(现场管理)现场管理与改善培训
精益生产现场管理培训及改善
精益生产现场管理培训及改善近年来，精益生产管理在企业中得到了广泛应用。
为了提高生产效率和质量，许多企业进行了精益生产现场管理培训及改善。
本文介绍了精益生产现场管理培训的重要性，并针对一家汽车制造企业提出了改善建议。
精益生产现场管理培训的重要性不言而喻。
这项培训将帮助员工了解和掌握精益生产的原则、方法和工具，使他们能够更好地应对现场管理中的挑战。
通过培训，员工将学习如何排除浪费、优化生产流程、改进质量控制，并提高员工参与和团队合作的能力。
这将使企业能够更高效、更灵活地满足客户需求，并实现持续改善和持久竞争优势。
对于一家汽车制造企业来说，精益生产现场管理的改善有多个方面。
首先，企业应该建立一个清晰的现场管理规范，包括标准化的工作程序和作业指导书。
这将帮助员工正确理解和执行工作任务，避免误操作和重复劳动。
其次，企业应该关注生产线平衡，确保各工序之间的协调和协作。
通过优化生产流程，企业可以减少物料运输和等待时间，提高整体生产效率。
此外，质量控制也是精益生产现场管理中的重要环节。
汽车制造企业应该加强对原材料和零部件的检验，提高质量标准和控制流程。
当出现质量问题时，企业应及时反馈给供应商，并追溯问题原因，以避免类似问题再次发生。
通过持续改进质量控制，企业可以提供高质量的产品，并提升客户满意度。
另外，员工参与和团队合作也是精益生产现场管理中的关键因素。
企业应该鼓励员工积极参与到现场管理中，发挥自己的专业知识和经验。
同时，建立团队合作机制，培养员工之间的相互依赖和支持，以解决生产过程中的问题和挑战。
通过员工参与和团队合作，企业可以更好地应对变化和挑战，并保持持续改善的动力。
总之，精益生产现场管理培训及改善对于企业来说至关重要。
通过培训，员工可以掌握精益生产的原则和方法，并将其应用于现场管理中。
汽车制造企业应注意优化工作流程、提高质量控制、加强员工参与和团队合作，以提高生产效率和质量。
只有不断改善和创新，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
精益生产现场管理和改善培训教材
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度？ 看板有哪些，如何确定? 围绕看板，构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
现场管理培训内容
现场管理培训内容
现场管理培训的内容可以包括以下几个方面：
1. 现场规划与组织：培训人员如何对现场进行有效的规划和组织，包括确定现场布置、设备配置、人员调配等。
2. 现场沟通与协调：培训人员如何建立良好的沟通与协调机制，包括与相关部门、供应商、客户等的沟通与协调。
3. 现场安全与风险控制：培训人员如何对现场安全进行有效的控制，包括对安全隐患的识别与排除、风险评估与管理等。
4. 现场问题解决与决策：培训人员如何迅速、准确地处理现场出现的问题，包括分析问题原因、采取有效措施，决策等。
5. 现场监督与考核：培训人员如何进行对现场工作的监督与考核，包括对工作质量、执行情况的评估，对员工的绩效考核等。
6. 现场管理软件与工具应用：培训人员如何熟练使用现场管理软件与工具，提高现场管理效率和准确性。
7. 团队建设与领导力培养：培训人员如何通过团队建设和领导力培养，提高现场管理团队的协作能力和执行力。
8. 现场管理经验分享与案例分析：通过分享成功的现场管理经验和案例，帮助培训人员学习借鉴他人的成功经验，提升自己的现场管理水平。
以上仅为现场管理培训的一些基本内容，具体的培训内容可以根据实际情况进行定制和调整。
现场管理与现场改善
定置管理
定置管理的定义：对生产现场进行科学合理的布局和规划以提高生产效率和降低成本。
定置管理的目的：实现生产现场的标准化、规范化和精细化管理。
定置管理的内容：包括生产现场的布局、设备摆放、物料存储、人员配置等。
定置管理的实施步骤：分析现状、制定方案、实施改善、持续改进。
目视管理
目视管理的定义：通过视觉信号来传递信息使现场管理更加直观、高效 目视管理的作用：提高工作效率减少错误率提高产品质量 目视管理的实施：制定标准明确责任定期检查及时反馈 目视管理的效果：提高员工士气增强团队凝聚力提升企业形象
现场改善的基本原则
持续改进：不 断追求更好的 工作方式和方
法
关注细节：关 注每一个细节
追求完美
团队合作：团 队成员共同参 与共同解决问
题
创新思维：运 用创新思维寻 找新的解决方
案
现场改善的主要方法
5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养 标准化作业：制定标准作业流程提高工作效率 持续改进：不断发现问题持续改进提高生产效率 现场可视化：通过看板、图表等方式使现场信息一目了然 员工培训：提高员工技能和素质提高生产效率 设备维护：定期对设备进行维护和保养提高设备利用率
