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机械制造技术基础
总结
主讲: 孙会来
天津工业大学机械电子工程学院
第3章 总结 1.切削运动 2.切削用量三要素 3.切削层参数
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1. 刀具组成
前刀面 刀头 副切削刃
副后刀面
刀体
主后刀面
主切削刃 刀尖
2.确定刀具角度的参考平面
3.刀具角度标注
4.刀具实际工作角度 (1)刀具安装高度非理论高度时
十二、夹紧力的确定 大小、方向和作用点
1、方向确定原则：3点 (1)夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏 定位，一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面； (2)夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致； （3)理想的夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、 重力等的方向一致，以减小夹紧力；
2、作用点确定原则：3点 （1）夹紧力的作用点应与支撑点“点对点”对应，
八、定位误差及其产生原因 1）基准不重合误差 2）间隙引起的误差
九、定位误差的计算 1. 基准不重合误差和间隙引起的误差的矢量和。 2. 确定两个极限位置，并将其投影到加工尺寸方向 上，求出定位误差。
十、保证加工精度的条件
δ工件 夹具 加工
十一、夹紧装置的组成及基本要求 1）组成：力源、中间传力、夹紧元件
要问题 二、组合夹具
组合夹具特点和优点 三、通用可调夹具和成组夹具
两者异同点
第六章 总结
工艺过程:生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的
形状、尺寸、位置和性质，使其成为预期产品的这部分 主要过程。 1.工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地点，对同 一个（或几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 2.安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序. 3.工位：工件一次装夹后经若干位置依次加工, 工件在机床 上占据的每一个位置上所完成的那一部分工序称为工位。
4.工步：在一个安装或工位中，加工表面不变, 加工刀具不变, 切削用量不变的
条件下, 连续完成的那部分工序。
5. 走刀
有些工步由于余量太大，或由于其他原因，需要同一刀具在相同转速和进 给量下（背吃刀量可能略有不同）对同一表面进行多次切削。这时，刀具 对工件的每一次切削称为一次走刀。 刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分。
七、常见的定位方式和定位元件
1）工件以平面定位：固定支承、可调支承、自位支承 2）工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴 3）工件以外圆柱面定位：V形块、定位套、半圆孔定 位座、外圆定心夹紧 4）工件以组合表面定位：一个平面和两个与其垂直的 孔组合、一个平面和两个与其垂直的外圆柱面的组合、 一个孔和一个平行于孔中心线的平面的组合。
11.工序集中: 每工序的内容多, 工艺路线短, 总的工 序数少。 12.工序分散: 每工序的内容少, 工艺路线长, 总的工 序数多。 13.机械加工工序的安排 1）基准先行 2）先主后次 3）先面后孔 4）先粗后精
第5章 总 结
一、工件的装夹方法：定位、夹紧和装夹。
1)用找正法装夹工件-直线/划线找正 2)用夹具装夹工件
二、机床夹具的工作原理-三个位置
三、夹具在机械加工过程中的作用 (1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求； (2)缩短加工工时，提高劳动生产率； (3)降低生产成本； (4)减轻工人劳动强度； (5)可由较低技术等级的工人进行加工； (6)能扩大机床工艺范围。
或在支撑点确定的区域内 （2）选择刚度高的部分 （3）尽可能的靠近加工表面 3、大小确定
十ห้องสมุดไป่ตู้、典型夹紧机构
1）斜楔夹紧 2）螺旋夹紧 3）偏心夹紧
十四、夹紧动力源装置
1）气动夹紧 2）液压夹紧 3）气液组合夹紧
一、车床夹具：
设计特点
二、铣床夹具：
分类及设计特点
三、钻床夹具：
分类及钻套分类
一、自动线夹具 固定夹具和随行夹具以及设计随行夹具考虑的主
