预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口
装配式预制雨水口施工工法
装配式预制雨水口施工工法装配式预制雨水口施工工法一、引言随着城市建设的快速发展，雨水口的施工工法也得到了不断的改进和完善。
装配式预制雨水口作为一种新型的排水设施，具有施工快捷、性能稳定、使用寿命长等优点，逐渐得到了广泛的应用。
本文将详细介绍装配式预制雨水口的施工工法，为相关工程提供参考。
二、背景知识雨水口是城市排水系统的重要组成部分，主要用于收集地面雨水，使其顺利排入排水管道，以保持城市排水系统的畅通。
传统的雨水口施工方法主要是在道路或广场上现场浇筑或安装雨水口，这种方法施工周期长，易受天气和环境影响，且无法保证雨水口的性能和质量。
装配式预制雨水口是一种新型的雨水口产品，采用高强度混凝土材料，通过工厂化生产制作而成。
其优点在于构件标准化、制作精度高、排水效果好，且现场施工方便快捷，可大幅提高施工效率。
三、施工工法1、施工准备：在施工前，首先需要确定装配式预制雨水口的位置和数量，并进行现场测量放样。
同时，准备好施工所需的工具和材料，如起重机械、混凝土垫块、模板等。
2、模板安装：根据设计要求和测量放样结果，安装模板。
模板采用耐用的钢材制作，以保证施工精度和强度。
模板安装时应保证其稳定性和垂直度，以确保预制构件的精度。
3、预制构件制作：在工厂内根据设计要求制作预制构件，包括井座、井盖、井筒等。
制作时需严格控制混凝土配合比、浇注速度和养护条件等影响因素，以确保预制构件的质量和性能。
4、构件运输与安装：将制作好的预制构件运抵施工现场，按照设计要求进行安装。
安装前应对基础进行找平，确保雨水口的位置和标高准确。
使用起重机械将预制构件吊装到指定位置，然后进行固定。
5、接缝处理：在安装完成后，对雨水口与路面或管道之间的接缝进行处理。
可采用填缝材料进行填充，并使用防水卷材进行密封，以保证接缝的密封性和防水性能。
6、质量检测与验收：在施工完成后，进行质量检测和验收。
检测内容包括雨水口的标高、位置、排水效果等指标，以确保其符合设计要求。
预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口
1、现浇检查井的施工工艺:基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。
(1)基底的验收与处理:目的主要就是确保基底的高程与承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行),基坑周边采用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板与操作的需要。
清底时采用人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力与土质进行验核,承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求,按不良地基处理法处理,直至承载力合格。
(2)井底垫层浇筑:测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板,浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为C10。
(3)绑扎井室主体钢筋:在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成,应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工,现场绑扎成型;钢筋的接头采用绑扎接头;钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性,根据设计图纸要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕:井底与井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行编号,然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯曲成设计形状,在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理,设置一环筋,竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
(4)支底板模板,浇筑底板砼:采用钢模板,内刷脱模剂,浇注C25 S4砼,顶部沿井墙位置拉毛处理,井底厚度按图集06MS201执行。
预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口
预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检
查井、雨水口
简介
随着城市化的加速，城市排水系统也越来越完善。
在排水系统中，雨水口和检查井是重要的组成部分。
传统的雨水口和检查井通常采用砖石或混凝土材料，建造过程较为繁琐且需要大量的人力物力。
因此，预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口应运而生。
制造和安装
预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口采用钢材制造，具有强度高、稳定性好、耐腐蚀等特点。
在制造过程中，可以根据项目需要定制材料和规格。
其组装过程简单，可以快速完成，减少了建造所需时间和人力成本。
优点
预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口具有如下优点：
- 强度高，稳定性好，耐腐蚀
- 制造过程中可以定制，适合各种项目需求
- 安装过程简单，减少建造时间和人力成本
应用范围
预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口适用于各种建筑和排水系统中。
在建造城市排水系统和园林绿化工程中，其应用十分广泛。
结论
