空预器方案
2 空预器调试方案
1 概述1.1 系统简介新疆玛纳斯电厂三期(2×300MW)扩建工程机组锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。
型号为SG－1025/17.5－M723锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。
采用两台容克式三分仓回转式空气预热器，两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，二台离心式一次风机，除灰系统设臵两台双室四电场静电除尘器，采用浓相正压气力除灰，除渣系统采用单侧水浸式刮板捞渣机配渣仓方式除渣。
每台炉配一台捞渣机，渣水采用闭式循环系统。
每台锅炉配有五台HP823中速碗式磨煤机，五台GM-BSC21电子称重式给煤机。
制粉系统采用正压直吹式一次风系统，设计煤粉细度R90＝20%，锅炉主要参数见表1。
本期工程建设单位为新疆玛纳斯发电有限公司，由新疆新能监理公司进行工程监理，新疆电力设计院负责设计，安装单位为新疆电力建设公司，新疆电力科学研究院负责启动调试工作。
表1 锅炉主要参数1.2 空预器及其附属设备技术规范1.2.1空预器及其系统产品型号：2-29VI(T)-1880 SMRC容克三分仓式空气预热器产品厂家：上海锅炉厂有限公司数量：2台/炉气流布臵：烟气向下，空气向上1.2.2传热元件规格热段层高度:1000 mm热段中间层高度：575 mm冷段层高度：305 mm1.2.3 传动装臵减速机型号：SGW95主电机：Y160L-4B3型 15 kW 1470 r/min 辅助电机：YCF80-5.5-385型双出轴5.5 Kw 385 r/min 减速比：125.8出轴转速：主传动 11.69 r/min 正常转速 1.47 rpm 辅传动 3.09 r/min 辅助传动转速 0.39 rpm 额定输出扭矩：11250 N〃m1.2.4支承轴承推力球面滚子轴承型号：SKF-294/530E1.2.5 导向轴承双列向心球面滚子轴承型号：SKF23072 CCK/W331.2.6 油循环系统1.2.6.1 导向轴承稀油站型号OSC-3C电动机 Y802-4B3 0.75 kW 1390 r/min三螺杆泵 3GR 25×4 0.8 m3/h 1.0 MPa网片式油过滤器 SPL25F-2列管式油冷却器 GLCI-0.81.2.6.2 支承轴承稀油站型号：OCS-4电动机 Y802-4B3 0.75 kW 1390 r/min三螺杆泵 3GR 25×4 0.8 m3/h 1.0 MPa网片式油过滤器 SPL25F-2列管式油冷却器 GLCI-0.81.2.7 吹灰装臵伸缩式吹灰器2 试验目的通过空预器试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，了解主辅电机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。
空预器安装施工方案
魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电）4×240t/h锅炉脱硝工程空预器改造施工方案审批：审核：编制：中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目经理部目录一、工程概况 (1)二、编写依据 (1)三、施工作业前的准备 (1)四、施工作业程序、技术要求 (4)五、检查验收方法及程序 (7)六、安全管理方案和措施 (7)一、工程概况1.1概况1.1 工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装。
1.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇1.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉省煤器工程改造及空预器改造。
本方案为5、6、7、8号空预器改造专项施工方案。
1.4工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。
二、编写依据2.1DL/T 5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉篇)；2.2DL 5190.2-2012《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2002版；2.4 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；三、施工作业前的准备3．1技术准备3.1.1根据东方锅炉集团股份有限公司提供的图纸和国家规范要求，编制作业指导书。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别；制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺；3.2作业人员3.2.1作业人员配置3.2.2人员分工同人员配置。
3.3材料、设备准备3.3.1甲方提供的空预器设备已运至施工现场，并经过开箱检查验收，数量及设备型号与图纸相符。
3.3.2施工用辅材已备足，且质量符合规范要求。
3.3.3氧气、乙炔供应充足，采用瓶装供应，由焊接班组安排就位。
空预器安装精细化施工方案
锅炉空气预热器精细化管理措施空气预热器精细化管理措施(L-30) 1/18目录1、适用范围2、编制目的3、锅炉洁净化施工管理机构4、实施细则5、附录1.适用范围本措施适用于国电泰州发电有限公司二期工程#4号锅炉空气预热器安装。
2.目的为保证空预器漏风率达到设计水平，以达到降低锅炉排烟温度，提高一、二次风温度，降低风机电耗的目的，特制定本控制措施。
3.锅炉洁净化施工管理机构组长：陶应顺副组长：寇亮、潘建华组员：季卫兵、单坤、龙飞林、韩程远、季飞、钱惠根4.实施细则4.1设备、材料的接收和存放4.1.1设备、材料到达现场后，代保管单位应检查设备包装不得散包、开封，如发现设备包装已损坏、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。
设备存放时，不允许设备叠压在一起。
4.1.2设备在现场存放时，应用道木或支架垫起，严禁接触泥沙、污水。
并做好防雨工作。
4.1.3设备开箱清点时，应提前通知物资部门，由物资部门联系相关厂家、监理、业主单位见证开箱。
不得擅自开箱。
并做好开箱记录，要求参检人员签字存档。
4.1.4开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物，如发现设备存在有可能影响设备安装质量的因素，要及时联系厂家处理，并出具设备缺陷单。
4.1.5设备开箱后不能立即安装的设备，应复箱封闭好；对于不能复箱或原无包装箱的设备，应采取相应密封和维护措施，并做好防尘、防雨等措施，且要经常检查。
4.1.6设备存放期间应定期检查，检查设备包装是否完好，防尘、防雨措施是否到位，设备有误污染等，发现问题及时处理。
4.1.7传热元件应做好密闭的防护，防止大颗粒杂质进入传热元件包，防止雨水进入腐蚀元件包；传热元件框架上严禁堆放任何其他物品或杂物，以防止变形、影响安装质量。
4.2安装过程精细化管理4.2.1安装时，应严格按照制造厂的标准进行安装，现场安装过程中出现的变化，必须经制造厂代表同意并签字后方可进行，不得随意更改安装工艺要求。
空预器安装施工方案..
