现场管理和改善培训教材

次品数 废品率 返工率
4800 5% 3%
900 3.1 2.7
300 1.8 1.7
<100 <0.8 <0.8
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交期管理
• 影响交期延误的几种原因 物料（供应延误、欠料、错料 生产出现异常（调度失衡、出勤率下降…… 设备故障 产能不足、临时插单…… 质量问题：出现大量返工 信息情报
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抢占竞争的制高点——现场
• 现场是 实际发生活动的场所； 形成质量的载体； 实现客户附加值的活动； 企业赚取利润关键环节
全球化竞争的焦点—— 品质、开发、人才 抢占现场制高点的意义： 现场有太大的改善空间！
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精益并不遥远—努力构筑精益现场
• 今井正明
只要我们坚持5S、坚持做现场日常的改善…… 我们就离精益及JIT不远了。
——阻碍了改进的动力
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搬运 Conveyance
不符合精益原则的 一切物料搬运活动。 多余的、往返重复交叉、
路线过长…
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过量生产 Over-production
过早制造 过多制造
大野将之列为七大浪费之首。
过量生产必将造成库存，并掩盖了其他浪费。
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加工 Processing
Locate a place for every part
A
Route A
Clearly identify Max min/max levels for all inventory Min buffers in the plant
B
C PART C
D
加工
Clearly label and develop a specific Clearly label and develop a marking for all market locations specific marking for all material handling routes
任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫； 自律，使员工养成保持清洁的 习惯。
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彻底的5S——真正了解5S
• • • • • 5S不仅仅是打扫清洁； 5S是工作的基本准则； 5S是一项最有效的改善活动； 5S的目标：就是消除所有的浪费 5S是所有管理 的基础，也是构筑精益现场 的基础。
Standardization 标准化
Improvement 改 进
Improvement 改 进
Improvement 改 进
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标准化怎样做--改 维 处置 持 标准化
SPDCA改善循环
善 改 处置 进
主动提 高标准
计划
A C
检查
S D
执行 检查
A C
S P D D
执行
现场管理的两项基本职能
现场管理的三大任务
— 完成任务（QCD） — 改善收益 — 培育人才
【案例分享】日产的现场管理
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班组长一日工作全貌
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现场管理的基本方法——PDCA
•计划 •实施 •检查 •处理
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第二讲 精益现场三大基石
现场屋
质量及 安全管理 员工的 作业 利润管理 成本 管理 交期 管理 设备 产品及材 料
5S与其它管理工具的关系 TQM IE 企 业 5S活动（土壤） JIT
ISO TPM
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消除浪费
• 什么是浪费？ • 浪费 Ｍuda ： 指耗用了资源但不创造价值 的一切活动。
大野耐一列举了七大浪费……
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制造企业的七大浪费
大野耐一
A. 等待的浪费； B. 搬运的浪费； C. 不良品的浪费； D. 动作的浪费； E. 过程不当的浪费 F. 库存的浪费； G. 过量制造的浪费；
加工本身的无效劳动和浪费/
过程设计不当、多余的过程
困难的操作、危险的操作…
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动作 Motion
任何不增加价值的动作： 调换、整理、二次搬运…
把自己的“动作”变成“工作”!
工作——促进流程的展开，使动作创造成果。
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不良/返工 Inspection/Rework
为了满足顾客的要
——今天的课程，就是引导学员如何在我们熟悉 的工作现场，开启我们的心灵之窗，运用我们的 智慧，创建卓越的精益现场，在实现公司价值的 同时，也实现我们的个人价值。
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精益现场的六大风貌
一流卓越的现场—— • 厂房车间干净整齐、井然有序； • 机器零故障、运转正常； • 员工士气旺盛、有条不紊地工作； • 生产线在制品库存数量最少； • 看不到不良返工和浪费； • 优良的目视化效果，一切情况尽收眼底
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质量报表与数据分析
• 质量报表的作用： 数据是质量改善的生命，没有数据就谈不上改善； • 要善用数据分析，数据分析的目的有两个 评价当前的流程是否在预期的控制范围之内； 为质量改善提供线索 • 分析工具 推移图、柏拉图、鱼刺图、直方图等
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质量不良柱状图
90
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等待
Waiting
当两个关联要素间未能同步衔接 时，所产生的 空闲时间以及人力的浪费 等待上线（调整时间太长） 等待加工（下流程正在加工 别的产品） 等待搬运……
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库存 Inventory
超过需求所必须的物料储备。 原材料库存
在制品库存
成品库存 库存乃万恶之首！
——掩盖了矛盾和问题
PART A
PART C PART D
PART A PART B PART C PART D
Market Area Label
Part Number Part Description
包装
检查 搬运
F7C6-5467934-AB
Black Clip 2
Maximum Quantity
Minimum Quantity
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第三讲 质量、成本和交期的管理
• • • • 品质是成本及交期的基础 现场质量控制 如何降低制造成本 如何确保产品交期
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生产中品质管控
人(Men) 机(Machine) 料 生产过程
P (生产效率)
Q (质量) 产 品
C (成本) D (交期) S (安全) (士气) M
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标准作业单
Min/Max Levels for Central 挂在工作站的 正前方Storage
Pallet Storage
Max Min
