5S管理图集(PPT68页).pptx
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此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。
6
扩大的5S
6S：
5S+Safety（安全） 5S +SHIUKANKA(习惯化)
7S:
5S+Safety (安全) +Service(服务) 5S +SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈)
8S：
5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用)
14
整理推行要领
1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查鉴别需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。
15
1、工作场所的检查
①地面上 ●推车、台车、叉车等搬运工具 ●各种合格品、不合格品、
17
④材料架 ●原、辅材料 ●呆料 ●废料 ●其他非材料的物品
⑤墙上 ●标牌、指示牌 ●挂架、意见箱 ●吊扇、配线、配管 ●蜘蛛网
18
⑥室外 ●废弃工装夹具 ●生锈的材料 ●自行车、汽车 ●托板 ●推车 ●轮胎 ●杂草
19
2、制定需要和不需要的标准
要
1 ．用的机器设备、电气装置 2．工作台、材料架、板凳 3 ．使用的工装夹具 4 ．原材料、半成品、成品 5 ．工位器具、防护用具 6 ．办公用品、文具 7 ．使用中的记录、海报 8 ．各种清洁工具、用品 9．文件资料、图表档案 10．作业标准、检验用样品等
以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与 无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退 的深渊。
3
5S的作用
(一)提高服务质量，降低货损率 在整洁美观的仓库里，标准化的操作，从而能及时对货损进行改善。
(二)减少浪费、降低成本 地、物、人、时得以最有效地运用，自然成本会降低。
(三)确保交期，顺利交货 清爽的现场，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养
之前
物品分类及剔除不需要的部分 之后
“When in doubt, throw it out”
13
目的 问你自己
消除或清除所有不需要的东西 … 或目前不需要的
什么是需要我们去做的? 什么东西我们能移走或清除 ?
“Only what you need”
When In Doubt . . . Throw It Out
不要
A、地板上 1．杂物、灰尘、纸屑、油污 2．不再使用的工装夹具 3．不再使用的办公用品 4．破烂的垃圾筒、篮框（箱） 5．滞料 B．工作台、橱柜 1．过时的报表、资料 2．损坏的工具、样品 3．多余的材料 4 ．私人用品
9
三大 支柱
目 标
创造一个 标准化的工作场所
提高管理水准(大家 是否遵守决定的事 项)
创造一个 程序化的工作要求
提升设备干净度(角落、 设备的清洁尽量全面)
创造一个 目视管理的工作环境
加强错误防止力(看到 异常能立刻解决，5S 的标准化)
1．大家一起5S
1、清除呆、废品运动
具 2．分源自文库合作制
2．大扫除
体 3．平行直角运动 3．光亮运动
的 4．30秒取出放入 4．加盖防尘
活 5．绿化运动
5．清扫用具管理
动 6．安全用具穿戴运 6．整齐运动
项动
7．透明化
目 7．100％出勤周
8．防噪音运动
8．异常处理训练 9．色彩调整
10．公告物表示法
1．看板管理 2．责任者标识 3．档案管理 4．警示标识 5．区域划线 6．配置色差 7．灭火器放置 8．开关表示 9．货物放置法 10．管理界限表示
半成品、材料 ●工装夹具、设备装置 ●材料箱、纸箱、容器等 ●油桶、漆罐、油污 ●花盆、烟灰缸 ●纸屑、杂物
16
②工作台 ●破布、手套等消耗品 ●螺丝刀、扳手、刀具等工具 ●个人物品、图表资料 ●余料、样品
③办公区域 ●抽屉和橱柜里的书籍、档案 ●桌上的各种办公用品 ●公告板、海报、标语 ●风扇、时钟等
7
5S活动示意
屋顶
方针、目标
人
机
物方环
员
器
料法境
5S程序化
5S
标准化
支柱
基础 5S的 真正目的
8
5S的三大支柱
5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三 大支柱： 1、创造一个标准化的工作场所。 5S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。 2、创造一个程序化的工作要求。 就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人 都按程序办事。 3、创造一个目视管理的工作环境。 把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人 完成好工作。
5S普及与落实方法
1
现场管理不良造成的结果
资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费
2
你是否有过这种想法？
①仓库什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 ②出现不合格品有什么关系?努力工作就可以了。 ③流这么多汗去搬东西，效率当然好，货损高点没关系。 ④机器设备故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。 ⑥仓库脏乱没关系，东西好找就行。
10
建立可视化的工作场所
可视化控制原则: -- 能够一目了然地观察项目现场运作是否在正常的运行过程中
– 运作计划及通告栏 – 看板 – 灯光和信号,标识 – 标准工作单 – 绩效测量评估 – 商品条码, 地面的区域划线 – 使用工具及物料的规定放置点 – 操作的SOP
11
5S
5S的推行要领
12
第一步 - Seiri (整理)
展开，以……..