空预器安装施工方案在空气净化领域，空预器是一种重要的设备，用于净化工业废气中的颗粒物和污染物。
其正确的安装施工方案对于设备的性能和寿命有着重要的影响。
设备位置选择在安装空预器之前，需要选择一个合适的位置，这个位置需要考虑以下几个因素：•工作环境：空气净化设备需要与生产设备相连通，不要影响生产效率；•安全因素：应选择离生产设备远离火源的位置，避免设备在工作过程中受到火灾等危险因素的影响；•维护方便：选择位置应考虑到设备的维护和清洁，便于维修人员进行维护操作。
设备安装步骤步骤一：清理施工现场在安装空预器之前，需要清理安装现场，确保工作环境整洁，避免施工过程中出现杂物干扰。
同时，对施工现场进行标识，确保安全施工。
步骤二：设备就位根据设备的设计图纸和相关要求，将空预器就位，确保设备的安装位置正确。
在将设备安装在支架上时，注意支架的牢固性和稳定性。
步骤三：连接管道将空预器与生产设备的排气管道连接起来，在连接管道时，确保管道连接紧密，避免漏气问题的发生。
同时，需要注意管道的走向和斜度，确保排气畅通。
步骤四：固定设备在设备就位后，将设备固定在支架上，确保设备的稳定性。
在固定设备时，需使用专用的螺栓和螺母，确保固定牢固。
步骤五：接通电源在完成设备的安装和固定后，接通设备的电源，进行设备的测试和调试。
检查设备是否正常运转，确保设备安装施工无误。
安装注意事项•安装人员需穿戴工作服和安全帽等必要的劳动防护用品，确保安全施工；•安装空预器过程中，需注意设备的重心平衡，避免设备倾斜导致安装失败；•在施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案的要求进行，确保设备的安装正确无误；•安装完成后，应进行设备的功能测试，确保设备正常运转。
总结空预器作为工业废气处理设备，其安装施工方案直接关系到设备的性能和寿命。
因此，在安装空预器时，需严格。
【施工方案】空预器施工方案
【施工方案】空预器施工方案一、工程概述本次施工的空预器是具体工程名称中的重要设备，其主要作用是利用锅炉尾部烟道中的烟气热量加热进入锅炉的空气，从而提高锅炉的热效率。
空预器的型号为具体型号，设计参数为详细参数。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉空预器的施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案和技术交底。
2、对施工人员进行技术培训，使其掌握空预器的施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，准备好空预器所需的各种材料和构配件，如钢材、密封件、传热元件等，并确保材料的质量符合要求。
2、对材料进行检验和验收，不合格的材料不得使用。
（三）施工机具准备1、配备足够的施工机具，如吊车、电焊机、切割机、磨光机等，并确保机具的性能良好。
2、对施工机具进行维护和保养，定期进行检查和校准。
（四）施工现场准备1、清理施工现场，保证施工场地平整、畅通，具备良好的排水条件。
2、搭建临时设施，如仓库、休息室、办公室等，满足施工人员的生活和工作需要。
三、施工工艺流程（一）基础验收与划线1、对空预器的基础进行验收，检查基础的尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。
2、在基础上划出空预器的中心线和轮廓线，作为安装的基准。
（二）底部结构安装1、安装空预器的底部框架和支撑梁，调整其水平度和标高，使其符合要求。
2、安装底部的密封装置，确保密封良好。
（三）传热元件安装1、将传热元件按照设计要求进行组装，注意元件的方向和顺序。
2、逐片将传热元件安装到空预器的框架中，保证安装牢固，间隙均匀。
（四）上部结构安装1、安装空预器的上部框架和支撑梁，调整其水平度和标高，使其与底部结构对齐。
2、安装上部的密封装置，确保密封良好。
（五）驱动装置安装1、安装空预器的驱动电机、减速机和传动轴，调整其位置和同轴度，使其运转平稳。
2、连接驱动装置与空预器的转动部件，进行试运转，检查其运行情况。
（六）密封调整1、对空预器的径向、轴向和周向密封进行调整，确保密封间隙符合设计要求。
空预器施工方案
空预器施工方案
一、施工前准备
在进行空预器施工前需要充分准备，确保施工顺利进行。
具体准备工作如下：
1.制定详细的施工计划，包括施工流程、施工时间安排、所需人员及材
料等。
2.安排专业技术人员对施工现场进行勘察，确定施工条件和施工方案。
