冲压模具结构知识介绍
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(三).屈強比:是材料的屈服極限與強度極限的比值. 屈強比小,對 沖壓成形有利. (四).板平面方向性.材料在其板平面內物理性能的各向異性.例 板材在彎曲時.
• 三：模具閉合高度和壓力機的閉合高度
• 模具閉合高度 • 模具閉合高度是指模具處在最低點的工作位置時，
上模座的上表面到下模座的下表面之間的距離。即 為模具各塊範本厚度之和。
壓印
六： 冷沖壓成形中常出現問題:
沖製品不良問題之原因及判斷
1.變形：（1）材料變形 （2）頂料不均或彈簧力失衡 （3）模加上下平面傾斜
2.擠料：（1）模具間隙不足 （2）避位不良 （3）定位不良 3.尺寸不良：（1）上下間隙過小 （2）定位不準 （3）彈簧力不夠 （4）展開不 對 4.漏沖：模具組立時漏裝或未做該結構 5.毛邊：（1）沖頭不利或刀口磨損 （2)間隙不準 （3）沖制力不均 （4）沖子
範本 7.下模均力背板 8. 副導柱 9.副導柱用套筒 10.先導桿 11.沖頭
12.副導柱用套筒
13. 鑲塊式模仁
4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套 17.定位浮昇銷 18.材料 111(備註: 零件號碼 2,4,7 有時僅部
份使用或全不使用)
導向零件
•
Hmin+10≤H≤Hmax-5
四： 冷沖壓成形後板材的斷面組成
1>.塌角:這是沖壓開始以後凸凹模相互擠壓造成 2>.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀. 3>.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生鏽 , 是凸凹模擠壓並剪切板材時造成. 4>.毛邊 :這是沖壓最後階段板材即將斷裂時形成
• 壓力機閉合高度：是指壓力機滑塊在下死點時，滑 塊底面到壓力機工作臺面上平面的距離。由於多數 壓力機滑塊高度可上下調節，當壓力機連杆調至最 短時的閉合高度稱為壓力機最大閉合高度Hmax,而當 壓力機連杆調至最長時的閉合高度稱為最小閉合高 度Hmin。
• 為了保證模具能裝在壓力機上工作，模具閉合高度 必須小於壓力機閉合高度。最好H位於Hmin和Hmax 之間，一般應滿足
拉深
變薄拉深
孔的翻邊
冷沖壓成形中常用工藝
12.外緣翻邊：將工件的外緣翻起圓弧或曲線狀的豎立邊緣。 13.整形：把形狀不太準確的工件校正成形。 14.校平：將毛坯或工件不平的面或彎曲予以壓平。
起伏
整形
校平
15.壓印：改變工件厚度，在表面上壓出文字或花紋。 16.鉚 合: 即對原本不連接的部分加以機械力使其連接在一起
• 1.沖裁:包括落料和沖孔兩個工序。 • 1）落料：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件，其餘部分為廢料，設計時
尺寸以模仁為准，間隙取在衝子上； • 2）沖孔：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分是廢料，設計時尺寸以衝子為准，
間隙取在模仁上。
• 2.剪切:用模具切斷板材,切段線不封閉. • 3.切口:在坯料上將板材部分切開,切口部分發生彎曲. • 4.切邊:將拉深或成形後的半成品邊緣部分的多餘材料切掉。 • 5.剖切：將半成品切開成兩個或幾個工件，常用于成雙衝壓。
複雜 高、長
高 低 高 方便 低 高 安全 易於自動化
高 大批量生產 中、小零件衝壓
沖壓範本的組成
• 冷沖模一般有八塊範本組成:上模座(TP)、上墊板(TBP)、沖頭固 定板(PP)、剝料背板(SBP)、剝料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模 墊板(DBP)、下模座(DS)。
沖壓模具結構簡介
1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板（夾板） 4.剝料板均力背板（止擋板） 5.剝料板 （脫料板） 6.下
精確的導向是保證模具正常生產的前提條件，為了提高連續模工 作的精度和穩定性又常設計成雙重導向：主導向和副導向。 常見的導向零件有滑動導向和滾動導向兩種。
• 一 滑動導向和滾動導向的區別：
滑動導向
滾動導向
組成
配合關係 精度
可工作速度 壽命
承受側向力
導柱、導套
•
切口
切邊
剖切
冷沖壓成形中常用工藝
• 6.彎曲：用模具使材料彎曲成一定形狀（V型/U型/Z型彎曲）。 • 7.卷圓：將板料端部卷圓。 • 8.扭曲：將平板的一部分相對於一部分扭轉一個角度。
彎曲
卷圓
扭曲
9.拉深：將板料壓製成空心工件，壁厚基本不變。 10.變薄拉深：用減小直徑與壁厚，增加工件高度的方法來改變空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工 11.孔的翻邊：將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。
長度不足 （5）導柱磨損 6.刮傷：(1)/作 來不規範 （2）包裝問題 7.壓傷：（1）模具內有異稱 （2）定位不良
二.模具結構知識.
