烧结优化配料技术

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烧结配料

烧结配料

2.配料2.1概述烧结配料是按烧结矿的质量指标要求和原料成分,将各种原料(含铁料、溶剂、燃料等)按一定的比例配合在一起的工艺过程,适宜的原料配比可以生产出数量足够的性能良好的液相,适宜的燃料用量可以获得强度高还原性好的烧结矿。

对配料的基本要求是准确。

即按照计算所确定的配比,连续稳定配料,把实际下料量的波动值控制在允许的范围内,不发生大的偏差。

实践表明,当配料发生偏差,会影响烧结过程的进行和烧结矿的质量。

生产中,当烧结机所需的上料量发生变化时,须按配比准确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量;当料种或原料成分发生变化时,则应按规定要求,重新计算配比,并准确预计烧结矿的化学成分。

2.2配料方法——质量配料法此法是按原料的质量进行配料的一种方法。

其主要装置是皮带电子称——自动控制调节系统——调速圆盘给料机,配料时,每个料仓配料圆盘下的皮带电子称发出瞬时送料量信号,此信号输入调速圆盘自动调节系统,调节部分即根据给定值信号与电子皮带秤测量值信号的偏差,自动调节圆盘转速,达到所要求的给料量,质量配料系统如图1所示质量配料法可实现配料的自动化,便于电子计算机集中控制与管理,配料的动态精度可高达0.5%-1%,为稳定烧结作业和产品成分创造了良好条件,也是劳动条件得到改善。

2.3配料室(本厂)配料室采用单列布置,15个矿槽,混匀矿槽上采用移动B=1000卸料车向各配料槽给料;无烟煤、焦粉、冷返矿矿槽上采用B=650固定可逆胶带机向各配料槽给料。

生石灰用外设压缩空气将汽车罐车送来的生石灰送至配料槽。

混匀矿采用¢2500圆盘给料机排料,配料电子称称重;燃料和溶剂及冷返矿直接用配料电子称拖出;生石灰的排料、称量及消化通过叶轮给料机、电子称及消化器完成。

以上几种原料按设定比例经称量后给到混合料的B=800胶带机上。

料槽侧壁安装振动电机,防止料槽闭塞。

调速圆盘自动调节系统 给定值 控制量偏差 调节部分 调节量 操作部分(圆盘) 操作量控制部分 (圆盘给料机)检出部分 (电子皮带秤) 图1 质量配料系统2.3.1配料主要设备A圆盘给料机a特点:给料粒度范围大(0-50mm),给料均匀准确,调整容易、运转平稳可靠,管理方便。

烧结工程工艺设计优化

烧结工程工艺设计优化

q —— 为单 破 时 的产 量 。 混 破 时 两 种 燃 料 比 例 相 差 悬 殊 ,可 按 大 者 计 产 量 , 忽
破 碎 机 的工 作 时 间受 破 碎 机 给料 矿 槽 及 配料 室 燃 料 矿 槽 的充 满 及 排 空时 间的 制 约 ,因 此 ,采 用 该 配置 需 进 行 系 统 能 力 平
衡 计 算 。一 般 这 种形 式 需 多 一 系列 破 碎设 备 以备 用 。
1 2 配 料 系 统 .
时 ,破 无 烟 煤 处 理 量 为 4 ~ 5 / ,破 碎 焦 的 处 理 量 仅 为 5 5th
目前 ,各 大 烧 结 厂 混 合 机 给 料 胶 带 机 多 采 用 直 入 式 配 置 ,然 而 这 种 方 式 的给 料 胶 带 机 头 部 检 修 困难 ,头 轮 位 置 不 能 调 节 。若 胶 带 机 头 部 位 于混 合 机 缩 口处 ,则 会 增 加 散 料 量 ,若 胶 带 机 头 部 位 于 扬 料 板 处 ,则 扬 起 的物 料 可 能 落 到胶 带 机 上 损 坏 胶 带 机 。 因此 ,合 适 的位 置 应 为 将 头 轮 中 心 线 置 于 混 合 机 缩 口与 扬 料 板 交 界 处 附近 。 在 杭 钢 、 日钢 、邯 钢 等 烧 结 厂 应 用 的 头 部 伸 缩 式 胶 带 机 不 仅 可 以将 头轮 拉 出 混 合 机 进 行 检 修 ,还 可 以 调 节 胶 带
强 化 操 作 制 度 及 实 施 科 学 管 理 等 方 式 ,使 我 国 的 烧 结 技 术
装 备 及 生 产 管 理 水 平 得 到 很 大 提 高 。 北 方 重 工 与 相 关 工 程 技 术 公 司合 作 在 烧 结 工 程 设 计 中 ,采 用 新 技 术 、 新 工 艺 , 并 对 国 内所 建 大 、 中型 烧 结 工 程 进 行 不 断 总 结 学 习 ,优 化

烧结技术

烧结技术

烧结生产0概述全世界的矿石储量2500亿吨,富矿20%我国矿石储量500亿吨,富矿5%随着钢铁工业的发展,天然富矿从产量和质量上都不能满足高炉冶炼的要求。

而且精矿粉和富矿粉都不能直接入炉冶炼。

为了解决这一难题,将粉矿制成块状人造富矿。

方法:烧结法和球团法。

一、现代高炉对原料的要求1、节焦上(1)、铁矿石品位高,杂质少。

首钢经验:品位提高1%,焦比下降2%,产量提高3%。

产量提高,单位热损失减少,加入熔剂少,减少热量支出。

(2)、熟料比高。

不用或少加熔剂,减少热量支出,冶金性能好。

(3)碱度高。

可以不加石灰石,减少热量支出。

C a C O=CaO+CO2 吸热32、透气性(1)粒度均匀大小不均造成小块填到大块中间破块透气性上限40~50mm下限5~10mm。

(2)粉末少(3)强度高3、冶炼性能(1)还原性好有利于铁氧化物还原,有利于煤气利用的改善与焦比的下降(2)低温还原粉化率低粉化率高粉末多影响透气性(3)软熔性能软化温度高软化区间窄使成渣带下移变薄改善透气性二、人工富矿的方法1、烧结法烧结是将各种粉状含铁原料,配入一定数量的燃料和熔剂,混匀后,进行燃烧,进行一系列的物化反应,产生一定数量的液相,冷凝后粘结起来的块状产品叫做烧结矿,这个过程叫烧结。