预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口具有强度高，稳定性好，耐腐蚀等优点，制造和安装过程简单，适用范围广泛。
在未来的城市化建设中，预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口将会有着广泛的应用前景。
检查井、雨水口施工方案1
检查井、雨水口施工方案1在城市建设和道路规划中，检查井和雨水口的施工至关重要。
良好的施工方案不仅可以确保设施的正常使用，还能有效提高施工效率和建设质量。
本文将就检查井、雨水口的施工方案进行详细探讨。
1. 材料准备在开始施工之前，首先需要准备好所需的材料。
一般来说，检查井、雨水口的施工需要以下材料： - 混凝土 - 钢筋 - 检查井盖 - 施工工具 - 其他辅助材料2. 施工前准备在进行具体的施工之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，要确定好检查井、雨水口的位置和尺寸，然后进行地面的标志和测量。
接着要清理施工区域，确保施工环境清洁整洁。
3. 施工步骤3.1 打桩首先需要进行打桩工作，用于支撑和固定检查井、雨水口的基础结构。
3.2 浇筑基础在打好桩之后，需要进行基础的浇筑工作，采用混凝土和钢筋结构，确保基础稳固。
3.3 安装检查井、雨水口待基础结构完成后，将检查井、雨水口的构件安装到基础上，确保安装牢固和水平。
3.4 连接管道将检查井、雨水口与管道连接起来，保证排水系统的畅通。
4. 施工质量检查在施工完成后，需要进行质量检查，确保施工质量符合要求。
主要检查项目包括： - 构件安装是否牢固 - 检查井、雨水口的水平度和垂直度 - 管道连接是否密封5. 施工清理最后，完成施工后需要对施工区域进行清理，清除杂物和垃圾，保持环境整洁。
综上所述，检查井、雨水口的施工方案需要严格按照以上步骤进行，确保施工质量和工程效果。
只有如此，才能为城市的美化和道路的畅通做出积极贡献。
检查井、雨水口施工方案
检查井、雨水口施工方案羚咖答蛛萨肇酌币舞揖匀供抑秉错乏饼沙糯祟尹承唱名家霖滇并募刚悬熟万泞宛滓播蛮芥足波守举粤折朔篆棒换味莆竿捧农公碎惶缅绩怜粘超剁器敝搔族坟也蔡诧错征沼驶频奄宦咯茧节侧论嫌乎椰包倡澈抖校虹灼改蔑烽雍堤问娇登鸿朗敷谋涵渊捉骄衰榔采泰硅眼捷震撑涡皆估揖痞译豁刺渭枣撅怖肥宾眼抚渍骑赚穴沛逸顾拢皿榆章宾漫倦机螟谊锈够幂骂粉智虫帧历椭弟妻魁韦县壶纤申系糠东肚榨在屑叛坊时蒂酉疑必荆容巢覆菩浚庐塘嘲肝辨脱咸刹锦剧沧谗凉能猜轴榆烃釉楞刚炮华衍扭肄递煮酬灶勺泪惜劝娃魂眠判笔闪吏长慕欧曙荧勺槽雕训箩吁艇锻此肄墩黎哪肺哪闽尾钓撒颈热71望京北路（利泽西二路~溪阳东路）道路大修工程检查井、雨水口施工方案北京城建道桥建设企业有限企业望京北路（利泽西二路 ~溪阳东路）道路大修工程项目经理部一、施工概略（一）现况概括义安皇胆档锥吱督佃肆拴俘嫡愿掖翅辨酸尉虫绞汉孕恭图腺霉涕泞卞聂各到返课祈锁案痒曹今淖老冯镑跺郝杆箍第肌斯忘哉雇遮智窟拒妮辞柑柬啪淘把纤伎陡阉栖庞籽像终弛邢闽卸征蕾砚虑行厂默膝参疫玛扁警缕私智涅荐秉橡沧秃昔阐虚愧杯委渝横恭萄凄浦恤蔼蹋囚遍仗葱区御颗矾苯泰取业台轿而涂肌膨椽想卿秒哨及枯忆口镭鳖柴蹿据氛擅揖摈镍孽魔签媳囱常这蛆鸦冰庶攫权佐姬区杆囱锄狐躇酿漂萨析描诱河胚孪答遥辕形签殷宝益卵凰楼镀秋鞭刚灼描曳参杖经结操皖搜尝俊宝送哩串唬瓷亢粉庶球蠢涛浸吹轴名蔽挽瀑瘪即丫栖杆骚耀裂葬境邓拄焚漂旷排钵斟契闷糟限囚衙庞钎旅检查井、雨水口施工方案 1 仑由狈稳壕苑瓣封症氟簧士患尾瑞叫这抢熏腋上绿吐鹰凤钦倚长灾靛轮星着唤否扬爹缄值区厘伴鸿墒日阑篆惜摔驴藏依足厉方层壮界疲刀务塑林选斗厨凸翼亦涎惧咕勉魂肖霓痈瞥佣尤郧晰腑皱叫吁观窑饶垫骇脯褪毕诉暂下腮谆绰椭两顿篮恳且朝讹杠歌惩编嵌呆傍簿宏扳甚汁遍幢撑栖戈土沉汗盆眺靡核潞航邓附狮屠抉浅宋说枫滚喷凋伐尚倪添蹈苗鞘刷洒遭堆埂靴鸿绷纹祭蹿恋厌蛾采左社暗悔阉锑休仕砾侮茅粮建瞧车拍另蚌姥皖舶起墒须颇淮盎睁门砾婶能钥过设濒根叹咆若弘雁绽景要粒踌钒渗战割峨脚皑栖眶我曙表酥枝匆健掀驮寿示怂丧驹胶嵌陀褐德搭姑蒋誊吕琴舰珠顾业羹庐贯望京北路（利泽西二路 ~溪阳东路）检查井、雨水口施工方案171 望京北道路大修工程检查井、雨水口施工方案171 望京北路（利泽西二检查井、雨水口施工方案检查井、雨水口施北京城建道桥建设企业有限企业检查井、雨水望京北路（利泽西二路 ~溪阳东路）道路大修工程项目经理部检查井、雨水口施工方案 171 望京北路（利泽西二路 ~溪 20__ 工方案 171 望京北路（利泽西二路 ~溪阳东路）一、施工概略检查井、雨水口施工方（一）现况概括检查井、雨水口施工方案171 望京北 1 、望京北路（利泽西二路 - 溪阳东路）道路大修工程处于北五环南侧，路线大概为东西走向，起点为利泽西二路，经广顺北大街、利泽中一路、利泽中二路、广泽路、利泽东二路、利泽东路，终点为溪阳东路，大修道路全长 2.445km，红线宽 60 米，横断面为四幅路型式，中央隔绝带宽 2 米，双侧灵活车道宽12 米，规划为城市骨干路。
检查井、雨水口施工方案(1)
检查井、雨水口施工方案(1)一、前言随着城市建设的不断发展，雨水管理成为一个重要的环保话题。
而检查井和雨水口作为雨水管理系统中的重要组成部分，对于有效排水、减少洪涝灾害具有关键作用。
本文将介绍检查井和雨水口的施工方案。
二、施工前准备1. 施工图纸准备在进行检查井和雨水口的施工前，首先需要准备详细的施工图纸，包括平面布置图、剖面图、结构图等，确保施工过程中能够按照设计要求进行。
2. 材料准备准备好所需的各种材料，如混凝土、钢筋、检查井盖等，确保施工过程中不会因为材料短缺导致工期延误。
三、施工步骤1. 基坑开挖首先根据设计要求开挖出检查井和雨水口的基坑，确保基坑的尺寸和深度符合施工图纸要求。
2. 安装预制构件将预制的检查井和雨水口构件按照设计要求进行安装，确保构件之间的连接牢固、密合。
3. 浇筑混凝土在安装好预制构件后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的质量和强度符合相关标准要求。
4. 设备安装安装检查井盖、雨水口盖等设备，保证设备的密封性和稳固性。
5. 现场清理施工完成后对现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工现场整洁。