5S原则：整理、整顿、清扫、 清洁、素养
标准化原则：建立标准化流程 和规范
持续改进原则：不断发现问题、 解决问题持续改进
现场可视化原则：通过可视化 工具和方法使现场信息清晰可 见
现场管理的主要内容
现场管理目标：实现生产过程 的标准化、规范化和精细化
现场管理方法：包括5S管理、 TPM管理、精益生产等
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实践经验分享与交流
现场管理与现场改善的重要性 案例分析：成功案例与失败案例 实践经验分享：如何进行现场管理与现场改善 交流与讨论：如何将实践经验应用到实际工作中
现场管理与现场改善
现场管理与现场改善
课程简介：
现场管理是企业永恒的主题，企业对市场与现场管理必须两手都要硬。
现场管理的任务、要素、内容、目标是什么？现场管理有哪些诀窍？现场改善的真谛和价值是什么？现场有哪些浪费？如何寻找浪费？如何通过5S让现场问题目视化？现场改善的最高境界是什么？如何编制改善提案和改善计划？本课程将围绕以上内容逐一展开。
现场管理与现场改善
一、现场是企业管理永恒的主战场
1市场和现场的关系
2现场管理五大任务
3现场管理的内容
二、现场管理的九大要诀
1、要诀1：作业过程标准化；
2、要诀2：生产组织精益化
3、要诀3：设备（工装）完好化；
4、要诀4：环境管理规范化
5、要诀5,产品质量自控化
6、要诀6 岗位管理精细化
7、要诀7：生产信息追溯化
8、要诀8：异常处理实时化
9、要诀9 资源配置合理化
三、现场改善为企业创造价值
1、改善是什么？
2、维持和改善的区别是什么？
3、改善的真谛
4、关于浪费的认识
5、生产现场的七大浪费
6、管理的八大浪费
7、关于效率的认识
8、现场改善推行和方法。
生产现场管理与改善培训
生产现场管理与改善培训1. 引言在现代企业中，生产现场管理与改善是关键的工作之一。
通过观察和监控生产现场的运行情况，可以发现问题并进行改善，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
为了帮助企业员工掌握生产现场管理与改善的相关知识和技能，本文将介绍生产现场管理与改善培训的内容、方法和效果。
2. 培训内容生产现场管理与改善培训的内容主要包括以下几个方面：2.1 生产现场管理的基础知识在生产现场管理与改善培训中，首先要介绍生产现场管理的基本概念、原则和方法。
参训人员需要了解生产现场管理的目标是什么，以及如何通过合理的布局、优化的流程和有效的资源管理来达到这些目标。
2.2 生产现场监控与问题发现监控生产现场的运行情况是生产现场管理与改善的基础。
培训内容将介绍如何通过观察和记录现场数据，及时发现问题和异常情况。
同时，还将介绍如何利用现代信息技术和工具进行生产现场的实时监控，以便快速发现问题并采取相应的措施。
2.3 生产现场改善方法与工具在生产现场管理与改善培训中，还会介绍一些常用的生产现场改善方法和工具，如5S管理、价值流图、流程优化、质量控制等。
参训人员将学习如何运用这些方法和工具，分析生产现场存在的问题，并设计出改善方案。
2.4 培训案例分析通过实际案例的分析和讨论，参训人员将进一步了解生产现场管理与改善的实际应用。
培训中将选取一些典型的生产现场问题，参训人员将分组进行问题分析和解决方案设计，并结合培训内容进行讨论和总结。
3. 培训方法生产现场管理与改善培训可以采用多种方法，以下是一些常用的培训方法：3.1 理论讲解培训过程中，可以通过理论讲解的方式传达生产现场管理与改善的基础知识。
讲解内容可以结合案例分析和图表等形式，以便参训人员更好地理解和掌握。
3.2 应用实践除了理论讲解，培训过程中还可以安排一些实践活动。
参训人员可以通过实地考察、模拟练习等方式，亲自体验生产现场管理与改善的过程，加深理解并培养实际操作能力。
现场管理与改善
现场管理与改善简介现场管理与改善是指通过对现场进行管理和改进，提高生产效率、降低成本、提升产品质量和员工满意度。
现场管理与改善可以应用于各行各业，包括生产制造、物流仓储、餐饮服务等领域。
本文将探讨现场管理的基本概念、方法和工具，以及如何通过改善现场管理来实现持续改进。
现场管理的基本概念现场管理是指在实际操作现场中，通过合理的组织和管理方式，提高生产效率、降低资源消耗和减少浪费的一种管理方法。
现场管理包括以下几个方面：1. 现场布局与组织现场布局与组织是指在现场中合理安排设备、物料和人员，使得生产过程更加流畅和高效。
好的现场布局和组织可以减少运动和等待时间，提高工作效率。
2. 生产过程管理生产过程管理是指对生产过程进行监控和控制，确保产品按时交付、质量达标。
生产过程管理可以包括设定生产目标、制定生产计划、监控生产进度、解决生产问题等，以确保生产过程的稳定和可控。
3. 关键绩效指标监控关键绩效指标监控是指通过监控和分析关键绩效指标，及时发现问题并采取相应的改进措施。