2球团法球团矿:把润湿的铁精矿粉和少量的添加剂混合,再造球设备中滚动成9~16mm左右的圆球,在经过干燥,预热,焙烧、均热、冷却、发生一系列的物化反映,使生球固结,成为高炉需要的球团矿。

三、烧结矿在钢铁工业中的重要地位1、扩大矿石来源贫矿经过选矿、造块、烧结制成烧结矿,供高炉使用。

富矿粉经过造块后,供高炉使用。

2、可以改善高炉技术经济指标改善了原料的物理化学性能。

孔隙率高,反应面积增大,加速冶炼过程。

粒度均匀,透气性好。

机械强度高还原性好。

低温还原粉化率低,高温还原软化性好,提高冶炼效果。

3、能够充分利用冶金工业和化学工业的废品。

烧结可以利用高炉炉灰,轧钢皮,硫酸渣、转炉尘作为原料,合理利用资源,降低生产成本。

应用最优化理论实现烧结矿优化配料系统

应用最优化理论实现烧结矿优化配料系统
桥梁 , 利用 Malb . t 6 5强 大的运 算功 能 , a 把计算 结 果
保 存在 数据 库 中 , 利 用 Vi a B s 再 s l ai 发 可 视 化 u c开 的人机界 面 , 取 计 算 数据 并 显 示 在 界 面 中。烧 结 读
和计 算机应 用 三个 学 科 领 域 相互 渗 透 、 互 结合 的 相 技 术产 物 。该 软件 使 用 方便 、 操作 简 单 ( 可离 线 , 可 在 线) 无 需 改动 生 产 流程 和装 备 , 利 于 提高 烧 结 , 有
() 订 配料 方 案 , 化 调 节 原 料 配 比 , 定 生 1制 优 稳 产: 根据 实 际情况 , 确定 最佳 配 料方案 。当原 料成 分
出现 异常 , 对原 料 配 比优化调 节 , 同时保 证多 种烧结
收 稿 日期 : 0 60 — 6 2 0—40
Байду номын сангаас
作 者 简 介 : 朝 中 , ( 96 ) 硕 士 , 汉 工 程 职 业 技 术 学 院 副教 授 . 闻 男 15 ̄ , 武
闻朝 中 欧建 圣
( 汉工程 职 业技 术 学院 武汉 :3 0 0 武 40 8 )


烧 结矿 的 配比对提 高烧 结矿 的品位 和 降低 有 害元素 的含量 至 关重要 。首 先概述 了所研 制
的烧 结 矿 优 化 配 料 系统 , 出 了该 系 统 的 逻 辑 结 构 和 理 论 基 础 。 其 次 介 绍 了 开 发 该 系统 的 软 件 工 给
题:
() 据保 存 : Aces 据 库 和 Viu l a i 2数 由 cs 数 sa B s c
完成 。 ( 数 据显 示 : Vi a B s 开 发 的界 面完 成 , 3 ) 由 s l ai u c

邯钢烧结配料优化的探讨

邯钢烧结配料优化的探讨
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烧 结 球 团

saelaa dP I I Itt n n e kt 矗珊
第2 7卷 第 2期 20 0 2年 3月
邯钢 烧 结配料优 化 的探 讨
张艳允
( 郸钢 铁集 团公 司技 术 中 心 ) 邯 摘 要 根 据 烧 结 、 铁 工 艺 理 论 和 物 科 平 衡 计 算 原 理 及 经 验 数 据 , 用 计相 互关 联。如烧 结 料 配
比改变时 ,烧结 矿成 分 ,高炉A 炉品 位 和炉 渣 碱度 等会随之发 生变化 。 6 )自动计 算 。依 操作 者要求 ,可进 行烧 结 矿碱度 、炉渣碱 度 的平 衡计 算。
算 .在 满足 炼铁对 烧结 矿化 学成 分 要求 的前 提 下 ,以降低 吨铁成 本 为 目标 ,对优 化烧 结料 配
料基 准 配 比,其 中南 非 粉 为南非 矿 粉 和澳 矿的 合计 配 比,单价 也按 二者 的平 均值计 炼铁计算 表 的基 准数 据亦 取 自 2 0 00年 1 1
月份 的生产 报表。
计算 中假定 : 变烧 结 料 配 比时 , 改 无烟 煤 配
表 1 钢渣配料计算表
33 配加 巴西精矿 . 增 加 巴 西 精 矿 ,减 少 等 量 的 本 地 精 矿 配 比,而 其它 物料的 配 比不 变 时 ,烧 结 矿成 本 和
其 中一些变 化对 吨铁 成本 有增 加 和降低 的 双 重
1 )简明实用 。只需改 变少量 数据 ,便 可立
即得 出大量计 算结 果。
2 操 作简便 。有 操作提 示 ,重要数 据 被锁 )
定保 护 ,以免误更 改。
作用 ( 如烧 结矿 品位 上升 ,一 方 面会增 加 烧 结

烧结配矿优化及高炉生产应对实践

烧结配矿优化及高炉生产应对实践

M etallurgical smelting冶金冶炼烧结配矿优化及高炉生产应对实践张利波摘要:近些年,高炉炼铁一直是冶炼生铁过程中应用的最重要的技术,居于主导地位。