3.准备施工所需的工具、设备和材料，确保施工过程中的需要能够及时
满足。
二、施工过程
1. 拆除旧设备
在进行空预器施工之前，需要先拆除旧的设备。
拆除工作应当谨慎进行，避免对周围设备和结构造成影响。
2. 安装空预器设备
根据预先制定的施工方案，安装空预器设备。
在安装过程中，要注意设备的位置、固定方式以及连接管道的布置。
3. 联调测试
安装完成后，对空预器设备进行联调测试，确保设备能够正常运行和达到预期效果。
如发现问题，及时进行调整，并重新测试。
4. 完善设备细节
对空预器设备进行细节处理，包括密封处理、外观整理等，确保设备的使用效果和安全性。
三、施工后维护
空预器施工完成后，需进行定期的维护工作，以确保设备长期稳定运行。
维护工作包括：
1.定期清洁空预器设备，避免灰尘和污垢对设备造成影响。
2.定期检查设备运行状态，及时发现问题并进行处理。
3.定期更换设备耗材，确保设备正常运行。
结语
空预器施工是一个复杂的过程，需要精心策划和仔细执行。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保设备的正常运行和长期使用。
希望以上施工方案可以对您有所帮助，如有疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
空预器施工方案
#7炉空预器、GGH驱动装置治理施工方案编制：审核：批准：投标单位：施工方案一、施工范围及内容：1、A空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架拆除，新驱动装置、机架、大牙轮安装。
测量原围带有关安装技术数据，根据大牙轮与围带销啮合间隙要求，对原围带进行保护性拆除，重新调整各部安装数据。
2、B空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架、围带拆除，新驱动装置、机架、大牙轮、围带安装。
3、A、B空预器顶转子检查下轴承，同时检查上轴承及上轴。
消除B空预器上轴承漏油缺陷。
4、GGH顶转子检查上、下轴承，更换下轴承座，更换两侧驱动装置。
二、施工技术要求：1、空预器驱动装置改造（1）变速箱大牙轮拆除，大牙轮、轴端压紧螺栓和压盘、轴套保护性拆除，不得损伤。
（2）原变速箱拆除后妥善放置，不得损伤，放于指定地点。
（3）原机架拆除，放于指定地点。
（4）新驱动装置、机架安装按照东锅厂提供的说明书及图纸进行。
大牙轮就位安装，复装轴套和压紧螺栓，大牙轮水平度要求：公差1.0mm/1000mm。
变速箱与电机联轴器找正，误差≤0.05mm。
2、空预器围带更换（A空预器围带调整）（1）围带到货后验收，围带数量、各部尺寸及材质符合图纸和技术协议要求。
（2）旧围带拆除前，在转子上做好原始标记，便于新围带安装，减小新围带调整工作量。
（3）按照图纸要求，从新围带安装位置开始拆除旧围带，拆除一段，安装一段，参考原始标记进行安装。
（4）盘车对变速箱与转子围带销的配合间隙进行测量，要求各部间隙符合以下标准：围带销表面径向跳动±1.5mm；围带支撑板表面轴向跳动±2.25mm；驱动齿轮齿根与销子最小间隙23.5mm；驱动齿轮端面与围带扁钢最小间隙12mm；驱动齿轮与销子啮合线≥75%齿宽。
（5）所有间隙调整合格后对围带进行焊接固定。
3、空预器顶转子检查下轴承（1）下轴承、轴承座组件重量约15T，拆除前加固下轴承检修平台，加装导轨支架，用于下轴承的拆除与安装。
空预器施工方案
（案——04）首钢京唐自备电厂2×300MW机组烟气脱硝工程空预器及烟道改造施工方案编制审核批准湖南省工业设备安装有限公司首钢京唐钢铁厂2×300MW机组脱硝工程项目部空气预热器改造施工方案1．施工范围及内容：1.1本改造工程为两台300MW燃煤（同时掺烧高炉煤气）机组锅炉空气预热器的改造施工，为增设烟气脱硝设施做了必要的准备，锅炉由哈尔滨锅炉厂设计、制造，已投入商业试运行，需改造的锅炉空预器位于K4~K6锅炉柱之间，高度在12.6米层以上。
具体施工时间根据电厂停炉检修时间确定。
2空预器拆除施工措施及旁路烟道的改造：2.1空气器热器的拆除和安装工作，采取2班倒工作制，每天每班26人每台空预器为1个作业区，每个作业区13人24小时不停作业；2.2根据现场情况，在空预器顶部开一个吊装孔（或者空预器侧边开两处，如果空预器壳体有人孔门能方便吊装的最好）；2.3在12.5m平台一侧设置拆除件堆放区，注意与施工场区的隔离，先把热端的换热组件抽出，转运至堆放区，再抽出冷端的。