关键绩效指标可以包括生产效率、产品质量、生产成本等，通过监控这些指标可以及时了解现场的运行状况并引导改进。
现场管理的方法和工具为了有效地进行现场管理，需要运用一些方法和工具。
下面介绍几种常用的现场管理方法和工具：1. 5S管理5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤。
通过实施5S管理，可以使工作环境整洁、明确，提高工作效率和员工满意度。
2. 6Sigma管理6Sigma是一种通过数据分析和问题解决方法来改进业务和生产过程的方法。
它的核心是降低产品的缺陷率和改进工作流程，以提高产品质量和客户满意度。
3. Kaizen改善Kaizen是一种持续改善的管理思想，通过小步骤的改进来提高效率和质量。
Kaizen改善可以通过员工参与和问题解决来实现，目的是减少浪费、提高产品质量和减少成本。
4. PDCA循环PDCA循环是指计划、执行、检查和行动的四个步骤。
现场管理和现场改善
方法：使用颜色、图形、文字等视觉元素进行管理
标准化管理
持续改进
持续改进的定义：持续改进是一种持续、渐进的改进过程，旨在提高产品质量、降低成本、提高效率和满足客户需求。持续改进的方法： a. 问题识别：通过收集和分析数据，识别存在的问题和改进点。 b. 原因分析：对问题进行深入分析，找出根本原因。 c. 制定改进方案：根据原因分析结果，制定具体的改进方案。 d. 实施改进：按照改进方案进行实施，并对实施效果进行评估。 e. 持续改进：对改进效果进行评估，并根据评估结果进行持续改进。持续改进的实施步骤： a. 确定改进目标：根据企业战略和目标，确定改进的目标和方向。 b. 制定改进计划：根据改进目标，制定具体的改进计划和实施方案。 c. 实施改进：按照改进计划进行实施，并对实施效果进行评估。 d. 持续改进：对改进效果进行评估，并根据评估结果进行持续改进。持续改进的注意事项： a. 持续改进是一个持续的过程，需要不断地进行改进和优化。 b. 持续改进需要全员参与，需要全体员工的共同努力和配合。 c. 持续改进需要不断地学习和改进，需要不断地学习和掌握新的知识和技能。
章节副标题
现场改善的未来趋势
数字化与智能化在现场改善中的应用
远程监控与数据分析：通过远程监控和数据分析，及时发现和解决现场问题
数字化技术：利用大数据、人工智能等技术，提高现场管理效率
智能化设备：引入智能机器人、智能监控等设备，提高现场管理水平
自动化与无人化：实现现场管理的自动化和无人化，提高生产效率和安全性
绿色制造与可持续发展在现场改善中的重要性
绿色制造：减少浪费，降低能耗，提高生产效率
可持续发展：保护环境，减少污染，实现可持续发展
现场改善：提高生产效率，降低成本，提高产品质量
精益生产现场管理培训及改善
精益生产现场管理培训及改善在现代企业管理中，精益生产是一种以价值流为导向、不断追求高效率和最大化客户价值的生产方式。
精益生产的核心理念是通过消除浪费，实现更快、更准确和更具竞争力的生产。
精益生产现场管理是指在生产过程中，通过精确掌握现场情况、运用精益工具和方法，不断改善现场环境和流程，从而提高生产效率、减少浪费、优化资源利用率。
为了提升员工的精益生产现场管理能力，企业通常会组织相关的培训课程。
精益生产现场管理培训的目的是培养员工具备精益生产思维和技能，能够全面贯彻精益生产的理念和方法，并将其应用于实际生产中。
培训课程通常涵盖以下几个方面：1. 精益生产基础知识：培训了解精益生产的基本概念、原则和核心理念，帮助员工对精益生产有一个全面的认识。
2. 现场管理方法：介绍常用的现场管理方法，如5S、标准化作业、一次通过等，帮助员工掌握现场管理的技巧。
3. 流程改善工具：培训员工使用各种流程改善工具，如价值流图、蔓延效应图、PDCA循环等，帮助员工识别和消除生产过程中的浪费，提高生产效率。
4. 问题解决技能：培训员工问题解决的方法和技能，如5W+1H分析、鱼骨图、PDCA循环等，帮助员工迅速定位和解决生产过程中的问题。
5. 团队合作与沟通能力：培养员工的团队合作和沟通能力，鼓励员工之间互相学习、合作，促进精益生产思维在整个团队中的传播和落地。
改善是精益生产的核心，也是现场管理的重要任务之一。
通过精益生产现场管理培训，企业能够帮助员工提升改善意识和能力，激发员工主动改善生产环境和流程的积极性。
在培训之后，企业可以组织员工参与改善项目，通过实际操作和解决问题的经验积累，进一步提升员工的改善能力和水平。
此外，企业还可以建立一套改善管理机制，通过定期监督和评估，确保改善活动的持续推进和效果。
精益生产现场管理培训的目的是为了帮助员工全面掌握精益生产的理念和方法，提升改善能力，实现高效生产和持续改进。
通过培训和实践相结合，企业能够建立起一支富有精益生产思维和能力的团队，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
“5S”现场管理培训系列之现场改善篇
