石材工艺学第三章__石材的开采工艺与设备
石材材料工艺流程有哪些内容
石材材料工艺流程有哪些内容
石材是一种广泛应用于建筑、雕刻、装饰等领域的材料，其材料工艺流程也非常复杂。
本文将详细介绍石材的材料工艺流程，让读者对石材制造过程有更深入的了解。
1. 石材的开采与加工
石材的开采是石材材料工艺流程的第一步，其主要目的是采集石材原材料。
石材的开采需要使用特定的工具和设备，如钻孔机、石锤、石刀等。
开采出来的石材原材料需要经过初步加工，如去除表面的杂质、切割成合适大小等。
2. 石材的加工工艺
石材加工工艺是石材材料工艺流程的核心。
石材加工需要使用专业的机器和设备，如切割机、打磨机、雕刻机等。
其主要过程包括以下几个方面：
（1）切割：将石材原材料按照需要的尺寸和形状进行切割。
（2）打磨：对石材进行打磨，使其表面光滑、平整。
（3）雕刻：对石材进行雕刻，制作出各种不同的图案和造型。
（4）抛光：对石材进行抛光，使其表面更加光滑、亮丽。
3. 石材的安装和施工
石材的安装和施工是石材材料工艺流程的最后一步。
石材的安装需要专业的工人进行操作，其主要步骤包括：
（1）测量：对石材的安装位置进行精确测量，确定石材的长度、宽度和厚度等参数。
（2）定位：根据测量结果，确定石材的安装位置和方向。
（3）安装：将石材按照预定位置进行安装，使用专业的胶水和钢钉等材料固定。
（4）填缝：对石材之间的缝隙进行填充，使其更加牢固、美观。
总体来说，石材材料工艺流程非常复杂，需要专业的工人和设备进行操作。
只有经过严格的加工和安装才能制成高质量的石材制品。
石材矿山开采方式及开采设备简介
石材矿山开采方式及开采设备简介一.国际流行的大理石荒料开采示意图。
二.国际上流行的花岗石荒料开采示意图。
三.开采方式及开采设备简介1.钻孔机1）立式钻孔机：用于岩体垂直钻孔。
图片为立式四杆钻孔机，也有双杆钻孔机和单杆轻型钻孔机，最高钻孔速度可达1米/分钟。
2）卧式钻孔机：用于岩体水平钻孔。
图片为卧式双杆钻孔机，也有单杆轻型钻孔机，最高钻孔速度可达1米/分钟。
3）车载组合钻孔机：用于岩体钻孔和荒料分割，最高钻孔速度可达1米/分钟。
4）潜孔钻机：钻杆可不断接长，钻孔深度可达25～30米深，主要用于钻穿绳孔。
上图为钻水平孔，工人正在接长钻杆。
下图为钻垂直孔作业。
2.矿山锯1）矿山绳锯图为矿山绳锯的主要两种用途。
利用前述的潜孔钻，钻出引绳孔，将金刚石串珠绳穿入孔中，绳锯牵引串珠绳循环，从而完成切割工作。
矿山绳锯还用于荒料分割。
2）矿山链锯在链条上把合钻石刀头，利用链条的循环运动，带动刀头切割。
切割速度可达30～150毫米/分钟，最大切割长度可达6.2米。
链锯只适合锯解大理石岩体。
3）链锯和绳锯的组合使用，如右图。
3.矿山胀开装置1）高压水袋胀开装置，如图。
将高压水袋插入锯缝中，冲入高压水，产生75～300吨的胀开力，将石材胀开。
2）液压千斤顶如右图。
利用液压千斤顶产生的300吨的压力，胀开石材，或者推倒已经锯开的岩体，以便进一步分割。
4.矿山吊装设备桅杆吊：目前为止，矿山上主要的起重设备采用的是桅杆吊。
臂长可达40米，起重重量可达40吨。
5.矿山荒料整形设备矿山上主要采用大跨度绳锯对荒料进行整形。
6.翻料车主要用途是翻转荒料。
四．国内矿山开采的常用方法。
石材矿山开采技术详解
石材矿山开采技术详解花岗岩的矿山开采的基本要求和特点,在于从矿体中采出满足一定规格要求且无裂隙的完整块石——荒料。
开采工作面的布置,开拓运输方式的选择,要充分考虑矿体的层理、节理、裂隙,尽量避免它们对开采的不利影响,确保大块荒料的采出。
一、花岗岩矿山开采一般分为以下几个步骤1.开拓运输和装载开拓运输的任务是开辟矿山工业场区到采场内各工作台阶之间的运输通路及到废石场的运输通路。
花岗岩露天矿常用开拓运输方式有:1)公路开拓汽车运输,这种方式灵活机动,能充分发挥装载设备的效率。
2)无沟开拓桅杆起重机吊运,这种方法无需开掘从地表至开采台阶的运输沟道,而直接由桅杆起重机装入运输设备。
2.荒料开采大致分以下几工序:1)盖层剥离:是将盖在矿石之上的浮土和非矿岩层剥去,以利于矿石开采的一道工序。
2)分离:是使条形块石与矿层原岩分离的第二道工序。
限于现有开采规模和生产方式,矿山采荒基本上是采用人工凿眼劈裂和控制爆破两种方法。
3)顶翻:是将条状块石翻倒,以利将其切割分离。
顶翻的工具有多种如手动千斤顶、液压顶石机、推移气包和牵引法等。
4)解体分割:是将条状块石按所需的规模分割毛荒料或荒料。
解体分割的方法与分离方法大致相似,主要使用的是人工打楔、凿眼劈裂和控制爆破等方法。
5)吊装载:是将加工成形的荒料运装至运输工具的工序。
矿山目前多使用桅杆吊,也有少数采矿点使用汽车吊、装载机和履带吊等。
6)清碴:是将不成荒料的碎石运离荒料加工场的工序。
