某机加工车间设计
年产3000吨鸡肉火腿肠的车间设计
南阳理工学院本科生毕业设计学院：生物与化学工程学院专业：食品科学与工程学生：张曼****：***完成日期2014 年 5 月南阳理工学院本科生毕业设计年产3000吨鸡肉火腿肠的车间设计The Design for a Chicken Sausage Workshop of3000-ton Annual Output总计：毕业设计31页表格：14个插图：6幅南阳理工学院本科毕业设计年产3000吨鸡肉火腿肠的车间设计The Design for a Chicken Sausage Workshop of 3000-ton Annual Output学院：生物与化学工程学院专业：食品科学与工程学生姓名：张曼学号：105010940014指导教师（职称）：李宏彬（副教授）评阅教师：完成日期：2014年5月南阳理工学院Nanyang Institute of Technology年产3000吨鸡肉火腿肠的车间设计食品科学与工程张曼[摘要] 本设计主要是进行年处理量为3000吨的鸡肉火腿肠的车间设计。
通过对国内外鸡肉消费情况的分析与对比，分析了我国的鸡肉及鸡肉深加工制品的产业现状及发展趋势。
根据产品的工艺设计结合拟定的产品进行了详细的工艺论证，在此基础上进行了物料衡算，设备选型以及水电汽的消耗计算，最后还进行了必要的技术经济分析。
本设计充分考虑了鸡肉火腿肠的发展现状和发展趋势，从满足工艺要求出发选择设备，保证车间布局合理、规范，使整个生产流程尽量机械化、自动化。
在完成设计说明的基础上，绘制了工艺流程图、设备图、车间平面图和车间设备布置图。
[关键词] 鸡肉；火腿肠；车间设计；物料衡算；设备选型The Design for a Chicken Sausage Workshop of 3000-ton AnnualOutputFood Science and Engineering Zhang ManAbstract: The design is mainly about the design of plant with an annual output of three thousand tons of chicken sausage. By analyzes and comparison of domestic and foreign chicken consumption situation, this paper analyzes the industry status and development trend of chicken and chicken deep processed products of our country. According to the process design of products the design carries out detailed technology demonstration, combined with the prepared products. On the basis of this, the design makes the material balance calculation, consumption utility of equipment selection and computing and the necessary technical and economic analysis in the end. The design fully considers the development status and trend of chicken sausage, selects the device from the perspective of meeting process requirement and ensures the layout of workshop reasonable and standard, which makes the entire production process to be mechanization, automation. Based on finishing the design specifications, this thesis renders the diagrams of process flow, equipment, workshop layout and workshop equipment layout.Key Words: Chicken; ham sausage; plant design; material balance; equipment selection目录1 前言 (1)1.1 火腿肠的简介 (1)1.2 鸡肉火腿肠产业发展现状 (1)1.3 鸡肉火腿肠产业发展趋势 (2)1.4 选题的目的和意义 (3)2 产品的工艺设计 (4)2.1 产品说明 (4)2.2 产品的质量要求 (4)2.3 鸡肉火腿肠生产工艺流程 (5)2.4 