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
设备的清扫
❖ 设备的上面、下面、后面、里面容易忽略 ❖ 保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴
现象 ❖ 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 ❖ 各种显示装置清晰明亮、一目了然 ❖ 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 ❖ 电气箱内灰尘用压缩空气吹净
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
❖ 将书架上的书籍整齐排列，统一编码； ❖ 将所有的文件夹排列后斜线定位； ❖ 将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行
斜线定位。
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
寻找和清除“六源”
污染源
清扫困难源
故障源
浪费源
危险源
缺陷源
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
制定改善措施
❖ 科室、部门、干部、员工全员参与 ❖ 车间、工段、设备、区域分期整改 ❖ 动力、设备、行政、基建包干落实 ❖ 改装、维修、更新、调换综合实施
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
杜绝乱扔乱丢
下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 ❖ 分类：将所有的物品分成以上四类
❖ 处置：
立即处置，不要犹豫
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整理 就是要有“舍弃”的智慧和决
心
“舍弃”是需要勇气的
“舍弃”也是一种智慧，而且 是更大的智慧
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整理的理由
❖ 有所不为才能有所为，有所放弃才能有所 得到。
把现场所有的物品
分成四类
常
非
用
没 用
少 用 品
常 用 品
品
品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 不能用，不再使用
现场管理与问题改善(生产管理类)
•
定位问题
•
时间限制
•
质量管理工安全
•
实施改进
•
资源限制
•
总结反思
减少废料
优化生产流程
提高产品质量
一家制造公司实施“5S现场管理”
汽车制造公司使用TOC理论进行
说明公司使5S现场管理来进行现
后，通过一系列改进和优化来消
现场管理，通过科学的流程改变
场管理，消除了生产中的错误和
除废品，节约数百美元。
来提高标准化和效率，并实现了
问题，并改进了产品生产过程，
大幅改进目标。
员工安全
安全是企业最重要的关切之一，现场管理能够保护员工免受危险和伤害。
现场管理方法介绍
1
标准化工作
实施标准化作业程序，降低产品制造中的
5S现场管理
2
浪费和失误。
通过整理、整顿、清洁、清理、素养等五
个步骤，将工作区域变得更加清洁和有序。
3
TOC理论
使用制约因素法则来确定最重要的因素，
现场管理与问题改善(生
产管理类)
现场管理和问题改善是制造业中不可或缺的一环。本次演讲将介绍现场管理
的重要性以及成功的问题改善实践，帮助您优化生产流程，提高产品质量。
现场管理的重要性
生产效率
现场管理能够帮助企业提高生产效率，降低成本，提高利润。
质量管理
优秀的现场管理能够确保产品质量符合标准，增强消费者信心。
提高了产品质量。
问题改善的挑战
1
时间限制 ⏰
改善一项问题需要集中精力，可能会影响到生产流程中的其他方面。
2
团队沟通 ️
改善问题需要团队之间的沟通和协作。这可能需要面对不同的意见和想法。
现场改善培训材料
现场管理相关知识
5W1H 不接受、不制造、不流出 改善事例（八大步骤）
1. 主题选定 2. 现状调配及目标设定 3. 资料分析以确定原因 4. 对策拟定 5. 对策实施 6. 效果确认 7. 标准化 8. 检讨上述过程并考虑下一步工作
现场管理相关信息
材料
机器
人员
半成品及 材 料 的 5S
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2708:30:3408:30Nov-2027-Nov-20
重于泰山，轻于鸿毛。08:30:3408:30:3408:30Friday, November 27, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2720.11.2708:30:3408:30:34November 27, 2020
