混凝土工程技术交底

混凝土工程技术交底

一、原材料选择及砼施工顺序：

1、原材料选择

采用商品混凝土，数据已商混站书面检验资料为准。

2、混凝土浇筑的施工顺序：

框架结构：垫层→独立承台砼→±0.000以下框架柱及地梁砼→一层框架柱砼→一层梁板砼→二层框架柱→二层梁板砼→屋面构件砼。

二、施工工艺流程：

材料、机具、人员准备→材料检验、确定配合比→钢筋隐蔽检查→模板复核检验→混凝土拌制→混凝土场外运输→现场泵送、布料（加强防止离析、坍落度损失及初凝措施）→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→拆模后缺陷修补、养护。

三、浇筑与振捣

1、承台混凝土浇筑：

1）混凝土浇筑时应采用“先低后高、分层浇筑”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，确定混凝土浇筑顺序，确保混凝土之间的浇筑间歇时间不超过混凝土的初凝时间（≤2h）。2）控制混凝土浇筑厚度：大体积或竖向构件混凝土浇筑要分层浇筑，以防浇注速度过快和一次浇筑厚度过大，造成混凝土振捣不实，出现蜂窝麻面或模板涨模。

3）混凝土采用机械

振捣棒振捣。振捣棒的操作：要做到“快插慢拔”，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显着下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。4）浇筑独立承台时混凝土塌落度尽量控制在180mm左右，应分两次浇筑，第一次与条基边

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3)混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，上下略微抽动，梅花状布点，每点振

捣时间10-30秒，为防止漏振，采用在棒上系红色胶圈，以控制振动棒插入墙、柱内的深度，振捣时混凝土表面不再有明显下沉，不再出现气泡，表现泛浆为准，分层部位振动棒插入下层5-10cm，以消除两层间接茬。

4)振动棒插点间距为振动棒的作用半径的 1.25倍。振捣操作要防止混凝土内部振捣不

实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象，尤其是楼梯踏步和钢筋较密的暗柱部位。

2、梁、顶板混凝土浇筑

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泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在浇捣后，必须及时用2m 长刮杠，按测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未凝固的混凝土面上随意行走，完成的

面必须同步及时用塑料薄膜覆盖养护。

四、施工缝的处理

1.施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的砼抗压强度≥1.2N/mm2。

2.在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，

一层养护。如局部有干白现象，应洒水湿润后再覆盖塑料薄膜，养护时间不少于7d。

3.混凝土在浇筑完毕应及时覆盖并洒水保湿养护，养护薄膜的搭接不得小于100mm 。柱

插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖。

4.混凝土强度未达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

5.在养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并

且在工作完成后，及时覆盖。

六、试块留置

试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，具体试块留置方法执行《混凝土结

柱阳角距地1.5m内用废旧竹胶板或角铁保护。楼梯施工时踏步阳角采用￠8圆钢或25角钢预埋，以保证踏步阳角顺直，不易被破坏。

九、安全措施

1.进入施工现场要正确系戴安全帽。现场严禁吸烟。

2.作业层外架满铺架板，夜间施工要有足够的照明。

3.泵车安置牢固，泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支设牢固。

4.振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

5.布料机支设要牢固，牵绳要结实。