工艺说明 (6)3 物料衡算与主要设备选型 (9)3.1 物料衡算 (9)3.2 包装材料计算 (11)3.3.1 设备选型的原则 (11)3.3.2 主要设备的衡算与选型 (12)4 生产车间设计 (15)4.1 生产车间设计 (15)4.2 生产车间设备布置原则 (16)4.3 生产车间对设施的要求 (17)4.4 典型设备图 (18)5 劳动定员 (20)5.1 计算生产人员定员时应考虑的因素 (20)5.2 人员编制 (20)6 公共系统、工厂环保及水电汽消耗 (22)6.1 公共系统配备要求 (22)6.2 环境保护执行标准及治理方案 (22)6.3 生产过程中的水电汽的计算 (23)7 综合经济技术分析 (25)7.1 投资估算 (25)7.2 年经营费用 (25)7.3 利润、利润率、投资回收期的计算 (26)结束语 (28)参考文献 (29)附录 (30)致谢 (31)1 前言1.1 火腿肠的简介火腿肠最先起源于日本和欧美，进入中国的历史并不长。
某机械加工车间配电平面及系统图
某矿井机修车间轻钢结构设计施工图
某机械加工车间低压配电系统及车间变电所设计 精品
机械加工车间低压配电系统及车间变电所设计某机械加工车间低压配电系统及车间变电所设计一、机加一车间生产任务本车间承担机修厂机械修理的配件生产。
二、设计依据1、机加工一车间用电设备明细表，见表1。
2、车间变电所配电范围。
A：车间变电所设在东南角，除为机加工一车间配电外，尚要为机加工二铸造、铆焊、电修等车间提供电力。
B：各车间对配电的具体要求如表2所示：表1机加工一车间用电设备名称、型号及台数明细表机加工二、铸造、铆焊、电修等车间计算负荷表（按需要系数法计算）表2：三、车间的负荷性质车间为三班工作制，年最大负荷利用时数为4500小时。
属于三级负荷。
四、供电电源条件1、电源从66/35kV厂总降压变电所采用架空线路受电，线路长度为500米。
2、供电系统短路数据该处最大运行状态时短路容量为250 兆伏安，最小运行状态时短路容量为100兆伏安。
3、总降压变电所配出线路，定时限过流保护装置的整定时间为1.5秒。
A、要求车间变电所功率因数在0.9上。
B、在车间变电所35kV侧进行计量。
4、自然条件A、车间内最热月份的平均气温为35摄氏度。
B、地中最热月份的平均温度为20摄氏度（当埋入深度为0.5米以上），而埋入深度为1米以下时平均温度为20摄氏度。
C、冻结深度为1.10米。
D、车间环境特征，正常干燥环境。
5、地质条件根据工程地质勘探资料获悉，车间原地址为耕地，地势平坦。
地层以亚粘地、砂质粘土为主，地质条件较好，地下水位为2.8～5.3米。
五、设计任务1.设计说明书需包括1）目录2）前言及确定了赋值参数的设计任务书3）负荷计算和无功功率补偿4）车间主变压器台数、容量及主接线方案的选择5）车间一次设备的选择与校验6）车间低压线路的选择7）继电保护的整定8）附录及参考文献9）收获和体会2．设计图样1）主要设备及材料表2）变电所主接线主要参考资料1 刘介才主编供配电技术北京：机械工业出版社2. 张华主编电类专业指导北京：机械工业出版社3 王荣藩编著工厂供电设计与指导天津：天津大学出版社目录第一章绪论 (1)第二章工厂负荷的的统计与计算 (2)2.1毛纺厂设计基础资料 (2)2.2各车间计算负荷 (2)2.3工厂常用架空线路裸导线型号及选择 (3)2.4方案初定及经济技术指标的分析 (4)第三章变配电所的电气设计 (7)3.1变配电所所址选择的一般原则 (7)3.2结合方案要求设计位置图 (7)第四章短路电流的计算及继电保护 (8)4.1 短路电流的计算 (8)4.2继电器保护的整定 (11)第五章电气设备的选择 (12)第六章车间变电所位置和变压器数量、容量的选择 (13)第七章防雷 (14)7.1防雷设备 (14)7.2防雷措施 (14)第八章接地 (15)致谢 (16)参考文献 (16)附图 (17)第一章绪论工厂供电，即指工厂所需电能的供应和分配，亦称工厂配电.电能是现代工业生产的主要能源和核心动力。
推荐-某总装、机加工车间施工组织设计 精品
云汇蓝星总装、机加工车间施工组织设计编制单位：编制日期：20XX年2月20日施工组织设计一、工程概况与施工条件1、工程概况本工程为云汇蓝星动力总成科技（山东）有限公司车间，车间东西长164米，南北宽76.02米。
外围护墙墙体高度为1.2米，以上为钢结构。
2、施工条件：本工程位于开发区扶丰街北首路西，院内道路平坦，场地平整，进入现场可直接投入施工。
工期要求、质量要求，确保20XX年6月30日完工。
施工用水、电已解决。
本工程所需各种劳动力及机械设备等，按实际情况平衡落实。
二、主要分部分项施工方案：（一）施工顺序，流水段与施工起点1、分部工程划分与顺序分部工程划分及其施工顺序为：基础→主体→内外抹灰。
为保证按期竣工，在主体结构完成后，各装修项目组织平行搭接流水施工。
2、流水段划分及施工起点流向：（1）基础：自西向东进行流水施工。
（2）主体: 自西向东进行流水施工。
（3）外墙：分二段施工。