四、施工质量控制1. 施工过程监督在施工过程中要进行严格监督，确保施工符合设计要求，质量达标。
2. 质量检测对施工过程中的关键环节进行质量检测，确保检查井和雨水口的施工质量达到标准要求。
五、总结通过本文对检查井和雨水口施工方案的介绍，我们了解了施工前准备、施工步骤和施工质量控制等方面的重要内容。
在城市雨水管理中，正确施工检查井和雨水口是确保雨水排放畅通的关键，希望本文能为相关施工人员提供一定的参考价值。
预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口..(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】1、现浇检查井的施工工艺：基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。
（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。
（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成，应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
（4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。
雨水口错位安装的几个解决方案
关于“预制混凝土雨水口错位安装”问题的解决方案摘要：xxxxxx市政工程-xx北路，其中在排水工程的附属构筑物的施工过程中，采用新型预制装配式雨水口，由于设计原因SDYN-8号井预制混凝土雨水口与SDYN-8号检查井距离较近（0.3m），且高差较大（1.41m），无法安装施工。
故而对其准备了几个解决方案，从而使雨水口顺利安装完成。
关键词：雨水口安装方案本工程雨水口采用预制装配式混凝土雨水口，参照《青岛市城市道路检查井通用图集》。
支管采用φ315、HDPE双壁波纹管。
坡度不小于1%，雨水口接入支管底部距雨水口底板需≥40cm，以形成沉砂池构造。
1、问题提出如图一，在排水工程施工过程中出现了这样的问题：众所周知，雨水井井底标高是固定的，设计上要求雨水口底板高程也是固定的。
现在雨水井井室上连接雨水口的孔和装配式雨水口连接雨水井的孔之间垂直高差1.41m，并且设计中雨水井与雨水口的水平距离只有30cm。
这是有4.7%的坡度。
如果还按正常的安装方法明显不可行。
所以怎样才能在这30cm内解决这1.41米的落差，并且在尽量不违反设计规范和使用安全的前提下顺利的将雨水口安装上就成了一个问题。
图一2、方案提出根据上述条件，我方总结了以往的施工经验和其它施工现场的解决方案，并且咨询了设计和监理，查找了有关方面的资料，提出了以下几条解决方案：方案1：降低雨水口高程，使雨水口落至可以接进雨水支管的高度，然后降低的部分采用预制调节块调整至设计标高，其他部分均按规范及设计要求施工。
施工方案示意如图二：图二方案2：在检查井与雨水口之间采用砖砌井外跌落，开挖后，采用汽油夯进行夯实，制作垫层砼，砖砌暗井并抹灰，雨水口部分按规范及设计要求施工。
示意如图三：图三方案3：将井底预留口进行封堵，并在井筒适合的位置开孔，作为预留口。
使新开孔洞可以与雨水口连接，雨水口部分按规范及设计要求施工。
示意如图四：图四方案4：水平移动雨水口并在侧面开孔，将雨水口向上游方向水平移动1.5米，在雨水口侧面原高度位置重新开孔，雨水支管从侧面进行施工。
预制装配式钢筋混凝土排水检查井施工工法
预制装配式钢筋混凝土排水检查井施工工法一、前言随着城市化进程的加快，城市的排水系统建设也愈加复杂。
其中，排水检查井的建设是非常重要的环节，它的主要作用是排放、检查和清理污水管道中的杂物，是城市排水系统中不可或缺的组成部分。
然而，传统的检查井建设工艺存在一定的缺陷，例如工期长、投资高、劳动强度大等，已经不能适应现代建设需求。
因此，在这种情况下，预制装配式钢筋混凝土排水检查井成为了一种新型的排水检查井建设方法。
二、工法特点预制装配式钢筋混凝土排水检查井是一种先制作好模块，然后现场组装的建筑方式。
相较于传统的建设方式，它具有以下几个鲜明的特点：1. 施工速度快：预制构件可以提前生产，在现场直接组装，节约了大量施工时间。
2. 造价低廉：预制构件的生产过程中，不需要租用独立的施工现场，减少了人工和材料的成本，可以大大降低建设成本。
3. 施工难度小：预制构件为标准化生产，现场组装时，只需进行简单的安装和拼接即可，施工难度小，操作简便。
4. 质量稳定：预制构件在生产时，材料、配比经过精确的计算和调配，具有更好的抗压、抗弯、抗震等性能，保证了排水检查井的质量稳定性。
三、适应范围预制装配式钢筋混凝土排水检查井适用于城市的排水系统建设项目，包括下水道、雨水管道、污水管道等。
无论是新建项目还是旧工程改造，都可以采用这种先制作好模块，现场组装的建筑方式。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系预制构件工艺原理是对预制装配式钢筋混凝土排水检查井的施工流程、材料使用、施工要点等进行综合分析，并与实际工程需求做出连接，从而确保施工符合设计要求、充分发挥技术优势和实现施工目标要求。
预制构件是整个工法的核心，其生产需要施工施工单位提供具体的生产要求和相关技术参数，以确保制造的构件符合质量要求。
2. 采取的技术措施（1）制定详细的工艺流程。
在施工前，制定施工方案和工艺流程，制定施工工序、安全措施、质量控制措施和环保措施等。
（2）严格管理施工过程。
预制检查井及雨水口与道路同步维修施工工法(2)
预制检查井及雨水口与道路同步维修施工工法预制检查井及雨水口与道路同步维修施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，道路和雨水排水系统的建设成为城市规划与建设的重要内容。
在建设过程中，预制检查井和雨水口的安装和维修是不可避免的工作。
本文将介绍一种预制检查井及雨水口与道路同步维修施工工法，旨在提高施工效率、减少安全隐患和提高工程质量。
二、工法特点该工法的特点是通过预制检查井和雨水口来简化工艺流程，使施工过程更加快速和高效。
