机械加工工艺卡模板

合集下载

机械加工工艺卡模板

机械加工工艺卡模板

Φ 26钻头
150
50
Φ 29.7镗刀 Φ 346. 平底镗刀
Φ 35H8平底镗刀
Φ30H7 镗刀
Φ12H7 铰刀
M10-H2 丝锥


1100 1000 1100 1300 200 200
120 100
80 100 100 300
共 4页
深度尺
200 ±0.02 内径表 千分尺 内径表 千分尺 内径表 千分尺
序号 刀具号
数控加工刀具卡片
程序编号 711/712/713/71
刀具名称
夹具名称 200 机用平口虎钳
刀具规格
8
T08
Φ 297. 粗镗刀
9
T09
Φ 34.8平底粗镗刀
10
T10
Φ 35平底精镗刀
11
T11
Φ 30精镗刀
12
T12
Φ 12H7直柄铰刀
13
T13
机用丝锥
Φ 297. Φ 346. 平底
(单位) 材料牌号
锻铝
机械加工工艺过程卡片
毛坯种类
锻件
产品型号
项目七
产品名称
数控镗铣孔盘类零件
毛坯外形尺寸
100×80×50
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
1)粗、精铣四周 Ra3.2,尺寸达图纸要求 100 ×80
10

2)粗铣顶面 Ra6.3,厚度达 48
3)粗、精铣底面 Ra1.6,厚度达 45





1
共页
第页
(单 位)
数控加工工序卡片
产品名称或代号 数控镗铣孔盘类零件

机械加工工艺卡片

机械加工工艺卡片

编制(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号笠名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工9 粗磨1 38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢中 120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1432A 1夹具编号夹具名称切削液锥套心轴工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件顶尖工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1 粗磨外圆①至①,R a1.25。

76 2425.20 24 0.2 1编制(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工10 铳38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢(P120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X5030 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1 粗铳齿条800 40.19 0.4 5.5 12 精铳齿条1600 80.38 0.4 1.2 1标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒工步号1 粗磨①至①,带磨槽内肩面,磨60。

机械加工工艺卡片模板1

机械加工工艺卡片模板1

机械加工工艺卡片模板1机械加工工艺过程卡片共产品型号零件图号 1页机械加工工艺过程卡片第产品名称零件名称 1页材料牌毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数备注号工序号工序名工序内容设备工艺装备称设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(一)产品型号零件图号共页机械加工工序卡片产品名称零件名称第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(二)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 2 页车间工序号工序名称材料牌号车 45钢 10 Ra 3.2毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数151513热轧圆钢Φ20×260 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 18夹具编号夹具名称切削液 53四爪卡盘 1 90工位器具编号工位器具名称工序工时/min 107 准终单件1220.3工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号1 车床 450 50 0.3 1 1 0.2 粗车端面φ18外圆长度至尺寸122;2 车床 450 50 0.3 2.5 1 0.1 车刀至107处粗车Φ15至1223 4 5设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(三)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 3 页车间工序号工序名称材料牌号车 45钢 15Ra 3.2毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数热轧圆钢Φ20×260 2 1 14.5设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 16夹具编号夹具名称切削液四爪卡盘 1 5390工位器具编号工位器具名称工序工时/min107 准终单件 14.51220.6公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步号工艺装备工步内容 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助 1 车床 450 50 0.4 1 1 0.04 半精车φ16外圆长度至尺寸107 112 车床 450 50 0.4 0.25 1 0.3 半精车φ14.5外圆长度尺寸903 车床 450 50 0.4 1 1 0.1 半精车φ11外圆长度至尺寸534 车床 450 50 0.4 0.25 1 0.1 车刀至107处半精车φ14.5至122567设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改号签字日期标记处数更改号签字日期机械加工工序卡片(四)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ra 3.2车 45钢 20毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 14.5热轧圆钢Φ20×260 2 1同时加工件16设备名称设备型号设备编号数卧式车床 CA6140532×0.5夹具编号夹具名称切削液 90四爪卡盘 1 107工位器具编号工位器具名称工序工时/min 14.5120 准终单件122 1.1工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/(mm背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) ,r) /mm 次数机动辅助号11切槽,车刀至120处切3?凹坑;1 车床 450 50 0.1 0.5 1 1 倒角;2 车床 450 50 0.1 0.5 1 0.1 车刀至120处切断3 4设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(五)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 5 页车间工序号工序名称材料牌号铣 45钢 35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数热轧圆钢Φ20×260 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床 XQ6125 10夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件0.1工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号1 铣床 450 50 0.3 1.5 1 0.1 粗、精铣键槽至尺寸2 4 5 6 7设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(六)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 7 页车间工序号工序名称材料牌号铣 45钢 400毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 -0.0182611热轧圆钢Φ20×260 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床 XQ6125 10夹具编号夹具名称切削液C1工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件0.2工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号1 铣平面铣床 450 50 0.5 0.52 0.2 2345 6设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(七)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 7 页车间工序号工序名称材料牌号磨 45钢 45-0.016毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 -0.03413热轧圆钢Φ20×260 2 1 Ra 0.8设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床 M135夹具编号夹具名称切削液12×0.5工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件 370.4工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号粗、精磨右段Φ14.5处至尺寸并保1 磨床 450 50 0.2 0.7 1 0.4 证粗糙度2 3 4 5设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(八)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 8 页车间工序号工序名称材料牌号Ra 0.8磨 45钢 50毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 C1热轧圆钢Φ20×260 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数 -0.016外圆磨床 M135 -0.03413夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min 13 准终单件0.1工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号粗、精磨左段Φ14.5处至尺寸并保1 磨床 450 50 0.2 0.7 1 0.1 证粗糙度2 3 4设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号。