南、东墙为一段，西、北墙为一段，组织两个施工班组同时进行。
（4）内墙：二段，分两个施工班组同时进行。
二、施工方法及施工机械技术措施1、基础工程：划分挖土、垫层、钢筋混凝土独立基础，砌砖基础、基础圈梁、回填土等六个施工过程。
挖土：使用挖掘机开挖，人工清槽的办法。
混凝土垫层及独基：两台搅拌机可同时作业。
砌砖基础，砌砖自西向东进行砌筑。
基槽回填：分层填土、分层夯实、并每层做好抽样试验.技术要求及措施：挖槽后要抄测基底的高程，验宽，待验槽符合要求后，及时做垫层。
混凝土、砂浆、砖等配合比与原材料均应按设计要求做好试验，垫层上弹出各墙基轴线及基础宽度边线后，要再次复核，确保尺寸无误。
各施工过程完成后，均应做出技术检查和质量验收，做好基础隐蔽验收记录。
2、主体工程：墙体砌筑砌砖：砌240砖墙时全部采用双面挂线，并采用三·一砌砖法，控制好墙面的平整度及砂浆的饱满度，为保证砖墙的砌筑高度，在砌每道墙时两端各立一根皮数杆，当每道墙砌筑高度超过50cm后，及时在墙上弹出50cm控制线，砖应前一天浇水湿润并浇透禁止干砖砌墙，墙面各转角部位每8皮砖放置2φ6砌休加固筋并做好绑丝认证。
机械加工设计说明书
课程设计说明书目录一.分析零件图1.分析零件作用2.结构与尺寸分析3.画零件图（尺寸.补充标准）4.加工要求分析二.毛坯确定1.材料选择类型2.毛坯的制作方法3.尺寸与余量4.绘制毛坯一零件合图三.工艺规程设计1.定位基准选择2.精基准选择3.粗基准选择四.工艺路线拟定1.机械加工工序2.热处理工序3.辅助工序五.机加工工序设计1.设备和工艺装备（工步）2.加工余量3.工序尺寸及公差4.切削用量一.分析零件图1.分析零件作用主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗透。
填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不留到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空。
2.结构与尺寸分析主要用于加工的零件有孔.外圆和端面。
孔的装配和设计都是重要的标准，因此对加工精度和外表粗糙度的要求非常严格。
内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求。
题目所给的填料箱盖有两处加工表面。
其间有一定位置要求。
根据《机械制造工艺设计简明手册》1.4-28，填料箱盖的零件图中明确规定了一系列严格的技术要求，以确保其质量和性能。
（1）以Ф65H5（0 -0.013）轴为中心加工表面。
包括：尺寸为Ф65H5（0 -0.013）的轴，表面粗糙度为1.6，尺寸为Ф80的与Ф65H5（0 -0.013）相接的肩面，尺寸为Ф100f8（-0.036 -0.090）与Ф65H5（0-0.013）同轴度为0.025的面。
尺寸为Ф60h5（+0.046 0）与Ф65H5（0-0.013）同轴度为0.025的孔。
（2）以Ф60h5（+0.046）孔为中心的加工表面。
尺寸为78与Ф60h5（+0.046）垂直度为0.012的孔底面，表面粗糙度为0.4，许研磨。
（3）以Ф60h5（+0.0460）孔为中心均匀分布的12孔，6-Ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H 。
（4）其它未标注表面的粗糙度要求为6.3，粗加工即可满足要求。
机械加工工艺设计-课程设计实例
机械加工工艺设计-课程设计实例机床数控技术课程设计说明书题目：零件的加工工艺及其数控铣床倒角加工生产纲要：年产20000件开始日期：2022.1.7完成日期：2022.1.21答辩日期：2022.1.22班级：学生：学号：指导老师：教研室主任：学校名：对我来说，希望能通过这次课程设计，对自己的将来从事的工作，进行一次适应性训练，通过本次课程设计锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，对今后工作能有更多帮助。
由于实际实践经验不足、个人能力有限，设计中尚存在许多不足之处，请老师给予批评指正。
设计书包括：1、零件图2、零件的毛坯图3、机械加工工艺过程卡4、机械加工工序卡5、课程设计说明书6、数控加工仿真图一张一张两张七份一份一份一、零件分析零件工艺分析：1.加工内容该零件主要由平面，孔和外轮廓组成，毛坯为熔模铸造，外形尺寸为112mm某54mm某42mm，加工内容包括外轮廓；孔φ20mm孔和φ8mm孔；2.加工要求该零件为复杂形状零件，尺寸精度和形位要求不高，其中中孔尺寸为φ20H7为配合面要求有较高的精度要求，故加工时需安排精加工，孔内表面粗糙度也需达到1.6。
其余外轮廓和φ8孔要求不高，表面粗糙度为Ra6.3um。
3各结构的加工方法由于φ20H7孔加工要求较高，拟选择粗铰+精铰的方案。
除了前面较复杂的曲面平面组合外其他上下，左右和后侧面都使用粗铣+精铣的方案。
二、工艺规程的设计（一）、确定毛坯的制造形式由于该零件是总体尺寸较小，精度要求较高的特殊形状零件，而且要求批量较大，所以采用熔模铸造。