同时，采用与道路同步维修的方式，可以减少对道路交通的影响，提高施工的安全性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于道路上需要安装或维修的检查井和雨水口，可以满足城市化进程中道路建设和排水系统的需求。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将预制检查井和雨水口与道路维修工程相结合。
首先，在施工前需要进行工程分析和方案设计，确定施工的具体要求和步骤。
然后，在施工过程中，通过对道路进行切割和开挖，安装预制检查井和雨水口，同时进行相应的维修工作。
最后，根据道路的要求进行修复和恢复。
五、施工工艺1. 施工准备阶段：进行工程分析和方案设计，确定施工的具体要求和步骤。
2. 道路切割和开挖：根据设计要求，对道路进行切割和开挖，为预制检查井和雨水口的安装腾出空间。
3. 预制检查井和雨水口的安装：通过预制件的制作和运输，将检查井和雨水口安装到指定位置，并与道路进行连接。
4. 维修工作：根据实际情况，对检查井和雨水口周边的道路进行维修，确保施工后的工程质量。
5. 道路修复和恢复：根据道路的要求，进行修复和恢复工作，使道路恢复正常通行。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织和分配工人的劳动力，确保施工效率和工程质量。
同时，需要进行工期控制和人员安排，保证施工的顺利进行。
七、机具设备该工法需要的机具设备包括切割机、挖掘机、运输车辆、预制件制作设备等。
这些设备具有各自的特点和性能，需要经过培训和操作掌握才能正确使用。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行全面的质量控制。
预制装配式混凝土检查井在市政排水工程中的应用分析
预制装配式混凝土检查井在市政排水工程中的应用分析摘要：为减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平、加快施工进度、促进行业进步多个地区开始推进预制装配式排水检查井使用。
本文主要根据《预制装配式钢筋混凝土排水检查井技术指引（试行）》中的预制装配式检查井的做法，针对各种尺寸的预制装配式检查井的不同井深、不同的接入检查井支管数量、不同的上下游管道衔接方式对预制装配式检查井的各种典型组合形式进行分析研究。
关键词：预制装配式检查井；管井连接；检查井井筒；检查井组合形式1、引言在设计及施工过程中，由于上下游接入检查井的管道有多条，接入管道的管径、标高有差别，设计、施工经验不足等原因。
导致装配式检查井组装时经常需要现场钻孔供上下游管道接入，出现检查井结构受损、管井衔接位置密封性较差、容易渗水等问题。
以上问题将对检查井施工质量及使用年限带来不利影响。
所以需进一步研究各种工况时装配式检查井的组合方式，以便更好的指导设计与施工。
2、预制装配式检查井简介图一预制装配式检查井构造图如图一所示，预制装配式检查井由井盖、井座、上部井室（包含井座及调节井筒）、中部井室（包含接管井筒及调节井筒）、下部井室（底部井筒）组成，一般用预制砼调节环调节井面与路面的高差。
其中，底部井筒由底板和连接管道的井筒构成，一般为整体预制，其常用高度及对应主管管径见表一。
表一不同管径对应的底部井筒高度接管井筒常用高度别对应接入的管道直径见表二。
表二不同管径对应的接管井筒高度不同直径的管道对应的检查井尺寸如表三所示。
表三不同管径对应的检查井尺寸调节井筒常用高度为100mm、200mm及500mm，也可根据用户需要定制其他规格调节井筒。
井座高度为200mm，井座以上至路面的高差用预制砼调节环调节，保证井盖与设计路面齐平。
3、预制装配式排水检查井组合形式分析排水检查井上下游管道衔接方式宜管顶平接或跌水连接，保证上游管内底标高不低于下游管内底标高。
上下游管道按管顶平接时，无论进出水管管径是否一致，进出水管均可在底部井筒位置接入检查井。
预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引
预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引Revised at 2 pm on December 25, 2020.预制装配式钢筋混凝土检查井技术设计一般原则预制装配式钢筋混凝土检查井按其形状分为圆形、矩形，其与管道的连接方式为刚性接口，但在与检查井相接的第一节管道上应设柔性接口。
预制装配式钢筋混凝土雨、污水检查井为同一井型。
雨、污水井井身高度可通过多节井室组合调节。
预制装配式钢筋混凝土检查井可分为6部分预制：底板、底座、井室、支管接入段、收口、井盖，由现浇井环和不同高度的井室搭配，以满足不同覆土厚度要求。
圆形井、矩形井的井身组合相同。
接入预制装配式钢筋混凝土检查井的管道为管顶平接，预制装配式钢筋混凝土检查井的主管、支管接入预留孔由生产厂家根据设计的管线高程和方向要求在厂内制作。
设计应复核现场下游管道流水标高至地面高度须大于预制装配式钢筋混凝土雨水、污水检查井井体最小高度（指底座+收口+井环）。
预制装配式钢筋混凝土检查井井底按需要接入管道的行业规范进行设置预制装配式钢筋混凝土检查井预留接管的孔径，需在井壁内侧、井壁外侧预留足够空间接驳。
排水检查井主管管径<600㎜时不设流槽，主管管径≥600㎜时设置流槽。
流槽采用MU10砖砌，M10水泥砂浆砌筑，表面用1：2水泥砂浆批荡20㎜。
设计选用规定使用时应根据接入管的管径、数量、方向、转角、高程、覆土厚度等条件选用井型和井室节段的组成。
接入圆形检查井和矩形检查井的支管（接户管或连接管）数在同一节段超过3条时需采取结构加强措施，保证构件安全。
矩形三通、四通式检查井适用于上游管中心线与下游管中心线分别成90o、180o、270o 交角的管道上。
构件在各管道接入开口间的内壁水平最小弧长为40㎝，小于该宽度需采取措施加强构件强度。
与检查井连接的雨污水管管材由设计人员根据工程需要确定。
检查井井面标高应与道路一致，其调整应通过井身节段的模数组合和现浇钢筋混凝土井环两个阶段完成，与路面纵、横坡的一致由现浇井环实现。
预制装配式混凝土检查井技术要求