抽出时注意顺序，应该对称拆除，避免一边抽尽后重心倾覆；2.4拆除热端换热组件，将其转运到指定位置，并进行适当的检修处理；2.5在回装时，虽然热端的组件不更换，但热端的密封条照理也必须更换，此项需跟厂代及设计方协商好，以保证施工的密封质量。
2.6安装换热组件的密封条时，应严格按照厂家要求施工，但同时需注意的是：调整间隙时不能完全按图纸施工，那样很有可能会造成间隙偏小而转动受阻，必须得留有一定余量的经验值。
2.7所有拆除下来的部件均及时运走，为安装施工空出场地；2.8 在停炉检修期间除要进行空预器的改造施工外，还要对烟气脱硝的旁路烟道进行改造施工，改造施工的具体内容为在锅炉原烟道，锅炉脱硝烟气进出烟道之间的位置增加一个挡板门和一个非金属膨胀节。
2.9 在烟道挡板门位置将保温层拆除，用气割在烟道上依照挡板门的尺寸割开，将清除下来的材料及时清运，以利于下一步施工。
空预器在线水冲洗方案
空预器在线水冲洗方案随着环境温度的降低，空预器换热元件堵塞加剧，压差呈现逐渐升高的趋势。
为保证机组安全稳定运行，计划空预器压差升至3.8KPa 时，采取空预器在线水冲洗方式，降低空预器压差，特制定本方案。
一、组织机构组长：副组长：成员：二、冲洗前准备工作1、空预器冲洗时机组负荷：负荷控制在210-350MW 之间，并保持保持稳定。
2、检查空预器运行正常，电流稳定，就地无异音，蒸汽吹灰系统已经全部停止并在手动位。
3、将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧差压、一二次风压在监视画面上做专门曲线，重点监视。
4、确认操作工作、通讯工具已经准备好。
5、检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。
将高压水泵入口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗,将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行清洗。
更换高压水泵润滑油，清理冲洗水泵调压阀，更换冷端高压水枪接口处软管，连接调压阀排水管道至排污沟。
6、检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电。
7、确保清洗操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。
8、检查高压水泵组及管道、压力表等无泄漏，各压力表、压力开关信号正常。
9、A、B空预器冷端壳体开孔（30*45cm），搭设操作平台，冲洗设备固定在平台上。
三、冲洗操作步骤1、冲洗原则：每次冲洗时第一个冲洗周期，启动高压水枪后应观察空预器电流、出口烟温变化情况，分段逐步加压（15、20、25MPa各维持约10分钟，待电流和烟温平稳后再次加压），防止大流量冲洗水进入导致空预器运行异常。
两台空预器冲洗不能同时进行，应逐台冲洗。
2、开始冲洗时从换热元件靠中心处逐步往外进行冲洗，根据空预器转速和高压水枪的穿透力来控制冲洗时间和冲洗车拉动距离，冲洗时由里往外推进每次 2.0cm 左右，每次停留时间至少50s（转子转动一圈），适当调整各部位的冲洗时间，执行完一个清洗流程后循环往复。
3、冲洗时冲洗车垂直往上仰洗，把冷端、中温端附着垢质进行清除、疏通；堵塞的灰垢经高压水穿透后随烟气蒸发，从而使冷端、中温端段疏通，达到清洗目的。
ASME-PTC4.3空预器试验方案
6.5 速度的测定
如在烟气流的初步测量中显示有分层现象,建议在气道横截面中的每一个位 置上都要做单独测量,且与相应位置烟气流量成比例,所测出的平均值用来代表 该截面的测量值.如需要应在烟气采样和温度测量的同一位置同一时刻用皮行动压测定
7.计算及公式
如要澄清下列方程中的符号,请参考后面附录 A 中的专门用语及定义。
7.1 漏风
烟气入口流量的漏风百分比通过下式计算
L
(O 2 out O 2 in ) Factor % 21 O 2 Oout
g
式中：
1.28701 系数 （ 1.6011 k ) 99
系数由干燥基转换为含水基,可通过燃烧分析来计算得到烟气中密度和湿度 的百分含量。 实践中上面这个方程和非常复杂的 ASME 方程所得到的结果是相似的，因此 如再两个分析方法中得到的结果明显不同，这只能表明存在计算错误。
6.4 烟气分析
为计算烟气流量需测定 CO 和 O2 的含量。 较好的取样和分析方法应如第 2.3 节中所述的那种全程取样横移方法。
