(完整版)喷水织造工艺流程培训

喷水织造工艺流程培训
培训内容
•整浆并工艺流程
•织造验布工艺流程
•倍捻工艺流程
•喷水织造对原料的要求
一、整浆并工艺流程
整经:
整经是浆丝的前道工序，经轴供浆丝和织造使用，经轴加工质量的好坏，直接影响浆丝工序的生产效率和产品质量，因此整经是前道准备工程中一道关键工序
上浆:
浆丝处于前道工序的核心地位，通过上浆使单纤维相互粘着，在浆膜的保护下织造时，经丝能耐得住频繁的摩擦和冲击而不被损伤，使织造成为可能。

并轴
并轴是将分轴整经的经轴或浆丝的浆轴合并在一起，以使织轴达到织物的总经丝根数的工序，它是生产织轴的最后一道工序。

整经工艺流程
喷水织造采用的整经方法为分轴整经和分条整经。

•分轴整经：将卷绕在筒子上的纱线，按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度，以一定的张力均匀地卷绕到经轴上。

•分条整经：将卷绕在筒子上的纱线，按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度，以一定的张力均匀地先卷绕到大圆筒上后再卷绕到经轴上。

分轴整经工艺流程
•筒子架—张力装置—断丝检测停止装置—后筘装置—喂丝罗拉装置—毛羽检测器—倒卷装置—伸缩筘装置—前罗拉（测长装置）—经轴
1、筒子架
•筒子架为矩形，可两面使用，所以整经和上丝可以同时进行。

筒子架的翻转，是先踩下架子底部的脚踏板使固定档分离，然后用手旋转架子，使架子绕自己的轴芯转动180°固定好。

2、张力装置
•采用双柱和压片方式的张力器。

•以2柱的中心部为轴，能进行角度调整，同时通过此操作，也有可能调整丝的附加张力。

由于压片表面涂硬铬，使得对丝的接触度均匀等化、提高压片的回转性、减少引出时丝的振动。

•备有2g和4g的不同重量的压片，通过使用不同重量的压片，又有可能变更附加张力。

•如果单锭的张力设置与整机的设置有差异，会在经轴上有较明显的显现。

3、断丝检测停止装置
•在屏风最前部左右侧，设置有光电式断丝检测停止装置，根据落针式自动停电，来感知断丝，并使机器自动停止。

4、喂丝罗拉装置
•喂丝罗拉装置配置在后筘的后面,由3根导丝辊和1根夹持罗拉(橡胶制)所组成.
•通过夹持罗拉的丝条，由装在导丝辊里的张力测出装置，使张力控制在设定值。

张力的设定通过卷取部操作盘里的触摸式操作盘的张力设定画面进行。

5、毛羽检测器
•该检测器可以检查出从筒子架过来的经丝是否有起毛、乱丝等，一旦发现便自停。

挡车工可以及时除掉经丝上的缺陷，提高经轴质量。

6、倒卷装置
•该装置在整经出现断头，对于已卷入的部分需要倒卷处理时使用，可倒4米。

7、伸缩筘装置
•从筒子架上引出的经丝，通过伸缩筘方式，调节卷绕到整经轴上经丝的宽度及经丝分布情况。

8、前罗拉（测长装置）
•表面经过氧化铝处理的轻合金制的测长罗拉。

•罗拉的测长单位为米，测长相关的设定及现在值的表示可通过触摸式操作盘进行。

分轴整经主要工艺及注意事项
1、头份数的确定
以织物设计所要求的总经丝根数分成若干份，如总经丝根数为8820根，分成6份，每份为1470根。

这时将1470只丝筒上到整经机筒子架上，拉成经轴。

然后将经轴上浆并分成6只浆轴，再将这6只浆轴合并在一起，成为经丝根数为8820根的织轴。

2、整经速度
整经的一般速度为300~400米/分钟，但受原料因素制约。

3、分轴整经的优点
优点在于，经丝排列间隙大，加工时丝条的相互干扰少，尤其是浆丝时相邻的丝条不易粘并，操作方便，生产效率高，适合大批量生产。

4、注意事项
（1）严禁不同批号的经丝混入，否则由于丝条物性之间的差异产生经柳;
（2）保证导丝器清洁光滑，丝路通畅，以免增加张力或拉毛经丝;
（3）测试单丝张力，检查张力吊环、张力盘片是否符合工艺要求，保证经丝张力一致。