1.模具的概念 ：
模具的分類: 1)單ㄧ模：壓力機一次行程只能完成一道工序的模上
2)復合模：壓力機一次行程中，在同一工位上完成兩道 或更多工序的模
3)連續模：具有兩個或更多工位，材料隨壓力機行程逐次 送進一工位，從而使工件逐步成形的模具
冲压模具结构知识介绍
一：何為冷沖壓
沖壓的基本概念
冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合強加機械力于金屬板材上,使 板材分離,變形.從而獲得所需部件.
二﹕ 板料的冷沖壓機械性能指標
(一). 屈服極限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力.
強度極限: 材料在拉伸變形中破壞時的應力 .(二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸 率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始 出現細時)時的延伸率.
結構 成本、週期
製造精度 材料利用率
生產效率 維修
產品精度 品質 安全性 自動化
衝床性能要求 應用
三類模具的優缺點比較：
工序模
複合模
簡單 小、短
低 高 低 不方便 高 低 不安全
百度文库
較複雜 小、短 較高
高 低 不方便 高 低 不安全
低
小批量生產 大、中型零件的衝壓試製
低
大批量生產 內外形精度要求高
級進模
1).沖裁過程. 沖裁過程可分三個階段.
(a).彈性變形階段 (b).塑性變形階段
(c).斷裂階段
• 2).切斷面 • 切斷面可分為四個部分: a).塌角 b).光亮帶 c). 剪裂帶 d).毛刺
料厚 t
塌角a 光亮带b 剪裂带c 毛刺d 约5%t 约1/3t 约60%t 约(5~10)%t
五：冷沖壓成形中常用工藝
• 三：模具閉合高度和壓力機的閉合高度
• 模具閉合高度 • 模具閉合高度是指模具處在最低點的工作位置時，
上模座的上表面到下模座的下表面之間的距離。即 為模具各塊範本厚度之和。
壓印
六： 冷沖壓成形中常出現問題:
沖製品不良問題之原因及判斷
1.變形：（1）材料變形 （2）頂料不均或彈簧力失衡 （3）模加上下平面傾斜
2.擠料：（1）模具間隙不足 （2）避位不良 （3）定位不良 3.尺寸不良：（1）上下間隙過小 （2）定位不準 （3）彈簧力不夠 （4）展開不 對 4.漏沖：模具組立時漏裝或未做該結構 5.毛邊：（1）沖頭不利或刀口磨損 （2)間隙不準 （3）沖制力不均 （4）沖子
範本 7.下模均力背板 8. 副導柱 9.副導柱用套筒 10.先導桿 11.沖頭
12.副導柱用套筒
13. 鑲塊式模仁
4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套 17.定位浮昇銷 18.材料 111(備註: 零件號碼 2,4,7 有時僅部
份使用或全不使用)
導向零件
•
Hmin+10≤H≤Hmax-5
四： 冷沖壓成形後板材的斷面組成
1>.塌角:這是沖壓開始以後凸凹模相互擠壓造成 2>.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀. 3>.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生鏽 , 是凸凹模擠壓並剪切板材時造成. 4>.毛邊 :這是沖壓最後階段板材即將斷裂時形成
• 壓力機閉合高度：是指壓力機滑塊在下死點時，滑 塊底面到壓力機工作臺面上平面的距離。由於多數 壓力機滑塊高度可上下調節，當壓力機連杆調至最 短時的閉合高度稱為壓力機最大閉合高度Hmax,而當 壓力機連杆調至最長時的閉合高度稱為最小閉合高 度Hmin。
• 為了保證模具能裝在壓力機上工作，模具閉合高度 必須小於壓力機閉合高度。最好H位於Hmin和Hmax 之間，一般應滿足
拉深
變薄拉深
孔的翻邊
冷沖壓成形中常用工藝
12.外緣翻邊：將工件的外緣翻起圓弧或曲線狀的豎立邊緣。 13.整形：把形狀不太準確的工件校正成形。 14.校平：將毛坯或工件不平的面或彎曲予以壓平。
起伏
整形
校平
15.壓印：改變工件厚度，在表面上壓出文字或花紋。 16.鉚 合: 即對原本不連接的部分加以機械力使其連接在一起
