机械制造技术基础知识.ppt
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机械制造技术基础通用课件
02
03
04
定义
车削加工是一种通过工件和刀 具的相对运动来切除多余材料
的方法。
适用范围
适用于加工圆柱形、圆锥形等 回转体零件。
加工特点
具有较高的加工精度和表面质 量，适用于粗加工和精加工。
应用实例
车削加工可用于加工轴、齿轮 等机械零件。
铣削加工
定义
铣削加工是一种通过刀具的旋 转和工件的移动来切除多余材
01
02
03
量具的种类与使用
讲解量具的种类和用途， 包括卡尺、千分尺等，以 及使用量具的注意事项。
检具的设计与制作
讲解检具的设计原则和方 法，以及制作检具的过程。
量具与检具的选用
根据检测需求，选择合适 的量具和检具，包括量具 的精度等级、检具的制作 材料等。
机械制造质量管理与控制
质量管理体系与质量控制流程
刀具与夹具
刀具的材料与结构
讲解刀具的材料的选用，包括高速钢、硬质合金 等，以及刀具的结构，如尖刀、铣刀等。
夹具的设计与使用
讲解夹具的设计原则和方法，以及使用夹具的注 意事项，包括夹具的安装、工件的定位等。
刀具与夹具的选用
根据加工需求，选择合适的刀具和夹具，包括刀 具的锋利度、夹具的精度等。
量具与检具
机械制造工艺基础
工艺规程与工艺流程
工艺规程
工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，是机械制造过程中 重要的指导性文件。
工艺流程
工艺流程是指制造过程中原材料转化为成品的过程，包括各工序的顺序、内容、 方法等。
加工精度与加工误差
加工精度
加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度，包括尺寸 精度、形状精度和位置精度。
机械制造技术基础培训教材(PPT 57页)
看成是合成切削运动，即一般认为:Ve=Vc。
第一章选择题：
1、在车削过程中，已经切去一部分金属形成的表面是（ ）。
A.待加工表面、 B.过渡表面、 C.已加工表面、 D.成型面。
2、主切削刃与工件过渡表面接触长度在主运动方向和进给运动方
第一章：金属切削过程的基础知识
1. 1基本定义
目前绝大多数零件的机械加工都要通过金属切削过程来完成。 金属切削过程是刀具和工件相互作用的过程。刀具从工件上切除多 余的金属，并在高生产率和低成本的前提下，使工件得到符合技术 要求的形状、位置、尺寸精度和表面质量。为实现这一过程，工件 与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床来完成。 机床、夹具、刀具和工件，构成一个机械加工工艺系统，切削过程 的各种现象和规律都要在这个系统的运动状态中去研究。
17、高速钢品种中不含有（
）。
A.钨钢、 B.钨钼钢、 C.碳化钛钢、 D.粉末冶金高速钢。
18、硬质合金中的硬质颗粒是（
）。
A.钼的碳化物、B.钴的碳化物、C.钨和鈦的碳化物、D.氧化铝。
19、硬质合金中黏合剂含量一定时，碳化物颗粒度越小，形成的硬
质合金硬度（ ）。
A.越低、 B.越高、
C.不变、
14、下述材料性能中（
）不属于刀具要求的基本性能。
A.工艺性能、 B.强度和韧性、C.导电、导热性、D.硬度耐磨性。
15、下述刀具材料中硬度最高的是（
）。
A.高速钢、 B.硬质合金、 C.陶瓷、 D.立方氮化硼。
16、下述刀具材料中工艺性最好，可用于制作成型刀具的是（ ）。
A.高速钢、 B.硬质合金、 C.陶瓷、 D.立方氮化硼。