二、花岗岩荒料的整形整形是将分割后的荒料毛坯,通过一定的加工形成符合规模的成品荒料。
目前矿山中使用的方法主要是手工锤打和錾凿等简易方法,无机械作业。
这里着重向大家介绍一种快速裂石的方法——静态裂石。
静态裂石属于一种无噪音振动的安全裂石法,是通过在被裂石体如岩石或砼上钻孔,灌注裂石剂即水化膨胀性物质,利用其产生的膨胀力进行裂石。
常用的裂石剂是以生石灰为主的成分,加入少量铝硅酸钙或铁铝酸盐配成,使用时加入水拌成料浆,灌入被裂石体的钻孔中。
石材生产工艺
石材生产工艺石材是一种非常常见的建筑材料，广泛应用于房屋、广场、公园等建筑工程中。
石材的生产工艺主要分为开采、加工和安装三个阶段，下面将详细介绍每个阶段的具体工艺。
开采阶段是石材生产的第一步，也是最关键的一步。
开采前需要进行勘探工作，确定石材资源的质量、产量和可采性。
然后，利用爆破、割缝、冲孔等技术将石块从矿山中取出。
爆破是最常见的方法，通过将炸药放置在石块内部或周围，引爆后使石块破裂。
然后使用挖掘机将石块装载到运输车中，运往加工厂。
加工阶段是将采集到的石块进行加工、切割和修整的过程。
首先，将石块运至车间，进行切割和修整。
切割主要是利用电锯、手动锯等工具将大块石材进行切割成所需的厚度和尺寸。
修整则是对切割后的石材进行打磨和修边，使其表面光滑、平整。
其次，根据客户的需求和设计要求，对石材进行表面处理，如磨光、抛光、喷砂等工艺。
最后，对石材进行检验，确保其质量和标准，并进行包装和储存，待安装使用。
安装阶段是将加工好的石材进行安装到建筑工程中。
首先，根据设计图纸和要求，确定石材的安装位置和方式。
然后，在工地上进行地基处理和基础施工，确保石材的安装基准平整。
接下来，利用吊车、起重机等设备将石材吊装到预定位置，并利用粘结剂将石材固定在地面或墙体上。
最后，进行填缝和打磨，使石材表面与周围墙面无缝衔接，达到美观、牢固的效果。
总的来说，石材的生产工艺主要包括开采、加工和安装三个阶段，每个阶段都需要针对具体要求进行不同的工艺处理。
通过合理的生产工艺和精细的工艺操作，可以生产出质量优良、外观精美的石材产品，满足各类建筑工程的需求。
石材工艺学石材的加工工艺与设备
⑤ 基本要求：
（4）自动化连续磨机
① 基本结构：主要分为磨头主轴系统,横梁运动系统,连续工作
台三大部份
② 工作原理
磨头相对于石板材的运动包括：纵向（由传送带带动）、 横向（由承载磨头的磨机大梁的横向摆动完成）、旋转 （磨头电机带动主轴旋转）、摆动（行星轮系机构使磨 头左右摆动）
芝麻白、崂山灰、 惠东红
石棉红、龙田黄、
类 含量高且颗粒粗
九龙璧
金刚石圆锯片锯切花岗石工艺参数（德国winter公司)
花岗石 指 典 型 圆周速度 吃刀深度 走刀速度 锯切效率 类 型 数 石 材 （m/s） （mm）（m/min）（m2/h）
非洲黑、
一 类 1 蓝珍珠、 35～40 12.5
3
2.3
1—主电机 2—机座 3—锯片 4—控制屏 5—横向移动台车 6—纵向移动台车 7—垂直运动滑轨 8—台车牵引机构
② 工作原理
a:主电机通过皮带轮带动锯片旋 转；b:锯片在垂直升降装置带 动下做垂直方向的从上到下的 锯切；c:台车在牵引机构带动 下作纵向往复运动，完成荒料 从前到后的锯切；d:水平移动 螺杆带动锯片移动或由料车移 动来完成荒料从左到右的锯切。
5.金刚石带锯：名贵石材的小规格石材锯切
金刚石带锯的基本形状类似于锯木板的木工带锯，所不 同的是金刚石带锯是在钢带一侧焊有金刚石锯齿。钢带 两个端头焊合成一体，形成闭合环带，故称带锯。其与 排锯的主要区别在于其基体为柔性钢带，既要求金刚石 镶焊、粘结牢固，又要能够象皮带一样转动弯曲。带锯 一般很薄（厚度在1.0～2.0mm），而且很长（约5～ 8m），多由电镀方法制造。锯缝宽3mm，可切割 2mm厚板材
石材生产工艺描述
石材生产工艺描述石材是一种广泛应用于建筑、雕塑和装饰的材料，具有牢固、耐用、美观等特点。
石材的生产工艺包括采石、加工、成品制造和品质检测等环节。
首先是石材的采石环节。
采石是指从自然石块中提取石材的过程。
首先需要选定采石场地，根据石种特性、开采条件和石块储量等因素进行选择。
然后进行地面露天开采或井下开采。
开采过程中，需要使用石材开采设备，如钻孔机、风锤、电动机械等，将石块从地下或山体中炸出或探测出来。
接下来是石材的加工环节。
加工是指将采石得到的石块进行加工成工程石材的过程。
首先是石材的切割和磨削。
一般石材加工厂会使用大型锯片机、多片锯、刀锯等设备，将大块的石材切割成板材或石材块。
随后使用磨削机、抛光机等设备对石材进行磨削和抛光，以得到光滑的石材表面。
此外，为了满足特殊形状和尺寸的需求，还需要采用薄板切割机、水刀等设备进行定制加工。
然后是石材的成品制造环节。
成品制造是指将加工好的石材进行整形、捏缝、安装和装饰等过程，制成建筑和装饰中使用的成品。
