通球试压方案

“西气东输二线’洛阳-偃师支线工程通球试压方案通球试压方案目录一、工程概况 (1)二、施工组织设计编制依据 (1)三、通球、试压计划………………………………………………………………………1-3四、清管、通球施工方案……………………………………………………………… 4-6五、第一段水压试验方案…………………………………………………………………6-8六、第二段气压试验方案…………………………………………………………………8-9七、施工组织及部署………………………………………………………………………9-11八、安全措施………………………………………………………………………………11-12九、质量措施 (12)十、文明施工措施 (13)十一、主要材料备件 (13)十二、管线清管扫线、试压机具设备……………………………………………………13-14十三、管线通球、试压人员配备 (14)十四、管线通球试压工期计划 (15)一、工程概况1、工程概况：二、施工组织设计编制依据2.1. 中石化中原石油勘探局勘察设计研究院编制的施工图设计图纸；2.2. 《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007）；2.3. 《油气长输管道工程施工及验收规范》 (GB50369-2006)；2.4. 《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）；2.5. 《石油天然气管道安全规程》 SY6186-2007；2.6 《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20072.7. 施工现场踏勘资料；2.8. HSE管理体系2.9. 本管道清管、试压方案只限于实施操作过程的计划安排。

三、通球、试压计划根据施工现场水资源条件和地理特征，管线分二段通球、试压，第Ⅰ试压段从YC01—YC10进行通球扫线、水压试验、扫水；第Ⅱ试压段从YC10—YS45进行通球扫线、气压试验。

1、清管、试压应具备条件1）该段管线应全部连通并下沟；试压前，各分段管道连头应全部完成（含探伤、检漏补伤补口），并经监理检查合格。

2）下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。

3）循线巡逻车的车行道路和沿管道检查的行车道路应确定并畅通。

4）清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。

5）为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个通球、收球、进水、排水作业区范围内，按照间隔5m 的距离，提前布置1 个碘钨灯，以备夜间临时照明。

2、施工程序1）具体分段试压施工如下3km 27Km第Ⅰ试压段第Ⅱ试压段管线试压分段示意图2）水压试压的具体工序：试压方案编制→方案审批→试压准备（包括机具就位）设施的制作安装→通球→管道内充水→强度压力试验→严密性压力试验→泄压排水→清管扫线→YC10处的管线连头。

3）气压试压的具体工序：试压方案编制→方案审批→试压准备（包括机具就位）设施的制作安装→通球→强度压力试验→严密性压力试验→YC45处连头。

3.试压技术措施1）试压准备工作a 通球试压前，应编制详细的施工技术方案，并向全体参战职工交底。

b 依据规范的要求，采用洁净水作为试验介质进行强度及严密性水压试验。

c 管道试压用水：第一段用首站井水作为试压用水的主要来源。

2）水压试验起点图水表升压机组3）气压试验系统见下图四、清管、通球施工方案1、清管、通球工序图2、具体操作1)发球筒制作：发球筒由短管、封头、压力表、球阀、进气管等组成。

临时发球装制作示意图临时收球装置制作示意图2）清管用压力表精度为不低于1.5 级，量程0～16MPa，表盘直径为150mm，压力表应经校验合格，并且在有效期限内，铅封完好。

3）清管器的选用清管器简图清管扫线所选用的清管器应满足最大热煨弯头（R=5D а=90°）的曲率半径要求。

在第一个清管器的后端安装电子发射仪，皮碗型或直板型清管器在管内的过盈量为3～8%。

清管宜选用清管器，并在管道内应预先进行充水5-10%，以利于清管器在管内运行。

4）管道清管操作说明a钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置，开挖排污坑。

确认安全、技术措施到位。

b装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管。

达到使较大杂物被清管器本体带出为止。

c球速控制：将压缩空气直接打入钢管，通球速度过快则三皮碗聚安酯清管器易磨损，管道易发生振动，一般应在2～6Km/h 之间，最高时速不超过3 Km/h。

d压差范围：当清管器与收球装置间压力为大气压时，清管器与发球装置间压力大于0.2 Mpa 即可推进清管器前行。

e清管器与发球装置间压力持续升高则表示有卡阻，应分析原因。

清管器正常推进时清管器当球速过快时，可调节空气压缩机出口阀控制管道进气与发球装置间压力应保持0.2Mpa左右。

量，或调节收球端排气阀，均可达到控制球速的目的。

f卡阻处理方案：通球卡阻时，应按下列优先顺序处理：（1）利用清管器自带跟踪装置找出卡阻位置，分析原因。

（2）加压（不得超过设计压力）。

（3）顶管部分卡球处理办法可用双向清管器。

（4）切管取球，重新连头（焊接、探伤、补口）后再正向推球。

（5）清管后应检查清管效果，必须使管内的焊渣、水、泥土、杂物清理干净。

5).管道二次清管a装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管一次。

这次通球的目的是使较小杂物被清管器本体带出。

b 管道二次清管、干燥完成，拆除收、发球装置，安装试压装置五、第一段水压试验方案1、注水1）加入隔离皮碗清管器A，依靠上水水压推动清管器A 前进，将试压段空气全部从收球处的2 个DN200 的放空阀排出，确保试压管段全部注满水管段水满后，A 球停在管线的末端。

