现场管理和改善培训教材
《卓越的现场管理5S》培训教材(1-4)
酒店基础管理课程卓越的现场管理--5S推行实务安徽同庆楼集团5S委员会2006年4月★课程意义——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）人造环境，环境育人。
没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
推行5S，不仅能改善工作环境、提高菜肴和服务品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。
☆本课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核，☆酒店改善现场环境的质量，改善员工精神面貌，使酒店充满活力的理想教材。
学习5S对我们的企业是非常重要的，安徽同庆楼集团是一个发展快速的企业，现阶段公司由于快速发展可能在某些制度方面存在着一些不完善的地方，而5S作为一个基础管理的方法，正好能够补充这个不足，并且能够使企业的环境得以改进，成本得以更好的控制，员工的精神面貌得以提高，素质得以提高，从而使生产效率更高，提高菜肴品质，提高服务质量，使企业的形象得以大大提升。
★5S常设机构：1、公司品质部是5S活动推行的最高机构，负责指导和监督各酒店5S活动推行的开展2、酒店办公室是酒店5S活动推行的常设分支机构。
酒店总经理对5S的开展和执行效果负最终责任。
酒店办公室在酒店总经理的带领下，具体负责5S活动推行的计划制定和执行。
对酒店各部门5S活动监督检查，并负责与公司品质培训部进行沟通、协调。
第一讲 5S的原则思路决定出路不谋全局者不足谋一隅，不谋万事者不足谋一时推行5S可以降低成本，提升企业形象，减少浪费，提高效率，提高品质。
1、5S的起源：起源于日本，在现场对人员、机器（设备）、材料、方法四个生产要素进行管理。
1986年在日本5S著作问世。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养2、5S的涵义：整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。
整顿：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标识。
清扫：将工作场所清扫干净。
清洁：维持整理、整顿、清扫，上述的成果修养：企业里的每个成员都养成良好的习惯，遵守制度5S快速记忆法整理要与不要一留一弃整顿科学布局取用快捷清扫清除垃圾美化环境清洁洁净环境贯彻到底修养形成制度养成习惯3、5S是现代企业管理的基础Q quality 品质：菜肴品质、服务品质C cost 成本：人力、菜肴原料、维修、能源、办公D delivery 交期：快捷的服务、菜肴出品速度S service 服务：对客接待，顾客能感受到的服务T technology 技术：菜肴制作、维修、点菜系统M management（morality）管理(士气)5S与企业优质管理：5S的推行可以为提高品质打好基础、降低成本、提高公司的适应能力，保证准时交货、可以提高员工的工作乐趣，从而为顾客提供更好的服务、5S通过标准化可以降低技术开发成本，更好的进行技术积累，提高技术水平、可以更好的实现对人员、设备、材料、方法的最优化。
作业现场6S管理培训教材 (1)
作业现场7S管理培训教材一、7S管理的概念7S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约 (SAVE)内容。
因为在日语中这7个单词前面的发音我是“S”，所以统称为7S。
7S活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
7S的主要作用是：一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，吸引客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。
人人变成有素养的职工，职工就有成就感、满足感，易产生改善的意愿。
二是能够减少浪费，保障安全，提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、畅通，不会到处随意排放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品的摆放有序，能够为安全生产提供良好的保障。
（一）整理整理就是对生产场所的物品按需要区分开，并清除不需要的物品。
区分的原则是，凡生产活动所必须的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及半成品、成品。
这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中生产的垃圾和边角料等。
对垃圾和边角料等所有的不需要物品都应及时清除。
对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。
对边角料则应该确定适当的存放地点并设置容器，不同的边角料应分别存放，以便回收利用。
1.整理的目的整理的目的在于腾出空间，放置误用、误送，创造清爽的工作场所。
生产中经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，及占据了地方有阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会是现场变得凌乱。
2.实施要领（1）对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见的和看不见的地方（如设备内部、踏板底等），并且做到每日检查。
生产现场精细化管理培训教材