常见的石材成品包括地板砖、墙砖、门槛石、台面、雕塑等。
在成品制造过程中，需要使用石材切割机、花岗岩抛光机、切线机等设备进行进一步加工和整形。
然后使用石材胶、水泥等材料进行捏缝，用于填充石材之间的缝隙。
最后将石材安装到建筑物或进行雕刻和装饰等工艺处理。
最后是石材的品质检测环节。
在石材生产过程中，需要进行品质检测，以确保生产出的石材符合相关标准和质量要求。
常见的检测指标包括石材的外观质量、尺寸精度、耐磨性、抗压强度、吸水率等。
检测过程中使用的设备包括抗压试验机、吸水率测定仪、摩擦磨损试验机等。
总之，石材生产工艺包括采石、加工、成品制造和品质检测等环节。
通过这些工艺步骤，可以生产出符合标准的石材产品，满足建筑和装饰领域的需要。
石材施工工艺石材切割与安装要点
石材施工工艺石材切割与安装要点石材作为一种古老而又常见的建筑材料，被广泛应用于室内外装饰和园林景观中。
在石材施工中，石材的切割和安装是至关重要的环节。
本文将重点介绍石材施工工艺中的石材切割与安装要点，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。
一、石材切割石材切割是将原材料石块切割成所需尺寸和形状的过程，常见的石材切割方式包括机械切割和手工切割。
下面将逐一介绍这两种切割方式的要点。
1. 机械切割机械切割是利用切割机械设备对石材进行切割，其主要要点如下：（1）选择合适的切割机械设备。
根据石材的种类和规格，选择合适的切割机械设备，包括桥式切割机、手持式切割机等。
（2）调整切割机械设备。
在进行切割前，确保切割机械设备的切割速度、压力和刀具状况等参数调整合适。
（3）进行切割。
将石材放置在切割机械设备上，按照所需尺寸和形状的要求进行切割。
切割时需注意操作规范，确保安全。
2. 手工切割手工切割是利用手持切割工具对石材进行切割，其要点如下：（1）选择合适的手持切割工具。
根据石材的种类和规格，选择合适的手持切割工具，包括手持电锯、电切割机等。
（2）调整切割工具。
在进行切割前，确保切割工具的切割速度、压力和刀具状况等参数调整合适。
（3）进行切割。
将石材固定好，按照所需尺寸和形状的要求进行切割。
切割时需手持稳定，注意安全。
二、石材安装要点石材安装是将切割好的石材进行固定和拼接的过程，下面将介绍石材安装的要点。
1. 基底处理在进行石材安装前，首先需要对基底进行处理，包括清理、修平和涂抹胶水。
清理基底上的杂质，修平不平整的部分，并涂抹高强度胶粘剂。
2. 石材固定将切割好的石材按照设计要求放置在基底上，并使用专用的胶粘剂或者不锈钢夹具进行固定。
确保石材的平整度和稳固性。
3. 石材拼接对于大面积的石材安装，需进行石材的拼接。
拼接时需注意石材的相互衔接关系，以及使用专用的连接材料进行牢固连接。
4. 石材护理完成石材安装后，需要进行石材的护理工作，包括清洁和保养。
石材工艺学石材的开采工艺与设备
浅钻孔人工劈裂
人工劈裂法 解体大块花 岗石石料
人工劈裂法整形花 岗石荒料
深孔人工劈裂开采解体分离体
三.液压劈裂机劈裂法 原理与人工劈裂相同，一般指采用液压劈裂器、深孔 劈裂方式进行开采。与人工打楔法相比，确保排孔劈 裂旳一致性，降低了劳动强度，也提升了效率。
2.措施：打楔劈裂、锯切
按整形措施将荒料 a.锯面荒料（SS）：六个面都是用锯切措施整形旳荒料。 b.劈面荒料（CS）：有一面或数面是用劈凿措施整形旳 荒料 3.整形设备:大直径圆盘锯 链臂型整形机 金刚石带锯整形 机 串珠锯整形
ห้องสมุดไป่ตู้
六、吊装运送
1.桅杆式起重机（桅杆吊） 起重能力大、服务范围广、适应能力强、操作以便设备
1－工作平台 2－安全平台 3－打扫平台 4－运送沟道 α、β－最终帮坡角；
GF－露天采场旳下部最终畀线 H－露天采场最终开采深度 AB－露天采场旳上部最终境界线 ABGHF－露天采场旳最终境界
1.台阶：
露天开采石材时，一般把被开旳矿体划提成一 定厚度旳水平分层，自上而下逐层开采。当有两个 或两个以上旳水平分层同步开采时，上、下分层之 间需保持一定旳超前距离。在开采过程中和开采终 了时在空间形成台阶状。这些台阶状旳工作面称为 台阶。台阶是石材露天采场旳基本构成要素，也是 进行独立开采荒料作业旳单元体。
山坡露天开采：基本上按照自上而下开采顺序旳原则
山坡露天矿山
凹陷露天开采：基本上按照自上而下开采顺序旳原则
凹陷露天矿山
井式开采：实际上是凹陷露天开采旳一种特例。
伴随石材矿山开采作业旳不断进一步，有许多石 材矿山由山坡露天类型，逐渐演变成凹陷露天型类 型，最终变成井式开采。
石材主要生产设备及工艺流程
石材主要生产设备及工艺流程
石材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、装饰、雕刻等领域。
为了生产出高质量的石材产品，需要使用一系列专业设备，并按照一定的工艺流程进行加工和处理。