最近几年,全球的学者即使研究出许多高炉炼铁技术,不过在制作成本的经济性方面,依旧不能和以往的高炉制造技术进行比较。

国内,因为历史条件与制造成本的干预,非高炉炼铁技术的发展速度较慢,超过百分之九十五的生铁依旧借助高炉进行制作。

高炉生产期间,入炉原料重点是烧结矿、球团矿和块矿,而且烧结矿的比例高于百分之八十。

所以,烧结矿的品质高低在高炉生产过程中占据着主导作用,提升烧结矿品质对于缩减制作成本、保证高炉良好的运行具备着较高的作用。

关键词:烧结配矿优化;高炉生产;应对实践对策现如今使用的矿粉、矿石以及含铁工业物料等,使得烧结原料逐渐繁杂,如何通过原料的优化搭配实现品质最优、成本最优是钢铁生产重点关注的问题。

烧结矿是高炉的主要“口粮”,其质量的好坏直接影响高炉生产稳定和各项经济技术指标的完成。

为了确保烧结矿质量稳定,工作人员运用智能化手段,提升烧结配料精度,改善烧结矿质量,为高炉高效生产筑牢保障。

1 研究背景1.1 铁矿粉市场行情在我国环保政策高效实施的环境下,钢铁公司开始限制产量,铁矿石的需求数目逐渐下降。

不过在2017年~2018年鉴因为钢铁利润空间的变化,个别产能被释放,导致铁矿石的需求数目逐渐提升。

身为铁矿石的出产地澳大利亚与巴西境内铁矿石的出产量也随之增加,不过市场依然处于供需不平衡的状态,导致铁矿石的流通价格较高。

并且,因为持续的挖掘与应用优质资源,导致地球上的优质铁矿石数量逐步的减少,铁矿石供需框架的调节会是后期国际上需要一起面临与开展的工作。

我国铁矿石的存储数量位于世界前列,大约为整体存储量的百分之十二,整体的应用潜力较高。

由于铁矿的开采、加工工艺的提升,铁矿资源的整体应用会呈现出良好的经济性。

1.2 烧结配矿结构优化的理论基础低品矿粉为减少烧结资金投入最为重要的方式,不过品味下降可能导致非铁元素的高效提升,造成烧结矿品质降低,为后续高炉生产留下隐藏的危害,科学的应用铁矿粉高温特性展开烧结配矿,能够提升烧结配矿的效果。

烧结优化混匀配料的控制系统

烧结优化混匀配料的控制系统

料场混匀配料的工艺流程、 自动控制 系统 的原理组成、 能及其 自动配料的实现 。自动化控制系统在混匀料场投运 功 以来 , 经过几年的实践使用 , 功完成对烧 结系 统每月约 4  ̄5 成 0 0万 t 的原料供配任务, 提高 了配料准确性, 年效益
约 为 2 0万 元 。 5 关键 词 : 匀 料 场 ; 混 自动 控 制 ;L 闭 环 控 制 PC
Xe , r s b e d n a d a t ma cc n o ; L l s d l o o to ) wa d : l n ig y  ̄ u o t o t l P C co e - p c n l r i r o r
1引 言
烧 结 厂 所 用 的含 铁 原 料 因 没 有 固定 的矿 山 , 所用 含 铁 原料 来源 杂 、成 分 波 动大 。对烧 结矿 的 T e SO 稳 定率 带 来不 利 影 响 ,为弥 补这 一 不 F 和 i 足 , 定烧 结原 料 成份 , 在 一些 烧 结 厂建 了混 匀 稳 现 料场 , 并使 用 了 自动 化控 制系统 。
sa i t r u h b u d e s fe t n t e ma k tb e d n t r lb e dn n r d e t r c s ,t e p n il f t b l y b o g ta o ta v re e c o h r e l n ig ma e a ln i g i g e in p o e s h r cp e o i s i s i a t ma i o t ls se c mp n n s u c o n e r ai ai n o u o t d b thn . n o y tm e f l u o t c n r y tm o o e t,f n t n a d t e l to f a t mae a i g Co t l S se i t ed c o i h z r nh i b a eb e dngma e a a e n p t n o o e ai n a e e ea e r f r c c s es c e s u o lt n o e r k l n i t r l sb e u t p r t , f rs v r l aso p a t et u et u c s f l mp e i f i h i o t y i o h c o h t s tr g s se 4 - 0mi in t e n f a ma e asf r it b t nt s s p o e c l n r v ea c a y o n i ei tm 0 5 l o p r n y l mo t o rw t r l sr u i k , h n al a d i h i od i o a s mp o et c u c f h r i g e in , f c ie e s a o t . mi in y a . n d e t e e t n s , b u 5 l o u n r s v 2 l

基于遗传算法的烧结配料优化方法

基于遗传算法的烧结配料优化方法

基于遗传算法的烧结配料优化方法摘要:配料是烧结的基础,烧结配料效果的好坏直接影响到企业的生产效益。

传统的烧结配料试算模型存在配料成分不稳定,配料成本高等诸多弊端,本文介绍了利用遗传算法进行烧结优化配料的方法,将优化方案应用到实际生产中取得明显的经济效益。

关键词:烧结优化配料遗传算法中图分类号:tf04 文献标识码:a 文章编号:1007-9416(2013)01-0118-021 前言配料是烧结的基础,烧结配料效果的好坏直接影响到烧结矿的化学成分及稳定性,并影响到原料的使用成本。

传统的试算模型存在配料成分不稳定,配料成本高,配料能力不足,资源利用不合理等诸多弊端。

而传统的求解最优化方法又大多要求搜索空间具有连续可导性,且通常只能给出局部最优解,不易获得全面最优解。

近几年来发展起来的遗传算法则较好地解决了这些问题,遗传算法(genetic algorithms,ga)是基于自然选择和基因遗传学原理的有导向随机搜索算法,其求解问题不依赖于系统模型的表达方式,而是对参数集进行了编码的个体进行操作,搜索过程从一个潜在解的群体开始,以模型对应的适应度函数作为寻优判据,根据自然选择和适者生存的竞争策略求解问题。