分条整经工艺流程
•筒子架—张力器—断经自停装置—屏风筘—分绞筘—定幅筘—导轮—滚筒
•滚筒—导轮—上油装置—织轴
分条整经主要指标
•1、哪些产品适合分条整经？
•重网产品
•免浆产品
•2、分多少条？头份一般多少？
•根据织物设计所要求的总经根数和筒子架最大上排数确定分多少条。

比如，织物要求总经数为9386根，上排数即头份为744根，则分13条。

•3、整经速度和倒轴速度一般多少？
•整经速度一般为200~400米/分钟
•倒轴速度一般为50~100米/分钟
•上浆工艺流程
•上浆的目的：经丝在织造过程中，要经受导辊、综丝、钢筘的反复摩擦，而喷水织机织造时的车速一般在500~700r/min，高速摩擦单丝非常容易起毛，不但影响织造效率，严重的会导致无法织造，而且使产品的质量明显下降，为此，要对无捻的合成长丝进行上浆，上浆后的经丝能经受加工过程中的摩擦而顺利进行织造，并保证产品的质量。

•上浆的机理：经上浆后，浆料在丝条的周围形成一层浆膜，以耐各种器材的摩擦;而浆液渗入纤维间，将各单纤维粘住，提高丝条的集束性和强力，这样保证能顺利地完成后道工序的任务。

•主要流程
•控制罗拉装置—上浆装置—热风干燥装置—上油装置—冷却装置—卷取装置
•1、控制罗拉装置
•控制罗拉装置由上罗拉和下罗拉构成，夹持经丝，经轴架部的张力控制和上浆部以后的牵伸控制实行完全分离。

•2、上浆装置
•上浆装置是浆丝机的核心，主要由上浆槽、上浆辊、浸渍辊、压浆辊等构成。

当线条进入浆槽后，在浸渍辊和上浆辊之间进行第一次加压，再经过上浆辊和压浆辊之间进行第二次加压，由此促进浆液的渗透，以适应高速上浆。

压浆机构是由压缩空气控制的。

•浆液的温度，对于经丝对浆液的吸附及浸透，起到很大的影响。

所以保持一定的浆液温度是很有必要的。

一般为40~50度。

•3、热风干燥装置
•干燥方式采用热风干燥方式和烘筒干燥方式的并用型。

•被上浆的经丝，在热风干燥室进行预备干燥，在烘筒部进行最后干燥。

•3-1热风干燥室
•热风干燥室分成第1干燥室和第2干燥室。

一般温度为140~150度
•热风由于采用了与丝的运行方向相反的逆风方式，大大提高了丝片的干燥效率，干燥室上部的罩盖，是弹簧式手动开闭型保温盖，用手能简单地进行开闭。

•3-2烘筒干燥部
•干燥烘筒
• 5根干燥烘筒，由链条进行积极传动。

•烘筒温度一般为130~140度
•张力罗拉
•干燥烘筒的出口处设有装有张力测量装置的导丝辊。

•4、上油装置
•上油装置的目的是保持干燥经丝的平滑,保护浆膜及防止毛羽。

•5、冷却装置
•干燥后，对高温状态的丝条送出冷风进行冷却，以保持丝片的品质稳定。

•6、卷取装置
•1）、前筘装置
•采用伸缩筘方式，通过手柄操作进行升降、伸缩，实行左右移动。

•2）、测长装置
•在罗拉的一端装有回转编码器，以测量卷取长度。

•上浆主要指标
•1、上浆率
•上浆率是上浆时浆丝所含浆料与经丝重量的比例。

根据丝的粗细一般控制在5%~10%。

•2、浆丝速度
•浆丝速度一般为150~250米/分钟
•3、上浆率大小对织造的影响
•上浆率过大，织造产生粘连、开口不清，落浆严重，甚至导致钢筘损坏;织物退浆困难或退浆不净，影响织物手感和染色质量。