石材的生产设备主要包括切割机、砂轮机、抛光机等。
切割机是用来将石材进行切割成所需尺寸和形状的设备，砂轮机则用于将石材进行粗加工和修整。
而抛光机则是用来给石材表面进行抛光，使其达到光滑亮丽的效果。
石材的工艺流程主要包括以下几个步骤：开料、切割、修整、抛光和养护。
在开料的过程中，需要根据实际需求确定石材的尺寸和形状，并使用切割机将石材切割成所需的大小。
接下来是切割的步骤。
根据具体的产品要求，将已开料的石材进一步切割成所需的形状和规格。
这一步骤通常需要使用砂轮机来完成，可以根据需要进行粗加工或者修整。
修整是为了使石材的边缘和表面更加光滑和整齐。
通常使用抛光机来进行修整，通过不同的砂轮和抛光材料，可以使石材表面达到不同的光泽度。
最后是抛光和养护。
抛光是为了使石材表面更加光滑和亮丽，通常
使用抛光机和抛光剂来完成。
而养护则是为了保护石材的表面，使其具有一定的耐久性和防污性能。
总的来说，石材的生产设备主要包括切割机、砂轮机、抛光机等，而工艺流程则包括开料、切割、修整、抛光和养护。
通过合理的使用这些设备和按照正确的工艺流程进行加工，可以生产出高质量的石材产品。
关于石材操作流程及规范
石材操作流程及规范年月日当今整个亚洲的经济以良好的势头发展，尤其是我国经济更是欣欣向荣，日新月异。
如今，庞大的中国市场成为全球最有前途、活力和潜力的市场，设计、装修及装饰业是中国的重点发展行业之一，这无疑给石材行业带来了无限商机。
据有关数据显示，现今每年世界石材的需求量不断的增大，到2025年全世界的石材需求量将达到40亿平方米，而上海作为特大型的国际化的大都市，已经成为全球最大的石材需求市场。
随着石材需求量的扩大，与之相关的养护等一系列的配套工作也必将要进入一个新的台阶，以下是对石材从开采与加工到病变处理的基本流程和操作规范的介绍。
石材一般要经过开采与加工—养护—铺设—翻新—晶面处理—病变处理等几个步骤，以下将是对这几个步骤的详细介绍及一些需要注意的问题：开采与加工：我国石材资源丰富，开采历史悠久。
早在唐朝的泉州开元寺塔石雕即采用当地的花岗石岩精雕而成；北京故宫的汉白玉雕栏为房山特产；云南大理城更是古今传颂的大理石之乡，以盛产大理石名扬中外。
目前已探明的装饰用饰面石材储量达30亿立方，其中花岗石类有100多种，大理石类有300多种。
饰面石材的开采1．饰面石材的价值主要取决于它的装饰功能。
为了提高矿山的经济价值，开采出符合一定规格尺寸要求的大块石材(即荒料块)，则必须研究矿体的节理、层理和裂隙存在的量和规律，以此作为安全开采的技术依据。
石材的开采属采矿学范畴，以下只作饰面石材开采的简要介绍。
2．矿山的开采主要包括矿床剥离和开拓运输。
饰面石材矿床的剥离方法一般有人工剥离、机械剥离和水力剥离。
剥离过程中主要考虑的是：保护矿体不受过量震动，剥离量不宜过大，不适宜采用大型挖掘设备，还应注意石材的回采以锯切为主，不一定要求形成平整的剥离平台，只要运输、起重设备可进入采场安装，就可以进行回采。
饰面石材的回采工序包括矿体分离、分离块解体、荒料块整形、荒料装运。
开拓运输的目的就是掘进各类沟堑，建立回采工作面与地面之间的运输通道，向来场运送开采设备，并将来场的剥离物、荒料及废石运出。
石材矿山的开采方法
石材矿山的开采方法石材矿山的开采方法石材矿山采矿工艺过程依次为：母岩分离→顶翻→切割→整形→拖拽或推移→吊装于运输→清渣，采石方法在母岩分离，切割、整形阶段会不同程度应用，根据需要选择不同的采石方法或结合使用，可以提高采石效率，降低采石成本。
由于矿床地质、石材品种及矿山机械化程度等条件不同，从而形成了不同的开采工艺和方法。
石材开采有自己的特点，这里以开采的主要工序-----从矿体上分离石料的方法为主要依据，将石材矿床的开采分为五类。
⑴凿岩劈裂开采法凡借助简单工具或机械将矿体从原岩上劈裂分离的方法成为劈裂开采。
主要有以下两种方法：人工劈裂开采法；液压劈裂开采法。
⑵凿岩爆裂开采法利用控制爆破原理，采用不同药物和点火方式，将石料从矿体上分离的方法。
其最大特点是：从矿体上分离下的石料均不产生爆破裂隙，荒料出材率不因爆破而降低。
凿岩爆破开采法有以下四种：黑火药爆裂开采法；金属燃烧剂爆裂开采法；导爆索爆裂开采法；静态（无声）爆裂开采法。
⑶机械锯切开采法以锯石机为主体，辅以其他专用开采机具的开采方法。
根据锯石机的类型和技术性能，锯切开采可分为以下四种：钢丝绳锯石机开采法；金刚石串珠锯机开采法；链臂式锯石机开采法；圆盘式锯石机开采法。
⑷射流开采法射流开采法是利用热能或水能进行切割的开采方法。
是利用火焰切割机或水射流切割机进行开采的一种新技术，可分为以下两种方法：火焰切割开采法；高压水射流开采法。
⑸联合开采法用两种以上的开采方法联合完成分离作业称为联合开采。
在石材矿床开采时，只采用一种方法完成分离工序是较少的，一般都是采用联合开采法。