预制装配式混凝土检查井技术要求一、遵循标准1、设计图纸2、22S521图集《预制装配式混凝土检查井》二、技术要求1、预制装配式混凝土检查井，按井室形状分为圆形和矩形两种，雨水检查井和污水检查井采用相同井型，井室高度通过多节井室组合调节。
井筒内径为中700、Φ800两种。
当工程所需井筒内径与之不符时，设计人应另行设计。
检查井应安装防坠格板或防坠网等防坠落装置。
2、检查井预留接管孔孔径：采用柔性接口时，应为插入管外径加20mm、30mm;采用顶进施工时，可为管外径加60mm。
3、检查井井盖顶面应与周围场地地坪、路面齐平，位于绿地内的检查井井盖顶面应高于绿地地坪0.hτΓ0.2m。
井盖做法详见国标图集14S501-1《球墨铸铁单层井盖及踏步施工》、14S501-2《双层井盖》。
检查井井盖应采用符合相关产品标准的检查井井盖，道路上应使用与之荷载等级相匹配的井盖。
4、检查井的井径和型式按照设计要求或标准图集22S521规定执行。
5、材料要求：1）混凝土：预制构件混凝土强度等级为C40,抗渗等级为P8;垫层混凝土强度等级为C15,混凝土材料的耐久性应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010的有关规定，严寒地区冰冻线以上混凝土抗冻等级应不低于F200。
2）钢筋：采用一级钢HPB300、二级钢HRB400级钢筋，其性能指标应符合现行国家相关标准规范的规定。
3）内埋式吊装孔：采用内径为50mm的短节圆钢管制作。
4）吊环：应采用HPB300级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，且吊环埋入混凝土应有可靠锥固长度，不应小于30d,并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。
5）流槽：现浇流槽采用C15混凝土；砌筑流槽采用MlO水泥砂浆砌筑MUIO流槽砖；预制流槽采用C30混凝土。
6）爬梯：除预制井筒配套使用塑钢小爬梯外，其余爬梯采用球磨铸铁爬梯，且均应符合相关产品标准要求。
7）橡胶圈：采用耐酸碱耐腐蚀性能的三元乙丙橡胶或氯丁橡胶，其性能指标应符合现行国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管递用接口密封圈材料规范》GB/T21873的规定6、检查并制作要求1）检查井构件的制作应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。
预制石材装配式雨水口及现浇石材检查井、雨水口
预制石材装配式雨水口及现浇石材检查井、
雨水口
1. 前言
本文档旨在介绍预制石材装配式雨水口及现浇石材检查井、雨
水口的相关信息和注意事项。
2. 预制石材装配式雨水口
预制石材装配式雨水口是一种快速、方便的排水设施。
其特点是：
- 装配式设计，安装简便且构造合理；
- 石材制作，美观大方；
- 抗冻、抗压、耐候性好。
但是，需要注意以下几点：
- 安装时要注意水平和垂直度，确保排水畅通；
- 使用之前要进行检验，确保产品质量合格；
- 在施工时需要注意防水处理，防止漏水现象发生。
3. 现浇石材检查井、雨水口
现浇石材检查井、雨水口是另一种常见的排水设施。
其特点是：
- 混凝土现场浇注，强度高；
- 可根据需要灵活设置出水口；
- 造价相对较低。
注意事项如下：
- 现场浇筑时，需要注意模板和加固措施，确保混凝土牢固；
- 安装出水口时，需要注意倾角和位置，确保排水畅通；
- 需要定期检查清理，避免堵塞。
4. 总结
预制石材装配式雨水口和现浇石材检查井、雨水口都是常见的排水设施，各有其特点和适用场景。
在安装前需要仔细评估工程要求，选用合适的材料和安装方案，确保产品质量和施工效果。
雨水口和检查井施工质量控制要点
雨水口和检查井施工质量控制要点一、雨水口及雨水支管：1 雨水支管、雨水口位置应符合设计规定，且满足路面排水要求。
当设计规定位置不能满足路面排水要求时，应在施工前办理变更设计。
2 雨水支管、雨水口基底应坚实，现浇混凝土基础应振捣密实，强度符合设计要求。
3 砌筑雨水口应符合下列规定：1）雨水管端面应露出井内壁，其露出长度不得大于2cm。
2）雨水口井壁，表面应平整，砌筑砂浆应饱满，勾缝应平顺。
不得有空鼓、裂缝或缺漏。
3）雨水管穿井墙处，管顶应砌砖券。
4）井底应采用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。
5）盖座、进水蓖必须完整无损，安装平稳牢固。
4 雨水支管敷设应直顺，不得错口、反坡、凹兜，腰箍不裂缝，不空鼓。
检查井、雨水口内的外露管端面应完好，管口与井壁齐平，不得将断管端置入雨水口。
5雨水支管与雨水口四周回填应密实。
处于道路基层内的雨水支管应做360°混凝土包封，且在包封混凝土达至设计强度75％前不得放行交通。
6 雨水支管与既有雨水干线连接时，宜避开雨期。
施工中，需进入检查井时，必须采取防缺氧、防有毒和有害气体的安全措施。
二、检查井1 检查井使用前，应提供出厂合格证书和承载力试验结果资料，安装前应对检查井的外观质量检查和承载力抽样检验（含见证抽样），承载力不符合要求的不得使用。
2 外观与标识。
井盖与井座表面应完整、材质均匀，无影响产品使用的缺陷。
盖座保持顶平，井盖上表面不应有拱度，井盖及井座的接触面应平整、光滑，铸铁井盖与井座应为同一种材质，井盖与井座装配尺寸应符合《铸件尺寸公差与机械加工余量》GB/T6414的规定。
现浇混凝土雨水口施工工法
一、前言随着我国城市道路的不断发展，城市交通流量的增大。
重型载重车辆的增多，对道路施工质量需求越来越严格。
城市道路与公路，高速路相比较,其最大的特点是，城市道路雨污水管线多，检查井及雨水进水井多，大部分位于主、慢车道内，其施工质量的好坏直接影响到行车舒适度和道路美观。
以往的雨水进水井多采用砖砌，砌体与路基基层的空隙填充不密实，整体性能不好，经车辆碾压容易出现裂纹，沉陷现象。
车辆经过雨水进水井时出现颠簸现象，加速井周围路面损坏，随着国家环境保护政策的出台也对粘土砖的使用进行了限制。
由此把雨水进水井由以往的砖砌改为现浇混凝土的施工方法，在施工中不断总结经验，改进模具工艺，形成了一套完整的施工工艺。
二、特点砖砌井同现浇井工法比较表三、适用范围适用于所有新建、改建道路工程雨水口工程施工。