机械加工工艺卡片模板

机械加工工艺卡片模板
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/(r/min)
切背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
机械加工工艺卡片模板(总2页)
附录一机械加工工艺过程卡片
AAM公司
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
附录二机械加工工序卡片
AAM公司
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
车间
工序号
工序名称

机械加工工艺卡片模板

机械加工工艺卡片模板
加工设备Z5140A钻床
12
车削
以底平面和前端面为基准,夹紧两侧面,车©30孔,
加工设备C616A车床
131
车削
车2x45倒角,
加工设备C616A车床
14

毛刺
去毛刺
15
总见入

总见入库
设计 (日期)
校对 (日期)
审核 (日期)
标准化
(日期)
会签
(日期)
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
机械加工工序卡片(一)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共页
产品名称
零件名称
第页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夫具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/min
准终
单件

步 号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/(r/min)
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号

1页
产品名称
零件名称

1页
材料牌 号
毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序名 称
工序内容
设备
工艺装备
01
检验
外协毛坯检验
02
铣削
夹轴承孔两侧毛坯,铣轴承底面,照顾尺寸30mm和表面粗糙度,

机械加工工艺过程卡片模板

机械加工工艺过程卡片模板

机械加工工艺过程卡片模板
工件名称:拉丝模具
1、工序名称:铣削
2、操作要求:
(1)铣削机床用铣刀铣削工件。

(2)使用稳定的铣刀,保证加工精度。

(3)工作台的水平度和垂直度必须适宜,保证铣刀的滚动和切削效果。

(4)请确保机器正常工作,检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。

3、工序参数:
(1)主轴转速:1500-2500转/分钟
(2)刀具:铣刀
(3)切削行程:X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
(4)加工方法:铣削
(5)切削参数:进给量0.1-0.2mm/次,切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤:
(1)将拉丝模具放置在铣削机床上,确保工件固定。

(2)将正确的铣刀安装在机床上,确保铣刀牢固。

(3)回转机轴,将铣刀正确对准工件。

(4)依据设计图样安装棘轮,将进给量调节到需要的值,启动机器,调整主轴转速到设定值。

(5)按照设计图样操作,首先以低进给量开始切削,然后逐渐增加
进给量,以达到需要的加工精度。

(6)加工完成后,复检工件尺寸,若符合要求,则可以将其加以检
验和清理。

5、质量控制:
(1)操作前,必须对工序和工件进行检查,保证加工质量。

11种机械加工工艺卡片(模板)

11种机械加工工艺卡片(模板)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
砂型铸造工艺卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
第页
第页
材料编号
毛重
浇冒口重
收得率
每箱总重
每台件数
模样
砂箱
砂型与涂料