因此将遗传算法应用到冶金配料当中,必定会在生产中取得显著的经济效益。

2 烧结配料模型的构建烧结厂通常使用多种含铁原料(精粉、澳矿、富粉、返矿、印巴粉)、溶剂(生石灰)配成烧结混合料。

其配比是否合理,不仅影响烧结矿的产量、质量,而且极大地影响烧结矿的成本(占整个烧结矿成本的70%~85%),因此烧结配料要满足低成本(经济性)、优良的烧结性能(工艺性)及最终烧结矿优良的冶金性能(质量性)等指标。

但由于工艺性和质量性的精确量化较为困难,因此将成本作为目标。

把工艺性和质量性要求作为约束条件处理。

同时由于这些约束条件都是线性,所以烧结配料最优化问题可以视为线性约束最优化问题来处理。

线性约束最优化问题的一般形式可以描述为:minimizesubject to2.1 原料条件各种原料的成分见(表1),各种原料的价格见(表2),对烧结矿化学成分的规定要求见(表3)。

简述烧结配料方法

简述烧结配料方法

简述烧结配料方法
烧结配料方法是指将粉状或颗粒状原料进行配料混合,并通过一定的工艺和设备进行烧结成型的过程。

烧结配料方法主要包括以下几个步骤:
1. 原料准备:将所需的原料按照一定比例进行准备,这些原料包括粉状或颗粒状的金属粉末、粘结剂、助熔剂等。

2. 配料混合:将所准备的原料添加到混合机中进行混合,确保各种原料能够均匀分布,以保证成品的均匀性和稳定性。

3. 来料检测:对混合好的配料进行化学成分、粒度分布、流动性等方面的检测,以确保配料的质量和稳定性。

4. 烧结过程:将混合好的配料装填入烧结装置,通过一定的温度和压力条件下进行烧结成型。

在烧结过程中,粘结剂和助熔剂将起到使原料颗粒粘结在一起,并形成所需形状和结构的作用。

5. 冷却处理:烧结完成后,需要对成品进行冷却处理,使其达到适宜的温度后进行取出,以保证成品的质量和稳定性。

烧结配料方法广泛应用于金属材料、陶瓷材料、高温合金、复合材料等行业和领域,是一种重要的制造工艺。

这种方法可通过调节原料配比、烧结温度等参数,实现对产品的性能、形状和结构的控制和调整。

一种配料方法 烧结专利

一种配料方法 烧结专利

一种配料方法烧结专利摘要本专利公开了一种配料方法烧结专利,旨在提供一种能够改善配料均匀性、提高烧结效果的配料方法。

该方法采用先进行粉末混合,然后通过搅拌均匀将粉末与液体混合,并最终通过烧结工艺将混合物形成所需产品。

实验证明,该方法能够提高产品的均匀性和烧结效果,适用于多种材料的生产过程。

背景在一些工业领域,比如陶瓷、金属和化工等行业,往往需要将粉末配料进行烧结,以制成所需的产品。

然而,目前在配料过程中存在一些问题,比如粉末混合不均匀导致烧结效果不佳等。

因此,寻找一种能够改善配料均匀性、提高烧结效果的新方法具有重要的意义。

发明内容本发明提供了一种配料方法烧结专利,该方法的具体步骤如下:1. 将需要进行配料的粉末放在一个容器内。

2. 将液体配料放入另一个容器中。

3. 利用搅拌设备将粉末和液体进行混合,直至达到均匀状态。

4. 将混合物进行烧结,以形成所需产品。

实施例本方法的实施例如下:1. 将需要配料的粉末放入一个容器内,假设为容器A。

2. 将液体配料放入另一个容器内,假设为容器B。

3. 使用搅拌设备将容器A和容器B中的物质进行搅拌,直至达到均匀状态。

可以根据需要调整搅拌时间和搅拌强度。

4. 得到均匀的混合物后,将其进行烧结。

具体的烧结工艺根据所用材料和产品要求进行优化。

经过多次实验,实验证明本方法能够显著改善配料的均匀性,并提高烧结效果。

比如在陶瓷行业中,使用本方法进行配料烧结后,产品的质量和强度明显提高,表面光洁度也得到了提升。

优势和应用本方法的优势和应用如下:1. 提高配料均匀性:使用本方法进行配料可以充分混合粉末和液体,从而确保细颗粒和粗颗粒之间的均匀分布,避免因为混合不均匀而影响最终的烧结效果。

2. 提高烧结效果:本方法将粉末和液体充分混合,使粉末颗粒之间的结合更加牢固,从而提高了产品的质量和强度。

3. 适用于多种材料:本方法适用于陶瓷、金属和化工等多种材料的生产过程,具有广泛的应用前景。

总结通过本发明公开的配料方法烧结专利,我们实现了一种能够改善配料均匀性、提高烧结效果的新方法。

烧结标准工艺重点技术操作要点

烧结标准工艺重点技术操作要点

烧结工艺技术操作要点根据公司颁发《有关工艺技术原则化操作推动实行方案旳告知》规定,为保证我厂烧结、球团生产过程正常、稳顺进行,实现生产、工艺、技术、操作精细化管理,达到提高产品质量、减少生产成本,为下道工序高炉稳顺及增铁节焦发明条件。

特此,在中和预配料、烧结及球团重要工序和核心岗位制定如下工艺技术操作要点。

一、中和预配料1、严格按厂(技术室)下达旳预配比告知单进行配料,并规定认真做好配料原始记录。

2、每班进行1-2次清理配料圆盘闸门口、电子皮带秤杂物,给料不畅及时挫料,严禁缺品种配料或少配后补。

3、配料作业中,做到勤检查,岗位巡回检查30分种一次。

4、电子皮带秤:每班校皮不少于一次;电子皮带秤校秤为6个月一次,配料工及车间工艺员配合校验,并规定有校秤文字记录。

发现电子皮带秤计量不准,应在4小时反映。

电子皮带秤架必须保持清洁,辊子无粘料,打扫器要刮料干净,配料误差控制在1%之内。

5、二次料场:堆料机在规定堆位及长度上逐级平铺造堆,保证混匀效果;严禁分段平铺、空段和定点堆料;料层数控制在300层以上。

6、产量:配料流量控制在1100t/h之内,二次料场A跨每堆控制在6万吨±5000吨,B跨控制在9.5万吨±5000吨,C跨每堆控制在8.5万吨±5000吨,雨季各减1万吨。