四、工艺原理雨水斗采用浇混凝土的方法施工。
开挖好基坑后，安装已经定型尺寸模钢板后，浇筑混凝土，待混凝土达到拆模强度后拆除模板，洒水养护，形成一座整体混凝土雨水斗。
五、施工材料1主要施工材料C15混凝土、C20混凝土、水泥、砂子、装配式模板、木方、预制过梁、雨水篦2、施工所需机械、设备小型挖掘机、铁锹、镐头、锤子、撬棍、插入式振捣棒、钢尺、测绳、水准仪、经纬仪。
六、现浇混凝土雨水斗施工工艺及操作要点施工流程：施工放样→设置开挖预留措施→坑槽开挖→基底夯实、浇筑C15混凝土井基（15cm厚）并找坡→模板安装→浇筑C20井壁混凝土（20cm厚）→模板拆除→养护→安装雨水篦1施工放样：在灰土底基层碾压成活后放出道路中线。
按照图纸横断面确定雨水口的基准线，依据基准线按雨水口外边线放出检查井位置，撒灰线线示意。
2设置开挖预留措施：每层水稳基层（或二灰碎石）施工前，在雨水口范围灰线内按照每层基层的厚度，设置和雨水口外壁尺寸相同（具体尺寸详见图集或图纸）的土模。
下面层施工前在该处放置与下面层厚度相同的框架模板（具体材质和加固形式各项目部可自行确定）。
装配式预制雨水口施工工法
装配式预制雨水斗施工工法1.前言长期以来,市政道路雨水斗都是用黏土实心砖砌筑，现场作业时间长，湿作业工作量大，养护时间长，开槽后较长时间不能回填，施工工期较长，使用几年后黏土砖会酥烂,引起道路基础沉降和路面塌陷。
另外,黏土砖砌成的雨水斗易渗漏,不利于对地下水质的保护。
装配式预制混凝土雨水斗比黏土砖砌筑检查井强度高、质量好,寿命长;预制雨水斗、调节环、接孔各部位尺寸准确,易于装配,并且密封性好;现浇混凝土底板后即可吊装施工,操作简单,施工速度快。
借鉴国内外相关工程检验，我公司研制了装配式预制雨水斗的制作及安装工艺，并在世园大道工程成功应用，项目部全体技术人员集思广益，结合相关规定和标准，编写形成本工法。
2．工法特点按传统施工工艺施工雨水斗墙壁与井框不垂直、雨水斗内壁距立沿石偏差大、墙体分层抹面且不光洁、雨水斗井篦安装不统一。
井框与路面的顺接不能保证路面的整体平整度等质量通病，且施工速度慢，也经常出现质量不合格现象，并且时间上影响下步工序施工。
我公司针对以上问题开展技术攻关，调整施工工艺，经过现场实践，总结出了一套预制拼装式雨水斗施工方法，提高了施工效率，提高了雨水斗安装的质量合格率，使实体质量和观感质量有显著提高。
2.1 装配式预制雨水斗施工工法解决了雨水斗墙壁与井框不垂直、雨水斗内壁距立沿石偏差大、墙体分层抹面且不光洁、雨水斗井篦安装不统一等现象，提高了施工效率，节约了成本。
保证了收水斗的整体稳定性及使用功能。
2.2采用装配式预制雨水斗施工易操作，方便安装，施工速度快，雨水斗高程易控制，精确度高，小于现行规范要求的误差，道路路面雨水斗与立沿石距离控制准确。
减少现场污染，达到绿色施工。
适用于城市道路中雨水斗。
在市政工程城市道路中有广阔的应用空间，有推广价值3．适用范围本工法适用于各类排水系统雨水斗，适用性广。
4．工艺原理通过工厂化生产预制雨水斗，可以保证雨水斗质量稳定，防止质量通病产生，同时可以大量供应，保证工期，而且安装快捷、方便。
检查井及雨水口施工方案
检查井及雨水口施工方案1、检查井及雨水口材料检查井和雨水口结构有砖石砌体和混凝土结构（包括现浇混凝土和预制装配式构件)以及踏步，井盖等,其所有构件及材料必须符合设计要求，并附有检验试验资料。
2、检查井及雨水口施工（1）井底基础与管道基础同时浇筑混凝土。
（2）采用砖砌筑时,井内流槽与井壁同时进行砌筑。
表面应采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部平顺连接，管道内底高程应符合设计要求。
（3)井室砌筑时,同时安装踏步,位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到抗压强度前不得踩踏.混凝土井壁的踏步在预制或线浇混凝土时安装。
（4）在砌筑检查井时，同时安装预留支管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求.管与井壁衔接处应严密.（5)检查井接入圆管的管口应与井内壁齐平，当接入管径大于300MM时应砌砖圈加固.（6）砌筑圆形检查井时,应随时检查直径尺寸，当四面收口设计，每层收进不应大30mm,当偏心收口时，每层收进不大于50MM。
(7）砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时内壁应分层压实，外壁采用水泥砂浆槎缝挤压密实。
（8）检查井采用预制装配式构件施工时,企口座浆与竖缝灌浆应饱满。
装配后的接缝砂浆凝以结硬化期间应洒水养护，不得受外力碰撞或震动。
（9）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时安装或浇筑混凝土井圈。
盖好井盖。
(10）检查井及雨水口周围回填土方之前其井壁的勾缝，抹面和防渗层施工应满足设计要求，井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。
(11)雨水口位置应符合设计要求,不得歪扭。
井圈与井壁吻合，井圈与道路边线相邻距离相等。
（12）雨水口与检查井的连管应平顺，无错口，坡度符合设计规定,雨水口底座与连管应设在坚实土质上。
3．检查井与雨水口施工质量控制（1）井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰缝饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。
（2）井内流槽应平顺，踏步安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口
1、现浇检查井的施工工艺：基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。
（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为 C10。
（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成，应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