由于切削刃上各点的运动情况不一定相同，所以在研究问题时， 应选取切削刃上某一个合适的点为研究 对象，该点称为切削刃上 选定点。
第一章选择题：
1、在车削过程中，已经切去一部分金属形成的表面是（ ）。
A.待加工表面、 B.过渡表面、 C.已加工表面、 D.成型面。
2、主切削刃与工件过渡表面接触长度在主运动方向和进给运动方
第一章：金属切削过程的基础知识
1. 1基本定义
目前绝大多数零件的机械加工都要通过金属切削过程来完成。 金属切削过程是刀具和工件相互作用的过程。刀具从工件上切除多 余的金属，并在高生产率和低成本的前提下，使工件得到符合技术 要求的形状、位置、尺寸精度和表面质量。为实现这一过程，工件 与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床来完成。 机床、夹具、刀具和工件，构成一个机械加工工艺系统，切削过程 的各种现象和规律都要在这个系统的运动状态中去研究。
17、高速钢品种中不含有（
）。
A.钨钢、 B.钨钼钢、 C.碳化钛钢、 D.粉末冶金高速钢。
18、硬质合金中的硬质颗粒是（
）。
A.钼的碳化物、B.钴的碳化物、C.钨和鈦的碳化物、D.氧化铝。
19、硬质合金中黏合剂含量一定时，碳化物颗粒度越小，形成的硬
质合金硬度（ ）。
A.越低、 B.越高、
C.不变、
14、下述材料性能中（
）不属于刀具要求的基本性能。
A.工艺性能、 B.强度和韧性、C.导电、导热性、D.硬度耐磨性。
15、下述刀具材料中硬度最高的是（
）。
A.高速钢、 B.硬质合金、 C.陶瓷、 D.立方氮化硼。
16、下述刀具材料中工艺性最好，可用于制作成型刀具的是（ ）。
A.高速钢、 B.硬质合金、 C.陶瓷、 D.立方氮化硼。
由于切削刃上各点的运动情况不一定相同，所以在研究问题时， 应选取切削刃上某一个合适的点为研究 对象，该点称为切削刃上 选定点。
机械制造技术课件ppt
2
节能减排是清洁生产的重要目标，通过采取先进 的节能技术和装备，提高能源利用效率，减少对 环境的负面影响。
3
清洁生产与节能减排对于推动机械制造业的绿色 转型具有重要意义。
循环经济与可持续发展
循环经济是一种以资源循环利用为核心的经济 模式，旨在实现经济发展与环境保护的良性循 环。
在机械制造业中，循环经济强调对废旧装备的 回收、再利用和资源化，减少对自然资源的依 赖，下落对环境的破坏。
高。
精密加工和超精密加工在航空、 航天、电子、光学等领域有广泛 应用，是现代制造业的重要组成
部分。
03 机械制造装备与工具
CHAPTER
金属切削机床
金属切削机床是机械制造中的重要装备，用于对金属材料进行切削加工，以获得所 需的形状和尺寸。
根据加工方式和切削刀具的不同，金属切削机床可分为铣床、车床、钻床、磨床等 类型。
04 机械制造中的材料
CHAPTER
金属材料
钢铁材料
钢铁是机械制造中应用最 广泛ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ金属材料，具有高 强度、良好的韧性和耐磨 性。
有色金属
包括铝、铜、钛等，具有 轻质、高导电、高导热等 特性，广泛应用于航空、 电子等领域。
合金钢
通过在铁中加入碳、硅、 锰等元素，提高钢材的强 度、耐磨性和耐腐蚀性。
02 机械制造工艺基础
CHAPTER
切削加工
01
切削加工是机械制造中最常用的加工方法之一，通过刀具对工 件进行切削，去除余外材料，获得所需的形状和尺寸。
02
切削加工的效率高，加工表面质量好，适用于各种材料和零件
的加工。