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换线……
作用2：员工指导及培训的教材
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作用3：标准化就是质量预防 • 克劳士比
所谓预防—— 就是将工作要求及方法事 先作出规定。
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现场管理的目标— QCD
所有的人员都应对QCD负责！
支 运
质量
营 持
利润
成本
流 程 程
交期
流
现场管理
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现场管理的基本职能
• “维持”，是指从事于保持现有的技术、管理及作业标准 的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。 • “改进”，则是以改进现有标准为目标的活动。
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• 立即行动、持之以恒
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5S推动关联图
首先行动起来 没有行动，就没有成果
行动必须与成果紧密结合 才能持续发展
软件推进
整理
清除非必须 物品，清除 身边的浪费 明确数量， 有效标识， 创建易于 维持的现场 创建清洁的 现场，创建 清爽的心情
硬件推进
切实遵守 清洁 既定规则， 保持清爽 舒适的现场环境
3 S
整顿
切实采取 行动，根据 行动的 结果逐步 提高
建立起相 应的机制， 确取保3S 得以维持
想当然地认为无法养成的习惯， 更需要大家一起努力
固化推进
将日常生活中 素养 能够身体力行 的事情持之以 恒，逐渐变成习惯
被要求去做 跟着别人做
清扫
自主实施
逐步实现固化 Page 15
调整行动，固化成果
5S系统构建基本进程
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品质管理——建立起质量的观念
• 质量第一 • 后流程是客户 • 第一次就把事情做对
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现场品质管理的要诀
• 制定质量计划——《QC工程表》，包含 控制点、检查方式及频率、检查项目及接收准则 • 制订并严格遵守作业标准； • 充分沟通了解产品的质量要求和接受基准； • 自觉做好自检、互检 • 发现品质异常及时反馈和解决 • 重视教育训练 • 常用SPDCA改善循环提高质量 （ S：标准化 P：计划 D：执行 C：查核 A：改善）
信息
• 标准作业 • 彻底的5S • 消除浪费
标准化 5S(良好的厂房环境维持) 消除浪费
团队合作 目视管理
士气強化 品管圈
自律 提案建议
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重温5S
整理 整顿
将物品区分为：需用和不需用，移除不用的； 对现场留下的需用品进行定置管理， 定位摆放、进行标识、方便拿取；
清扫
清洁 素养
对工作场地和设备等进行彻底清扫， 做到自己的东西自己弄干净；
XXXXX XXXXXX XXXXX
1
成立5S试点项目 推进组织，最高 领导亲自挂帅
2
选取1个作为试点区 域，确定推进计划
3
组织5S知识培 训，为试点项 目推进做好相 关准备
4
样板区在顾问的 指导下开展推进 工作
5
组织公司领导和管 理者进行现场观摩 检查评比
6
无形效果：高素养的员工和有战斗 力的团队 通过以点带面的手把手指导，为企业现场环境改善和5S系统建立起样板示范作用
(Material)
法(Method) 环(Environment ) 材料：符合材料规格，无不合格材料。
机器：运行稳定、无故障、加工精度足够。 环境：对产品、加工的影响充分考虑及控制。 人员：作业熟练，人为失误的因素已识别及控制。 方法：适合的作业方法，标准化 仪器：测量精度、稳定性满足产品检测要求。
World Class 世界级
Change 变 更
Standardization 标 准 化
“a baseline for continuous improvement “ 不 断 改 进 的 基 准 线” Standardization 标准化 Standardization Standardization 标准化 标准化
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麦肯锡：评价质量等级的方法
四级
质 量 阶 梯 策 略
“完美” 三级
“预防”
二级 一级 “检查” • 通过检查保证质量 • 几乎没有质量意识及专 门知识 • 提高工艺稳定性 • 工人开始参与 • 供应商一体化 • 企业文化重组 • 开发阶段工艺能力以及 • 面向直接客户，产品 可否生产性 质量优越 “保证”
柱形图 1 折线图 2
80 70 60 50 40 30 20 10 0
项目一
项目二
项目三
项目四
项目五
项目六
项目七
项目八
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现场品质管理——设变控制
• 生 产活动中经常发生材料变更或工艺变更，在许 多工厂会出现“两张皮”的情况——工程部门修 改了工艺，制造部门却不知道，结果造成大量返 工和浪费 • 设变控制的要点 及时发出《工程变更通知书》 制造与物料部门及时作出调整 重新制作标签，对物料进行标识 如果属于永久更改，还要及时更新作业标准
现场管理与改善
课程安排
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 现场管理概述 精益现场的三大基石 质量、成本和交期的管理 现场4M 管理 目视化及看板管理 解决问题与现场改善
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第一讲 现场管理概述
本节提要
抢占竞争的制高点——现场 精益并不遥远——努力构筑精益现场 精益现场的六大风貌 现场管理的目标――QCD 现场管理的基本职能 现场管理的三大任务 现场管理的基本方法 现场屋
求而对产品或服务
进行较验和返工
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作业标准
• 什么是标准？
作业标准 是当前最好的完成工作的方法。
可靠 简单容易操作 安全 • 作业标准的基本内容？ • 作业标准八大功效？ • 我们应当如何运用作业标准？
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作业标准的基本内容
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作用1：正确执行操作步骤、完成工作任务的指针
Βιβλιοθήκη Baidu
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作用4：发现品质异常时用以检讨的尺度
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作用5：绩效评估的基准
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作用6：是一切管理活动的基础
5S 目视化 JIT丰田生产方式
没有标准化支持的活动是谈不上效率的！
更谈不上水平！
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作用7：容纳员工智慧积累知识的载
体
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作用8：标准化是改进的基线
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制度、规范设计和 实施；专家小组讨 论修订，最终定稿
7
有形成果：5S推行所得之效益和一 个完善有效的5S体系
8
推进5S的三个台阶与境界
5S活动是一个循序渐进、 不断深化和提升的过程 人才
有理想有纪律的员工
文化
学习型组织 价值流
团队合作 物化
干净整齐安全有序 的工作现场
创造性的工作
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