7、质量:每堆料品位稳定率(Fe±0.5%)达75%之上,二氧化硅稳定率(SiO2±0.5%)达95%之上。

二、烧结1、配料工序1.1严格执行技术科下达旳配料告知单,精心配料,坚决杜绝断品种配料和乱配现象。

如发生碱度波动:三烧由配料工可调节石粉和中和料配比,二烧由主控工调节石粉和中和料配比,并规定认真做好配料原始记录。

1.2根据烧结生产需要,保证烧结矿实物质量旳前提下,三烧(130/180)双机生产配重按580—650t/h控制为宜;三烧如遇单机生产则配重减半范畴控制;二烧(280m2)配重按630—700t/h控制为宜。

烧结自动配料技术的开发与应用

烧结自动配料技术的开发与应用

图 1 配 科 秤 组 成
方框 图 2中
A D转 换 器 是 高 速 信 号 转 换 装 置 , 将 电流 信 / 它
号转 换 成数 字 信 号 。 . 键 盘 : 于输 入 秤 参 数 , 如 : 定 标 定 校 验 时 用 例 给 间, 皮带 常 数 、 程值 等 的输入 。 量
输 送 机 输 送 物 料 时 , 控 机 连 续 测 量 皮 带 上 每 主
单 位 长 度 的载 荷值 q k/ 并 与 皮带 在 同一 时刻 的 ( g m) 速 度 ( / ) 乘 , 得 结 果 为物 料 的 瞬 时 流量 q m s相 测 ・
(g s 即 3 6 ・ ( h 。 t时 问 问 隔 内 物 料 累 计 量 k/ ) . q t ) / 可 以用 以下 积 分式 表 示 … :
过程 的稳定 , 响 了 烧 结 矿 的 质 量 、 量 , 且 岗位 影 产 并 工人 的 劳 动强 度 大 , 动 生 产 率 低 。作 为 自动 化 程 劳 度 很 高 的一烧 车间 , 自动 配料 系统 不能 正 常投 入 , 已 严 重 制 约 了一 烧 车 间生 产 水 平 的正 常 发 挥 , 为 一 成
运传 蓐■
称 重传蓐■ 配抖抒机榘
烧生 产 的 突 出难 题 , 此 , 体课 题 组 成员 进 行 了艰 为 全
苦 细致 的现 场 调试 , 过 将 近两 年 的共 同努 力 , 于 经 终 使 自动 配 料 系统 投 入 运 行 , 为一 烧 车 间 的 生 产 提 高
起 到 了积 极 的 推动 作用 。
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包 钢 科 技
第 2 卷 8
图 2 原 理 图
2. . 12

烧结配料专业知识

烧结配料专业知识

烧结配料专业知识
烧结是一种重要的冶金工艺,通过将粉状或颗粒状原料在高温
下烧结成块状,形成强度较高的烧结矿。

烧结配料的选择和搭配对
烧结过程和烧结品质具有重要影响。

以下是烧结配料的一些专业知识。

初烧配料
初烧配料是指矿石和焦炭等原料。

高品位的矿石通常具有较高
的烧结活性和烧结强度,对于提高烧结矿的质量至关重要。

焦炭作
为还原剂和燃料,有助于提供高温条件并促进烧结反应的进行。

配矿比例
配矿比例是指各种原料在烧结过程中所占的比重。

合理的配矿
比例能够达到均衡的化学组成和物理性能,从而提高烧结矿的质量。

配矿比例应根据不同矿石的质量、含量和烧结性能进行调整。

黏结剂
黏结剂是为了提高烧结矿的结合力和强度而添加的物质。

常用的黏结剂包括焦炭灰、煤焦油和助剂等。

黏结剂的种类和添加量应根据矿石的性质和烧结目标来确定。

硅酸盐
硅酸盐是烧结过程中常见的添加剂,能够提高烧结矿的冷热强度和耐久性。

常用的硅酸盐包括石灰石和硅石等。

硅酸盐的添加量应根据矿石的含量和质量进行调整,以避免对烧结过程产生负面影响。

燃料选择
烧结过程中需要提供足够的热能来保持高温条件。

为了满足这一需求,可以选择高热值的燃料,如焦炭、煤粉等。

燃料选择应综合考虑价格、可获得性和热值等因素。

以上是烧结配料的一些专业知识。

在实际生产中,需要根据矿石的质量和特性以及生产要求来调整烧结配料的选择和搭配,以达到提高烧结矿质量和生产效益的目标。

烧结配料计算实战案例解析二

烧结配料计算实战案例解析二

烧结配料计算实战案例解析二案例2主要讲述如何实现优化和优化可以达到的效果,以及各种原则为何能成为烧结顺行和配比优化的保障。

某钢铁公司90平米步进式烧结机原料条件(校对后)公司下达的烧结矿指标烧结矿品位TFe:≥54;二元碱度:1.85±0.1,合格率90%;亚铁:8-10%;转股强度≥75%;高返矿率≤15%。

大家从对烧结矿下达的指标可以看出,每个企业对烧结矿指标的要求大相径庭。

但作为烧结配料技师来讲必须把配料过程控制的精细和准确,以追求最优化的配比为目标,为了整个钢铁长流程的高效、低耗的生产打好坚实的基础。

对比说明:①优化前原配比把燃料配比不计入烧结配比100%内,造成烧结矿烧损计算不准确、烧结物料成分带入量不准确,计算矿相组成和实际矿相组成偏差较大,最终导致烧结矿整体预想成分不准确;实际烧成量比计算出的烧成量小,造成烧结生产概念性错误,同时造成配入量不准确,导致所有的产量、原料消耗和库存量不准确,成本难以核算。