编号
砂芯
材料
名称
规格
砂型名称
面砂编号
背砂编号
涂料编号
数量
芯盒编号
芯盒编号
芯盒编号
强度等级
每毛坯可制件数


工时定额(单件)
牌号
规格尺寸
工序
牌号
规格尺寸
工序
工序号
工序
名称
工序内容
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重量
序号
工序
名称
工序内容与要求
设备与工具
材料
施工条件
工时
颜色
代号
型号与名称
定额
粘度
厚度
干燥
时间
单件
准终
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称

机械加工工艺卡片实例

机械加工工艺卡片实例

湖北工业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 锻造锻造毛坯锻2 热处理退火(消除内应力)专用机床三爪卡盘3 车粗车左端面钻中心孔机普通车床三爪卡盘4 车粗车φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面留精车余量机普通车床三爪卡盘5 车粗车φ176外圆柱面,右端面,倒角机普通车床三爪卡盘6 热处理调质7 车半精车左端φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面机普通车床三爪卡盘8 钻钻右端面φ30的底孔立式钻床三爪卡盘、专用夹具19 车车φ50、φ80、φ104内圆、车右端面、精车左端各外圆机普通车床三爪卡盘10 铰铰φ80内圆孔摇臂钻床三爪卡盘11 钻钻、扩、铰大头端面法兰盘10-φ20孔机摇臂钻床三爪卡盘、分度盘、专用夹具112 钻钻、铰大头端两φ8斜孔机立式钻床三爪卡盘、专用夹具213 铣粗、精铣键槽机立式铣床分度头14 去毛刺去除全部毛刺机钳工台15 终检按零件图样要求全面检查机设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号3 粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹0.12 0.0182 粗车左端面CA6140500 108 0.66 2 13 钻中心孔设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号4 粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 粗车Φ75外圆柱面及阶梯面CA6140320 80.384 0.71 1.25 1 0.317 0.0483 粗车Φ65外圆柱面CA6140320 70.34 0.71 1.25 1 0.12 0.0184 粗车Φ60外圆柱面CA6140400 82.92 0.71 1.25 1 0.08 0.0125 粗车Φ55外圆柱面CA6140 320 70.34 0.71 1.25 1 0.36 0.054设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号5 粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 粗车大头端Φ176外圆柱面CA6140125 73.4 0.81 1.25 1 0.39 0.063 倒角CA6140125 73.4 0.81 1 14 粗车右端面CA6140200 11.5 0.66 2 1 0.72 0.11设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号7 车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 半精车左端φ75圆柱面CA6140 450 109.5 0.45 0.75 1 0.36 0.053 半精车左端φ65圆柱面CA6140 500 105.98 0.45 0.75 1 0.12 0.0184 半精车左端φ60圆柱面CA6140 560 109.9 0.45 0.75 1 0.095 0.0145 半精车左端φ55圆柱面CA6140 710 128.19 0.3 0.75 1 0.38 0.06设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号8 车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z550夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、专用夹具1工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 钻φ30的孔Z550 18517.40.351510.710.11设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号9 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140三爪卡盘夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 车Φ50内孔CA61403 车Φ80内孔留0.5mm的余量CA6140 200 49.93 0.35 3 0.26 0.0384 车Φ104内孔CA61405车右端面、精车左端各外圆设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号10 车ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z550 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、专用夹具1工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 铰Φ80的内孔Z30255601380.30.25 1 0.320.048设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号11 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具1工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 钻大头端面法兰盘10-φ20孔Z37409 23.1 0.2 6 1 0.49 0.073 铰大头端面法兰盘10-φ20孔Z37 580 36.4 0.3 4 16 0.43 0.06设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号12 钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具2工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 钻孔2—Φ8Z550194536.70.123 1 0.110.023 铰孔2—Φ8Z550850 13.3 1.0 1 1 0.08 0.01设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号13 铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数X6135 1夹具编号夹具名称切削液分度头工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 粗铣键糟16-50X6135945 89 纵1056 10.49 0.07 横1003 精铣键糟16-501225 153.8 纵1252 1 0.426 0.06 横130设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)。