13、切削力计算 14、影响切削力的因素（切削用量） 15、切削热、切削温度
来源、影响因素（切削用量）
16、刀具磨损和刀具寿命
磨损形态、过程及磨钝标准、检测
17、刀具耐用度和刀具寿命 18、切削用量对刀具耐用度的影响
第4章 总结
1、机床的技术参数： 尺寸参数一一具体反映机床的加工范围。 运动参数-----指机床执行件的运动速度。 动力参数-----指机床电动机的功率，有些机床还给出主轴允 许承受的最大转矩等。 2.通用机床型号的编制
6.粗基准的选择原则：
（1）保证工件的加工面与不加工面之间的相互位置要求的原 则
（2）合理分配加工余量的原则
（3）粗基准应避免重复使用的原则
（4）保证定位准确、夹紧可靠的原则
7.精基准的选择
（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原 则 ；（4）互为基准原则；（5）保证工件定位准确、夹紧可 靠、操作方便的原则
(2)刀具安装偏斜对工作角度的影响
(3)刀具横向进给对工作角度的影响
(4)刀具纵向进给对工作角度的影响
5.刀具材料应具备的性能(6点) 6.常用刀具材料－高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚 石
7.切屑形成过程 8.三个变形区 9.切削种类－带状、节状、粒状、崩碎 10.切屑控制 11.积屑瘤：条件、影响及控制 12.切削力、测量
四、夹具的分类和组成 1）夹具的分类： 2）夹具的组成 ① 定位元件及定位装置 ② 夹紧元件及夹紧装置 ③导向及对刀元件 ④ 动力装置 ⑤ 夹具体 ⑥ 其他元件及装置
五、基准的概念： 1）设计基准、工艺基准（定位基准、度量基准、装配 基准）
六、六点定位原理 1）“六点定位”的定义 2）完全定位和不完全定位 3）欠定位和过定位 4）消除过定位干涉的途径
8.加工经济精度:在正常的加工条件下（使用符合质量标准的 设备、工艺装备和标准技术等级的工人、合理的工时定额）所 能达到的加工精度和表面粗糙度。
9.加工方法的选择 （1）加工方法的经济精度和表面粗糙度要与零件加工表面的 技术要求相适应 （2）加工方法要与零件材料的切削加工性相适应 （3）加工方法要与零件的结构形状相适应 （4）加工方法要与零件的生产类型相适应 （5）加工方法要与工厂（或车间）的现有生产条件相适应 10.加工阶段的划分 1.粗加工阶段； 2.半精加工阶段； 3.精加工阶段； 4.光整加 工阶段
总结
主讲: 孙会来
天津工业大学机械电子工程学院
第3章 总结 1.切削运动 2.切削用量三要素 3.切削层参数
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1. 刀具组成
前刀面 刀头 副切削刃
副后刀面
刀体
主后刀面
主切削刃 刀尖
2.确定刀具角度的参考平面
3.刀具角度标注
4.刀具实际工作角度 (1)刀具安装高度非理论高度时
十二、夹紧力的确定 大小、方向和作用点
1、方向确定原则：3点 (1)夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏 定位，一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面； (2)夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致； （3)理想的夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、 重力等的方向一致，以减小夹紧力；
2、作用点确定原则：3点 （1）夹紧力的作用点应与支撑点“点对点”对应，
八、定位误差及其产生原因 1）基准不重合误差 2）间隙引起的误差
九、定位误差的计算 1. 基准不重合误差和间隙引起的误差的矢量和。 2. 确定两个极限位置，并将其投影到加工尺寸方向 上，求出定位误差。
十、保证加工精度的条件
δ工件 夹具 加工
十一、夹紧装置的组成及基本要求 1）组成：力源、中间传力、夹紧元件
要问题 二、组合夹具
组合夹具特点和优点 三、通用可调夹具和成组夹具
两者异同点
第六章 总结
工艺过程:生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的
形状、尺寸、位置和性质，使其成为预期产品的这部分 主要过程。 1.工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地点，对同 一个（或几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 2.安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序. 3.工位：工件一次装夹后经若干位置依次加工, 工件在机床 上占据的每一个位置上所完成的那一部分工序称为工位。
