质量管理

1、质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力特征的总和。

2、控制图通常是应用3ó原理来控制界限的。

3、对于不可修复产品，产品的平均寿命是指产品失效前正常运行时间的平均值，也称为产品失效前的平均时间，记为MITF。对于可修复产品，产品的平均寿命是指产品两次故障间隔的平均时间，也称产品平均失效间隔，记为MTBF。

4、可靠度函数R(t)与故障分布函数F（t）间的关系：R（t）=1-F（t）。

5、计件控制图的Pn图仅在分批样本量相同时采用，因为只有在这样的条件下，不合格品数

6、在质量成本构成项目中，质量评审费属于预防成本。

7、如果某产品的寿命服务威布尔，当m<1时，曲线λ(t)随时间递减，相当于早期失效过程；m=1，失效率曲线λ(t)=1/r0，相当于偶然失效；m>1，相当于耗损失效。

8、直方图中，标准偏差s越大说明数据分散程度越大，直方图越宽，产品加工精度越差。

9、根据使用目的的不同，控制图可分为控制用控制图与分析用控制图。

10、质量就是产品、过程、或服务满足规定要求的特征和特性的总和。

11、产品质量就是指产品适合一定用途，满足用户需要的特性的综合。

12、朱兰13环节（质量职能）：市场研究、产品计划、设计、制定产品规格、制定工艺、采购、仪器仪表配置、生产、工序控制、检验、测试、销售、售后服务。

13、PDCA循环四阶段：P阶段计划、D阶段执行、C阶段检查、A阶段总结。

14、全面质量管理特点：全员参与的质量管理、全过程的质量、全面质量的管理、全面运用各种管理方法的质量管理、全面经济效益的管理。

15、全面质量管理工作原则：预防原则、经济原则、协作原则、按照PDCA循环组织活动。

16、全面质量管理基础工作：标准化、计量、质量信息、质量教育工作、质量管理小组活动。

17、按产品质量特征，抽样检验分为计数抽样方案、计量抽样方案。

18、计数抽样检查是从批中抽取容量一定的样本进行测定的，将结果与合格判定个数进行比较，判定其批的合格与不合格检查。

19、计数一次抽样检查是从大小为N的批中抽取n个样本进行测定，如果在n中出现的不合格品在接受数C以内，合格；如不合格品在不合格判定个数C+1以上，为不合格的检查。20、在多数情况下，多次抽样检验方案的ASN比二次抽样检验方案的少，二次抽样检验方案的ASN比一次抽样检验方案的少。

21、二次抽样检查，与要求的质量比较工序平均不合格品率可能良好，那与同一OC曲线的一次抽样检查比，其平均检查个数少。

22、计量标准型抽样方案基础：产品的质量特性X是正态分布的随机变量。

23、1986年实施的计量管理基本法律规范和最高准则目的是为加强计量监督管理、保障国家计量单位的统一和计量值准确可靠，有利生产、贸易和科学技术的发展，适应社会主义现

24、标准化工作的任务是制定标准，组织实施标准和对标准的实施进行监督，标准化工作应

25、国际标准化组织于1980成立“质量管理与质量保证技术委员会”代号TC176.

26、认证是为确定产品或服务完全符合有关标准或技术规范而进行的第三方机构证明活动

27、质量认证是对产品质量和企业质量管理体系进行评价、监督、管理的通行做法和制度。

28、TS16949把用户的要求和技术规范放在同等重要的位置。

29、ISO14000是国际标准化组织制定的第一套关于组织内部环境管理体系的建立实施与审

30、费根堡姆建立了全面质量管理理论。

31、质量管理小组最先在日本成立。戴明环即PDCA循环。

32、TQM代表全面质量管理。质量控制重于预防。

33、全面质量管理定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

34、质量管理八大原则：以顾客为关注焦点、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、基于事实的决策原则、与供方互利的关系。

35、质量改进的措施：纠正措施、预防措施。

36、ISO9000的质量管理体系与ISO/TS16949环境质量管理体系的共性为相容性。

37、工序能力指数CP=T/6ᵟ。

38、因果图、排列图、直方图是分析处理静态的数据，控制图是分析动态的数据。

39、QFD是指质量功能展开。AQL是指合格质量水平。

40、因果图主要由质量特性、要因、枝干等三部分组成。

41、抽样检查有四种方案，正常、加严、放宽、特宽等。

42、QC小组分为管理型、现场型、攻关型、服务型四种。

43、八项管理原则是指定ISO9000：2000理论基础。

44、PDCA循环包括计划、实施、检查、总结。

45、SDCA循环包括标准、实施、检查、总结。

46、编制质量文件目的为确保过程实现预期的结果、提供客观的证据、提供员工培训、增值。

47、目标管理的基本过程：建立一套完整的目标体系、组织实施、检查、评价。

48、制定质量目标作用：为管理工作指明方向、激励作用、凝聚作用、目标是考核主管人员和员工绩效的客观标准。

49、统计方法在质量管理中的用途：提供表示事物特征的数据、分析影响事物变化的因素、描述质量形成过程、发现问题、分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化。

50、数据的分类：计量数据、计数数据。

51、提高质量的质量管理方法：CSI、6ᵟ管理、PPM管理、Robustdesign。

52、计划工作的通用程序：估量机会、确定目标、确定前提条件、拟定可选择的方案、评价各种备选方案、选择方案、拟定派生计划、编制预算。

53、产品质量波动分为正常波动、异常波动。

54、ISO/TS16949中的五大知识手册是:APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA。

55、影响产品质量的因素：人、机、料、法、环、测。

56、产品的类别是指：硬件、软件、流程性材料和服务。

57、质量信息的特征为：价值性、适时性、正确性、等级性、可追溯性。

58、生产中三检制：自检、互检、专检。

59、现场产品状态标识牌蓝、白、绿、黄；代表未检、已检待判定、已检合格、已检不合格。

60、质量体系文件分为质量手册、程序文件、第三层次文件。

61、质量记录应按规定填写的内容逐项填写，不得划改，无内容的应划斜杠或加盖空白印章。

62、缺陷是指没有满足某个预期的使用要求或合格的期望，包括与安全有关的要求。

63、不合格品的处置方法：返工、返修、拒收、报废等，检验员处置的权限：返工和返修。

64、按检验方式：自检、互检、专检；按检验数量：免检、全检、抽样检查；按不同阶段：进货检验、过程检验、成品检验；按检验手段：理化检验、感官检验。

65、质量管理需要全体员工的积极参与；质量记录应做到及时、准确、完整、全面。

66、ISO9000五方受益：企业、员工、社会、供应方、顾客。

67、随机抽样方法：简单随机抽验、系统抽样、分层抽样、整群抽样。

68、全面质量管理思想：预防为主，不断改进、为顾客服务。

69、质量问题处理原则：坚持三不放过原则、执行逐级上诉原则。

70、判定不合格产品，需进行标识、记录、评审，返修后须填写《让步申请单》。

71、不合格产品标识方法：隔离到指定的不合格区、存放在指定的容器内、打标记、挂标签、其他。