•上浆率过小，造成经丝抱合力和强力不足，织造时浆膜容易破裂，导致产生毛羽和断经，影响织造效率和产品质量。

•
•并轴工艺流程
•并轴是将分轴整经的几个经轴或经上浆后的几个浆轴合并在一起，同时卷绕到织轴上，以使织轴达到织物的总根数和幅宽，供织机织造，也是织轴准备的最后一道工序。

•一般是6并轴
•并轴张力控制非常重要，它直接影响到织造效率及产品质量。

张力控制得当，织轴硬度合适，织造就能顺序进行，产品质量就有保证。

否则，就会产生经柳、起泡、裂轴等疵病，影响产品质量，严重时甚至无法正常织造，割轴下机。

•
•卷取部分
•1、伸缩筘装置
•此装置能将从浆轴架送出的各浆轴的丝条，没有交差地、互相分开地、按一定宽度地送入到并轴罗拉。

•2、测长罗拉
•此罗拉能维持穿过伸缩筘丝条的排列、将丝条整齐地送入到并轴罗拉。

测出卷取长度。

•装有浆轴架的张力检出装置，以测出浆轴架的张力。

•3、并轴罗拉
•钢管制的、表面卷有合成橡胶。

•4、导布罗拉
•能提高并轴罗拉的握持力、将丝条送入到织轴。

•5、前罗拉
•将从导布罗拉送出的丝条在保持一定角度的同时，进行正确的张力控制。

设有张力检出装置，实时地测出卷轴的卷取张力，并反馈到控制装置里。

•6、卷取张力的控制
•从并轴罗拉上的送出速度、织轴上的卷取速度，控制设定张力。

•二、织造验布流程
•喷水织造的基本原理
•喷水织造的5大运动
•烘干验布流程
•1、织造的基本原理
•1）纬纱是直接由供纱器供给，通过张力器调节适当的张力，用测长盘连续测取长度相当于筘幅的一根纬纱，通过储纬器，其前端即由纬纱夹丝装置握持引入喷嘴口
•2）在喷嘴处纬纱和水在此合流，以30-50m/s的速度向梭口喷射
•3）投入的纬纱前端被织机对侧的捕纬器夹持，经捻纱而得适当的张力•4）在此同时由卫星齿轮式绞边装置进行边纱的开口运动使纬纱两端皆被拧织而成结密的布边
•5）纬纱均从喷嘴向一个方向飞行，在梭口两端位置装有机械剪切断投入的纬丝
•6）纬纱的飞行如受到毛羽等影响而不能抵达右侧时，装在右边的探纬器可立即检测出来，并使织机自动停下来。

•2、喷水织造的5大运动
•1）开口运动
•按织物组织的要求，由开口机构传动综框做上下升降，把穿在综丝上的经丝分作上下层，形成梭口，为引纬创造条件。

•开口机构：
•曲柄式开口 4片或6片综框（平纹）
•凸轮式开口最多可装10片综框
•多臂式开口最多可装16片综框
•2）引纬运动
•将梭口一侧的纬线通过引纬机构引到梭口的另一侧。

