粉喷桩地基处理工程施工设计方案及对策

目录

第一章编制依据 (2)

第二章工程概况 (2)

第三章施工部署 (3)

第四章施工准备 (4)

第五章粉喷桩施工 (6)

第六章施工质量控制 (8)

第七章安全生产技术组织措施 (11)

第一章编制依据

1.编制依据

1．《建筑桩基技术规》JGJ94-2008

2．《地基与基础工程施工质量验收规》（GBJ50202-2002）

3．《省建筑软弱地基基础设计规及规程》

4．《建筑地基基础技术规》（DB42/242—2003,JG79-2002,GB50007-2002）

5．《工程测量规》（GB50026—2007）

6．中国建筑工业出版社《建筑施工手册》

7．泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目厂房施工现场情况8．《粉体喷搅法加固软土层技术规》（TB10113-96）

9．《泽雄塑料科技有限公司新建厂区岩土工程勘察报告》

10．其他相关的技术规程

第二章工程概况

1.工程概况

泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目1#厂房位于经济开发区港工业园，该部位承台施工已经完成。我单位施工该工程的的地基基础部分，地基处理采用水泥土搅拌桩施工。

2.工程容

粉喷桩

水泥土搅拌桩（粉喷桩）设计要求以粉细砂层（地层代号(6)或粉土层（5））为地基持力层，施工采用粉体喷射搅拌法，将水泥用空气压缩气体输送到软地基中，与地基强行拌合，使粉料水泥与软土充分发挥物理、化学反应，形成坚强、连续、水稳性的桩（粉喷桩）。

泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目1#厂房地基处理工程采用粉喷桩，桩数3210根。水泥土搅拌桩直径500mm，设计平均桩长15m,桩顶标高为17.13m （场地设计±0=17.68m）现场场地标高为-0.5左右。水泥土搅拌桩复合地基承载力要求为：A-E轴区域桩距1.2m呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为f spk=130KPa；E-J轴区域桩距1.5m呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为f spk=90KPa。所有桩端持力层为4层粘土层，桩端进入持力层不小于1.5m。固化剂采用正品42.5级普通硅酸盐水泥。

第三章施工部署

1.项目管理目标

1.1质量管理目标

遵循公司的质量针，格按照设计图纸和施工验收规优质高速组织施工，把本工程建设成为合格工程，力创优良。

1.2工期管理目标

本工程开工后计划60天完成整个工程（从开工之日算起）。

1.3安全管理目标

做到安全标准达到优良，无安全事故。

1.4环境管理目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环境保护意识，最大限度减少环境污染。

2.施工总体部署

2.1施工现场组织2台喷粉桩机进行施工。

2.2现场施工使用的42.5级普硅水泥应分批进场，以每天进约70～100t水泥量确保施工进度需要；钢结构施工堆放在合理区域，保证不互相影响施工。

2.3施工组织部署

为强化现场管理，我公司将在本工程中实施项目法管理，对施工生产各要素进行优化配置和动态管理，组建项目部，项目部负责现场管理与有关部门沟通交流。

第四章施工准备

1.施工条件准备

1.1施工场地平整

施工现场现有场地初具平整,施工场地较为平坦，靠近进出厂道路，材料进出场较便。在施工现场附近搭设施工用的临时设施。

1.2施工排水

在雨季施工时，采取有效的排水措施。

1.3 施工用电

甲已经在施工现场提供了电源点（一级配电箱），施工区域隔位设配电箱。现场根据需要设置配电箱，以满足各区域施工需要，所有配电箱（柜）必须分级设置，必须设置隔离开关并有良好的接地。整个现场照明用电由现场的配电柜提供，要满足施工需要，在必要的时候要作适当的调配以满足施工现场的需要。

2.资料准备

2.1 建筑物场地岩土工程勘察报告；

2.2 泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目1#厂房（图纸编号：建16020172施结-01）

3.技术准备

3.1充分熟悉图纸，并通过设计交底，图纸自审、互审、会审领会设计容，解决图面问题，并以此为基础，选取施工法，优化施工案。

3.2 根据图纸编制材料、机具、设备计划。

3.3施工现场坐标、标高控制点由甲提供,建筑物室±0.00m（相当于17.38m）；我将同甲、监理对控制点进行复测闭合后，对控制点进行保护。

3.4 对参加施工的人员进行技术和安全交底。

4.材料准备

对施工采用的材料先提材料计划，并对各种材料送样复检，检测结果报监理工程师验收合格后可投入现场使用，材料根据施工需要采用合理分批进场。

本工程主要使用的材料为42.5级普硅水泥。

5.施工机具准备

5.1粉喷桩施工机具

6.主要劳动力准备

6.1粉喷桩施工中每台机组每班作业人员为3人，采取连班作业，即：每台机组6人，共计12人，机动人员1人，合计13人。在施工具备条件的前提下，争取每台粉喷桩机以每日800—1200 米的进度进行，确保施工工期。如清障影响或天气异常，工期顺延。

第五章粉喷桩施工

1.工艺流程

放线定桩位→钻机就位→钻桩至设计深度→边搅拌、喷粉、边提升钻杆→至桩顶以上50cm停止搅拌、喷粉，提杆至地面→移至下一桩位继续施工。

2.粉喷桩施工部署

为使粉喷桩施工更好的协调施工，A-E轴1-14轴为第一施工区，E-J轴1-14轴为第二施工区。

3.施工步骤

3.1施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，可开始施工。

3.2开始下钻，先后动搅拌钻机及空压机，钻头边旋转边钻进，当钻进地表以下0.5m时，开始送压缩空气，直至钻到预定深度。在这个过程中虽然不喷粉，但为了冷却钻头，防止喷射口堵塞，减小阻力及防止地下水侵入钻杆部，压缩空气一直不停止供给。随着钻进，准备加固的土体在原位被搅碎。

3.3成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻，至设计要求深度后(钻速为1.8m～2m／min)，将钻头以1m／min速度边搅拌、边提升，同时边通过喷粉系统将水泥(掺有生灰粉)通过钻杆端喷