②优化前白云石用量少,碳酸盐配加量不够,氧化镁和三氧化二铝比值为0.8,二元碱度和四元碱度的比值为1.24,这样情况下导致焙烧过程料面收缩不够,烧结矿结矿困难,烧结矿机械强度差,粉化率提高,返矿增加,产量降低,成本升高。

③优化前生石灰配加量大,在有粒度很好的镍矿配入、烧结焙烧过程料面透气性好的情况下配入大量生石灰只会降低烧结矿结矿强度,增加返矿,增加成本。

④优化前由于杨迪粉二氧化硅波动大,配加量大造成烧结矿中二氧化硅量波动大,二元碱度波动大,碱度合格率低。

优化后用全量公式核算各种铁粉历次化验成分,确定杨迪粉二氧化硅含量在4-5.6%之间波动较大,减少杨迪粉配加量,增加了印粉配加量,大幅度提高了碱度合格率。

很多情况下:铁料的全铁比较稳定,二氧化硅和结晶水互补性波动。

⑤优化前由于矿相结构、物料组成不合理返矿产生和配入量较大;优化后返矿减少,产量提高,成本降低。

⑥优化前实际生产数值:烧结矿碱度合格率/月=85%;烧结矿转股系数/月=73~75;烧结综合返矿率20~23;烧结机利用系数:1.35。

烧结配料计算第四步

烧结配料计算第四步

配料计算第四步烧结配料表的计算一、使用配料计算表的注意点:1、烧结一次配料表计算表是针对有一次配料的厂矿计算混匀矿成分而设,如果没有一次配料则直接使用二次配料配比表(综合配比表)。

使用一次配料表计算表按一次配料原则预想的混匀矿成分计算一次配料配比;使用二次配料表按烧结矿成分计算二次配料配比或综合配料配比。

2、把各种所需配入的物料成分通过全量分析校验后输入成分分析表格。

对校验全量值不在99-100%内的物料必须找出偏差原因,对其进行分析、修正后,方可带入(需要大量应用全量公式的实际工作经验方可准确)。

3、严格按照配料原则和预想烧结矿成分计算各种物料配入量,铁料配比值宜取整数,熔剂和燃料配比值宜取1位小数,因返矿需要和燃料、熔剂做临时逆向调整,故返矿也取一位小数。

配比栏配比值右侧计算过程数据、预想混匀矿成分和预想烧结矿成分至少保留3位小数。

4、配比基本确定后用全量公式验算表中烧结矿成分,烧结矿全量值应保持在99-100%,其值不在此范围内说明某一种或几种原料全量值存在偏差或者计算过程存在错误,必须逐项进行检查,找出错误点(经验足够的话可以直接找到错误点),并加以改正,重新计算配比。

5、因在同样烧结矿成分要求和同样原料条件下可以计算出无数的配比,所以无论计算烧结一次配料配比还是烧结综合配比时必须遵守各项配料原则,而且计算人都必须具有相当丰富的烧结生产理论知识和实践经验,能够实现生产顺行的基础上完成制定配比,以保证烧结矿的优质、高产、低耗。

(如开机时的燃料配比除了理论上按热平衡计算配入外就只能根据经验值配入,所以燃料配加量的确定是开机时尽量减少物料种类的主要原因之一)。

绝对不能只是为了求得满足烧结成分要求的配比而忽视各种规则进行简单的凑数。

6、如果实际原料条件达不到配比优化要求时可以适当放宽配料原则,但必须根据烧结理论和经验做出相应的技术和操作调整。

二、一次配料配比计算表内计算公式说明(一次配料计算表见表1)表1干料量计算公式说明:每种物料的干料量(J4-J16)由每种物料的配比乘以(1-水分%)获得。

考虑性能的烧结优化配料模型

考虑性能的烧结优化配料模型
( . 京 科 技 大 学 冶 金 学 院 , 京 10 8 ;. 京 钢铁 学 校 , 京 108 ) 1北 北 00 32 北 北 00 3
关键 词 : 料 ; 能 优 化 ; 优 化 方 法 配 性 最
中 图分 类 号 : F 4 T 06 文 献 标 识 码 : A

要: 提出 了基 于性能优化 的烧 结矿优化 配料模型结构 及相应的最优化 方法 . 分析 了烧结矿 产 品性能及 其影响
ifu n e n sn e n r p ris ae miu e. v n C e in rd. n le c s o itr gp o e e r n t e e a b g o e i t n
配料是 烧 结 的基 础 . 烧结 配 料效 果 的好 坏直 接
影 响到烧 结 矿 的化 学 成 分及 稳 定 性 , 影 响 到原 料 并 的使用 成本 . 用 传统 的试算 模 型存 在 配料 成 分不 利 稳定 、 配料 成本 偏 高 、 料 能 力 不 强 的 问 题 , 配 资源 的 利 用也 不合 理 … . 课 题 组 2 本 O世 纪 8 O年 代 初 率 先 将 最优 化 技术 引入 到 冶金 配 料 中 , 在 不锈 钢 生产 、 并 烧 结 生产 等实 际工 作 中取 得 了显 著 的经 济 效果 . 因 此, 将最 优 化 思想 应 用 到 配料 工 作 中有 着 广 阔 的发 展 前 景 . 在 以往 建立 的数学 模 型 中只考 虑 了产 品 但 成分 , 没有 考 虑 产 品 的 冶 金性 能 . 产 品性 能对 后 而 续 的炼 铁 生产 又 有 很 重 要 的影 响 .因此 , 究 如何 研 将 产品 性能 纳入 到 优 化 模 型 中 , 采 取 什 么样 的 优 应 化 方 法来 实 现具有 十分 迫切 的实用 意义 .