机械加工工艺过程卡片模版

机械加工工艺过程卡片模版

机械加工工艺过程卡片模版一、加工工艺概述:1.1加工对象:(描述加工对象的类型、材料、尺寸等)1.2加工要求:(描述加工零件的精度、表面质量、工艺要求等)1.3加工方式:(描述采用何种机械加工方式进行加工,如车、铣、钻、刨等)1.4加工设备:(列举需要使用的具体加工设备,如车床、铣床、钻床等)二、工序流程:2.1工序一:(描述第一个工序的具体加工内容)2.1.1加工设备:(描述该工序需要使用的具体加工设备)2.1.2加工参数:(描述该工序的加工参数,如转速、进给率、切削液等)2.1.3加工顺序:(描述该工序的加工顺序,如先粗加工后精加工)2.2工序二:(描述第二个工序的具体加工内容)2.2.1加工设备:(描述该工序需要使用的具体加工设备)2.2.2加工参数:(描述该工序的加工参数,如转速、进给率、切削液等)2.2.3加工顺序:(描述该工序的加工顺序,如先粗加工后精加工)(以此类推,按照加工的顺序描述每一个工序的具体内容)三、工艺参数和工艺要求:3.1工艺参数:(描述每一个工序的加工参数,如车削用刀具的材料、刀具尺寸、转速、进给率等)3.2工艺要求:(描述每一个工序的工艺要求,如尺寸公差、表面粗糙度、平行度、圆度等)四、加工工具和夹具:4.1加工工具:(列举每一个工序需要使用的加工工具,如车刀、铣刀、钻头等)4.2夹具:(描述每一个工序需要使用的夹具,如卡盘、夹具、模块等)五、检测和质量控制:5.1检测方法:(描述每一个工序的检测方法,如测量、检查、试装等)5.2检测设备:(列举每一个工序需要使用的检测设备,如千分尺、卡尺、测量仪器等)5.3质量控制:(描述每一个工序的质量控制方法,如过程控制、巡检、最终验收等)六、安全注意事项:6.1安全设施:(描述加工过程中需要采取的安全设施,如护罩、防护镜、防护手套等)6.2安全措施:(描述每一个工序的安全措施,如操作规范、防护措施、通风换气等)七、加工材料和切削液:7.1加工材料:(描述加工过程中需要使用的材料,如金属材料、塑料材料、复合材料等)7.2切削液:(描述加工过程中需要使用的切削液的种类、用量、添加时间等)八、加工时间和费用估计:8.1加工时间:(估计每一个工序的加工时间,如车削时间、铣削时间、钻削时间等)8.2费用估计:(估计每一个工序的加工费用,如加工设备的使用费、人工成本等)。

机械加工工艺卡片(范本)

机械加工工艺卡片(范本)
切削 深度 mm进给量 mm/r夹具
刀具
量具
工人技 术等级 准 终
单 件
0.2 0.2 0.2 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 0.2 0.2 0.2 0.2 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺
数控线切割 设计(日期) 审核(日期) 2011.5.13 标准化(日期) 会签(日期)
标记
更改文件号 签字
机 械 加 工 工 艺 卡 片
wanda公司
材料牌号 工 序 号 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 1 工 步 号 45钢
机械加工工艺卡片
毛胚种类 圆钢 毛胚外型尺寸 切 削 用 量 切削 每分钟转 速度 数或往复 m/mi 次数 n 100 100 100 80 80 60 40 80 60 120
日期
标记
处数更改文件号 签字 日期
产品型号 产品名称 Ф 102x38mm *** 每毛胚可制件数 设备名称 及编号
零(部)件图号 零(部)件名称 1 每台件数 工艺装备名称及编号
1—1 *** 1 备注
第 1 页 第 1 页 工时(min)
工 序 内 容
车端面打中心孔 车外圆Ф 100长度5mm 工件调头,车端面保证长度36mm,打中心孔 车外圆Ф 100长度30mm 车槽 车直纹 工件调头,车端面,保证与槽厚度4mm 打中心孔,钻孔Ф 16 车内圆Ф 17 车减重带 倒角1×45° 切割键槽 切割键槽深度4mm宽度8mm

机械加工工艺过程及工序卡片模板

机械加工工艺过程及工序卡片模板

每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
进给量/(mm/r)
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
欢迎您的下载,
资料仅供参考!
致力为企业和个人提供合同协议,策划案计划书,学习资料等等
打造全网一站式需求
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
(工序简图)
车间
工序号