切削加工的刀具材料、几何参数、切削用量等都会影响加工质
03
机械制造技术基础课件
人和设备 —支撑条件 政策与法规 —约束条件
现在学习的是第22页，共44页
机械制造技术基础
0.2.2 产品制造过程
制造过程 —将原材料转变成成品的全过程
直接生产过程 使加工对象的尺寸、形状或性能产生变化
辅助生产过程
不使加工对象产生直接的变化
现在学习的是第23页，共44页
机械制造技术基础
0.2.2 产品制造过程
现在学习的是第39页，共44页
机械制造技术基础
0.3.2 材料去除工艺（Δm<0）
●发散流程 —质量减少工艺
①切削加工 ②磨削加工 ③特种加工 —利用电能、热能、化学能、光能、
声能等去除工件材料 电火花加工、电解加工、激光加工、 超声加工、水喷射加工、
电子束加工、离子束加工等
◆特点：以柔克刚
现在学习的是第40页，共44页
对工 需要技术熟练的 需要一定技术水
人的 工人
平的工人
要求
对操作工人要求低， 对调整工人的技术 要求较高
工艺 文件
有简单的工艺过 程卡，关键工序 有工序卡
有详细的工艺规 程， 关键零件有 工序卡
有详细的工艺规程 和工序卡，关键工 序有调整卡、检验 卡
现在学习的是第29页，共44页
机械制造技术基础
0.2.3 生产类型与组织
0.1 制造业与制造技术
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
0.1.2 机械制造技术的现状与发展前景 0.1.3 本课程的性质、研究内容、特点与学习方法
现在学习的是第5页，共44页
机械制造技术基础
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
制造 —人类按所需目的，运用知识和技能， 应用设备和工具，采用有效的方法， 将原材料转化为产品并投放市场的全 过程。
现在学习的是第22页，共44页
机械制造技术基础
0.2.2 产品制造过程
制造过程 —将原材料转变成成品的全过程
直接生产过程 使加工对象的尺寸、形状或性能产生变化
辅助生产过程
不使加工对象产生直接的变化
现在学习的是第23页，共44页
机械制造技术基础
0.2.2 产品制造过程
现在学习的是第39页，共44页
机械制造技术基础
0.3.2 材料去除工艺（Δm<0）
●发散流程 —质量减少工艺
①切削加工 ②磨削加工 ③特种加工 —利用电能、热能、化学能、光能、
声能等去除工件材料 电火花加工、电解加工、激光加工、 超声加工、水喷射加工、
电子束加工、离子束加工等
◆特点：以柔克刚
现在学习的是第40页，共44页
对工 需要技术熟练的 需要一定技术水
人的 工人
平的工人
要求
对操作工人要求低， 对调整工人的技术 要求较高
工艺 文件
有简单的工艺过 程卡，关键工序 有工序卡
有详细的工艺规 程， 关键零件有 工序卡
有详细的工艺规程 和工序卡，关键工 序有调整卡、检验 卡
现在学习的是第29页，共44页
机械制造技术基础
0.2.3 生产类型与组织
0.1 制造业与制造技术
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
0.1.2 机械制造技术的现状与发展前景 0.1.3 本课程的性质、研究内容、特点与学习方法
现在学习的是第5页，共44页
机械制造技术基础
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
制造 —人类按所需目的，运用知识和技能， 应用设备和工具，采用有效的方法， 将原材料转化为产品并投放市场的全 过程。
机械制造技术基础PPT.