低品质烧结铁料配矿优化实践

低品质烧结铁料配矿优化实践

低品质烧结铁料配矿优化实践狄明军,王雪超(新疆八一钢铁股份有限公司制造管理部)摘要:根据新疆区域铁料资源分布,进行了含锌、硫、磷铁料的烧结配矿生产试验,为烧结料场管理、配矿方案、工艺过程管控提供了依据。

在烧结工序最大能力消耗疆内高锌、高硫、高磷铁料,降低烧结配矿成本。

关键词:烧结;配矿;锌;硫中图分类号:TF046.4文献标识码:B文章编号:1672-4224(2021)01-0012-04 Optimization Practice of Sinter Blending with Low Quality IronDI Ming-jun,WANG Xue-chao(Manufacturing Management Department,Xinjiang Bayi Iron&Steel Co.,L td.) Abstract:According to the regional distribution of iron resources in Xinjiang,the production test of sintering ore blend­ing with zinc,sulfur and phosphorus iron materials was carried out,which provided the basis for the management of sintering yard,ore blending scheme and process control.In the sintering process,high zinc,high sulfur and high phosphorus iron materials are consumed to reduce the cost of ore blending.Key words:sintering;ores matching;zinc;sulfur八钢炼铁系统装备2x265m2烧结机、1x 430m2烧结机、4x6m顶装焦炉、3x2500m3高炉、1座欧冶炉、1座430m3全氧高炉,并建有烧结料场、焦化煤场、高炉料场3大料场及11座大型圆形料仓等储供料设施。

简述烧结配料的基本流程

简述烧结配料的基本流程

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1. 原材料准备。

筛选,将原材料按粒度分级,去除杂质和不合格颗粒。

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摘要
烧结矿是高炉炼铁的主要原料,烧结矿的质量将直接影响到高炉炉况和钢铁产量。

烧结配料是钢铁冶炼生产过程中的首道工序,配料效果的好坏直接影响烧结矿的质量,烧结配料过程中,由于设备、人员管理、原料成分不稳定、检测数据滞后等影响,造成烧结配料过程复杂多变,因此,如何寻求合理的烧结配料方案,具有重要意义。

本文结合本烧结厂现有条件,对烧结配料调整手段、烧结矿成分波动、配比的确定和调整、成本控制等方面提出合理规划方案,实现烧结配料的优化控制。

具体如下:
一、烧结优化配料的背景和意义
二、烧结厂原料分类
三、烧结配料过程
四、烧结配料的计算方法
五、烧结配料过程存在的问题
六、烧结优化配料方案
一、烧结优化配料背景和意义
目前,随着市场竞争的加剧,钢铁工业设备向大型化发展,对烧结矿的要求日益提高,而高炉炼铁生产技术指标的提高,主要依靠入炉烧结矿性质的改善,因此,保证和提高烧结矿质量,是保证钢铁工业稳定发展的重要手段。

烧结配料是烧结的首道工序,它分两步获得烧结所用的混合料:第一步,将各种铁矿粉按一定比例混合,形成中和铁料,即预配;第二步,将中和铁料、烧结后的返矿、溶剂、燃料按一定比例混合,形成混合料,混合料经过烧结得到烧结矿。

然而,烧结本身是一个复杂的工业工程,涉及温度、速度、压力等众多物理参数,包括物理、化学等反应。

烧结过程具有非线性、强耦性、滞后的特点,精确的数学模型难以建立,采用传统的控制方式,无法达到良好的控制效果。

因此,配料水平的高低,会直接影响烧结矿的还原性和强度,并影响到原料使用成本。

要解决好配料问题,不仅要对配料的工序和参与配料的矿种的情况十分清楚,还必须了解原料在烧结过程中所发生的变化以及对烧结矿成品的定性和定量的影响。

二、烧结配料原料的分类
本烧结厂所用的烧结原料分为如下几种:
1、铁矿粉
铁矿粉主要由一种或者几种含有含铁矿物组成。

根据含铁矿
物的性质,铁矿粉可以分为磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿和菱铁矿等四种。

烧结厂的铁矿粉来自不同的产地,品位和价格差异也比较大,如本烧结厂所有的铁矿粉就有国产低品位、马来西亚粉、西部粉、津布巴、印尼粉、巴粗、超特、PB粉等十几种。

2、溶剂
溶剂在钢铁冶金中被广泛采用。

烧结料中加入碱性溶剂,可使烧结矿溶剂化,把炼铁过程中必须加入的部分溶剂及其在高炉中进行的化学反应迁移到烧结过程中进行。

这有利于改善原料的烧结性能,强化烧结过程,提高烧结矿的产量和质量。

本烧结厂所用的溶剂是生石灰,CaO的理论含量为78%~81%。

3、燃料
燃料的基本特性是具有可燃性,并放出一定热量。

燃料在烧结中主要起发热和还原作用。

烧结中主要采用固体燃料,如本烧结厂所用的焦粉。

4、返矿
返矿是颗粒大小不合格的烧结矿,需要重新进行烧结使其颗粒达标,烧结厂根据生产的实际情况确定返矿的用量。

三、烧结配料过程
目前,本烧结厂的配料工艺流程主要分为原料贮存、破碎和筛分,中和配料(预配)和混合配料四个过程。

1、原料的贮存、破碎和筛分
烧结厂用料量大和品种多,为了获得预定的产品和保证烧结过程中持续、稳定的进行,设原料场地贮存各种原料。

烧结厂所使用的溶剂和燃料,由于进厂的粒度达不到生产上要求,所以必须进行破碎和筛分。

2、中和配料(预配)
由生产科从现有的铁矿粉中选若干种,按照生产计划、库存情况和生产工艺等情况,通过简易计算得到各种铁矿粉配比,现场生产人员按照配比给定料仓的下料量。