铸造可按照附件所带铸造毛坯图铸造。
要求无铸造缺陷，材料为ZG45，外轮廓和中孔预留加工余量为1~2mm，毛坯尺寸精度要求为0.25mm。
（二）、基准选择1.粗基准的选择如图1，按照粗基准选择的原则。
选择较为光洁，面积较大的表面为基准。
加工上下表面B、C、D、E和中间孔时要以C面为精基准。
加工外轮廓时也需要以C面和中孔为基准。
2014考研西安交通大学《802机械设计基础》习题解析 (4)
8-4 何谓重合度
，它的物理意义是什么？
BB 解：1.重合度是指实际啮合线长度与基圆齿距的比值。 1 2 pb 2. 物理意义：表示同时参与啮合的轮齿对数的多少。
4
8-5 渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件和连续传动条件是 什么？一对齿轮如果模数m和压力角 能正确啮合？ 解：1. 一对渐开线齿轮的正确啮合条件是——两轮的模数 和压力角应分别相等。 为保证齿轮能连续传动，必须使得前一对轮齿尚未脱 离啮合时，后一对轮齿进入啮合，即重合度大于等于1。 2.是。
15
2. 图(a)所示为直齿圆锥—斜齿圆柱齿轮两级减速器。
在图（ｂ）中 （1）分别标出这三个齿轮受力的作用点和三
个分力（圆周力Ｆt、径向力Ｆr、轴向力Fa）的方向。 (若某力作用线垂直纸面，则说明垂直纸面箭头朝里或朝外)。 （2）用文字说明斜齿圆柱齿轮是左旋齿轮还是右旋齿轮。
（a）
(b)
16
8
8-11 设计齿轮传动时为何引入载荷系数K？它由哪几部分组成？
解：为了使齿轮的承载能力计算尽量接近实际情况，引入了载 荷系数K。
它由使用系数KA，动载系数KV，齿向载荷分布系数 K ，
齿间载荷分配系数 K 。
8-12 齿面点蚀为何都发生在齿根表面靠近节线处？
解：在两齿轮作啮合传动时，齿面间的接触应力是按脉动循环变 化的，在节线附近靠近齿根的部位是接触应力变化最频繁的，如 果齿面硬度不够时，就会在这一区间发生疲劳点蚀。
不相等是否就一定不Fra bibliotek58-6 一对斜齿轮在啮合传动时，齿廓接触线的长度是如何变
化的？
解：齿廓接触线是逐渐增大，知道整个轮齿全部进入啮合，脱
离啮合时接触线长度也是逐渐变短的。
山东建筑大学钢结构设计 三角
设计计算说明书一．设计题目：某机加工车间设计 二．设计资料： 1. 车间基本参数某公司因生产需要，拟在济南郊区建设一座单层单跨机加工车间（设计使用寿命50年），车间建筑平面，剖面图见下图图1 车间建筑平面图‘图2 车间建筑剖面示意图车间采用排架结构，下部为排架柱和钢筋混凝土独立基础，上部采用钢屋架结构，屋架与排架柱铰接，车间内设有一台A4工作制的软钩梁式吊车，屋架下弦距离牛腿顶面1.8m ，轨道高度130mm 。
排架柱采用混凝土实腹矩形，吊车梁采用工字形钢吊车梁，抗风柱为矩形截面钢筋混凝土柱。
车间屋面采用75mm 厚彩色夹芯钢板，屋面檩条为C 型钢（5.22070180⨯⨯⨯C ）。
檩条间距约1.5m ，车间四周的围护墙，采用240mm 厚砖墙，内外各抹灰20mm 厚，纵墙塑钢窗洞口高为1.8m ，宽为2.4m ，上下共两层。
2. 车间荷载，材料自重，抗震设防等级 （1） 屋面活荷载标准值：0.52m kN （不上人屋面，无积灰荷载）（2） 基本风压：0.452m kN （3） 基本雪压：0.302m kN（4） 屋面75mm 厚夹芯钢板及檩条自重标准值：0.252m kN（5） 钢屋架及屋面支撑自重标准值：0.352m kN（6） 钢筋混凝土自重253mkN；砖及抹灰自重203mkN；回填土自重203m kN（7） 抗震设防等级：6度 3. 荷载组合（1） 钢屋架：为简化计算，屋面暂不考虑风荷载作用，首先计算一榀典型简支屋架的内力系数，然后计算在下述三种荷载标准值下的杆件内力：全跨永久荷载，全跨屋面活荷载，半跨屋面活荷载，然后进行内力组合。
（2） 排架柱：不考虑车间的空间作用，将钢屋架简化成刚度无穷大的水平横梁，两端与排架柱铰接连接，然后计算排架在各种荷载下的内力，最后进行内力组合。
4. 地质情况经过勘测，地表土为人工填土，1.2m 厚，不宜作为天然地基土，建议全部挖除；其下为粘土，地基承载力特征值kPa f ak 200=，压缩模量MPa E S 10=，适宜作为地基持力层，场地地下水静止水位埋深10.5m ，可不考虑水质对基础混凝土的侵蚀，最大冻土深度可按0.5m 考虑。
某加工车间通风除尘系统设计
课程名称工业通风与防尘院（系）土木与环境工程学院专业班级安全工程（1）班学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日目录1.前言 (1)2.车间简介 (2)2.1抛光间的基本情况 (2)2.2设计相关说明 (2)3.生产车间除尘系统设计 (4)3.1通风除尘系统各部件的选择 (4)3.1.1系统划分 (4)3.1.2排风罩的选择 (4)3.1.3风管的设计 (5)3.1.4除尘器的选择 (6)3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。