• 图3.2 表示了 零件表 面的成 形过程。 母线和 导线统 称为发 生线
切削加工中发生线是由刀具的切削刃和工件间的相对运动得到 的，形成发生线的方法有以下四种：
①轨迹法 它是利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加 工的方法，图3.3(a)所示。轨迹法形成发生线时，需要一个独立的
成形运动。
②成形法 刀具的切削刃与所需要形成的发生线完全吻合，图 3.3(b)所示。成形法形成发生线，不需要成形运动。 ③相切法 它是利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工 的方法，如图3.3(c)所示。采用相切法生成发生线时，需要两个相互
3.1.3机床的主要技术参数
3.1.3.1尺寸参数
• 机床的尺寸参数是指机床的主要结构尺寸。
例如，对于卧式车床，主参数(床身上工件最 大回转直径)和第二主参数(最大工件长度)外，有 时还要确定在刀架上的工件最大回转直径和主轴 孔内允许通过的最大棒料直径等
3.1.3.2运动参数
⑴主运动参数 ①主轴转速
对于回转运动的机床:
②主轴最低和最高转速(nmin、nmax)的确定
*
③有级变速时主轴转速序列 主运动的有级变速的转速数列一般采用等比数列 如某机床的分级变速机构共有级Z，其中n1=nmin、 nZ=nmax，Z级转速分别为： n1 , n2 , … , nj , nj+1 , … , nZ 各级之间满足等比数列关系，即: z nj+1= nj φ
nZ= n1φZ-1
④标准公比 国标规定标准公比值为1.06, 1.12，1.26，1.41， 1.58，1.78，2 共七个。 它们之间的关系见P60表3.5
⑵进给运动参数 大部分机床(如车床、钻床等)的进给
量用工件或刀具每转的位移(mm/r)表示。
机械制造技术基础第一章
制造业是将制造资源（物料、能源、设备工具、 资金、技术、信息和人力等），通过制造过程，转化 为可供利用的工业品或生活消费品的行业。机械制造 业的产品是机械产品，是用制造方法获得的各种具有机 械功能的物体。这些产品可以是一台机器、一个部件， 或是某一种零件。
第3页，此课件共27页哦
机械制造过程及其与市场和用户的关系
2）电解加工 是利用电化学作用过程中金属阳极溶解 的原理进行的加工方法。通常是以氯化钠的水溶液为电解 液，将工具和工件分别连接阴极和阳极，通电后工件表面 就会逐渐溶解而被去除一层金属。
第21页，此课件共27页哦
（3）常见的利用热能的特种加工方法有： 1）电火花加工 该种方法利用工具和工件之间
脉冲性的火花放电，依靠电火花局部、瞬间产生的高 温把金属材料蚀除。电火花线切割是电火花加工的一 种特殊形式。
第15页，此课件共27页哦
1.3.2 机械加工方法
（1）利用机械能加工方法
1）切削加工
使用单刃刀具：车削、刨削、镗削等；
使用多刃刀具：铣削、钻削、铰削、 拉削、滚削、锯削等。
2）磨削加工
固结磨具：使用砂轮磨削、珩磨等；
涂覆磨具：砂带磨削、砂带抛光等； 游离磨料：研磨、抛光、光饰加工等
第16页，此课件共27页哦
机械加工工艺过程 装配过程等其他过程
第6页，此课件共27页哦
1.2 机械制造系统及其组成 （1）机械制造系统
为完成机械制造过程所涉及的硬件（原材料、辅 料、设备、工具、能源等）、软件（制造理论、工艺、 技术、信息和管理等）和人员（技术人员、操作工人、 管理人员等）组成的，通过制造过程将制造资源（原 材料、能源等）转变为产品（包括半成品）的有机整 体，称为机械制造系统。
使用
第3页，此课件共27页哦
机械制造过程及其与市场和用户的关系
2）电解加工 是利用电化学作用过程中金属阳极溶解 的原理进行的加工方法。通常是以氯化钠的水溶液为电解 液，将工具和工件分别连接阴极和阳极，通电后工件表面 就会逐渐溶解而被去除一层金属。
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（3）常见的利用热能的特种加工方法有： 1）电火花加工 该种方法利用工具和工件之间
脉冲性的火花放电，依靠电火花局部、瞬间产生的高 温把金属材料蚀除。电火花线切割是电火花加工的一 种特殊形式。
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1.3.2 机械加工方法
（1）利用机械能加工方法
1）切削加工
使用单刃刀具：车削、刨削、镗削等；
使用多刃刀具：铣削、钻削、铰削、 拉削、滚削、锯削等。
2）磨削加工
固结磨具：使用砂轮磨削、珩磨等；
涂覆磨具：砂带磨削、砂带抛光等； 游离磨料：研磨、抛光、光饰加工等
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机械加工工艺过程 装配过程等其他过程
第6页，此课件共27页哦
1.2 机械制造系统及其组成 （1）机械制造系统
为完成机械制造过程所涉及的硬件（原材料、辅 料、设备、工具、能源等）、软件（制造理论、工艺、 技术、信息和管理等）和人员（技术人员、操作工人、 管理人员等）组成的，通过制造过程将制造资源（原 材料、能源等）转变为产品（包括半成品）的有机整 体，称为机械制造系统。