3、混合配料
在已知中和铁料、白灰、焦粉等原料成分的情况下,根据生产计划和生产工艺情况,通过简易计算得到各种原料配比,现场生产人员按照配比,给定料仓的下料量。

本烧结厂采用重量配料的自动控制方式,借助电子皮带秤和皮带电机调速以及自动控制调节系统实现自动配料。

电子皮带秤给出称量皮带的瞬时送料量,而后输入调节中和配料、溶剂、燃料、返矿等配比,自动调节皮带电机转速以达到给定的料量。

四、烧结配料计算方法
烧结配料的配比计算主要是中和配料配比和混合配料配比,本烧结厂现用的配比计算方式,主要依靠配料工的人工计算。

配料工根据生产计划,估算烧结矿的铁品位和碱度,再根据生产经验,把烧结配料中所有主要原料,比如铁矿粉、溶剂等的配比计算用公式表达出来,
进行配比计算。

配比计算要考虑以下三个方面:
1、当烧结生产计划发生改变时,提高或者降低烧结矿产量,烧结配料的配比需要重新计算。

2、当铁矿粉库存发生变化,如某种铁矿粉用尽,或者又进了新的铁矿粉,或者某种铁矿粉的成分发生变化等,烧结配料配比需要重新计算。

3、当烧结工艺发生变化时,如烧结矿转股指数和粒度发生变化,需要重新计算配比。

五、烧结配料过程中存在的问题
根据烧结配料的生产工艺流程可知,烧结配料过程是一个非常复杂的过程,在实际的生产过程中,影响配料的因素众多,从而使烧结矿的化学成分波动较大,影响高炉产量和成本。

综合分析,影响配料的因素主要有铁矿粉来源不稳定,人为因素、化验结果滞后等几个方面。

1、铁矿粉来源不稳定。

由于铁矿粉来源地不同,不同产地的铁矿粉铁品位以及其他成分指标不一样,如果当烧结铁品位偏低时,需要高品位的中和铁料,当原料场地没有高品位的铁矿粉时,就会造成烧结矿质量指标的波动。

2、人为因素影响。

目前烧结配料配料配比全凭生产人员经验计算,在非常理想的外部条件下能够得到合格的烧结矿,但很多时候会受到成分波动的影响,需要对原始配比进行调节,此时的调节是根据
配料人员的经验作出判断。

由于个人的水平不同,会采取不同的调节方式,从而更有可能导致烧结矿成分的出格。

3、烧结矿化验结果滞后,烧结过程是一个大滞后的环节,从配料开始到得到烧结矿大概需要2个小时,经过成分化验分析之后,此时的烧结矿成分已经是严重滞后,对实时生产的指导意义不大。

4、烧结配料配比,应当与价格因素紧密挂钩,最大限度节约成本,获取合格烧结矿。

六、烧结优化配料方案
针对上节提到的问题,采用如下优化控制方法:
1、建立从各种铁矿粉到中和铁料,从中和铁料、返矿、溶剂、燃料等到混合料,从混合料到烧结矿的成分预测模型,选择适当的成分作为模型,输入变量,得到相应的成分预测输出,用于作为实际生产指导,而化验结果数据则用来修正模型,提高预测精度。

①中和铁料成分预测模型
用单种铁矿粉的成分指标与配料比,建立中和铁料的成分预测模型,预测中和铁料相应成分指标。

因为铁矿粉种类多,品位参差不齐以及价格差异较大,对于给定的中和铁料的成分要求,采用不同的配料方案均可达到要求。

由于中和铁料的铁品位直接影响烧结矿的铁品位,当烧结矿的铁品位下降时,需要提高中和铁料的铁品位,也将导致配料成本的上升。

建立中和铁料成分预测模型的意义在于检验采用一定的铁矿粉配比后,中和铁料成分指标是否满足要求。

中和铁料的
成分指标是根据混合料的成分要求和铁矿粉价格因素共同决定的。

②混合料成分预测模型
用中和铁料、返矿、溶剂、燃料的成分指标和配料比建立混合料成分预测模型,预测混合料的成分指标。

烧结矿铁品位和碱度的波动,将会直接影响高炉炼铁生产,在现场实际计算中,为了达到烧结矿碱度的要求,有时候会人为的降低铁品位,这样导致铁品位波动性大。

建立混合料成分预测模型的意义在于检验将中和铁料、返矿、燃料、溶剂按配比混合后,混合料是否满足成分要求。

混合料的成分要求是根据烧结矿的指标确定的。

③烧结矿成分预测模型
烧结矿的化学成分是用铁品位TFe和碱度R来表示的,成分取决于混合料的铁品位、SiO2和CaO的含量。

将混合料的成分指标输入烧结矿成分预测模型,用于预测烧结矿的成分指标铁品位TFe和碱度R是否满足烧结矿的要求。

2、建立线性规划模型。

自从线性规划方法诞生以来,几乎在所有配料领域都能找到它的影子。

在烧结配料的线性规划模型中,一般会以成本作为目标函数,成分和其他要求作为约束条件。

因为其考虑因素周全,用Excel等工具求解容易,被称之为“一步计算法”。

对降低生产成本,提高烧结矿性能,有不错的效果。

结语
本文针对非线性、强耦合、滞后的烧结配料过程,采用了线性规划方法和建立成分预测模型有机结合来优化控制配料。

但是影响中和铁料和烧结矿质量的因素众多,还存在着一些不足。

在烧结生产过程中,随着时间的推移,原料成分和库存都存在变数,以及烧结矿质量检测又具有滞后性。

烧结配料的数学模型虽然是求解配比的重要工具,但是配料作为烧结的首道工序,配比的求解与烧结过程息息相关,其中包括了大量的不确定信息,所以单纯的数字模型无法将过于复杂的环节描述出来,数学模型的结果都只是短暂有效的,对人工进行数字指导,烧结矿发生成分波动,还是要靠人工经验进行调节,因此数学模型适应性不好。

我们应当在人工经验的基础上加入数学模型理论指导,更有效的保证烧结配料最大优化,寻求最合理的配料方案。

稳定烧结矿各项指标。

3、。

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