5S
PQCDS
制造业 所提供之服务
服务
P(产品) Q(品质) C(成本) D(交期) S(安全)
Q(品质)
满足 客戶需求 C(成本)
D(交期)
•落实工厂管理项目 •提升服务水准
营收
提高
客戶
利润
信赖感
增加
持续 发展 5
5S的具体内容
1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEISO） 4、标准化（SEIKETSU） 5、素养（SHITSUKE）
良好，运作正常，订单交货期自然不会被延误。 (四)安全有保障，工厂无伤害
清洁整齐的仓库，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。 (五)管理气氛融洽，工作规范
人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。
4
5S与企业经营途径之关系
工廠 管理項目
P(生产力) Q(品 质) C(成 本) D(交 期) M(士 气) S(安 全)
6
扩大的5S
6S：
5S+Safety（安全） 5S +SHIUKANKA(习惯化)
7S:
5S+Safety (安全) +Service(服务) 5S +SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈)
8S：
5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用)
14
整理推行要领
1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查鉴别需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。
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1、工作场所的检查
①地面上 ●推车、台车、叉车等搬运工具 ●各种合格品、不合格品、
17
④材料架 ●原、辅材料 ●呆料 ●废料 ●其他非材料的物品
⑤墙上 ●标牌、指示牌 ●挂架、意见箱 ●吊扇、配线、配管 ●蜘蛛网
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⑥室外 ●废弃工装夹具 ●生锈的材料 ●自行车、汽车 ●托板 ●推车 ●轮胎 ●杂草
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2、制定需要和不需要的标准
要
1 ．用的机器设备、电气装置 2．工作台、材料架、板凳 3 ．使用的工装夹具 4 ．原材料、半成品、成品 5 ．工位器具、防护用具 6 ．办公用品、文具 7 ．使用中的记录、海报 8 ．各种清洁工具、用品 9．文件资料、图表档案 10．作业标准、检验用样品等
以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与 无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退 的深渊。
3
5S的作用
(一)提高服务质量，降低货损率 在整洁美观的仓库里，标准化的操作，从而能及时对货损进行改善。
(二)减少浪费、降低成本 地、物、人、时得以最有效地运用，自然成本会降低。
(三)确保交期，顺利交货 清爽的现场，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养
之前
物品分类及剔除不需要的部分 之后
“When in doubt, throw it out”
13
目的 问你自己
消除或清除所有不需要的东西 … 或目前不需要的
什么是需要我们去做的? 什么东西我们能移走或清除 ?
“Only what you need”
When In Doubt . . . Throw It Out
不要
A、地板上 1．杂物、灰尘、纸屑、油污 2．不再使用的工装夹具 3．不再使用的办公用品 4．破烂的垃圾筒、篮框（箱） 5．滞料 B．工作台、橱柜 1．过时的报表、资料 2．损坏的工具、样品 3．多余的材料 4 ．私人用品
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三大 支柱
目 标
创造一个 标准化的工作场所
提高管理水准(大家 是否遵守决定的事 项)
创造一个 程序化的工作要求
提升设备干净度(角落、 设备的清洁尽量全面)
创造一个 目视管理的工作环境
加强错误防止力(看到 异常能立刻解决，5S 的标准化)
1．大家一起5S
1、清除呆、废品运动
具 2．分源自文库合作制
2．大扫除
体 3．平行直角运动 3．光亮运动
的 4．30秒取出放入 4．加盖防尘
活 5．绿化运动
5．清扫用具管理
动 6．安全用具穿戴运 6．整齐运动
项动
7．透明化
目 7．100％出勤周
8．防噪音运动
8．异常处理训练 9．色彩调整
10．公告物表示法
1．看板管理 2．责任者标识 3．档案管理 4．警示标识 5．区域划线 6．配置色差 7．灭火器放置 8．开关表示 9．货物放置法 10．管理界限表示
半成品、材料 ●工装夹具、设备装置 ●材料箱、纸箱、容器等 ●油桶、漆罐、油污 ●花盆、烟灰缸 ●纸屑、杂物
16
②工作台 ●破布、手套等消耗品 ●螺丝刀、扳手、刀具等工具 ●个人物品、图表资料 ●余料、样品
③办公区域 ●抽屉和橱柜里的书籍、档案 ●桌上的各种办公用品 ●公告板、海报、标语 ●风扇、时钟等
7
5S活动示意
屋顶
方针、目标
人
机
物方环
员
器
料法境
5S程序化
5S
标准化
支柱
基础 5S的 真正目的
8
5S的三大支柱
5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三 大支柱： 1、创造一个标准化的工作场所。 5S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。 2、创造一个程序化的工作要求。 就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人 都按程序办事。 3、创造一个目视管理的工作环境。 把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人 完成好工作。
5S普及与落实方法
1
现场管理不良造成的结果
资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费
2
你是否有过这种想法？
①仓库什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 ②出现不合格品有什么关系?努力工作就可以了。 ③流这么多汗去搬东西，效率当然好，货损高点没关系。 ④机器设备故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。 ⑥仓库脏乱没关系，东西好找就行。
10
建立可视化的工作场所
可视化控制原则: -- 能够一目了然地观察项目现场运作是否在正常的运行过程中
– 运作计划及通告栏 – 看板 – 灯光和信号,标识 – 标准工作单 – 绩效测量评估 – 商品条码, 地面的区域划线 – 使用工具及物料的规定放置点 – 操作的SOP
11
5S
5S的推行要领
12
第一步 - Seiri (整理)
展开，以……..
5S
PQCDS
制造业 所提供之服务
服务
P(产品) Q(品质) C(成本) D(交期) S(安全)
Q(品质)
满足 客戶需求 C(成本)
D(交期)
•落实工厂管理项目 •提升服务水准
营收
提高
客戶
利润
信赖感
增加
持续 发展 5
5S的具体内容
1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEISO） 4、标准化（SEIKETSU） 5、素养（SHITSUKE）
良好，运作正常，订单交货期自然不会被延误。 (四)安全有保障，工厂无伤害
清洁整齐的仓库，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。 (五)管理气氛融洽，工作规范
人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。
4
5S与企业经营途径之关系
工廠 管理項目
P(生产力) Q(品 质) C(成 本) D(交 期) M(士 气) S(安 全)