& 可视管理的目的
让问题看得出来 * 使问题暴光 * “能停止的生产线”。即当生产线一旦停止，每个员工都能意识到发生问题，并能
确 保此生产线不会再因相同问题而停止生产。
可视管理的5M * 人员方面（Manpower）: 作业员的士气，作业员的技能和作业员的工作方法 * 机器方面（Machines）
观察任何异常
确认影响 质量事项
定期保养 数量管理
标准 库存
健康
消除浪费
开机检查
士气
5S
奖赏及鼓励
工装设 备校验
工装设备改善
保存记录
质量圈 出勤率 多能训练
提案建议 培训 沟通
QCD
建立新的 生产线
预期雇 佣许多 新工人
新产品 的引进
可视管理
建立测量方法
建立控制点 和核查点
校正核对
现 场 管 理 与 改 善
现场管理与改善
（要点）
一、一流现场管理体系
1．构筑一流现场管理体系的基础与十大项目2．基础1：正确的现场管理意识
◇制造业生产管理竞争重点分析
◇现场管理的基本理念
3．中国企业急需进行的“四化”
二．现场管理十大项目之一：经营管理
1．整体工作的推进体系
2．方针计划的展开
3．管理项目
4．静态管理与动态管理
5．目标
6．报告与例会
三．现场管理十大项目之三：品质管理
1．ISO9000系列能造就一流品质吗？
2．现代品质管理体系（MQM）
◇全体系统
◇工序保证系统
◇检查系统
3．何为「有效」的对策
4．「无意识差错」的产生及防止
5．品质保证的3个阶段
6．如何进行过程控制确保优良品质
7．统计的品质管理
8．杜绝差错的产生：配料生产方式四．现场管理十大项目之四：效率管理1．个别效率与整体效率
2．追求卓越的综合效率
3．如何提高瓶颈工序的生产率五．现场管理常用的3大工具
1．工具1：作业标准化
2．工具2：目视管理
3．工具3：管理看板
六．综合讨论与问题解答。
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现场管理与改善目录一、引言海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
中国员工有几个不好的习惯:做事随意,没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;遵守规矩,却总是做不到位。
管理的总则1. 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2. 我的职责和权限是什么？3. 我的各项工作流程是否已明确规定？4. 我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5. 是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？6. 当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？工程企业的三大突出问题三类突出问题相互作用，彼此牵联，影响着企业的更快发展二、现场管理的主要工作内容质量、成本、进度1、品质：A：按《标准作业书》的标准要求作业；B：进行流程和工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序流程，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动里；2、降低成本：A：在标准工时内，完成工程进度；B：减少材料、设备的库存量；C：进行关键路径分析，减少工时；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；3、确保进度：A：编定《进度计划》，做进度管理；B：适当调节进度，平衡工时，要保持弹性；C：确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位；4、确保人身安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：定期检查各种安全防护措施有无失效；C：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；D：照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求；5、提高士气：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，发挥领导示范效应；C：关心下属身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励；E：不遗余力推进5S活动；6、认识七种浪费：A. 等待的浪费；B. 搬运的浪费；C. 不良品的浪费；D. 动作的浪费；E. 设计的浪费；F. 库存的浪费；G. 开工过早（多）的浪费；三、人員管理2.1新人需要耐心指导第一步：消除新人的心里紧张。