4.工步：在一个安装或工位中，加工表面不变, 加工刀具不变, 切削用量不变的
条件下, 连续完成的那部分工序。
5. 走刀
有些工步由于余量太大，或由于其他原因，需要同一刀具在相同转速和进 给量下（背吃刀量可能略有不同）对同一表面进行多次切削。这时，刀具 对工件的每一次切削称为一次走刀。 刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分。
七、常见的定位方式和定位元件
1）工件以平面定位：固定支承、可调支承、自位支承 2）工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴 3）工件以外圆柱面定位：V形块、定位套、半圆孔定 位座、外圆定心夹紧 4）工件以组合表面定位：一个平面和两个与其垂直的 孔组合、一个平面和两个与其垂直的外圆柱面的组合、 一个孔和一个平行于孔中心线的平面的组合。
11.工序集中: 每工序的内容多, 工艺路线短, 总的工 序数少。 12.工序分散: 每工序的内容少, 工艺路线长, 总的工 序数多。 13.机械加工工序的安排 1）基准先行 2）先主后次 3）先面后孔 4）先粗后精
第5章 总 结
一、工件的装夹方法：定位、夹紧和装夹。
1)用找正法装夹工件-直线/划线找正 2)用夹具装夹工件
二、机床夹具的工作原理-三个位置
三、夹具在机械加工过程中的作用 (1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求； (2)缩短加工工时，提高劳动生产率； (3)降低生产成本； (4)减轻工人劳动强度； (5)可由较低技术等级的工人进行加工； (6)能扩大机床工艺范围。
或在支撑点确定的区域内 （2）选择刚度高的部分 （3）尽可能的靠近加工表面 3、大小确定
十ห้องสมุดไป่ตู้、典型夹紧机构
1）斜楔夹紧 2）螺旋夹紧 3）偏心夹紧
十四、夹紧动力源装置
1）气动夹紧 2）液压夹紧 3）气液组合夹紧
一、车床夹具：
设计特点
二、铣床夹具：
分类及设计特点
三、钻床夹具：
分类及钻套分类
一、自动线夹具 固定夹具和随行夹具以及设计随行夹具考虑的主
13、切削力计算 14、影响切削力的因素（切削用量） 15、切削热、切削温度
来源、影响因素（切削用量）
16、刀具磨损和刀具寿命
磨损形态、过程及磨钝标准、检测
17、刀具耐用度和刀具寿命 18、切削用量对刀具耐用度的影响
第4章 总结
1、机床的技术参数： 尺寸参数一一具体反映机床的加工范围。 运动参数-----指机床执行件的运动速度。 动力参数-----指机床电动机的功率，有些机床还给出主轴允 许承受的最大转矩等。 2.通用机床型号的编制
6.粗基准的选择原则：
（1）保证工件的加工面与不加工面之间的相互位置要求的原 则
（2）合理分配加工余量的原则
（3）粗基准应避免重复使用的原则
（4）保证定位准确、夹紧可靠的原则
7.精基准的选择
（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原 则 ；（4）互为基准原则；（5）保证工件定位准确、夹紧可 靠、操作方便的原则
(2)刀具安装偏斜对工作角度的影响
(3)刀具横向进给对工作角度的影响
(4)刀具纵向进给对工作角度的影响
5.刀具材料应具备的性能(6点) 6.常用刀具材料－高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚 石
7.切屑形成过程 8.三个变形区 9.切削种类－带状、节状、粒状、崩碎 10.切屑控制 11.积屑瘤：条件、影响及控制 12.切削力、测量
四、夹具的分类和组成 1）夹具的分类： 2）夹具的组成 ① 定位元件及定位装置 ② 夹紧元件及夹紧装置 ③导向及对刀元件 ④ 动力装置 ⑤ 夹具体 ⑥ 其他元件及装置
五、基准的概念： 1）设计基准、工艺基准（定位基准、度量基准、装配 基准）
六、六点定位原理 1）“六点定位”的定义 2）完全定位和不完全定位 3）欠定位和过定位 4）消除过定位干涉的途径
8.加工经济精度:在正常的加工条件下（使用符合质量标准的 设备、工艺装备和标准技术等级的工人、合理的工时定额）所 能达到的加工精度和表面粗糙度。
9.加工方法的选择 （1）加工方法的经济精度和表面粗糙度要与零件加工表面的 技术要求相适应 （2）加工方法要与零件材料的切削加工性相适应 （3）加工方法要与零件的结构形状相适应 （4）加工方法要与零件的生产类型相适应 （5）加工方法要与工厂（或车间）的现有生产条件相适应 10.加工阶段的划分 1.粗加工阶段； 2.半精加工阶段； 3.精加工阶段； 4.光整加 工阶段