机械加工工艺过程卡模板

机械加工工艺过程卡模板

机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140 零件图号
产品名称车床零件名称拨叉共1页第1页
材料牌号HT200 毛坯
种类
铸件毛坯外形尺寸
160mm×75
mm×80mm
每毛坯
可制件

1
每台
件数
1


工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备
工时
准终单件
1 初检
2 扩孔、倒
角、粗铰、
精铰
铰Φ25孔钻床铰刀、卡尺、赛规
3 粗铣粗铣拨叉脚两端面、拨叉脚两前端面、拨叉
头侧面、导向槽外端面、导向槽内侧面、导
向槽底面
铣床端铣刀、游标卡尺
4 去毛刺去除全部毛刺钳工台平挫
5
中检赛规、百分表、卡尺等
6 半精铣精铣导向槽外端面、导向槽内侧面、拨叉脚
两端面、拨叉脚两前端面
铣床端铣刀、游标卡尺
7 镗孔拨叉脚内表面粗镗、倒角、半精镗车床卡尺、赛规
8 清洗清洗机
9 退火
10 终检按零件图样要求全面检查
描图
描校
底图号
装订号设计
日期审核
日期
标准化
日期
会签
日期
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片

工序号 零件号 同时加工工 件数
Ⅳ 0405


1
材料 牌号 HT200 硬度 HBS190~220 设备 名称 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 游标 卡尺 型号 型式
毛坯 重量 1.0kg 辅助工具
金属型铸件 夹具 专用夹具
X62
走刀长度 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 走刀次数 mm mm mm/r r/min m/min min 48 1×2 7.25 0.22 300 8 48 4.04 1in
0.023 拉φ 250 花键孔
工序号 零件号 同时加工工 件数
III 0405


1
材料 牌号 HT200 硬度 HBS190~220 设备 名称 卧式内拉床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 型号 型式
毛坯 重量 1.0kg 辅助工具
金属型铸件 夹具 专用夹具
L6110
走刀长度 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 走刀次数 mm mm mm/r r/min m/min min
1
粗铣槽 80
+0.03
mm
镶齿三面刃铣刀 游标 卡尺
47
1
7
0.15
75
18.84
0.225
2 设计者
精铣槽 80 XXX
+0.03
mm
镶齿三面刃铣刀
45 指导老师
7
1×2 XXX
1
0.04
318
16 共 7 页
0.85 第5页
淮海工学院机电 021
机械加工工艺卡片
工序名称 零件名称 零件重量
0.012 铣 180 槽

机械加工工艺卡模板

机械加工工艺卡模板

机械加工工艺卡模板1.工艺卡编号:[填写编号]2.零件名称:[填写零件名称]3.零件编号:[填写零件编号]4.材料:[填写材料]5.设计图纸号:[填写设计图纸号]6.工艺卡制定日期:[填写制定日期]7.工艺卡制定人:[填写制定人]8.工件尺寸要求:-长度:[填写长度要求]-宽度:[填写宽度要求]-高度:[填写高度要求]-直径:[填写直径要求]-其他:[填写其他尺寸要求]9.工艺流程:-加工工序1:-切割方法:[填写切割方法]-切削速度:[填写切削速度]-刀具类型:[填写刀具类型]-刀具编号:[填写刀具编号]-切削液:[填写切削液类型]-切削液浓度:[填写切削液浓度要求]-加工表面粗糙度:[填写加工表面粗糙度要求] -加工工序2:-切割方法:[填写切割方法]-切削速度:[填写切削速度]-刀具类型:[填写刀具类型]-刀具编号:[填写刀具编号]-切削液:[填写切削液类型]-切削液浓度:[填写切削液浓度要求]-加工表面粗糙度:[填写加工表面粗糙度要求] -[继续添加其他加工工序]10.工时估计:-加工工序1:[填写加工工序1的工时估计]-加工工序2:[填写加工工序2的工时估计]-[继续添加其他加工工序的工时估计]11.设备和工具:-设备1:[填写设备1]-设备2:[填写设备2]-[继续添加其他设备]-工具1:[填写工具1]-工具2:[填写工具2]-[继续添加其他工具]12.加工质量要求:-加工精度:[填写加工精度要求]-表面质量:[填写表面质量要求]-其他质量要求:[填写其他质量要求] 13.加工顺序:-加工顺序1:[填写加工顺序1]-加工顺序2:[填写加工顺序2]-[继续添加其他加工顺序]14.加工检验:-检验项目1:[填写检验项目1]-检验项目2:[填写检验项目2]-[继续添加其他检验项目]-检验设备:[填写检验设备]-检验标准:[填写检验标准]15.完成日期:[填写预计完成日期]16.备注:[填写备注信息]以上是机械加工工艺卡的模板,您可以根据需要进行修改和补充,以满足具体的加工需求。

