设备维修管理制度

设备维修管理制度
一、设备维修的定义：设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其规定功能和精度，采取更换或修复磨损、失效零件（包括基准件），并对局部或整体进行检查、调整的技术活动，称为设备维修。

二、设备维修的原则：
1、坚持先维修后生产的原则。

执行以预防为主，维护保养与计划维修并重的方针；实行专群结合，群管群修的方法。

2、实施迅速、有节奏、有组织的设备检修。

确保设备经常处于良好的技术状态。

延长设备的使用期限，为生产组织提供可靠的设备保障。

3、坚持生产与设备三同时原则。

即同时计划，同时检查，同时考评。

4、坚持修、用结合原则。

设备维修中，操作工要密切配合维修工。

5、充分利用维修窗口时间。

充分利用日常点检取得的设备状态参数，掌握设备的劣化速度；建立异常设备台帐，充分做好修前准备，利用生产间歇时间，适时地进行维修。

6、坚持修改结合的原则。

对故障频发部位和先天缺陷，在充分了解工艺要求，和充分理解设计意图的基础上，进行局部改进设计，结合设备检修进行改装，以达到提高设备可靠性和维修性的目的。

这样的设备维修措施，称为改善性维修。

7、坚持通盘考虑，系统联动维修的原则。

8、坚持安全、文明、优质、高效、节约，最好的技术经济效果原则。

三、维修方式与类别：
（一）、维修方式是针对不同设备而采取的不同的维修策略；可分为预防维修和事后维修。

预防维修又分为状态监测维修和定期维修。

1、预防维修方式：是指为了防止设备的功能、精度降低超过规定值，或为降低故障发生率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。

（1）、状态检测维修：是以设备的实际技术状态为基础的预防维修方式。

它针对设备的劣化部位和程度，在故障发生前适时地进行维修，以排除故障隐患恢复设备的功能和精度。

一般采用设备的日常点检和定期检查来查明设备技术状态。

（2）、定期维修：是以设备的运行时间为基础的预防维修方式。

对设备进行周期性维修。

根据设备的磨损规律，可先确定维修类别，维修间隔期，维修内容及技术要求。

如压力容器、起重设备、计量器具等。

2、事后维修方式：设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不能再使用时，所进行的非计划维修称为事后维修，即故障维修。

3、维修方式选择的原则：
①通过维修，消除设备修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度，提高设备的可靠性，充分利用零部件的有效寿命。

②力求维修费用与设备停修对生产影响的经济损失两者之和最小。

③全部关键设备和主要设备采用预防维修方式；一般设备采用事后维修方式。

全部设备的事故维修都属于事后维修。

○4按运转率来选择：
预防维修适用于运转率高于35%的主要设备和运转率在50%以上的一般设备。

事后维修适用于运转率低于35%的主要设备及运转率低于50%的一般设备。

(二)、维修类别
维修类别：是指单体的主要工艺设备，根据维修内容和技术要求以及工作量的大小，对维修工作进行划分。

预防维修分大修、项修、小修三类。

1、大修：设备的大修是工作量最大的计划维修。

大修时，对设备的全部或大部分部件解体。

修复基准件，更换或修复全部不合格的零件。

修复和调整设备的电器及液压、气动系统。

修复设备的附件并翻新外观，以达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度之目的。

2、项修：项修是设备项目维修的简称。

它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件，进行针对性维修。

项修时，一般要进行部分拆卸，检查、更换或修复失效零件。

必要时对基准件进行局部维修和调整，从而恢复所修部分的精度和性能。

项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。

3、小修：设备的小修是工作量最小的计划维修。

是在使用过程中，修复或更换个别零件的维修和调整工作。

4、设备大修、项修、小修工作内容的比较见下表：
四、维修的组织：
维修工作在主管副总及机动部的领导下开展。

以各分厂的自主检修为主导，以协作检修、专业检修为补充。

对于大型检修项目，应组建项目领导小组，并设立现场指挥部。

五、维修计划：
（一）、维修计划是指在维修工作实施前，为了确保维修工作顺利进行，达到彻底消除设备缺陷，缩短停机时间，减少停产损失之目的，而进行的策划、部署方案。

本公司执行以预防性和改善性的计划检修为主，开展与多种维修方式相结合的检修制度。

（二）、维修计划的分类设备检修按年编制预修计划，按季、月编制作业计划。

事故抢修计划，临时检修计划属于作业计划。

编制维修作业计划的同时，应分别提出设备、备品配件、材料、劳动力、检修费用等计划。

检修单位按规定依照作业计划，编制检修施工方案。

（三）、按年、月编制与安排锅炉、压力容器、起重设备的检修和电气设备预防性试验计划。

（四）、检修计划管理
1、编制维修计划的依据
（1）、设备维修周期结构和维修间隔期；
（2）、生产对设备的要求；
（3）、本地的维修技术水平；
（4）、设备运转的实际情况和检测、试验、鉴定结果。