可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。
第二步：解说和示范。
将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。
第三步：一起做和单独做。
先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。
第四步：确认和创新。
1、作业是否满足《标准作业书》的要求；2、能否一个人独立工作；3、有无其他偏离各种规定的行为；2.2 发出指令不可抽象没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；发出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH）方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么2.3注意缺席顶位有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。
平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。
2.4 调动每一个人的积极性健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法引发部下参与的积极性才是。
积极性一旦调动起来，再棘手的难题都能得到圆满的解决。
管理人员要做到：1、赋予动机；2、有效培训；3、评价反馈；2.5 褒贬部下要看时机：表扬时要注意：1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；2、要及时在众人面前表扬；3、可以借助他人来表扬；4、莫要夸大其实；5、莫要瞒上欺下；6、莫要哗众取宠；批评时要注意：1、就事论事，切莫言及他人他事；2、批人要留“皮”，不往死里整；3、切忌“四”不：2.6 管理人员要有问题意识做为一个管理人员要时刻意识到：1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？2、是否认为世上只有自己的专业高？3、是否不愿与其他部门更多地沟通？4、计划中途变更的次数是否增多？6、是否重视最终业绩？8、有无轻视电脑的学习与应用？9、发觉和处理问题的能力有无提高？2.7 要经常巡视：百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；2、可以把握真实情报；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通。
2.8 指导部下的基本方法——OJT OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。
需注意：1、由基础到应用；2、从简单到复杂；3、让其动手看看；4、让其积极地提问；5、不停地关心、鼓励；2.9 建立鲜明的奖惩制度奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。
处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。
2.10 抓紧每天八小时：不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点：1、管理人手配备不足；2、大事小事都得自己处理；3、管理手法粗放，不能有效管理；4、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换，“管”是为了保证整体目标能够实现。
而“做”则是引导集体迈向目标的一步。
2.12 下道工序就是客户：要确保工程的质量，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后道工序满意，由前到后，每一个项目的质量连环相扣，从而使工程质量最终得以确保，具体做法有三点：1、百分之百确保本工序的质量、进度、成本；2、尽可能在前工序采取对策；3、后道工序有权拒收来自前工序的不合格品；需让前工序人员注意项目：1、十分熟悉本工序所担负的责任范围；2、了解后工序的工作内容；3、前后工序的联络途径明确；4、经常站在后工序的立场上来思考和行动；5、及时准确进行信息的反馈和前馈工作；6、有工程优良的判定基准，随时可查；7、加强自我检查；四、物料管理3.1 领料与入库都要数清楚在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。
3.2先来先用不能乱：按材料的制造时期，先进库的先使用，后进库的后使用，有以下优点：1、确保在保质期内使用；2、确定不良对策线索时需用；3、质量改善时需用；3.3材料去向要清楚不是所有的材料都能用在工程上，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则工程就无法达成。