应采取正确的方法防止空气侵入到烟气分析仪和取样管线中， 分析仪应保持 洁净，雇佣细心的人员来将错误减小到最小。 在取样的过程中， 在不同的线性阶段应对氧气和一氧化碳进行分析仪漂移修 正。 a)烟气流量：如可能，空预器的烟气入口流速可通过皮托管横穿烟气入口平 面的办法来确定。 空预器的烟气入口无法测到流量的部分，其流量可按如下方法估测： 在相关的管道中测量 CO 和 O2 的含量并用燃烧计算值和烟气再循环值来 确定剩下的烟气成分并根据燃过的燃料单位重量确定烟气的重量。 燃过的燃料的重量可根据汽轮机的出力估计和假定的整个系统效率来 估测。 上述两个系数可结合起来以便计算整个锅炉的烟气流量速率。 然而，要强调的是这种估测办法不是很好的测量方法，因为在假定周期效率 上是很不准确的并且空预器同时运行时， 两台空预器之间额烟气流分别是很不均 匀的。 b)二次风流量：如果可能，二次风出口流量可通过让皮托管横移穿过空气出 口管道的办法来测量。 因为在这些测量点前面，交叉管道，比较两台送风机的流量(从有可轴流风 机上安装的元件上取值)来确定每台空预器上的流量平衡是否相等。 实践表明，1998 年 Howden Sirocco 在高碑店电厂的首次空预器试验中，用 长 5 米、及气流仪表公司提供的校过的皮托管成功的进行了横移式试验。 c)一次风流量：如果上述的两个风流可像上面建议的那样进行测量，那么可 用烟气入口流量和二次风出口流量通过穿过空预器的能量平衡连同测定的温度 和计算的比热来计算一次风流量。 另外，二次风和一次风出口流量都可用皮托横移来测得，但是烟气入口横移 是很困难的，烟气入口流量可通过热平衡计算。 一次风机的电流可作一下比较来检查通过每个空预器的一次风平衡情况。 可 对磨煤机入口流量和温度进行交叉检查。 如通过旁路和再循环挡板的漏风很大，必须考虑到这点，同时考虑热和冷管 道的可能影响。
空预器施工方案
空预器施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍空调系统中空气处理设备——空预器的施工方案。
空气处理设备是一种用于调节室内空气温度、湿度、气流和清洁度的设备，广泛应用于商业、工业和家庭建筑中。
本文档将从设计要求、安装准备、施工流程和测试调试几个方面进行介绍。
2. 设计要求在进行空预器施工之前，需要根据实际情况和用户需求确定相应的设计要求。
以下是一些常见的设计要求：•冷却/加热能力：根据建筑的所在地和使用功能，确定空预器的冷却或加热能力，以确保室内温度的舒适和稳定。
•湿度控制：根据所在地的湿度情况和用户需求，确定空预器的湿度控制功能，以达到合适的湿度水平。
•空气流量：根据建筑的大小和使用功能，确定空预器的空气流量，以确保空气的流通和有效的空气分布。
•清洁度要求：根据使用环境和用户需求，确定空预器的空气过滤和净化能力，以提供清洁的室内空气。
3. 安装准备在开始施工之前，需要进行一些安装准备工作，包括以下步骤：•设计确认：确认设计方案，并进行必要的调整和确认。
•材料准备：准备施工所需的空预器设备、管道、电缆和配件等材料。
•人员组织：组织施工人员，并确保他们具备相应的技能和经验。
•工具准备：准备施工所需的各种工具和设备。
•安全措施：制定相应的安全措施，确保施工过程的安全性。
•工程进度计划：制定详细的施工进度计划，包括每个施工阶段的时间和任务安排。
4. 施工流程空预器施工的主要流程包括以下几个步骤：4.1 室内管道布置•根据设计要求，确定空气处理设备的安装位置，并进行必要的准备工作。
•室内管道布置包括冷凝水管、冷凝风道和送风风道等，根据设计要求和实际情况进行布置。
•确保风道的连接紧密，无漏风现象，并采取必要的密封措施。
4.2 室外管道布置•根据设计要求，确定室外管道的布置位置，并进行必要的准备工作。
•室外管道布置包括冷凝水管和冷凝风道等，根据设计要求和实际情况进行布置。
•确保管道的连接紧密，无泄漏现象，并采取必要的绝缘保护措施。
空气预热器施工方案
空气预热器施工方案一、工程概述二、施工准备1.周密组织组织人员，明确各个岗位的职责，确保施工过程的安全和顺利进行。
2.施工材料准备准备好空气预热器的主体设备，同时根据现场情况购买所需的管道、法兰、阀门等辅助材料。
3.施工设备准备准备好各种施工所需的工具和设备，例如切割机、焊接机、起重设备等。
4.安全措施根据施工环境制定相应的安全操作规程，配备必要的防护用品，并进行安全培训。
5.现场勘测对现场进行勘测，确定准确的施工位置和实施方案，并制定施工进度计划。
三、施工步骤1.确定空气预热器布置位置根据现场情况，选择合适的空气预热器布置位置，并结合管道走向、空间尺寸等因素确定具体的位置。