加工工艺卡和工序卡模板

加工工艺卡和工序卡模板
检测手段
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
检测频率
流动蓝
主轴 转速 r/min
切削速 度
m/min
进给 量 mm/r
进 切削
给 深度
次 mm 数
工步工时 机动 辅助
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号
签字
日期
设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 审定(日期)
每台件数
锻件
75×22 中心孔 20
1
设备名称
设备型号
设备编号
空气锤
夹具编号
夹具名称
1 同时加工件数
1 切削液


工步内容

1
下料
2
锻造尺寸 75×22mm 中心孔 20mm 的毛坯
刀具
工 艺装备
检测手段
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
检测频率
流动蓝

工步工时
主轴 切削速 进给
切削深 给
进 切削
给 深度
次 mm 数
工步工时 机动 辅助
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号
签字
日期
设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 审定(日期)
赣州经纬汽车零部 件有限公司
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
1702504 齿轮
零件图号 零件名称
车间 机加
齿轮
签字
日期
设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 审定(日期)
赣州经纬汽车零部 件有限公司
机械加工工序卡片

机械加工工艺卡片【范本模板】

机械加工工艺卡片【范本模板】

附录姓名: 机械加工工艺卡片产品型号零件图号指导老师:产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工铣两端面45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52k 1夹具编号夹具名称切削液I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm1 铣连杆大小头两平面,每面留磨量0。

5mm 硬质合金端铣刀500 2.67 0.23 1机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工粗磨45#毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7350 1夹具编号夹具名称切削液I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm1 以一大平面定位,磨另一大平面,保证中心线对称,无标记面称为基面砂轮;磁力吸盘100 0.33 0。

33 0。

3 1机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工钻45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3080 1夹具编号夹具名称切削液I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm1 以基面定位,钻、扩、铰小头孔麻花钻;扩孔钻;铰刀1000 1。

04 0。

12 10 12 250 0.39 0.8 1.5 13200 0.32 0.8 1。

0 1机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工铣大头两侧45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62W 1夹具编号夹具名称切削液I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm1铣两侧面,保证对称(此平面为工艺用基准面) 750 0。

机械加工工艺卡经典模板

机械加工工艺卡经典模板

机械加工工艺卡经典模板产品名称:数控镗铣孔盘类零件毛坯种类:锻铝工序内容:1)粗、精铣四周,尺寸达图纸要求100×80,表面粗糙度Ra3.2;2)粗铣顶面,厚度达48,表面粗糙度Ra6.3;3)粗、精铣底面,厚度达45,表面粗糙度Ra1.6;4)粗、精铣顶面,厚度达图纸要求42±0.031,表面粗糙度Ra1.6;5)粗、精铣凸台50,表面粗糙度Ra1.6,达图纸要求;6)钻孔,包括6×M10-7H、4×Φ12H7、2×Φ30H7中心孔;7)钻孔,包括2×Φ30H7、4×Φ12H7、6×M10-7H至Φ8.5;8)扩孔,包括4×Φ12H7至4×Φ11.8和2×Φ30H7至2×Φ19;9)精铣凸台50,表面粗糙度Ra0.8,达图纸要求;10)钻孔,包括4×Φ12H7、2×Φ30H7中心孔;11)钻孔,包括4×Φ12H7至Φ8.5和2×Φ30H7至Φ19;12)扩孔,包括4×Φ12H7至4×Φ11.8和2×Φ30H7至2×Φ19.工艺装备:1)机加工实训车间铣X52K200虎钳;2)数控实训基地加工中心XH虎钳。