试压时，用试压泵进行升压，待试压管段压力升至试验压力后，停止升压，强度及严密性试验合格后，从放空阀处放空泄压至常压后，使用高压压风车向管道内送风，压缩风推动B 球，B 球推动管道内的水向前，最终将管道内的所有水排向后河砖场指定的河流，最后取出隔离皮碗清管器A、和清管器B。

注水、放水连管图示意如图。

曲河2）利用2 台DN200 离心泵，将首站的井水抽到储水坑内，在管道进水端下挖1 个5m×5m×3m 的临时水储水坑，使用1 台Φ60/162；2 台Φ89/68 的离心水泵将临时储水池中的水注入管道内。

在排空端应留0.15MPa 的备压，避免在注水时，水益流过球造成管道高处进空气，使压力不稳。

2、管线强度及严密性试验1）具体操作a.试压设施包括短管、封头、压力表接管、首端进水管、进水阀，末端排气管，排气阀及末端排污阀组成。

b.试压装置短管为Φ50/ 材质为X65；采用椭圆型的封头，耐压PN16MPa，材质为16Mn；阀门为DN100 PN16MPa 的球阀，DN200 PN16MPa 焊接闸阀。

c.封头与钢管的焊接时,进水管、进风管和主管上的压力表开口、放空管与主管焊接时，管子不得深入主管内部，并且与主管焊接处应使用δ20 的钢板等面积补强。

d.管道试验所用的阀门在使用前必须经过检验合格，方可使用。

2）管道试压设施的安装步骤：a.首先拆除已清扫完毕的管段两端发球筒和收球筒。

b.将已制造好的试压设施进行安装。

c.压力表的安装：试压前，压力表应经过校验合格、并在有效期限内，并且铅封应完好压力表的量程为0～16MPa，压力表精度等级不小于1.5 级，压力表在试压管道的首末端各安装一块。

3）升压及检查a.升压前应打开进水口阀门及试压末端排气口阀门，用高压注水车进行快速注水，当排气口空气排净时，关闭排气阀门。

b.试压步骤升压时，速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，分阶段升压，并仔细检查；当压力升至强度试压力的30%（Φ508 管道2.646 MPa，）时，稳压30min，检查管道有无渗漏压降情况，如果情况正常，方可继续缓慢升压；将压力升至强度试验压力60%（Φ508 管道5.29MPa，）时，稳压30min，对管道进行检查、观察，若未发现异常情况方可继续缓慢升压；管道继续升压到强度试验压力（Φ508 管道8.82MPa，）时，立即停止升压，稳压4h。

稳压期间，试压巡检人员应与埋地管线保持6m 以上的距离，未来得及回填土处必须保持10m 以上的距离，以确保安全。

4）强度试验稳压及检查当压力升至试压管段强度试验压力时，停止升压，重要的是随时注意超压现象的发生，严禁超压。

稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无异常响动、变形和泄漏。

强度试压稳压期间，管道无断裂、无异常变形、无泄漏、其压降小于1%MPa，强度试验为合格。

在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，停止试压，将管中压力降为零，将水放尽后，确认地点，开挖显示出管道后，方可进行修补作业，严禁带压进行修补。

4）管线严密性试验稳压及检查当强度试验达到要求后，应通过放空阀缓慢排水降压。

泄压时应严密观察压力下降情况，排水过程应谨慎，防止因降压过快而使管道产生剧烈震动，当管道内压力降至严密性试验压力（Φ508 管道6.3MPa，）时，立即关闭放空阀。

严密性试验压力稳压8h 后，对全线进行详细检查，检查由业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况。

稳压期间，管线无渗漏、断裂及异常情况，压降小于试验压力1%MPa 为合格。

5）试压后，使用高压压风车向管道内送风，推动清管器B 向前运动，清管器B 将管道内的水推向管道出口，管道的水流入指定的曲河位置。

管道出口处，使用两个DN200 的放空管作为临时管道，连接指定放水曲河的位置。

六、第二段气压试验方案1、关于试压介质由清洁水改为空气的原因第二段（I标段、II标段，伊川段、偃师段）管线长26.3Km，，该段地质为丘陵地带且落差较大，最高点高程为516米，最低点高程为 185米，高程差达到 331米。

管线所经之地水资源缺乏，属于二类地区。

根据《输气管道工程设计规范》 GB50251—2003的要求，二类地区可采用空气试压。

洛偃支线设计压力为6.3MPa，该段管道强度试验压力为设计压力的1.25倍，计7.785MPa，严密性试验压力为6.3MPa。

按《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）有关规定，管道应力计算公式如下： P Dσ = ----------------2 ϕδ T式中：δ－管道壁厚，7.9（8.7）mm；P－强度试验压力，7.875 MPa；D－管道外径，508 mm；σ—管道环向应力，MPa；－焊缝系数，取1；t－温度折减系数，取1；计算结果见下表：2、分段试压按照设计文件及施工标准规范的要求，分段管道单独进行强度试压、严密性试压。

试压在管道贯通完成后进行。

试压介质采用空气。

管道贯通后，对管道进行清管合格后，在管道较低端焊接φ508×12mm的封头。