挡土墙整改方案

杭长铁路客运专线江西段HKJX-3标

DK475+537~DK475+809路基段挡土墙整

改方案

编制：

复核：

审核：

中交股份沪昆客专江西段三标项目经理部

二〇一二年五月三十日

目录

一、编制依据 (1)

二、适用范围 (1)

三、工程概况 (1)

四、人员组织机构及机械设置 (1)

4.1、施工及验收组织机构设置 (1)

4.2、施工机械配置 (2)

五、挡土墙整改施工方案 (2)

5.1、工艺流程 (2)

5.2、挡土墙表面处理 (3)

5.3、凹榫槽施工范围放线 (3)

5.4、凹榫槽施工 (3)

5.4.1、凹榫槽施工 (3)

5.4.2、施工注意事项 (3)

5.5、剪力筋施工 (4)

5.6、模板施工 (4)

5.7、混凝土浇注 (5)

5.8、混凝土养护 (6)

5.9、拆模 (7)

六、质量控制措施 (7)

七、质量检验 (8)

八、安全文明施工措施 (8)

8.1、安全措施 (8)

8.2、保证措施 (9)

九、环保措施 (9)

DK475+537~DK475+809路基段挡土墙整改方案

一、编制依据

（1）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）

（2）现行铁道部有关技术指南和验标，技术条件等。

（3）相关文件、会议纪要；

二、适用范围

适用于DK475+537.435～DK475+808.505路基段左侧挡土墙整改。

三、工程概况

沪昆客专DK475+537.435～DK475+808.505 路基段路基总长271.07 米。现浇筑的为该路基段左侧挡土墙，但未一次浇注，仅浇注1m 高，并埋置石块代替剪力榫与剪力筋，严重影响挡土墙质量及边坡安全，为满足设计使用要求，需重新设置剪力榫和剪力筋。

四、人员组织机构及机械设置

4.1、施工及验收组织机构设置

我分部组建以工程部、安质部牵头组建相应的验收小组，确保施工质量。现场技术

员做好技术指导工作。

验收组

组长：张华辉、王波（安质部）

组员：孟召平、王波（工程部）、赵晓磊、胡械

4.2、施工机械配置

计划设置一个个队伍，每个队伍配备：4 台空压机，3台正常作业，1台备用；技术熟练的水泥工5 人，钢筋工5 人，模板工5 人，普工5 人。另外，项目部配备2 台电子水准仪，测量员6人，车辆1 辆，司机1 人。

配备工程所需的机械设备，见表1。

五、挡土墙整改施工方案

5.1、工艺流程

5.2、挡土墙表面处理

挡土墙施工前，将挡土墙上表面已放置的片石凿除，并对凹榫槽范围外的区域进行凿毛，要求凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。

5.3、凹榫槽施工范围放线

凹榫槽施工前，应在挡土墙上表面确定凹榫槽位置并弹出墨线，凹榫槽为矩形，具体尺寸位置见图1。

图1 凹榫槽尺寸位置示意图

5.4、凹榫槽施工

5.4.1、凹榫槽施工

凹榫槽位置放样后，利用风镐对放样区域进行凿除，凹榫槽长度为9m，宽度为

40cm，高度为30cm。凿除要求凹榫槽四壁基本平整，底面基本平整。凹榫槽成型后进行碎混凝土块等的清理。要求彻底清理凹榫槽内及挡土墙上表面的碎石，然后再用空压机吹除灰尘，确保新旧混凝土接触面的洁净。

5.4.2、施工注意事项

1、对挡土墙进行开凿或凿毛时必须注意保护安全，防止飞溅的砼块击伤；

2、临边施工必须佩系上安全带，戴上安全帽；

3、涉及到植筋时必须保证孔洞的清理质量，采用空压机配合刷子进行清理。

5.5、剪力筋施工

凹榫槽施工完毕后，应在槽的两侧距槽20cm 各设置一排剪力筋(具体如图1所示)，剪力筋采用Φ16mm，HRB335 级钢筋。剪力筋长度为60cm，凹槽里面植筋下去25cm，外漏35cm，植筋间距30cm。打眼深度不小于25cm，孔径为18mm。植筋胶应采用改性环氧类胶粘剂，并满足相关要求。

5.6、模板施工

1、剪力筋植入完毕后，进行挡土墙上部的模板施工。

1）根据工程特点及模板周转次数，模板采用模板采用钢模。模板到场后，对模板外观线形等进行检查，合格后方可使用。禁止使用变形、破损的模板。

2）模板安装前进行表面清理及涂刷隔离剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

3）模板板面之间应平整，接缝严密，以确保混凝土墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷，保证混凝土结构和构件各部分的垂直度、斜度、平整度应满足施工技术规范要求。

4）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

5）在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水

6）模板采用M14×500 螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5 钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500 的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC 管。紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜，具体见图2。

7）其根据施工工艺，每次可浇筑挡土墙高度1.2m，故模板安装高度为1.2m。

图2 挡土墙模板固定示意图

5.7、混凝土浇注

1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

1）制定浇筑工艺，明确结构分段的浇筑顺序，先浇筑基础混凝土，由于凸榫高于挡土墙，因此需间隔一定时间浇住凸榫混凝土，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。

2）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

3）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

2、浇筑混凝土时应符合下列要求：

1）采用C35 片石混凝土，混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

2）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

3）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

4）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

5）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

6）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

3、混凝土振捣

1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。