对于同一个矿体而言，不同区段的岩性也有所不同。
即使在同一区段，因分离部位不同，其开采方式也不相同。
如火焰切割机只能做垂直面切割，而无法用它作水平面分离切割。
联合开采的联合方式有多种，要视矿山具体情况而定。
主要有以下几种方法：钢丝绳锯机与凿岩劈裂联合开采；钢丝绳锯机与凿岩爆裂联合开采；金刚石串珠锯与链臂式锯石机联合开采；火焰切割机（如水射流切割机）与凿岩劈裂联合开采。
石材产品类型及加工工艺流程、生产设备
石材产品类型及加工工艺流程、生产设备1、产品类型及工艺流程：1.1 大板产品类：大理石大板类产品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板；1.1.2 花岗石大板类产品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板、(烧面大板在工程事业部加工)；1.2大板产品的主要用途：为非终端产品，主要用于切割各种规格尺寸的饰面板材。
1.3大板产品生产工艺流程1.3.1大理石光面大板：选荒料——修边整形——框架锯机锯切——拼接、括胶、加网、胶补——磨机打磨、抛光检验——入库1.3.2花岗石光面大板：选荒料——修边整形——砂锯机锯切(上料、装锯、入锯、锯切、出料、出板、卸板)(有选择的加网、括胶)——磨机打磨、抛光——检验——入库1.3.3大理石大板仿古面：开出毛板后，将光面大板的打磨抛光改为研磨刷加工表面，其它工序不变。
1.3.4花岗石大板烧面：开出毛板后将光面大板的打磨抛光工序改为用液化气烧表面，其它工序不变。
1.3.5花岗石大板仿古面：为在烧面后。
再用研磨刷，加工表面，其它工序不变。
1.4 大板主要加工设备1.4.1大理石大板加工设备：1. 4. 1. 1锯切机：意大利GASPARL 生产的框架锯4台，据片长4250MM，厚度2MM刀头4. 5MM.(锯切荒料的最大尺寸)加工范围：3300*1980*1970，切割速度为16~40CM/H。
锯切20MM大板时一般使用21.5MM间隔片(用途：)，切割一车荒科的时间般为12小时(一满车约500~580M2)。
4台机月生产能力约为4. 2万M2。
加工原理：是通过据片来回拉动，由焊接在其上的金钢石刀头锯切荒料，荒料台车由上往下.移动完成整车荒料的切割。
1.4.1.2 抛光线：意大利GASPARL生产的18头磨和16头磨抛光线各1条，加工厚度在15 ~60MM范围，月生产能力约为9.6万M21.4.1.3胶补线：意大利产生产线3条，集括胶、烘干一条龙生产，月生产能力5~6万M2胶料主要有不饱和树脂胶和AB胶，一般使用树脂胶，AB胶渗透力强、性能好，但价格高过树脂胶3~4倍，故只在较高档的石材上使用，如莎安娜米黄等1.4.2花岗石大板加工设备：1.4.2.1 有意大利GASPARI生产的砂锯8台，型号为S350，镶片长4235MM，和3835MM 两种，厚度4.5MM，（锯切荒料的最大尺寸）加工范围3300*3500*2100有6台\加工范围2950*3500*2100有2台。
石材工艺流程照片
石材工艺流程照片石材工艺流程是指对石材进行加工和处理的手法和步骤。
石材工艺流程一般包括石材的开采、切割、打磨、雕刻和保养等环节。
下面将从开采、切割、打磨和雕刻等方面介绍石材工艺流程，并配上相应的照片。
首先是石材的开采。
石材开采需要在石材矿床中进行，常见的开采方式主要有露天开采和井下开采两种。
露天开采是指直接将矿石露出地面进行采取，井下开采是利用井道等方式将石材从地下采取出来。
在开采过程中，需要使用大型机械设备，如挖掘机和破碎机等。
开采完成后，会得到大型的石块，如图1所示。
接下来是石材的切割。
石材切割是将大型石块进行切割成所需要的规格和尺寸，常见的切割方式有手工切割和机械切割两种。
手工切割是利用锤子和凿子等工具进行，而机械切割则是通过石材切割机进行。
切割完成后，会得到形状各异的石材板材，如图2所示。
然后是石材的打磨。
石材打磨是将粗糙的石材表面进行抛光，使其变得光滑细腻。
石材打磨可以通过手工或机器进行，常用的打磨工具有砂轮和砂布等。
打磨完成后，石材的表面会显得光亮平滑，如图3所示。
接着是石材的雕刻。
石材雕刻是对石材进行刻画、雕凿和装饰等手法，以形成各种花纹、图案和文字。
石材的雕刻需要经验丰富的石雕师进行，常见的雕刻工具有雕刀和锤子等。
雕刻完成后，石材会呈现出各种精美的图案和雕塑，如图4所示。
最后是石材的保养。
石材保养是为了保持石材的美观和耐久性而进行的保养和维护工作。
石材保养包括定期清洁、防污处理和修复等环节。
定期清洁可以通过擦拭和清洗来进行，防污处理可以涂抹防污剂来进行，修复则需要进行石材修补和磨光等操作。
保养完成后，石材的外观和质感会得到一定的保护和恢复，如图5所示。