量具:游标卡尺(精度为125±0.02mm)。

夹具名称:200机用平口虎钳。

刀具规格:1)Φ80端铣刀;2)Φ16立铣刀;3)Φ2中心钻;4)Φ8.5钻头;5)Φ11.8钻头;6)Φ19钻头。

工序号:20工步号:1-12程序编号:XXX主轴转速:500-1500r/min进给量:80-200mm/min备注:1)删除了格式错误的段落;2)将原文中的表格内容改写成了文字描述。

工序号:20工步号:17零件名称:凸块材料:锻铝零件图号:LX07-01使用设备:XH714型立式加工中心主轴转速:300r/min、150r/min、1100r/min、1000r/min 进给量:60mm/min、50mm/min、120mm/min、100mm/min车间:数控实训基地背吃刀量:200±0.02mm量具:内径表、千分尺、螺纹规、深度尺备注工步内容:1.倒4×Φ12H7、6×M10-7H角C1成T102.扩2×Φ30H7至2×Φ263.粗镗2×Φ30H7至2×Φ29.74.粗镗2×Φ35H8至2×Φ34.6深9.95.精镗2×Φ35H8深10Ra1.6成T116.精镗2×Φ30H7深10Ra1.6成T127.铰4×Φ12H7深10Ra1.6成T13工序号:20工步号:18零件名称:凸块材料:锻铝零件图号:LX07-01使用设备:XH714型立式加工中心进给量:60mm/min、50mm/min、120mm/min、100mm/min车间:数控实训基地背吃刀量:200±0.02mm量具:内径表、千分尺、螺纹规、深度尺备注工步内容:1.全数检验2.清理、防锈、入库3.审核夹具名称:200机用平口虎钳刀具号:序号刀具号刀具规格:刀体:FM90-80LD15,刀片:LDMT1504PDSR-27P,Φ16,Φ2,Φ8.5,Φ11.8,Φ19-M2,Φ26-M3以上是针对该文章中的表格进行的修改,文章中没有具体的段落,无法进行改写。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