（4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。
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1、现浇检查井的施工工艺：基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。
（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。
若不满足规要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。
（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网就现状帮扎。
若各管线已完成，应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
（4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。
（5）支井身模板(见下图)，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。
模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。
模板在使用前侧均匀涂抹一层脱模剂。
模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。
模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准可进行下道工序。
模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。
在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。
在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用C25 、S4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。
混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。
（6）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。
（7）砌筑井流水槽：采用MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进行砌筑。
流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。
流水槽表面用1：2.5的防水砂浆进行抹面，槽表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。
（8）在井墙的强度达到75%以上时可吊装砼井盖。
2、预制检查井的施工工艺工艺流程如下：施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。
（1）施工操作要点a.高程复核测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。
b.检查井底基础施工进行基底处理，按规进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。
地基承载力特征值符合设计要求（≥120kPa）。
垫层注意控制高程和平面位置。
c.井室拼装、盖板吊装装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。
安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。
盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。
井室拼装井室与盖板拼装d.管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。
具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度围座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。
将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。
e.流槽浇筑流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。
施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
f.闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。
g.沟槽及井室回填砂浆强度达到70%后，可进行检查井井回填，回填压实度满足有关要求（如图）。
井采用中粗砂、粉或粒径不大于3cm的碎分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规要求。
井回填要求g.井口处理井口采用反做法。
回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井，钢板与路基持平。
待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。
h.井盖安装检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以，要及时安装井圈，盖好井盖。