使用
《机械制造技术》PPT课件
工业机器人的组成与工作原理
机械系统、控制系统、传感系统等。
工业机器人的应用领域
焊接、装配、搬运、喷涂等。
工业机器人的选型与使用
选型原则、使用注意事项。
柔性制造系统（FMS）简介
定义、发展历程、基本 原理及特点。
FM S概 述
柔性制造单元（FMC） 、柔性制造线（FML） 、柔性制造工厂（FMF
）。
《机械制造技术》 PPT课件
目录
• 机械制造技术概述 • 机械制造工艺与装备 • 金属切削原理与刀具 • 机床结构与传动系统 • 机械制造自动化技术 • 现代制造技术与未来展望
01 机械制造技术概述
定义与发展历程
定义
机械制造技术是指通过加工、装 配、调试等手段，将原材料转化 为具有特定功能、形状和精度的 机械产品的过程。
04 机床结构与传动系统
机床类型及其结构特点
A
金属切削机床
通过切削、磨削或加工的方法对金属进行加工 。
锻压机床
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其 产生塑性变形以获得具有一定机械性能、 一定形状和尺寸锻件的加工方法。
B
C
铸造机床
将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸 型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定 形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
发展历程
机械制造技术经历了手工制造、 机械化制造、自动化制造和智能 制造等阶段，不断向着高效、高 精度、高质量的方向发展。
机械制造技术的重要性
国民经济基础
机械制造技术是国民经济的基础产业 ，为各行各业提供装备和技术支持， 是国家工业化和现代化的重要标志。
科技创新引领
机械制造技术的不断创新和发展，推 动了制造业的技术进步和产业升级， 为国家的科技创新和经济发展提供了 有力支撑。
机械系统、控制系统、传感系统等。
工业机器人的应用领域
焊接、装配、搬运、喷涂等。
工业机器人的选型与使用
选型原则、使用注意事项。
柔性制造系统（FMS）简介
定义、发展历程、基本 原理及特点。
FM S概 述
柔性制造单元（FMC） 、柔性制造线（FML） 、柔性制造工厂（FMF
）。
《机械制造技术》 PPT课件
目录
• 机械制造技术概述 • 机械制造工艺与装备 • 金属切削原理与刀具 • 机床结构与传动系统 • 机械制造自动化技术 • 现代制造技术与未来展望
01 机械制造技术概述
定义与发展历程
定义
机械制造技术是指通过加工、装 配、调试等手段，将原材料转化 为具有特定功能、形状和精度的 机械产品的过程。
04 机床结构与传动系统
机床类型及其结构特点
A
金属切削机床
通过切削、磨削或加工的方法对金属进行加工 。
锻压机床
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其 产生塑性变形以获得具有一定机械性能、 一定形状和尺寸锻件的加工方法。
B
C
铸造机床
将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸 型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定 形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
发展历程
机械制造技术经历了手工制造、 机械化制造、自动化制造和智能 制造等阶段，不断向着高效、高 精度、高质量的方向发展。
机械制造技术的重要性
国民经济基础
机械制造技术是国民经济的基础产业 ，为各行各业提供装备和技术支持， 是国家工业化和现代化的重要标志。
科技创新引领
机械制造技术的不断创新和发展，推 动了制造业的技术进步和产业升级， 为国家的科技创新和经济发展提供了 有力支撑。
机械制造技术基础培训课件 (PPT 120页)
◆互为基准原则 【例】主轴零件精基准选择（图5-8）
轴径
轴径 锥孔
◆自为基准原则
图5-8 主轴零件精基准选择
【例】床身导轨面磨削加工（图5-9）
图5-9 导轨磨削基准选择
5.2.3 精基准的选择
【例】铰孔、拉孔、研磨（图5-10） 【例】浮动镗刀块镗孔（图5-11）
图5-10 外圆研磨示意图
图5-11 浮动镗刀块
Process Planning
5.2 定位基准的选择
Selection of Location Datum
5.2.1 定位基准
在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步 分为：
粗基准
使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。
精基准
使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。
附加基准