（5）、安全与环境保护的要求；
2、计划草案由分厂负责提报系统和单体设备的大、项、小修计划草案。

维修计划的主要内容：系统、设备名称，项目名称，技术要求，维修理由，
费用预算等。

维修作业计划的主要内容：系统、设备名称，项目名称，技术要求，验收标准，备件材料，耗用时间，人员配备，承修单位，项目负责人以及建议的停修日期。

3、平衡审查机动部负责审核、平衡全公司系统（装置）和公司直管单体设备的大、中、小修计划。

机动部应对所报项目，到现场逐项落实，确保维修计划能满足必要性，可能性，技术经济上的合理性要求。

4、批准下达
（1）、资金用量在3万元以内的小型检修计划，由各分厂将检修计划报机动部备案，经主管领导批准。

由总调下达停修指令。

（2）、资金用量在3～10万元的中型检修计划，由各分厂将检修计划报机动部，审查完毕，由主管领导召集各相关单位会商、确认检修计划，经主管副总批准。

由总调下达停修指令。

（3）、资金用量在10万元以上的大型检修计划，由各分厂将检修计划报机动部，审查完毕后，由主管领导召集各相关单位会商、确认检修计划。

由主管副总报总经理批准。

机动部应将获批检修计划报送财务部、公司办公室，并下发各相关单位、部门。

由总调下达停修指令。

（4）、计划下达时间本年度10月20日前，下达下年度维修计划；本季度末月初，下达下季度维修计划；每月中旬下达下月维修计划；临时检修计划，应留有必要的准备时间。

六、检修准备
1、检修前必需落实各项准备工作
（1）组织工作落实；
（2）施工项目落实；
（3）设备、零部件、各种材料落实；
（4）人员落实；
（5）施工图纸落实；
（6）工具、机具落实；
（7）安全施工方案落实；
（8）工期安排（网络图）落实；
2、沟通与交底
检修前，设备使用单位主修负责人必须向承修单位或个人做好各项交底工作；
（1）项目任务工期及工序衔接交底；
（2）施工图纸、方案交底；
（3）项目技术要求及质量标准交底；
（4）设备、零部件、材料交底。

3、施工前必须把设备、备品配件、材料、工机具运到现场，并按规定位置摆放好。

七、检修现场管理
（一）、施工现场系统（装置）检修应建立现场调度指挥机构，负责调度、平衡综合进度并及时解决检修中出现的各种问题。

施工现场必须用图表和数据来指导检修，并要做到规范化，摆设整齐。

施工现场必备的图表：检修进度网络图；施工现场平面布置图；主要项目进度表。

（二）、严格按检修技术规程的质量标准，认真抓好检修质量。

1、对于不符合标准要求的设备、备品配件、紧固件、各种阀门、材料等，凡是未办理变更审批手续的，均不得使用。

2、检修完的设备、管道等都要达到完好标准。

3、在施工中的质量要实行“三级检查“。

即检修人员自检，班组长（或工段长、主任）检查与专业人员检查。

（三）、设备检修工作中要逐步采用现代化设备故障诊断和检测工具，如无损检验、测振、测速、故障测试等仪器，做到及时、准确地发现设备缺陷，指导检修工作。

（四）、实行科学文明检修
1、润滑油、脂、洗过的机件，拆开的精密设备，做到盖好不见天。

2、设备的部零件要垫好，清洗下的油污、污泥，拆下的保温层，卸下的不用设备、管道要直接装车运走，不落地。

3、设备的零部件、材料、工机具都要分别摆放整齐。

4、正确使用检修工具，严禁不合理的撬、打、铲、咬、割。

积极采用先进的专用工具，如油压、风动扳手、机械抓、吊装架等。

5、要合理使用各种测量检查仪器。

6、在检修中必须保护好防腐层、保温、门窗玻璃、地坪、马路、树木、建（构）筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔和额外增加负荷。

9、检修现场要做到当班施工当班清，交工验收前做到工完、料净、场地清。

八、检修安全工作
（一）、检修前必须与安全主管部门签订《安全检修责任书》，办理《电器检修工作票》、《动火证》、《动土证》等，要求手续齐全、准确，否则检修人员有权拒绝检修。

（二）、安全主管部门应认真履行好自己的监督职责，确保检修前安全措
施的落实。

各承修单位、个人在检修中要严格执行安全维修规程和措施，做到安全可靠，万无一失。

九、交工验收
（一）、在三级检查的基础上，系统检修由公司机动部组织验收；公司直管的单体设备大修由机动部组织验收；一般设备大修和所有的项修由车间（工段）组织验收。

并做到六不验收：
1、检修项目和内容不完全不验收；
2、检修质量不达到标准不验收；
3、交工资料不齐全、准确、整洁，没有完备的签章手续不验收；
4、检修后现场杂物未清理，卫生未做好不验收；
5、安全设施未搞好不验收；
（二）、交工资料必须齐全、准确、整洁，有完备的签章手续。

由检修单位交机动部审核，载入设备技术档案。

交工文件资料应包括：交工资料目录，已更换主要部件的各种试验测量记录，缺陷及修复记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，理化检测记录，主要配件合格证，防腐蚀工程记录，单体试车记录，联动试车合格记录及其他必要资料。

十、检修费用
（一）、设备大修费由大修理基金中支付；中、小修由生产费用支付；系统（装置）停产大修的费用按检修类别分别支付。

（二）、设备大修理费由机动部控制使用，要求专款专用，不得挪做他用，保证大修理的正常进行。

每季度要分析大修理费用使用情况，并统计全公司的维修费用率。

（三）、各单位要在保证维修质量的基础上，经济、合理的开展修旧利废工作，努力节约检修费用。

（四）、大修理基金按分厂（工段）的产量，按月计提，按年结算。

大修费用超支受罚，节约有奖。

十一、经验总结
根据检修的实施情况和各种数据，进行综合分析，找出存在的问题，提出改进措施，不断提高设备维修管理水平。

（一）、在管理上，对于维修计划项目、内容、网络图，平面布置图，维修进度，维修费用，各类定额进行重点分析。

（二）、在技术上，要对设备、零部件使用寿命、效率、故障、精度、材质等，特别对经常重复损坏的设备，零部件均要进行全面技术性分析。

必要时进行检验、测定，找出问题。

提出可行的改进措施，为进行改善性检修做准备。

XXXXXXXXXXXXXXX公司
日期。