍。无水或喷雾装置损坏时必须停机。液压支架必须安装喷雾装置，降柱或移架同步喷雾。液压支架的喷嘴，应安设

向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴，喷雾压力不得小于1.5MPa。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置。

工作面液压支架选用KYP-I液压支架用自动喷雾降尘装置，由“YPF-I液压支架用自动喷雾控制阀”与钢编高压胶管总成、KJ系列管路系统接头及附件、喷雾杆总成等部件安装在液压支架的液压控制系统、供水管路中。实现煤矿井下综采、综放工作面“支架”移架、降架过程中以及跟随采煤机自动喷雾降尘。该装置特点：（1）“喷雾控制阀”将控制乳化液路和喷雾水路分开闭锁，不会产生窜液现象；（2）有独特的“记忆”功能，“支架”运动（升、降、进、退）过程中，可随意控制喷雾时间，增强降尘效果；（3）可以实现本架喷雾、两架

或多架顺序联喷、手动或自动跟随采煤机喷雾多种功能，且管路简单，操作方便；（4）“装置”具有多种喷雾降尘功能。其主要技术参数：（1）工作液：液压支架用乳化液；（2）使用环境温度：4℃～40℃；（3）工作液压力：≤35Mpa。

2、泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。

3、煤层注水：采煤工作面配备煤层注水设备，对煤层进行采前注水，可有效减少工作面煤尘。

4、通风除尘：搞好回采工作面的通风，防治悬浮粉尘积累，按《煤矿安全规程》规定，严格控制进回风巷道的风速，防止煤尘飞扬；加强通风管理，提高通风质量，保证用风地点

的风量，以便有效地冲淡有害气体和粉尘。

十一、掘进工作面防尘及除尘

1、综掘作业防尘

（1）掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；

（2）掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率不小于90%，呼吸性粉尘降尘效率不小于75%，若达不到要求，应采用除尘器抽尘净化等高效防尘措施；

（3）采用除尘器抽尘净化措施时，应对含尘气流进行有效控制，以阻止截割粉尘向外扩散。2、炮掘作业防尘

（1）钻眼采取湿式作业，供水压力

0.3MPa，但应低于风压0.1—0.2MPa，耗水量2—3L/min，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。

（2）炮眼内应填塞自封式水泡泥，水泡泥的装填量应在1节级以上。

（3）放炮前应对工作面10m—15m地点安装压气喷雾器实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾10min以上。

（4）放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

（5）放炮后，装煤（矸）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水。在装煤（矸）过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤（矸）机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤（矸）喷