产品型号项目七零件图号LX07-01(单位)机械加工工艺过程卡片
产品名称数控镗铣孔盘类零件零件名称凸块材料牌号锻铝毛坯种类锻件毛坯外形尺寸100×80×50备注
工工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备
时1)粗、精铣四周Ra3.2,尺寸达图纸要求 100 ×80
10铣2)粗铣顶面 Ra6.3,厚度达 48机加工实训车间铣X52K200 虎钳3)粗、精铣底面Ra1.6,厚度达 45
1)粗、精铣顶面Ra1.6,厚度达图纸要求 42±0.031
20数控镗铣2)粗、精铣凸台50Ra1.6 达图纸要求数控实训基地加工中心XH714200 虎钳3)孔加工达图纸要求
30入库清理、防锈、入库
编制审核批准共页第页
1
(单位)数控加工工序卡片
工序号程序编号夹具名称
20711/712/713/71200 机用平口虎钳
工步号工步内容刀具号1粗铣顶面留余量0.2T01 2精铣顶面控制高度尺寸42±0.031 达 Ra1.6T01 3粗铣凸台留侧余量 0.5,底余量 0.2T02 4精铣凸台 50Ra1.6 成T02 5钻 6×M10-7H 、4×Φ 12H7、 2×Φ 30H7中心孔T03 6钻 2×Φ 30H7、4×Φ 12H7、6×M10-7H至Φ8.5T04
7扩 4×Φ 12H7
至4×Φ 11.8T05
8扩 2×Φ 30H7
至2×Φ 19T06
编制审核
产品名称或代号零件名称材料零件图号数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01夹具编号使用设备车间
XH714数控实训中心刀具规格主轴转速进给量背吃刀量
量具备注mm r/min mm/min mm
Φ 80端铣刀500200 2.8
游标卡尺
125 ±0.02
6001500.2
Φ 16立铣刀50010021.8
600800.2
Φ2中心钻1500120
Φ 8.5钻头70080
Φ 11.8钻头50090
Φ 19钻头30080
批准共 4 页第 1页
2
(单位)数控加工工序卡片
工序号程序编号夹具名称
20711/712/713/71200 机用平口虎钳
工步号工步内容刀具号9倒 4×Φ 12H7、 6×M10-7H 角 C1T06 10扩 2×Φ 30H7至 2×Φ 26T07 11粗镗 2×Φ 30H7至 2×Φ 29.7T08 12粗镗 2×Φ 35H8至 2×Φ 346.深 9.9T09 13精镗 2×Φ 35H8(00.039 )深1000.058Ra1.6 成T10 14精镗 2×Φ 30H7(00.021) Ra1.6 成T11 15铰 4×Φ 12H7(00 .018) Ra1.6 成T12 16攻 6×M10-7H 螺纹成T13编制审核
产品名称或代号零件名称材料零件图号数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01夹具编号使用设备车间
XH714数控实训中心刀具规格主轴转速进给量背吃刀量
量具备注mm r/min mm/min mm
30060
Φ 26钻头15050
Φ 29.7镗刀1100120
深度尺Φ 346. 平底镗刀1000100
200 ±0.02Φ 35H8平底镗刀110080
内径表
千分尺Φ30H7 镗刀1300100
内径表
千分尺Φ12H7 铰刀200100
内径表
千分尺M10-H2 丝锥200300螺纹规
批准共 4 页第 2页3
产品名称或代号零件名称材料零件图号(单位)数控加工工序卡片
LX07-01
数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝
工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间20711/712/713/71200 机用平口虎钳XH714数控实训中心
工步号工步内容
刀具规格主轴转速进给量背吃刀量
量具备注刀具号
r/min mm/min mm
mm
17全数检验
18清理、防锈、入库
编制审核批准共4页第3页
4
(续)
产品名称或代号零件名称材料零件图号(单位)数控加工工序卡片
数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝
LX07-01工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间20711/712/713/71200 机用平口虎钳XH714型立式加工中心数控实训基地
图 7-2工艺附图
编制审核批准共4页第4页
5
产品名称或代号零件名称材料零件图号(单位)数控加工刀具卡片
数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间20711/712/713/71200 机用平口虎钳XH714数控实训基地
序号刀具号刀具名称刀具型号
刀杆备注名称型号规格
刀体: FM90-80LD15
1T01Φ 80波形刀片可转位面铣刀刀片:套式立铣刀刀柄BT40-XM27-60XM27
LDMT1504PDSR-27P
2T02Φ 16高速钢直柄立铣刀Φ 16强力铣夹头刀柄BT40-C22-95C22卡簧 C22-16
3T03Φ2 中心钻Φ2弹簧卡头刀柄BT40-ER25-80ER25卡簧 ER25-10
4T04Φ 8.5高速钢直柄麻花钻头Φ 8.5莫氏短圆锥钻夹头刀柄BT40-Z16-45B16自紧式钻夹头 B16 5T05Φ 11.8高速钢锥柄麻花钻头Φ 11.8莫氏短圆锥钻夹头刀柄BT40-Z16-45B16自紧式钻夹头 B16 6T06Φ 19高速钢锥柄麻花钻头Φ 19-M2有扁尾莫氏圆锥孔刀柄BT40-M2-60MT2
7T07Φ 26高速钢锥柄麻花钻头Φ 26-M3有扁尾莫氏圆锥孔刀柄BT40-M3-75MT3
编制审核批准共 2页第 1 页
6
产品名称或代号零件名称材料零件图号(单位)数控加工刀具卡片
数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间20711/712/713/71200 机用平口虎钳XH714数控实训基地
序号刀具号刀具名称刀具规格
刀杆备注
名称型号规格
镗刀头8T08Φ 297. 粗镗刀Φ 297.倾斜型粗镗刀BT40-TQC25-13525-38TQC08-29-4
5-L
9T09Φ 34.8平底粗镗刀Φ 346. 平底同上同上同上同上
10T10Φ 35平底精镗刀倾斜型微调精镗刀BT40-TQW29-100Ф 29-Ф 41
微调刀头TQW2
11T11Φ 30精镗刀同上同上同上同上
12T12Φ 12H7直柄铰刀Φ 12H7弹簧卡头刀柄BT40-ER25-80ER25卡簧ER25-12
13T13机用丝锥M10-H2攻丝夹头刀柄BT40-G3-90M3-M12攻丝夹套GT3-10
编制审核批准共2页第2页
7
产品名称(单位)作业指导书
操作说明:
注意事项:



备编制审核1
2
3
4
5
产品型号工序号文件/图纸编号版本制订时间
1

2

3

4

5
批准共1页第1页8。

相关文档
最新文档