3.3通风除尘系统的阻力计算 (10)3.3.1风量的计算 (10)3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。
4.结束语............................... 错误！未定义书签。
参考文献............................... 错误！未定义书签。
1.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。
要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。
粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。
粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。
粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。
粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。
某机修厂车间配电系统设计
某机修厂车间配电系统设计众所周知，电能是现代工业生产的要紧能源和动力。
电能既易于由其它形式的能量转化而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用，电能的输送和分配简单经济，又便于操纵、调剂和测量，有利于生产自动化小型化变电所的建设方案，是在总结国内外变电所设计运行体会的基础上提出的，与过去建设的常规变电所和简单变电所有明显区别。
不管是主接线方式、设备配置及选型、总体布置依旧爱护方式，都形成了一种新的格局，从而使小型化变电所无法按已有规程进行设计。
机修厂的电力系统由变电，输电，配电三个环节组成，由此也决定了此电力系统的专门性，在确保供电正常的前提下，这三个环节环环相扣。
其次，还电力系统一次设备较为简单，二次系统相对复杂。
本设计对整个系统作了详细的分析，各参数运算，以及电网方案的可靠性作了初步的确定。
全厂总降压变电所（或总配电所）及配电系统的设计，是依照各个车间的负荷数量，性质及生产工艺对对用电负荷的要求，以及负荷布局，结合电网的供电情形，解决对全厂可靠，经济的分配电能。
车间供电设计是整个工厂设计的重要组成部分，车间供电设计的质量直截了当阻碍到的产品生产及公司的进展。
1.车间供电设计的任务：车间供电设计的任务是保证电能从电源安全、可靠、经济、优质地送到车间的各个用电部门。
（1）安全。
在电能供应分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。
（2）可靠。
依照可靠性的要求，工厂内部的电力负荷分为一级负荷、负荷、三级负荷三种。
一级负荷为因突然停电会造成设备损坏或造成人身伤亡，因此必须有两个独立源供电；二级负荷突然停电会造成经济上的较大缺失或会造成社会秩序的纷乱，因此必须有两回路供电，但当去两回线路有困难时，可容许有一回专用线路供电；三级负荷由于突然停电造成的阻碍或缺失不大，对供电电源工作专门要求。
（3）优质。
应满足用户对电压、频率、波形不畸变等电能质量要求。
（4）经济。
在满足以上要求的前提下，供电系统尽量要接线简单，投资要少，运行费用要低，并考虑尽可能地节约点能和有色金属的消耗量。
机修厂机械加工一车间低压配电系统及车间变电所设计
.............................................1．本课题设计的意义和目的 (2)2．工厂供电课程设计的要求 (2)3．工厂供电的发展趋势 (3)........................................................................1．各组设备的有功计算负荷、无功计算负荷、视在计算负荷、电流 (4)2．负荷计算 (5)3．无功功率补偿 (7).1．根据分组选择各动力箱 (8)2．低压配电屏 (8)..................1．变电所主变压器的选择 (9)2．变电所主结线方案的选择 (9)..........1．短路电流的计算 (10)2．变电所一次设备的选择校验 (12)..................................................................................1．本课题设计的意义和目的电能是工业生产的主要动力能源。
工厂供电设计的任务是从电力系统取得电源，经过合理的传输、变换，分配到工厂车间中每一个用电设备上。
随着工业电气自动化技术的发展，工厂用电量的迅速增长，对电能质量、供电可靠性以及技术经济指标等的要求也日益提高。
供电设计是否完善，不仅影响工厂的基本建设投资、运行费用和有色金属消耗量，而且也反映到工厂供电的可靠性和工厂的安全生产上。