2.安装空气预热器主体设备通过合适的吊装设备将空气预热器主体设备安装在预定位置上，并进行固定，确保设备的稳定性。
3.安装管道、阀门等辅助设备根据施工图纸制作并安装管道，连接空气预热器与锅炉系统的进气口和出气口，同时安装相应的阀门进行控制。
4.进行管道连接及焊接使用切割机对管道进行切割，并根据施工图纸要求进行管道连接和焊接，确保管道连接紧密，焊接牢固。
5.调试和检验在施工完成后，进行设备的调试，确认空气预热器的各项功能正常。
同时进行检验，确保管道连接无泄漏，并按照相关标准进行检测和验收。
6.施工结束清理施工现场，归还所使用的工具和设备，进行施工总结和汇报，并做好相关设备的维护和保养工作。
四、施工注意事项1.确保施工人员的安全，遵守相关施工安全规定，并进行施工现场防护工作。
2.严格按照施工图纸要求进行施工，确保设备的安装位置准确。
3.保证焊接质量，确保设备的密封性和安全性。
4.充分测试和调试设备，确保设备正常运行，并进行相应的检验和验收工作。
5.施工结束后，做好设备的维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
总结空气预热器施工是一项需要高度注意安全和施工质量的工程，通过合理的施工方案和周密的组织安排，能够确保设备的稳定运行，提高锅炉燃烧效率，减少能源消耗。
空预器优化措施
空预器优化措施1. 简介空调预冷器（也称为空预器）是一种能够提高燃气轮机效率的设备。
它通过从燃烧室排出的烟气中回收热量，将其用于预热进入燃烧室的空气。
这种热量回收的过程可以显著提高燃气轮机的热效率，并减少对燃料的消耗。
为了进一步提高空预器的效率和性能，我们需要采取一些优化措施。
本文将介绍一些常见的空预器优化措施，并探讨它们的优势和适用性。
2. 高效传热表面设计空预器的传热表面是关键部件，它负责烟气和空气之间的热量交换。
优化传热表面的设计可以提高换热效率，减少燃气轮机的热能损失。
以下是一些常用的高效传热表面设计措施：•增加传热表面面积：增加空预器的传热表面面积可以提高热量交换效率。
这可以通过增加管道长度或增加翅片数量来实现。
•改善热传导性能：选择导热性能好的材料，如铜或铝，可以提高传热表面的热传导性能，减少热量损失。
•优化翅片形状：翅片的形状对空气流动有重要影响。
采用合适的翅片形状可以提高空气流速和传热效率。
•清洁传热表面：保持传热表面的清洁可以防止灰尘和污垢的积累，减少传热效率的下降。
3. 烟气和空气流量控制烟气和空气流量的控制对于空预器的性能至关重要。
以下是一些常见的流量控制措施：•优化进气和排气口设计：采用合适的进气和排气口设计可实现最佳的烟气和空气流动，提高热量交换效率。
•调整燃气轮机负荷：根据实际需要调整燃气轮机的负荷可以实现最佳的烟气和空气流量匹配，提高空预器性能。
•采用流量调节装置：安装流量调节装置可以根据实际工况要求调整烟气和空气的流量，保持最佳性能。
4. 燃气轮机压缩过程的优化燃气轮机的压缩过程对空预器的性能有着直接影响。
以下是一些常见的燃气轮机压缩过程的优化措施：•增加压缩机级数：增加压缩机级数可以提高压缩比，减少轮机负荷对空气的要求，从而提高空预器性能。
•降低压缩机出口温度：通过采用冷却装置或增加冷却介质的流量来降低压缩机出口温度，可以减少空预器的热负荷。
•采用高效压缩机：选择高效压缩机可以降低能量损失，提高压缩过程的效率。
空预器安装施工方案
空预器安装施工方案一、项目概述空调预装施工是指在建筑物的主体施工过程中，按照建筑设计要求和空调系统设计要求进行空调管线预埋，以便后期安装空调机组和相关设备。
本文对空调预装施工方案进行详细说明。
二、施工内容1.空调管线预埋根据建筑设计和空调系统设计方案，预埋空调管道、电缆、水管等。
预埋应遵循以下原则：（1）不与其他供暖、给水排水等管线交叉，并保持相对独立；（2）保持空调管道清晰、正确的路线，避免弯头过多；（3）埋设位置应符合建筑物的结构要求，不得损坏或影响建筑结构安全。
2.安装预埋管道支架根据建筑设计和空调设计图纸，安装预埋管道支架。
支架的安装应牢固，以确保预埋管道的稳定和安全。
3.安装预埋配电箱根据设计要求，在空调用电位置安装预埋配电箱。
配电箱的安装应符合电气安装规范，保证线路的安全性和可靠性。
4.检查和清理完成预埋工作后，进行检查和清理。
检查预埋管道是否按设计和要求进行铺设，并清理工作现场。
三、施工步骤1.施工前准备（1）确认建筑设计和空调系统设计的要求；（2）组织施工人员，并进行必要的培训；（3）准备所需工具和材料，如管材、支架、电缆等；（4）制定详细的施工计划和进度安排。