• 1.沖裁:包括落料和沖孔兩個工序。 • 1）落料：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件，其餘部分為廢料，設計時
尺寸以模仁為准，間隙取在衝子上； • 2）沖孔：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分是廢料，設計時尺寸以衝子為准，
間隙取在模仁上。
• 2.剪切:用模具切斷板材,切段線不封閉. • 3.切口:在坯料上將板材部分切開,切口部分發生彎曲. • 4.切邊:將拉深或成形後的半成品邊緣部分的多餘材料切掉。 • 5.剖切：將半成品切開成兩個或幾個工件，常用于成雙衝壓。
複雜 高、長
高 低 高 方便 低 高 安全 易於自動化
高 大批量生產 中、小零件衝壓
沖壓範本的組成
• 冷沖模一般有八塊範本組成:上模座(TP)、上墊板(TBP)、沖頭固 定板(PP)、剝料背板(SBP)、剝料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模 墊板(DBP)、下模座(DS)。
沖壓模具結構簡介
1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板（夾板） 4.剝料板均力背板（止擋板） 5.剝料板 （脫料板） 6.下
精確的導向是保證模具正常生產的前提條件，為了提高連續模工 作的精度和穩定性又常設計成雙重導向：主導向和副導向。 常見的導向零件有滑動導向和滾動導向兩種。
• 一 滑動導向和滾動導向的區別：
滑動導向
滾動導向
組成
配合關係 精度
可工作速度 壽命
承受側向力
導柱、導套
•
切口
切邊
剖切
冷沖壓成形中常用工藝
• 6.彎曲：用模具使材料彎曲成一定形狀（V型/U型/Z型彎曲）。 • 7.卷圓：將板料端部卷圓。 • 8.扭曲：將平板的一部分相對於一部分扭轉一個角度。
彎曲
卷圓
扭曲
9.拉深：將板料壓製成空心工件，壁厚基本不變。 10.變薄拉深：用減小直徑與壁厚，增加工件高度的方法來改變空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工 11.孔的翻邊：將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。
長度不足 （5）導柱磨損 6.刮傷：(1)/作 來不規範 （2）包裝問題 7.壓傷：（1）模具內有異稱 （2）定位不良
二.模具結構知識.
1.模具的概念 ：
模具的分類: 1)單ㄧ模：壓力機一次行程只能完成一道工序的模上
2)復合模：壓力機一次行程中，在同一工位上完成兩道 或更多工序的模
3)連續模：具有兩個或更多工位，材料隨壓力機行程逐次 送進一工位，從而使工件逐步成形的模具
冲压模具结构知识介绍
一：何為冷沖壓
沖壓的基本概念
冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合強加機械力于金屬板材上,使 板材分離,變形.從而獲得所需部件.
二﹕ 板料的冷沖壓機械性能指標
(一). 屈服極限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力.
強度極限: 材料在拉伸變形中破壞時的應力 .(二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸 率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始 出現細時)時的延伸率.
結構 成本、週期
製造精度 材料利用率
生產效率 維修
產品精度 品質 安全性 自動化
衝床性能要求 應用
三類模具的優缺點比較：
工序模
複合模
簡單 小、短
低 高 低 不方便 高 低 不安全
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較複雜 小、短 較高
高 低 不方便 高 低 不安全
低
小批量生產 大、中型零件的衝壓試製
低
大批量生產 內外形精度要求高
級進模
1).沖裁過程. 沖裁過程可分三個階段.
(a).彈性變形階段 (b).塑性變形階段
(c).斷裂階段
• 2).切斷面 • 切斷面可分為四個部分: a).塌角 b).光亮帶 c). 剪裂帶 d).毛刺
料厚 t
塌角a 光亮带b 剪裂带c 毛刺d 约5%t 约1/3t 约60%t 约(5~10)%t
五：冷沖壓成形中常用工藝