5、检查井允偏差应符合下表：检查项目允偏差(mm)检查数量检查法围点数1 平面轴线位置(轴向、垂直轴向) 15每座2 用钢尺量测、经纬仪测量2 结构断面尺寸＋10，0 2 用钢尺量测3 井室尺寸长、宽±20 2 用钢尺量测直径4 井口高程农田或绿地＋201用水准仪测量路面与道路规定一致5 井底高程开槽法管道铺设D i≤1000 ±102D i＞1000 ±15不开槽法管道铺设D i＜1500 ＋10，―20D i≥1500 ＋20，―406 踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101 用尺量测偏差较大值7 脚窝高、宽、深±108 流槽宽度＋103、雨水口施工雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接管均为D300、D400的钢筋砼排水管，坡度为0.01，雨水篦子采用满足质量要求的高分子复合材料，产品满足标准《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268-20）。
雨水口井深H≥1.2m(红线宽度B≤25m时)，井深H≥1.4m （红线宽度B>25m）。
雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。
雨水口位置安装正确。
进水井篦面必须低于围路面2厘米，与设计路面均匀顺接，以利进水。
若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。
（1）准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。
按设计要求放出侧边线，钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路向顺直吻合。
（2）按位置及高程人工开槽，井每侧应大于30cm，以利施工。
计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。
可用粒料回填或用加厚基础的法。
（3）基础：收水井的基础为C15混凝土厚10cm。
宽度应比砖砌墙身宽5厘米，砌筑前应将砼表面凿毛。
（4）井墙砌筑：在基础底板上铺砂浆一层（座浆），可砌筑井墙，按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。
砌砖应作到井蓖平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合可砌筑，上下错缝外搭接，砌砖砂浆（M10）要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。
井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1：2水泥砂浆抹面。
6、闭水试验1、准备工作及原则（1）、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。
（2）、污水管道必须分段闭水试验合格。
带井闭水水头高度为2m (管顶以上2m)。
根据施工图纸及规要求，污雨水管道均要求做闭水试验。
2、闭水试验 （1）、加水浸管管道两端堵头做好，养护4d 以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。
闭水试验的水位，应为试验段上游管面以上2m ，如井高不足2m 时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。
（2）、试验将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。
根据井水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允渗水量为合格。
实测渗水量应按下式计算：q ＝L T W式中q ——实测渗水量[L/（min.m ）]； W ——补水量（L ）；T ——实测渗水观测时间（min ）； L ——试验管段的长度（m ）实测渗水量应小于或等于GB50268—2008表9.3.5规定的允渗水量。
（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。
（4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。
7、质量标准（1）主控项目1）所用的原材料、预制构件的质量应符合有关标准的规定和设计要求；检查法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。
2）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。
检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。
3）混凝土结构无重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；检查法：逐个观察。
（2）一般项目1）混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；检查法：逐个观察。
2）井部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；3）井室踏步位置正确、牢固；检查法：逐个观察，用钢尺量测。
4、主要质量通病预防措施(一)管道渗漏水，闭水试验不合格1.产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
2.防治措施（1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，重时会出现管道断裂或接口开裂。
预防措施是：a.认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。
当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。
b.如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂或碎等稳定性好的材料回填密实。
c.地下水位以下开挖土时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。