它和企业的经济效益、设备和人生安全等是密切相关的。
工厂厂区供电设计是整个工厂建设设计中的重要组成部份。
供电设计质量 ,会直接影响到日后工厂的生产和发展。
特别对那些工业生产自动化程度很高的大型现代化工厂, 如果能有一个高质量的供电系统,那末,就有利于企业的快速发展。
稳定可靠的供电系统, 有助于工厂增加产品产量,提高产品质量,降低生产成本,增加企业经济效益。
如果供电系统设计质量不高,将会给企业,给国家造成不可估计的损失。
设备基础总体施工方案
一、工程概况1.1、工程概况某机械加工车间，由某公司投资建设，设计单位为某设计研究院，施工单位为某建设有限公司。
建设规模：建筑面积约21877.6平方米，工程总造价1819万元。
1.2、工期要求设备基础总工期及主要节点要求：工期70日历天。
预计2008年1月05日开工到2008年3月15完工。
1.3、质量要求符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格率100％，并评为优良工程。
1.4、工程特点⑴工程量大：设备基础，总混凝土量约45323m，总钢筋约315吨，总模板约70562m。
⑵精度要求高：该设备基础共有螺栓孔约1545个，预埋件约634个。
而且设备基础外型复杂，变截面较多，所以在施工时误差要控制到最小施工难度较大。
⑶质量要求高：符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格率100％，并评为优良工程。
⑷工期紧张：设备基础总工程量较大，工序繁杂，交叉作业较多，而且工期较短。
⑸施工地质条件差：本工程地处沿海，地面以下约1m左右的吹填砂，吹填砂下面为10m左右的淤泥，而且多数设备基础底面均在淤泥层。
1.5、重点、难点分析及对策⑴工程量较大：由于设备基础工程量较大工期较短，而且设备基础施工处于关键线路上，如果设备基础施工出现工期滞后则直接影响总工期。
对策：为了使设备基础顺利施工不影响总体工期，应及时提供公用设备、工艺设备和施工所需材料，避免因材料供应不及而造成的窝工。
在材料供应合理的情况下尽量采取平行施工加强管理，以加快施工进度。
⑵精度控制：本工程精度控制主要在以下两个个方面：螺栓孔定位、各部位标高。
对策：由于精度要求较高，测量则成为关键的步骤，在测量设备和人员配置上采用精度较高的测量仪器和较熟练的施测人员。
每个定位点和标高要多次复核，多人检查。
在安装螺栓孔模板时保证安置正确，要做好自检、互检、专检，以确保定位正确，标高正确。
⑶质量要求质量目标为符合国家现行质量验收标准，通过质检验收并评为合格。
由于本工程施工工序复杂，交叉作业较多，一旦出现质量问题将对工程的总体施工质量和进度产生重大影响，所以必须提高质量意识，严格要求，精心施工。
机械加工车间工艺平面布局设计与分析
机械加工车间工艺平面布局设计与分析摘要：机械加工车间工艺平面布局设计科学与否关系到企业生产效率，也会对产品加工质量产生影响，有助于企业投资成本的节约。
因此为保证机械加工车间各项工作能有条不紊地展开，应该给予工艺平面布局设计高度重视，深入分析工艺平面布局设计的原则，并结合车间的实际情况，合理制定设计方案。
关键词：机械加工车间；工艺平面；布局设计0引言机械加工车间工艺平面布局设计是工业厂房设计的关键内容，与企业车间内产品加工生产效率和质量有密切联系。
因此设计人员要对机械加工车间的具体情况深入分析，了解生产组织形式以及设备类型，理清产品加工工艺流程，并在遵循工艺性、安全性和经济性原则的基础上，灵活展开设计，提升工艺平面布局设计的合理性与科学性，为产品加工作业的顺利开展奠定基础。
1机械加工车间工艺平面布局设计原则在对机械加工车间工艺平面布局设计期间，设计人员要对车间产品工艺特点合理分析，明确车间内加工设备的现状，掌握车间的工作任务，并在对车间环境、物流等因素综合考虑的前提下，有针对性地进行平面设计。
为凸显设计的科学性，设计人员要严格遵循经济性、安全性和工艺性原则。
（1）经济性。
在设计车间工艺平面期间，需要确保布局的合理性，并在此基础上降低综合成本，帮助企业获得更大经济利润。
加工系统的购买和使用成本会在产品的成本上集中体现，因此要将设备的投入降到最小。
同时对设备灵活布置，促进设备使用率的提升。
在产品运输上，同样要遵循经济性原则，让加工产品能在各个车间顺利流通。
（2）工艺性和安全性。
在对产品加工和生产期间，必须保证整个过程的完整性和连续性，不能出现加工中途停止的情况，提升各个加工环节的匹配度，尽量减少加工等待的时间，简化传统繁琐的加工流程，消除没有必要的操作，有效解决生产能力冗余问题，实现对生产周期缩短的目的，让人员、设备以及空间等资源得到充分利用，提高产品加工的质量和效率。
在设计期间，还要注重安全，利用可行的方式治理污染物，诸如工业废水、废气等，提前预留处理设备的位置。
某地区专用汽车生产基地车间CAD参考图
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢屋架设计计算一、设计资料１．车间基本参数某公司因生产需要，拟在济南郊区建设一座单层单跨机加工车间（设计使用寿命50年），车间建筑平面、剖面见下图。