•3）打纬运动
•由打纬机构中的钢筘，将梭口中的纬线打向织口，使纬线和经线交织成具有一定紧密度的织物。

•4）送经运动
•由送经机构将经轴上的经丝，不断陆续送出，保持经丝张力恒定，使织造能连续进行。

•5）卷取运动
•由卷取机构将织物引过胸梁、压辊、卷取辊，以均匀的张力陆续卷在卷布辊上。

•纬密设定
•定义：单位长度织物内所包含的纬纱根数，就是织物的纬密，也称织物的纬纱密度或纬向密度。

•公制纬密以10cm为计算单位(英制纬密以l英寸为计算单位)。

•特点：卷取的长度长，纬密小；卷取的长度短，纬密大。

•3、烘干验布流程
•喷水织机织成的坯布，通常采用两种流通方法：一种方法是将坯布直接送到染厂进行加工，另一种方法是将坯布存放在仓库里，存至一定数量后出售。

在采用第二种方法时，需要对下机后的坯布进行烘干，否则即使坯布经过织机吸水装置的作用已吸去大部分水分，但仍然容易发生霉变、虫蛀
或变色等问题。

•坯布的烘干采用热风烘筒式烘燥机，将坯布卷绕在加热的烘筒上，使之成为较稳定的状态，然后再经喷射的热风进行全面烘燥而被烘干。

根据织物的原料、组织、密度、含水率来调整烘干机速度和温度，涤纶烘干温度一般为80度，速度为25-50米/分钟。

•验布主要是外观质量的检验，一般主要指标有松档、紧档、断纬、断经。

•烘干验布
•三、倍捻工艺流程
•1、倍捻的作用
•增加丝条的强力和耐磨性能，以减少起毛和断头，提高丝织物的牢度。

•增加丝线的弹性、提高织物的抗皱性能和透气性，并使织物穿着凉爽、舒适。

•2、一般涤纶低弹丝加捻1000~2000捻/米。

•3、倍捻对DTY原料的要求
•毛丝少
•强度高
•倍捻主要流程
•主要流程：
•络丝加捻热定型倒筒
•1、络丝
•所谓络丝就是改变丝筒的卷装使之适合于下道工序的加工。

络丝一般卷取速度为400~600米/分钟。

•2、加捻
•对络丝机生产的半成品进行加捻，使之获得设计所需的捻度。

•倍捻
•3、热定型
•丝条加捻后内部产生一种回复原来形状的扭力，这个扭力使丝条扭动、纠缠影响后道工序生产的顺利进行。

•4、倒筒
•主要目的是加大丝筒的卷装提高织机的运转效率，加捻丝定型后略有绉缩、张力不均，通过倒筒便可以使丝条张力均匀。

•四、喷水织造原料的要求
•喷水织机最大的特点是高速、高效，因此对原料的要求也更高。

不同用途对原料的要求不一样，同时有些原料的疵点如果在织造过程中及时发现也可以避免或减少客户的损失。

•1、经丝用途对原料的要求
•整经要求DTY丝卷长度一致；染色均匀性好，色差不能低于4.0级，同一批丝生产日期间隔不能超过三个月，否则染色后出现经柳；丝条毛羽少，网络节点的均匀度好和节点的长度一致，这样能提高整经速度，提高效率。

•上浆过程要求原料含油少，且含油均匀，这样的丝条易上浆，上浆均匀。

如上浆率过小，在织造中容易造成经丝发毛，开口时相互纠缠使经丝断头；
上浆率过大，易造成浆斑，挂毛或挂断经丝。

•在织造过程要求丝条断裂强度、断裂伸长不能小，否则易造成经丝断头即断经，如果断裂强度和断裂伸长偏小，或者强度或伸长CV%偏高，尤其毛丝、僵丝易造成经丝断头。

毛丝使经纱在开口时相互摩擦纠缠在一起造成经丝断头。

僵丝则因为断裂强力不够造成断头。

•免浆丝对原料要求更高，主要是丝条毛丝少，网络节点重且网络均匀，否则丝条在织造过程中经不起织机综丝、钢筘高速反复摩擦，容易造成经丝起毛、断头。

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•2、纬丝用途对原料的要求
•喷纬原料要求丝条强伸均匀，条干CV值小，网络均匀，丝条残留扭矩小。

•丝条强度和伸长偏小，织造中钢筘与织口闭合时与纬纱磨擦过大造成纬纱断裂，在坯布上形成断纬疵点。

•当丝条条干CV值偏大时，说明丝条在一定长度内粗细差异大，在坯布上形成横档疵点。

•网络不匀，丝条松散，在高速退卷时易断头，织造效率低，且布面上有停车档。

•变形丝残留扭矩大，在织机停车时，丝条容易卷曲扭结，形成小辫子，再开车时易断头，直接影响织造效率和产品质量。

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