总的来说，石材工艺流程是一个综合性的加工和处理过程，将原始的石材经过开采、切割、打磨、雕刻和保养等环节进行加工和改造，最终得到符合需求和美观的石材制品。
这一过程中需要使用不同的工具和设备，并且需要经验丰富的工匠进行操作和处理。
石材制品具有多种用途和功能，可以用于建筑装饰、园林景观和艺术创作等领域。
露天石材矿山开采工艺技术
露天石材矿山开采工艺技术作者：郭方来源：《农家科技》2017年第11期摘要：天然石材在建筑、装饰、道路、桥梁施工等方面有着广泛的应用。
本文介绍了露天石材矿山开采的工艺技术，为露天石材矿山的合理开采提供一定的参考。
关键词：露天石材；矿山开采；工艺石材是我国使用最为广泛的材料之一，在各种建设工程、装饰设计、公共设施建设等方面有着广泛的应用。
其中天然石材由于性能优异、成本较低而受到广泛的欢迎。
但是天然石尤其是露天石材的矿山开采中，如果操作不当，容易对环境带来危害等多种问题。
因此，普及露天石材矿山开采技术，规范露天石材矿山的开采，对于保障人们对石材的需求，减少开采过程中对环境的破坏都有着极为重要的意义。
一、露天石材矿山开采前的准备工作露天石材矿山的开采前应做好以下几个方面的准备工作：一是遵循台阶式开采的原则。
露天石材矿山的开采必须遵循自上而下、逐层深入、台阶式开采的原则。
二是合理选择开采设备，开采工艺是否恰当，决定了开采的作业的实施顺利程度和开采成本的高低。
而设备的选择是开采工艺的重要组成部分。
开采时应根据石材的种类、台阶的高低来合理选择开采设备。
三是合理选择首采点，露天石材的开采，多数是在山坡上。
开采之前要完善道路等基础设施，便于运输。
在综合考虑道路修建等方面的成本之后，尽可能将首采点设立在条件允许的最高点上。
如此可在最小的投入下获取最多的石材储备量。
四是其它方面的准备工作，如道路修建、其它两个自由面的台阶准备等。
二、露天石材开采的基本工艺流程露天石材的矿山开采流程如图1所示：第一步是开拓堑沟开掘，形成有三个自由面的开采台阶，为后续的开采做好准备；第二步是分离，将石料按照一定的形状与矿体分离，得到长条或者大块石料；第三步是翻倒，将分离出的各种形状的石块翻倒在采面平台；第四步是画线分解，按照一定的设计形状，将翻倒的石块画线并进行分解，成为荒料；第五步是整形，将剩余的石料中可利用的挑出来，并整成荒料；第六步是荒料验收，按照国标、企标或买卖双方协议验收荒料、并做好荒料标记；第七步是移位，将荒料移动到可以装车的位置，并装车运输到制定地点；最后是清渣，将废弃的渣土清运出山区，并清理好开采平台。
石材的加工工艺与设备(ppt文档)
d. 金刚石框架锯
1.飞轮 2.大连杆 3.主电机 4.框架、立柱 5.荒料台车 6.总控制台 7.喷水冷却器
（2）单臂式金刚石圆盘锯
（3）双柱式（龙门式）金刚石圆盘锯机
（4）框架式（双向）金刚石圆盘锯
1.台车 2.垂直锯片 3.水平锯片 4.主电机 5.锯机框架 6.控制屏 7.升降电机（使纵横导轨作升降运动） 8.纵向导轨 9.横向导轨
1.主电机 2.锯片 3.工作台 4.锯片升降螺杆 5.锯片横向平移螺杆 6.工作台纵向移动导轨 7.工作台移动手轮
片 4.辊道 5.锯切定位装置
• 数控金刚石绳锯
电脑控制异形加工绳锯
绳锯加工的异形石材
金刚石异形线切割机
CNC电脑加工中心
电脑加工中心：由电脑控制的机械手操纵各种石 材加工工具按照输入的图形、数据自动地进行加 工，是功能齐全的异形石材加工设备。
６ 金 刚 石 圆 弧 板 锯 机 （ 筒 锯 ）
二.石材的磨抛设备
磨光分为铣平（定厚）、粗磨、中磨、细磨、精磨 和抛光六道工序。
1.磨抛的目的与要求：天然石材的研磨抛光，其目的有 两个，一是为了获得表面的平整度和光泽度，二是通过 表面加工使石材内在的颜色、花纹、光泽充分显露出来
DHJ 型定厚机
石材加工工艺、加工设备与工具
工艺内容：锯切、定厚（铣平）、表面加工（研磨、
抛光、机刨、火烧、锤击、剁斧、喷砂、酸洗…）、 切断、铣边、磨边、倒角、钻孔、开槽、修补、优 化处理…
加工设备与工具：
锯切加工：框架式锯机、金刚石盘式锯机
金刚石绳锯机、金刚石带锯机
磨抛加工：手扶式磨机、多头式连续磨机、桥式磨机 切断加工：横向切机、对剖机、桥式切机
3、抗污染能力提高：
几种石材矿山开采工艺流程
几种石材矿山开采工艺流程1：人工开采方法这种人工开采方法是花岗石开采的传统方法，目前国内外许多矿山仍在使用这种方法开采花岗石，这种方法非常适用于劈裂性好、矿体完整的花岗石矿山。
其工艺流程为：分离体的分离→分离体的位移或翻倒→分离体的解体和整形→荒料的吊运。
2：火烧凿岩开采法这里讨论的火烧凿岩开采法是使用火焰切割，配合手持凿岩机人工钻凿排孔，结合导爆索控制爆破开采花岗石的方法。
（1）、开采工艺方法和工艺流程火烧凿岩开采法是目前国内花岗石矿山开采的基本方法，也是使用最多的花岗石开采方法。