2.现场测量和标示根据建筑设计和空调系统设计的要求，使用测量工具进行现场测量，并标示出预埋管道的位置和走向。
3.预埋空调管线（1）安装预埋管道支架；（2）将空调管材依据设计要求进行切割，并通过支架进行固定；（3）对于大口径管道，采用专用连接件进行连接；（4）预埋管道末端应盖上止尘帽，以防止杂物进入管道。
4.预埋电缆（1）根据建筑设计和空调系统设计方案，预埋空调用电线缆；（2）使用槽弯机将电缆弯曲成设计要求的形状，并进行固定。
5.预埋水管（1）根据建筑设计和空调系统设计方案，预埋冷热水管；（2）使用专用连接件连接水管，并通过夹具进行固定。
6.预埋配电箱（1）按照设计要求，在空调用电位置安装预埋配电箱；（2）将预埋的电缆与配电箱连接，确保接线牢固可靠。
空预器安装施工方案
魏桥纺织股份有限企业（魏桥三电） 4×240t/h锅炉脱硝工程空预器改造施工方案审批:中节能六合天融环境保护科技有限企业魏桥三电项目经理部目录一、工程概况 (1)二、编写根据 (1)三、施工作业前旳准备 (1)四、施工作业程序、技术规定 (4)五、检查验收措施及程序 (7)六、安全管理方案和措施 (7)一、工程概况1.1概况1.1 工程项目名称: 魏桥纺织股份有限企业热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装。
1.2 工程项目地址: 山东省邹平县魏桥镇1.3工程范围: 魏桥纺织股份有限企业热电厂4×240t/h锅炉省煤器工程改造及空预器改造。
本方案为5、6、7、8号空预器改造专题施工方案。
1.4工程特点：本工程为改造工程, 各机组脱硝系统均运用停机检修时间, 工期任务非常艰巨, 前期工程和电厂生产同步, 对现场旳防护工作点多面广, 责任重大, 需采用可靠旳安全防护和文明施工措施。
二、编写根据2.1DL/T 5210.2-2023《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉篇)；2.2DL 5190.2-2023《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2023版；2.4 DL/T869-2023《火力发电厂焊接技术规程》；三、施工作业前旳准备3. 1技术准备3.1.1根据东方锅炉集团股份有限企业提供旳图纸和国家规范规定, 编制作业指导书。
3.1.2进行施工现场危险源和环境原因识别；制定防备措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底会, 让施工人员熟悉图纸及作业指导书, 学习施工规范, 掌握施工工艺；3.2作业人员3.2.1作业人员配置3.2.2人员分工同人员配置。
3.3材料、设备准备甲方提供旳空预器设备已运至施工现场, 并通过开箱检查验收, 数量及设备型号与图纸相符。
3.3.2施工用辅材已备足, 且质量符合规范规定。
3.3.3氧气、乙炔供应充足, 采用瓶装供应, 由焊接班组安排就位。
ASME PTC4.3空预器试验方案
空预器性能试验ASME PTC 4.3实施细则1.范围本说明的目的是给出在空预器现场试验的实施大纲,以确定下列运行特性：●空气至烟气侧的漏风●烟气与空气的压降●热力性能本细则并未特别规定性能保证值，但在试验前需经各方认可。
2.试验准备2.1人员选择为确保试验结果的可靠,所有参加测试人员应有相应的资质并能完全胜任其特定的工作职责,参试单位可指定一人组织试验并负责协调处理诸如测量精度、试验条件及操作方法等不同意见。
指定一人对性能测试及对测试有影响的试验条件负责。
2.2 空预器的检查及运行建议试验前对空预器进行全面的检查,特别是要注意对那些对性能有影响的部件的工作状况,需强调的是要对换热元件的状况及清洁度进行仔细检查,空预器在正确的工况下运行。
确保所有的外部空气旁路及再循环挡板的密封效果,必须逐一检查膨胀节的完整性。
试验前要使所有的换热元件都处于商业性洁净状态(符合常规运行的洁净度要求),所有的在线吹灰必须在试验前完成,试验期间严禁进行清扫及吹灰。
2.3 测量漏风首选的取样和测量技术测量空预器漏风较好的取样技术就是横穿过烟气入口和出口抽取每份烟气样品进行分析,采用这种方法,就可测到穿过每个管道的取样点每个网格的单独的氧气测量值.该网格中所包括的取样点数量应与 ASME PTC 4.3 中的要求一致。
同时在烟气出口管道进行皮托管横移以确定在管道内的测量平面内是否有严重的速度分层现象存在,如穿过管道有明显的速度分层现象存在,必须用这些速度测值来计算一下取样平面整体的加权平均值,而不是简单的数学平均值。