材料管理时需注意：1、非正常建筑所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从建筑现场取得；2、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪；3、当日不合格品当日清理；4、及时记录和销去不同项目部之间转用材料的数目；5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；3.4 不良品退回要确认现场不合格品退回时一定要请质量人员确认OK，方可退回。
3.5 搬运方式要讲究搬运作业需要遵循以下一些基本原则：机动性原则，既保持随时可以搬运的状态；自动化原则；避免等待和空搬的原则；缩短移动途径的原则；五、品质管理4.1 做好品质，要有三“要”：要下定决心上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。
要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。
要贯彻执行：全体动员,进行质量管理活动4.2 如何管理品质：1、重视制度，实行标准化：在公司组织内，应明确质检部门一级部门，制订质检部门工作职责及运作流程。
2、重视执行：质量管理涵盖4个步骤：1、制定质量标准2、检验与标准是否一致3、采取矫正措施并追踪效果4、修订新标准3、重视分析：近代质量管理应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，工程质量要做好，应配置对质量方法熟练的人员。
主要方法包括:因果图法、直方图、相关图法、排列图法、控制图法等。
4、重视教育训练：质量管理之成败在于质量意识及危机意识，质检人员及全体员工应经常有计划地接受质量训练，推行质量管理方能凑效。
5、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划 S：标准化 D：执行 C：查核 A：改善）6、高层主管的重视；7、防止不良品的要决：1、稳定的作业人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、品质统计6、稳定供应商4.3 每个员工应怎样配合公司做好品质：1、较强的反应能力与思维能力；2、明白下一工序就是客户；3、按规范标准作业；4、做好自主检验；5、异常现象及时上报；6、设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；7、物料管制与周围环境整理；8、热爱工作，有高度责任心；质量管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个项目的质量，要懂得：下一道作业就是客户的道理六、环境管理五、环境管理——5S6.1 执行5S内容6．25S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个整体的改善气氛。
6.3 5S活动的意义1、作业人员心情舒畅，士气高昂；2、作业出错机会少，不良品下降，品质上升；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础。
作业要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：1、人员识别；2、设备、工具识别；3、材料识别；4、作业方法识别；5、作业环境、区域识别；七、信息管理7.1 识别作业要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：1、人员识别；2、设备、工具识别；3、材料识别；4、作业方法识别；5、作业环境、区域识别；7.2 文件、资料、物品要便于查找任何人都能在需要的时候，在固定的地方，立刻找到需要的东西，这才是文件归档和物品保管的。
1、会议时间———速战速决；2、会议地点———（距现场）宁近勿远；3、会议内容———有据可查；4、会议召开———简明扼要；5、会议结果———追踪确认；7.3 会议要简短，结果要记录追踪1、会议时间———速战速决；2、会议地点———（距现场）宁近勿远；3、会议内容———有据可查；4、会议召开———简明扼要；5、会议结果———追踪确认；7.4 看板公开化将一切可以公开的信息真实地、及时地告诉给每一个人, 增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：1、统一认识，统一做法；2、告诉众人工程运作情况，提醒保持居安思危的姿态；3、为管理人员进行无遗漏的管理提供帮助；4、为新人早日熟悉情况提供帮助；5、加深客户对实情的了解，增强企业形象。