火烧凿岩开采法的主要开采工艺流程与人工开采法相似，为了使分离体与矿体的分离更加容易和可靠，增加了一道使用火焰切割机将分离体与矿体的一个连接面切割分离的火烧切割工序，使分离体与矿体只有一个垂直面和一个水平底面连接。
在后续分离体的爆破分离时，形成双面控制爆破的状态，使分离作业更加容易和可靠。
除了分离体的一个面火烧分离外，其他流程与前面介绍的人工开采方法相同。
3：人工凿岩串珠锯开采法这里讨论的人工凿岩串珠锯开采法是，采用金刚石串珠锯配合手持凿岩机钻凿排孔、结合导爆索控制爆破开采方法。
（1）开采工艺流程人工凿岩串珠锯开采法是替代火烧凿岩开采法开采花岗石的先进开采方法。
除了分离体的分离切割工序外，开采工艺流程中的后续工序与火烧凿岩开采法相同。
这种开采方法中，串珠锯代替火焰切割机切割分离体与矿体连接的一个面，为了便于与火烧凿岩开采法对比，我们只介绍金刚石串珠锯切割分离体的垂直端面，人工操作手持式凿岩机在分离体的垂直背面和水平底面上钻凿排孔，结合导爆索双面控制爆破，将分离体从矿体上分离的方法。
除此之外，也可以采用串珠锯切割水平底面，采用双面爆破将其余两个垂直面分离的方法；还可以采用串珠锯切割垂直端面和水平底面，采用单面爆破将剩余的垂直背面分离的方法；如果条件允许甚至还可以使用串珠锯将分离体与矿体连接的三个面全部切割分离，然后再使用人工排孔凿岩结合控制爆破的方法将分离体解体的开采方法。
石材工艺学第一章 石材概论
沉积岩：是在地表或接近地表的条件下，母岩由于海、 河、湖等流水以及风、冰川等外力地质作用剥蚀、搬运、 沉积而固结形成的岩石。
变质岩----是变质作用形成的岩石，是原来已存在的各 种岩石，在特定的地质和物理化学条件下，矿物成分和 组构发生变化，转化再造形成的岩石。
一般是在温度和压力升高条件下进行的，岩石基本上 仍保持固态。
3.石材开采方法的进步:十四世纪末期意大利开始 用爆破的方法开采大理石（元朝1279～1368年火 药传入欧洲），1800年采用普通钢绳锯，1896年 使用风动凿岩机，1978年开始使用串珠式锯石机 锯采石材。
二.中国石材工业发展过程
1. 我国利用机械开采和加工石材始于五十年代初期开 始的。
2. 1971年我国召开第一届石材工业会议，确定了福建、 山东、广东为中国石材工业基地，这次会议确立了 石材做为一个产业的开端。
石材：以天然岩石为主要原材料经加工制作并用于建筑、 装饰、碑石、工艺品或路面等用途的材料，包括天然石材 和人造石材。（天然石材术语GB/T 13890—2008 ）。 天然石材 natural stone ：经选择和加工成的特殊尺寸或形 状的天然岩石，按照材质主要分为大理石、花岗石、石灰 石、砂岩、板石等，按照用途主要分为天然建筑石材和天 然装饰石材等。 （天然石材在加工期间使用水泥或合成 树脂密封石材的天然空隙和裂纹，未改变石材材质内部结 构，仍属于天然石材范畴）
岩浆岩 ：由岩浆凝结形成的岩石称为岩浆岩或火成岩。 岩浆岩主要由硅酸盐矿物组成。
岩浆岩体与围岩间一般都有明显的界线
•
岩体中常含有围岩碎块（捕虏体〕
岩浆岩中有一些特有的矿物和结构构造
地 下 深 处 的 岩 浆， 在 其 挥 发 份 和 地 质 应 力 的 作 用 下， 沿 构 造 脆 弱 带 上 升 到 地 壳 上 部 或 地 表， 岩 浆 上 升 运 移 过 程 中， 由 于 物 理 化 学 条 件 的 改 变， 又 不 断 地 改 变 自 己 的 成 分， 最 后 凝 固 成 岩 浆 岩
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2.基本原则：采剥并举，剥离先行
3.要求：不影响矿体的完整性和成块性
蝴蝶绿（十三）2006.10.5
二.分离——石材开采的主体工艺 1. 概念：从矿体中分离出体积为荒料若干倍的条 块石。 2.要求： （1）不损伤矿体和矿石——采取保护措施 （2）条状块石的规格尺寸应等于荒料规格尺寸的 数倍加上分割荒料所需的加工量。 （3）根据矿体的自然条件而定，充分利用天然裂 和层理。 （4）根据开采设备的技术性能而定，充分发挥设 的作用，提高效率，降低成本。
开采工艺分为：剥离——分离——顶翻——分割——整 形——吊装运输——清渣、排废 七个工序
一.剥离 1.基本概念 （1）剥离范围：开采范围内所有不符合加工与使 用要求的部分； （2）外剥离：矿床开采前对可采矿体表面及周边的 不符合加工与使用要求部分的剥离，使之露出可供 开采的部分；
（3）内剥离：对矿体内部由于节理、裂隙、脉岩的存 在而不能成为荒料部分的剥离。 （4）剥采比：剥离掉的土石方量与开采出的荒料体积 之比。 （5）荒料率：在一定的开采范围内采出的荒料体积与 该范围内原矿体积之比称为荒料率。
1－工作平台 2－安全平台 3－清扫平台 4－运输沟道 α、β－最终帮坡角； GF－露天采场的下部最终畀线 H－露天采场最终开采深度 AB－露天采场的上部最终境界线 ABGHF－露天采场的最终境界