上述的取样横移方法是按照ASMEPTC4.3进行的,是建立后面标准中采用的固定网格法取样的必要准备。
ASMEPTC4.3中固定网格法取样的优点是在性能试验中可感知大多数烟气样本速度的增加。
然而,豪顿的经验是上面的横进取样方法是完成性能试验的较好方法，理由如下所述：◆该方法避免了使用长取样管和复杂的布置方式,实际上,这样的取样管在测试过程中很容易发生泄漏和堵塞,用这种取样方法, 当产生上述情况时,是很难处理的。
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会议纪要
2014年5月9日下午，在中心二楼会议室，由中心主任武国平主持，中心相关领导、中心生产、供应、纪监、财务、办公室、发电和检修车间负责人参加，就矸电1#锅炉空预器管束修理事宜召开了专题会议，矸电1#锅炉于2010年5月份投产运行，空预器采用管式预热器，安装方式为卧式，分上下两级布置，三个管箱组成，其中上级空预器由上管箱组成，用于二次风预热，下级空预器由中、下管箱组成，用于一次风预热，上管箱管束由34根拉撑管和442根有缝管组成；中、下管箱管束由36根拉撑管和600根有缝管组成，拉撑管材质为20号锅炉钢，规格为Φ42х3.5；L=3754mm，有缝管材质为Q235-A，规格为Φ40х1.5；L=3750mm。
2014年3月中旬、5月初停运检修1#锅炉期间检查发现一次、二次空预器局部管束有磨穿现象，通过打开空预器检查确认漏风管总数96根，其中二次风空预器管束20根，一次风空预器管束76根，其余大部分管壁腐蚀严重，壁厚普遍不达标。
经会议充分讨论，形成如下会议纪要：
一、对1#锅炉空预器管束进行全部更换，管材采用具有防腐蚀性能的考登钢材质。
二、管材材料购置，由中心副主任黄启战负责由供应处采购。
材料规格型号由中心副主任陈科、刘东远把关负责。
三、管束更换施工外委有资质的单位进行，按照施工内容做出预算，经中心审核后签订施工合同。
四、施工时间安排在5月底至6月初开始施工。
会议参加人员：
武国平权恒陈科刘东远权兴民黄启战
郑晓明李新建张言平张娜何喜芹严成军
杨朝吕雪山王军张国军
2014年5月9日
矸石电厂1#锅炉空预器管束整体
更换方案
中心领导：
中心安监科：
中心生产科：
检修车间：
编制：熊彦山
检修车间
二0一四年五月十一日
矸石电厂1#锅炉空预器管束整体
更换方案
一、空预器情况说明
1#锅炉于2009年10月初开始建设，2010年5月份投产运行，本锅炉空预器采用管式预热器，安装方式为卧式，分上下两级布置，三个管箱组成，其中上级空预器由上管箱组成，用于二次风预热，下级空预器由中、下管箱组成，用于一次风预热。
上管箱管束由34根拉撑管和442根有缝管组成；中、下管箱管束由36根拉撑管和600根有缝管组成，拉撑管材质为20号锅炉钢，规格为Φ42х3.5；L=3754mm，有缝管材质为Q235-A，规格为Φ40х1.5；L=3750mm。
2014年3月中旬、5月初停运检修1#锅炉期间检查发现一次、二次空预器局部管束有磨穿现象，通过打开空预器检查确认漏风管总数96根，其中二次风空预器管束20根，一次风空预器管束76根，,其余大部分管壁腐蚀严重，壁厚普遍不达标。
二、更换方案
根据中心5月9日工程会议精神，对1#锅炉空预器三个管箱管束进行整体更换，管束材质选用耐腐蚀性、耐磨性都较好的考登钢，此材质含有微量的合金元素，有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、耐腐蚀、高温、疲劳等特性，为普碳钢的2至8倍。
特别具有保护锈层，耐大气腐蚀性能。
因我车间不具备自己更换能力，该项目计划外委。
管束材料由我方负责购置，外委单位负责原有空预器连接风道、风道保温及管束的拆除和恢复。
安装管束时必须根据原空预器图纸、性能、参数进行安装，确保原空预器的设计，外形尺寸不变。
将原普通钢管（Φ40X1.5mm）更换为考登钢，采用焊接密封。
三、费用估算
费用：主材料费约10万元。
四、更换周期
空预器订货制作需时15天，更换施工需时30天，总共约45天。
附：空预器管束材料单。
检修车间
二〇一四年五月十一日
空预器管束材料单
名称原材质原规格原数量材质规格数量备注拉撑管20G Φ42х3.5；L=3754mm106根20G Φ42х3.5；L=3760mm110根
有缝管Q235-A Φ40х1.5；L=3750mm1642根考登钢Φ40х1.5；L=3756mm1650根
3。