车间采用排架结构，下部为现浇钢筋混凝土柱及独立基础，上部采用钢屋架结构，屋架与排架柱铰接。
车间内设有一台A4工作制的软钩梁式吊车，屋架下弦距离牛腿顶面1.8m，轨道高度130mm。
混凝土排架柱采用实腹矩形柱;吊车梁可以采用T形或矩形钢筋混凝土吊车梁，也可以采用H形截面钢吊车梁(二选一)，抗风柱为矩形截面钢筋混凝土柱。
车间屋面采用75mm厚彩色夹芯钢板，屋面檩条为卷边C型钢（C180×70×20×2.5），檩条间距约1.5m;车间四周围护墙采用240mm厚砖墙，内外各抹灰20mm厚，表面刷涂料;纵墙塑钢窗洞高为1.8m、宽为2.4m，共上下两层。
2、车间荷载、材料自重、抗震设防等级①屋面活荷载标准值:0.5kN/m2(不上人屋面，无积灰荷载)；②基本风压：0.45kN/m2；③基本雪压：0.30kN/m2；④屋面75mm厚夹芯钢板及檩条自重标准值:0.25kN/m2（按投影面积）；⑤钢屋架及屋面支撑自重标准值（估算）：0.35kN/m2（按投影面积）；⑥钢筋混凝土自重25 kN/m3；砖及抹灰自重20 kN/m3；回填土自重20 kN/m3；⑦抗震设防等级：6度。
3、荷载组合①钢屋架为简化计算，屋面暂不考虑风荷载作用。
首先计算一榀典型简支屋架的内力系数，然后分别计算下述三种荷载标准值作用下的杆件内力：全跨永久荷载、全跨屋面活荷载、半跨屋面活荷载。
最后列表进行下述两种荷载组合：1.2×全跨永久荷载+1.4×（屋面活荷载，雪荷载）max；1.2×全跨永久荷载+1.4×（半跨屋面活荷载，半跨雪荷载）max。
②排架柱为简化计算，不考虑车间的空间作用，将钢屋架简化成刚度无穷大的水平横梁，两端与排架柱铰接连接。
屋面永久荷载及活荷载标准值分别等效作用到横梁上。
首先分别计算下述八种荷载标准值作用下一榀典型排架的内力：永久荷载、屋面活荷载、左（或右）墙面风荷载、吊车左（或右）刹车力、吊车靠近左(或右)时的竖向荷载；然后列表进行排架柱的内力组合。
组合情况考虑以下六种：1.2×永久荷载+1.4×（屋面活荷载，雪荷载）max；1.2×永久荷载+1.4×墙面风荷载；1.2×永久荷载+1.4×吊车竖向荷载；1.2×永久荷载+0.9×1.4×（屋面活荷载，雪荷载）max+0.9×1.4×墙面风荷载；1.2×永久荷载+0.9×1.4×（屋面活荷载，雪荷载）max+0.9×1.4×吊车竖向荷载；1.2×永久荷载+0.9×1.4×（屋面活荷载，雪荷载）max+0.9×1.4×墙面风荷载+0.9×1.4×吊车竖向荷载+0.9×1.4×吊车水平荷载。
4、地质情况经勘测，地表土为人工填土，1.2m厚，不宜作为天然地基土，建议全部挖除；其下为粘土，地基承载力特征值kpaEs10=，=，压缩模量mpafak200适宜作为地基持力层。
场地地下水静止水位埋深为10.5米，可不考虑水质对基础混凝土的侵蚀。
最大冻土深度可按0.5m考虑。
5、主要构件材料①钢筋：纵向受力钢筋采用HRB335级钢筋，箍筋采用HPB235级钢筋；②混凝土：C20~ C30；③钢材：Q235-B或Q345-B。
6、钢屋架形式为梯形钢屋架，吊车吨位为5t，牛腿柱顶标高为6.3m。
结构布置钢屋架计算一、设计资料取屋檐口高为2.0m，屋面坡度为1/12。
二、屋架布置及几何尺寸屋架几何尺寸图屋架计算跨度=24000-300=23700mm。
屋架端部高度H0=2000mm。
三、荷载组合设计屋架时，考虑以下两种荷载组合：（1）全跨永久荷载+全跨可变荷载（2）全跨永久荷载+半跨可变荷载恒载设计值按分项系数为1.2, q1=1.2×0.6=0.72 kN/m2，按1.35为1.35×0.6=0.81 kN/m2活载计算：分项系数1.4，q2=１.4×0.5=0.7 kN/m2活荷载0.5 kN/m2>雪荷载0.3 kN/m2永久荷载控制的组合：0.81+0.7×0.7=1.30 kN/m2可变荷载控制的组合：0.72+0.7=1.42 kN/m2取可变荷载控制的组合，节点荷载p1=0.72×1.5×6=6.48kN节点荷载p2=0.7×1.5×6=6.30kN四、内力计算按力学求解器计算杆件内力，然后乘以实际的节点荷载，屋架要上述第一种荷载组合作用下，屋架的弦杆、竖杆和靠近两端的斜腹杆内力均达到最大值，在第二和第三种荷载作用下，靠跨中的斜腹杆的内力可能达到最大或发生变号，因此，在全跨荷载作用下所有杆件的内力均应计算，而在半跨荷载作用下，仅需计算近跨中的斜腹杆内力，取其中不利内力（正、负最大值）作为屋架的依据。
具体计算见图屋架各杆内力组合见表。