零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。 如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的 工艺孔或工艺凸台（图5-1）等。
5.2.1 定位基准
A 工艺凸台
A向
图5-1 小刀架上的工艺凸台
5.2.2 粗基准的选择
◆保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加 工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗 基准。 ◆余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
砂型铸造 13级以下 自由锻造 13级以下 普通模锻 11～15 钢模铸造 10～12 精密锻造 8～11 压力铸造 8～11 熔模铸造 7～10
冲压件 8～10 粉末冶金件 7～9 工程塑料件 9～11
大 一般
大 大 一般 较小 较小 小 很小 小 很小 较小
各种材料
轴径
轴径 锥孔
◆自为基准原则
图5-8 主轴零件精基准选择
【例】床身导轨面磨削加工（图5-9）
图5-9 导轨磨削基准选择
5.2.3 精基准的选择
【例】铰孔、拉孔、研磨（图5-10） 【例】浮动镗刀块镗孔（图5-11）
图5-10 外圆研磨示意图
图5-11 浮动镗刀块
Process Planning
5.2 定位基准的选择
Selection of Location Datum
5.2.1 定位基准
在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步 分为：
粗基准
使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。
精基准
使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。
附加基准
零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。 如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的 工艺孔或工艺凸台（图5-1）等。
5.2.1 定位基准
A 工艺凸台
A向
图5-1 小刀架上的工艺凸台
5.2.2 粗基准的选择
◆保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加 工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗 基准。 ◆余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
砂型铸造 13级以下 自由锻造 13级以下 普通模锻 11～15 钢模铸造 10～12 精密锻造 8～11 压力铸造 8～11 熔模铸造 7～10
冲压件 8～10 粉末冶金件 7～9 工程塑料件 9～11
大 一般
大 大 一般 较小 较小 小 很小 小 很小 较小
各种材料
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(2)刀具安装偏斜对工作角度的影响
(3)刀具横向进给对工作角度的影响
(4)刀具纵向进给对工作角度的影响
5.刀具材料应具备的性能(6点) 6.常用刀具材料－高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚 石
7.切屑形成过程 8.三个变形区 9.切削种类－带状、节状、粒状、崩碎 10.切屑控制 11.积屑瘤：条件、影响及控制 12.切削力、测量
第5章 总 结
一、工件的装夹方法：定位、夹紧和装夹。
1)用找正法装夹工件-直线/划线找正 2)用夹具装夹工件
二、机床夹具的工作原理-三个位置
三、夹具在机械加工过程中的作用 (1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求； (2)缩短加工工时，提高劳动生产率； (3)降低生产成本； (4)减轻工人劳动强度； (5)可由较低技术等级的工人进行加工； (6)能扩大机床工艺范围。
13、切削力计算 14、影响切削力的因素（切削用量） 15、切削热、切削温度
来源、影响因素（切削用量）
16、刀具磨损和刀具寿命
磨损形态、过程及磨钝标准、检测
17、刀具耐用度和刀具寿命 18、切削用量对刀具耐用度的影响
第4章 总结
1、机床的技术参数： 尺寸参数一一具体反映机床的加工范围。 运动参数-----指机床执行件的运动速度。 动力参数-----指机床电动机的功率，有些机床还给出主轴允 许承受的最大转矩等。 2.通用机床型号的编制
十二、夹紧力的确定 大小、方向和作用点