1.台阶： 露天开采石材时，通常把被开的矿体划分成 一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采。当有 两个或两个以上的水平分层同时开采时，上、下 分层之间需保持一定的超前距离。在开采过程中 和开采终了时在空间形成台阶状。这些台阶状的 工作面称为台阶。台阶是石材露天采场的基本构 成要素，也是进行独立开采荒料作业的单元体。
条状块石的宽度一般为开采台阶的高度， 长度为开采台阶的一部分
三.顶翻——倒石
1.目的：便于按所需规格分割成荒料。
2.方法：牵引绞车、装载机、顶石机、水压包、气 压包。 3.要点：使用保护措施，防止翻倒时使条石断裂。
(结合插件)
金刚石串珠锯开采其锯缝宽度只有12mm，当石料全 部从矿体上分离锯切后，想直接通过12mm的锯缝，从矿
山坡露天开采：基本上按照自上而下开采顺序的原则
山坡露天矿山
凹陷露天开采：基本上按照自上而下开采顺序的原则
凹陷露天矿山
井式开采：实际上是凹陷露天开采的一个特例。
随着石材矿山开采作业的不断深入，有许多石材 矿山由山坡露天类型，逐渐演变成凹陷露天型类型， 最终变成井式开采。 国外许多井式开采矿山的深度超到50米，甚至 达到80米或更深。
挪威Larvik矿山
二.开拓运输方 法 1. 公 路 开 拓 ， 单一汽车运输 适用条件： 地形简单、 （弯道少、半 径大）、采场 高差小、范围 大、便于公路 展线，荒料规 格大，运输量 大，公路基建 工程量小。
2.斜坡卷扬台车运输开拓 适用条件：地形复杂、高差较大（20º ～40º ），矿区范 围不大，公路展线有困难的山坡或凹陷矿区运送块度较小 的荒料，且废石渣土量较少的矿山。斜坡卷扬台车一般设 在开采境界之外。采场内需借助其他运输方式 将荒料装上台车。 3.固定桅杆吊与汽车运输联合开拓 适用条件：采场高差大、范围小、地形复杂，公路展线 困难、废石、渣土较少的矿山。桅杆吊通常位于采场的边 缘。 吊装范围外荒料由牵引绞车或装载机等运至桅杆吊吊 装范围内，再由桅杆吊吊运至运输平台的汽车上
主要开采工艺与凹陷露天型矿山开采类似,不同的 是在正式开采之前,增加了一个矩形通道开拓工序,在 只有一个自由面的矿体上再开拓出一个新的自由面.
1997年CARRARA大理石矿-4（洞采）
井巷式：利用其他工程、交通设施或矿山 开采项目遗留下的巷道，通过在 巷道内部开掘的石材矿山。
二、露天采场组成要素
第三章 石材的开采工艺与设备
3.1 石材矿山的类型与组成要素 3.2矿床开拓与开拓运输方法 3.3石材矿床的开采工艺
3.1 石材矿山的类型与组成要素
一.石材矿山类型 石材矿山类型有露天开采和地下开采。露天开 采分为山坡露天开采、凹陷露天开采和井式开 采。地下开采分为山洞型开采和井巷型开采。
1.露天开采:需先将石材矿体表面的覆盖层和风 化层剥离后才能进行开采的石材矿山。从地面 开掘露天沟道、并开创出开采工作面，把荒料 从工作面开采出来。根据矿床埋藏的地形条件， 位于采场地表最低水平以上的称为山坡露天开 采；位于采场地表最低水平以下的称为凹陷露 天开采。
葡萄牙粉红大理石
意大利CARRARA
2.地下开采：需要从地表掘进井巷到达矿体后 才能进行开采的石材矿山，分为巷道(山洞式) 开采、峒室（井巷式）开采。
山洞式：山形陡峭、剥离量大、开采作业极度危 险的山坡露天型矿山，如四川宝兴县的一些大理 石矿山；倾斜矿体的凹陷露天型矿山，随着开采 深度的增加，需要剥离很大厚度的覆盖层，如北 京房山的汉白玉大理石矿山；随着开采深度的增 加，一些井式大理石矿山的开采也将无法继续下 去。采用山洞式开采方式，将使开采作业变得更 实际。
4.架空索道运输开拓 利用绳索式起重机一次性完成装载、起重、 运输、装车作业。 适用条件：地形复杂、陡峭、高差大、沟谷 深、公路开拓困难，且投资大的规模较小、荒料 块度不大的石材矿山。 5.明溜槽运输开拓 适用条件：地形复杂，高差大、坡陡（大于40º ）， 基建资金短缺。 6.联合开拓
Байду номын сангаас
笫三节 石材矿床的开采工艺
2.工作平台：各台阶的水平部分 3.安全平台：采场边界为了保证下部生产平台 的安全和边帮的稳定性而保留的。 4.清扫平台：每隔个2-3个安全平台设一清扫平 台 5.运输沟道：地面与各水平分层之间的运输道 路
第二节 矿床开拓与开拓运输方法
一.矿床开拓（运输系统） 1.概念：是连接矿山内部各工作台阶到荒料堆场 或外部运输系统以及废石堆场的运输通道，并起 到及时准备新的开采水平的各种坑道工程。建立 起连接石材采. 场与运输地面的运输系统的工程。 2.任务： （1）将开采下的荒料外运或送到荒料堆场 （2）将废石渣土运送到废石堆场 （3）将工具、材料、设备、人员运进或运出工作 面。