0.501.001.001.001.001.001.001.000.501.001.001.001.001.001.001.001.001234567891011121314151617181920212223242526全跨荷载布置图全跨荷载内力图左半跨荷载布置图左半跨荷载内力图内力计算表0.501.001.001.001.001.001.001.000.50A B C D E F G H IJKLMNOPQRSTUVWXY@杆 件 名 称杆内力系数全跨永久荷载+全跨可变荷载 P=12.78kN N=P×③ 全跨永久荷载+半跨可变荷载 P 1=6.48kN P 2=6.30kN N 左=P1×③+P2×①N 右=P1×③+P2×② 计算内力KNP=1在左半跨 在右半跨 全跨 ①② ③ 上 弦 杆JK 0 0 0 0 0 0 0 KL -6.35 -2.51 -8.86 -113.23 -97.42 -73.23 -113.23 LM -6.35 -2.51 -8.86 -113.23 -97.42 -73.23 -113.23 MN -9.35 -4.64 -14.00 -178.92 -149.63 -119.95 -178.92 NO-9.35-4.64-14.00-178.92-149.63-119.95-178.92 OP -9.62 -6.39 -16.01 -204.61 -164.35 -144.00 -204.61 PQ -9.62 -6.39 -16.01 -204.61 -164.35 -144.00 -204.61 QR -7.84 -7.84 -15.68 -200.39 -151.00 -151.00 -200.39 下 弦 杆AB 3.51 1.26 4.76 60.83 52.96 38.78 60.83 BC 8.22 3.62 11.84 151.32 128.51 99.53 151.32 CD 9.75 5.54 15.29 195.41 160.50 133.98 195.41 DE 8.92 7.12 16.04 204.99 160.14 148.80 204.99 斜 腹 杆AK -6.54 -2.54 -8.89 -113.61 -98.81 -73.61 -113.61 KB 4.89 2.17 7.06 90.23 76.56 59.42 90.23 BM -3.54 -2.09 -5.63 -71.95 -57.78 -49.65 -71.95 MC 2.06 1.88 3.95 50.48 38.57 37.44 50.48 CO -0.86 -1.83 -2.69 -34.38 -22.85 -28.96 -34.38 OD -0.32 1.67 1.35 17.25 6.73 18.83 18.83 DQ 1.44 -1.63 -0.19 -2.43 7.84 -11.50 -11.50 QE -2.40 1.50 -0.90 -11.50 -20.95 -3.62 -20.95 竖 杆AJ -0.50 0 -0.50 -6.39 -6.39 -3.24 -6.39 BL -1.00 0 -1.00 -12.78 -12.78 -6.48 -12.78 CN -1.00 0 -1.00 -12.78 -12.78 -6.48 -12.78 PD -1.00 0 -1.00 -12.78 -12.78 -6.48 -12.78 RE0.800.801.6020.4515.4110.3720.45五、杆件截面设计1、上弦杆截面计算整个上弦杆采用同一截面，按最大内力计算N = -204.61kN （压力），查《钢结构设计手册》，节点板厚度选用8mm ，支座节点板厚度选用10mm 。
计算长度 屋架平面内取节间轴线长度cm l x 5.1500= 屋架平面外根据支撑和内力变化取cm l y 0.6025.15040=⨯=因为y x l l 004=，故截面宜选用两个不等肢角钢，且短肢相并。
如图1所示。
图1上弦截面设90=λ，查轴心受压构件的稳定系数表621.0=ϕ 需要截面积2349.1532215621.01061.204mm f N A =⨯⨯==ϕ需要回转半径cm l i xx 67.1905.1500===λcm l i y y 69.6900.6020===λ 根据需要的A 、 i x 、i y ，查角钢型钢表，选用2∟1090140⨯⨯，A = 44.6 c ㎡ , i x = 2.56 cm , i y=6.69 cm 。
按所选角钢进行验算5956.25.1500===x x x i l λ，9069.60.6020===y y y i l λ满足长细比：150][=λ的要求。
由于y x λλ<只需求出y ϕϕ=m in ，查轴心受压构件的稳定系数表，621.0=y ϕ=σ223/215/88.734460621.01061.204mm N f mm N A N x =<=⨯⨯=ϕ所选截面合适。
2、下弦杆截面计算整个杆件采用同一截面，按最大内力计算，N =204.99kN （拉力） 计算长度 屋架平面内取节间轴线长度cm l x 3000= 屋架平面外根据支撑布置取cm l y 6000= 计算需要净截面面积2344.9532151099.204mm f N A n =⨯==选用2∟80×50×5（短肢相并），见图2所示，A =12.74 c ㎡ , i x =1.42 cm , i y =3.95cm 按所选角钢进行截面验算，取A A n =。