1、方向确定原则：3点 (1)夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏 定位，一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面； (2)夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致； （3)理想的夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、 重力等的方向一致，以减小夹紧力；
2、作用点确定原则：3点 （1）夹紧力的作用点应与支撑点“点对点”对应，
或在支撑点确定的区域内 （2）选择刚度高的部分 （3）尽可能的靠近加工表面 3、大小确定
十三、典型夹紧机构
1）斜楔夹紧 2）螺旋夹紧 3）偏心夹紧
十四、夹紧动力源装置
1）气动夹紧 2）液压夹紧 3）气液组合夹紧
一、车床夹具：
设计特点
二、铣床夹具：
分类及设计特点
三、钻床夹具：
分类及钻套分类
一、自动线夹具 固定夹具和随行夹具以及设计随行夹具考虑的主
机械制造技术基础
总结
主讲: 孙会来
天津工业大学机械电子.切削用量三要素 3.切削层参数
bd
hd
1. 刀具组成
前刀面 刀头 副切削刃
副后刀面
刀体
主后刀面
主切削刃 刀尖
2.确定刀具角度的参考平面
3.刀具角度标注
4.刀具实际工作角度 (1)刀具安装高度非理论高度时
四、夹具的分类和组成 1）夹具的分类： 2）夹具的组成 ① 定位元件及定位装置 ② 夹紧元件及夹紧装置 ③导向及对刀元件 ④ 动力装置 ⑤ 夹具体 ⑥ 其他元件及装置
五、基准的概念： 1）设计基准、工艺基准（定位基准、度量基准、装配 基准）
六、六点定位原理 1）“六点定位”的定义 2）完全定位和不完全定位 3）欠定位和过定位 4）消除过定位干涉的途径
要问题 二、组合夹具
组合夹具特点和优点 三、通用可调夹具和成组夹具
两者异同点
第六章 总结
工艺过程:生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的
形状、尺寸、位置和性质，使其成为预期产品的这部分 主要过程。 1.工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地点，对同 一个（或几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 2.安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序. 3.工位：工件一次装夹后经若干位置依次加工, 工件在机床 上占据的每一个位置上所完成的那一部分工序称为工位。
11.工序集中: 每工序的内容多, 工艺路线短, 总的工 序数少。 12.工序分散: 每工序的内容少, 工艺路线长, 总的工 序数多。 13.机械加工工序的安排 1）基准先行 2）先主后次 3）先面后孔 4）先粗后精
七、常见的定位方式和定位元件
1）工件以平面定位：固定支承、可调支承、自位支承 2）工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴 3）工件以外圆柱面定位：V形块、定位套、半圆孔定 位座、外圆定心夹紧 4）工件以组合表面定位：一个平面和两个与其垂直的 孔组合、一个平面和两个与其垂直的外圆柱面的组合、 一个孔和一个平行于孔中心线的平面的组合。
8.加工经济精度:在正常的加工条件下（使用符合质量标准的 设备、工艺装备和标准技术等级的工人、合理的工时定额）所 能达到的加工精度和表面粗糙度。
9.加工方法的选择 （1）加工方法的经济精度和表面粗糙度要与零件加工表面的 技术要求相适应 （2）加工方法要与零件材料的切削加工性相适应 （3）加工方法要与零件的结构形状相适应 （4）加工方法要与零件的生产类型相适应 （5）加工方法要与工厂（或车间）的现有生产条件相适应 10.加工阶段的划分 1.粗加工阶段； 2.半精加工阶段； 3.精加工阶段； 4.光整加 工阶段
八、定位误差及其产生原因 1）基准不重合误差 2）间隙引起的误差
九、定位误差的计算 1. 基准不重合误差和间隙引起的误差的矢量和。 2. 确定两个极限位置，并将其投影到加工尺寸方向 上，求出定位误差。
十、保证加工精度的条件
δ工件 夹具 加工
十一、夹紧装置的组成及基本要求 1）组成：力源、中间传力、夹紧元件
6.粗基准的选择原则：
（1）保证工件的加工面与不加工面之间的相互位置要求的原 则
（2）合理分配加工余量的原则
（3）粗基准应避免重复使用的原则
（4）保证定位准确、夹紧可靠的原则
7.精基准的选择
（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原 则 ；（4）互为基准原则；（5）保证工件定位准确、夹紧可 靠、操作方便的原则
4.工步：在一个安装或工位中，加工表面不变, 加工刀具不变, 切削用量不变的
条件下, 连续完成的那部分工序。
5. 走刀
有些工步由于余量太大，或由于其他原因，需要同一刀具在相同转速和进 给量下（背吃刀量可能略有不同）对同一表面进行多次切削。这时，刀具 对工件的每一次切削称为一次走刀。 刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分。