目录第1章生产现场诊断与评价 (3)1．1．2 现场诊断报告 (3)1．2．2 现场评价方案 (7)第2章生产现场环境管理 (13)2．1．2 生产作业环境管理制度 (13)2．2．2 生产作业环境检测制度 (15)2．3．2 噪音作业环境改善办法 (17)第3章生产现场标准化管理 (19)3．1．2 现场作业标准管理制度 (19)3．2．1 标准化作业考核流程 (22)第4章生产现场物料管理 (23)4．1．2 现场物料领用制度 (23)4．2．1 现场物料存储规定 (25)4．3．3 物料搬运作业实施办法 (26)4．4．4 物料退库实施细则 (28)第5章生产现场设备管理 (30)5．1．1 设备点检管理流程 (30)5．1．4 设备保养管理规定 (31)5．2．1 设备操作管理办法 (34)5．3．2 设备故障处理办法 (35)5．4．2 模具与治具管理制度 (38)5．5．2 计量器具使用规定 (41)第6章生产现场质量管理 (47)6．1．4 生产现场质量管理责任制 (47)6．2．3 质量改善教育培训规定 (50)6．2．5 不合格现象纠正方案 (52)6．3．2 现场不良品管制办法 (57)6．3．3 不良品退回实施方案 (60)第7章生产现场成本控制 (62)7．1．1 限额领料管理规定 (62)7．1．5 材料使用成本控制方案 (63)7．2．3 质量成本控制方案 (66)7．3．1 制造成本控制制度 (70)5．3．5 直接人工成本控制方案 (74)5．4．1 工时定额管理流程 (79)5．4．4 材料消耗定额管理制度 (79)第8章生产现场安全管理 (81)8．1．2 生产现场工艺纪律 (81)8．2．1 安全预防管理制度 (86)8．3．4 安全生产奖惩办法 (88)第9章生产现场信息管理 (90)9．1．2 现场信息收集与分析制度 (90)9．2．2 现场信息传递应用办法 (93)9．3．2 生产异常信息处理办法 (95)第10章生产现场9 S管理 (98)10．1．2 非必需品处理制度 (98)10．2．2 材料整顿管理制度 (102)10．3．2 清扫作业管理办法 (104)10．4．2 现场清洁管理制度 (110)10．5．1 现场浪费查找指引 (115)10．6．1 安全作业管理制度 (118)10．6．2 安全生产岗位责任制度 (123)10．7．2 部客户投诉处理办法 (128)10．8．1 满意活动执行流程 (131)10．9．2 现场员工礼仪守则 (132)第11章生产现场改善管理 (136)11．1．7 生产流程分析与改善流程 (136)11．2．2 现场看板管理推行方案 (137)11．3．2 现场改善提案管理制度 (141)第12章生产现场员工管理 (149)12．1．2 生产定员编制制度 (149)12．2．1 车间组织结构设计方案 (151)12．2．2 现场员工岗位职责设计 (154)12．2．3 车间员工加班管理细则 (163)12．3．2 安全生产教育培训制度 (165)第1章生产现场诊断与评价1．1．2 现场诊断报告1．2．2 现场评价方案第2章生产现场环境管理2．1．2 生产作业环境管理制度2．2．2 生产作业环境检测制度2．3．2 噪音作业环境改善办法第3章生产现场标准化管理3．1．2 现场作业标准管理制度3．2．1 标准化作业考核流程总经理生产副总考核小组各生产车间第4章生产现场物料管理4．1．2 现场物料领用制度4．2．1 现场物料存储规定4．3．3 物料搬运作业实施办法4．4．4 物料退库实施细则第5章 生产现场设备管理5．1．1 设备点检管理流程生产总监动力设备部 点检员5．1．4 设备保养管理规定5．2．1 设备操作管理办法5．3．2 设备故障处理办法5．4．2 模具与治具管理制度5．5．2 计量器具使用规定第6章生产现场质量管理6．1．4 生产现场质量管理责任制6．2．3 质量改善教育培训规定。
NPS现场管理培训教材--193页
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现场管理
现场管理
现场管理
现场管理
现场管理
现场管理
Байду номын сангаас
第六讲
一.管理的基本问题
三：管理的五个难题 4.既要维护规章制度的严肃性，又要照顾个人需求 原则性与灵活性问题
规章制度符合大多数人的需求，但不能考虑个人需求
5.平衡个人需求与集体准则之间的矛盾 组织需求与个人愿望的矛盾产生于： （组织需要完美地体现功能的互补；而个人愿意与 自己合得来的人）
其实，世上最温暖的语言，“ 不是我爱你，而是在一起。” 所以懂得才是最美的相遇！只有彼此以诚相待，彼此尊重， 相互包容，相互懂得，才能走的更远。 相遇是缘，相守是爱。缘是多么的妙不可言，而懂得又是多么的难能可贵。否则就会错过一时，错过一世！ 择一人深爱，陪一人到老。一路相扶相持，一路心手相牵，一路笑对风雨。在平凡的世界，不求爱的轰轰烈烈；不求誓 言多么美丽；唯愿简单的相处，真心地付出，平淡地相守，才不负最美的人生；不负善良的自己。 人海茫茫，不求人人都能刻骨铭心，但求对人对己问心无愧，无怨无悔足矣。大千世界，与万千人中遇见，只是相识的 开始，只有彼此真心付出，以心交心，以情换情，相知相惜，才能相伴美好的一生，一路同行。 然而，生活不仅是诗和远方，更要面对现实。如果曾经的拥有，不能天长地久，那么就要学会华丽地转身，学会忘记。 忘记该忘记的人，忘记该忘记的事儿，忘记苦乐年华的悲喜交集。 人有悲欢离合，月有阴晴圆缺。对于离开的人，不必折磨自己脆弱的生命，虚度了美好的朝夕；不必让心灵痛苦不堪， 弄丢了快乐的自己。擦汗眼泪，告诉自己，日子还得继续，谁都不是谁的唯一，相信最美的风景一直在路上。 人生，就是一场修行。你路过我，我忘记你；你有情，他无意。谁都希望在正确的时间遇见对的人，然而事与愿违时， 你越渴望的东西，也许越是无情无义地弃你而去。所以美好的愿望，就会像肥皂泡一样破灭，只能在错误的时间遇到错的人。 岁月匆匆像一阵风，有多少故事留下感动。愿曾经的相遇，无论是锦上添花，还是追悔莫及；无论是青涩年华的懵懂赏 识，还是成长岁月无法躲避的经历……愿曾经的过往，依然如花芬芳四溢，永远无悔岁月赐予的美好相遇。 其实，人生之路的每一段相遇，都是一笔财富，尤其亲情、友情和爱情。在漫长的旅途上，他们都会丰富你的生命，使 你的生命更充实，更真实；丰盈你的内心，使你的内心更慈悲，更善良。所以生活的美好，缘于一颗善良的心，愿我们都能 善待自己和他人。 一路走来，愿相亲相爱的人，相濡以沫，同甘共苦，百年好合。愿有情有意的人，不离不弃，相惜相守，共度人生的每 一个朝夕……直到老得哪也去不了，依然是彼此手心里的宝，感恩一路有你！
5S现场管理培训教材
5S现场管理培训教材一．要从思想上提高认识、从主观上做到努力要认识到我们公司做为粗加工企业执行5S管理的必要性。
推行5S管理，要求每个生产现场的员工都自觉参与5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据"3定"（定点、定容、定量）和"３要素"（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程；在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5Ｓ管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上４Ｓ的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。
彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争我们认为，实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。
这一点说起来容易，做起来很难。
不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。
只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。
5S管理绝非"大扫除"，要通过相应的管理和考核制度去规范“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
精益生产现场管理和改善培训教材
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度？ 看板有哪些，如何确定? 围绕看板，构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
5S现场管理培训教材5
4
5S的重要性
客户：我们要求贵公司能 够提供PQCDSM的服务！ 再下订单给你们！ 客户的要求！ 5S是现场管理的基 础 5S是企业品性的标 志 客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作 模式、可持续性、管理提升理念和能力） 何谓PQCDSM服务？ 就是产品（P：Product)、制造出最佳的 品质（Q：Quality）、最合理的价格(C： Cost)、最快的速度(D：Delivery）、最 大的安全感（S：Safety）及员工以高昂 的士气（M：Morale）提供。
5S现场管理
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
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课程介绍
• • • • 5S的起源 5S活动的三大支柱 5S的重要性 5S的推行
2
5S—起源
1955年，日本企业针对地、物提出了整理、 整顿2个S，后因管理的需求及水准的提升，才 陆续增加了其余3个S，从而形成目前广泛推广 的5S架构，也使其重点由环境品质推广到人的 行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本 方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、 7S的概念，其本质是一样的，只是不同的企业 有不同的强调重点。
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PQCDSM—为何那么重要？
5S可以帮我们提升品质，降低不良（Quality） 因为在整洁美观的工厂里，不良品会非常的显眼， 从而能及时的进 行改善；
5S可以帮我们减少浪费，减低成本（Cost） 因为地、物、时得以最有效利用，自然降低成本； 5S可以确保交期、顺利交货（Delivery） 因为清爽的工厂，每人都愉快的工作，物品清清楚楚、一目了然， 机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会延误； 5S使我们安全有保障，工厂无伤害（Safety） 因为清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，让人 安心工作； 5S可以使管理气氛融洽，工作规范（Morale） 因为人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐；
优秀班组长现场管理培训教材
麦格雷戈—Y理论
1.人们并不是天生就厌恶工作，他们把工作看成像休息和 娱乐一样快乐、自然；
2.人们并非天生就对组织的要求采取消极或抵制的态度， 而经常采取合作的态度，接受组织的任务，并主动完成；
3.人们在适当的情况下，不仅能承担责任，而且会主动承 担责任；
4.大多数人都具有相当高的智力、想象力、创造力和正确
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员工教育训练的要点
3、训练完毕能让员工积极提问； 4、极力培养员工大胆创新。
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班组员工教育训练执行步骤
1、培训准备工作； 2、培训执行——理论知识学习； 3、培训执行——实际操作演示； 4、培训的效果考核； 5、培训有效性的评价。
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第三部分
——现场管理——
晨会制、5S管理、目视管理与看板管 理
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1、整理（Seiri）
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西，撤除不需要的东西
（利用红牌作战）。
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需要/不需要区分的基准
（各企业依实际情况来订）
项目
内容
处理方式
1、不用的物品
已被淘汰的物品 已无法使用的东西
报废或移往呆滞区
2、很少使用的物品 半年以上到一年 才使用1-2次
作出决策的能力，而是没有充分发挥出来。
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班组长的管理能力要求
1、三热爱（现场、产品、下属）
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2、化被动为主动的能力
把员工从被动的工作状态扭转到主动的工作 状态；从员工“让我做事”的心态扭转到“我要 做事” 的心态。
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班组长的管理能力要求
3、以身作则、积极动手 4、遇到问题，善于举一反三
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优秀班组长现场管理
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现场管理与改善教材
➢有了规矩,弄虚作假,不守规矩;
➢遵守规矩,却总是做不到位。
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东方智业管理顾问公司
ORIENT CONSULTING
这行当我已经干了20多年了！！ 我是硕士毕业生!！
水桶原理!!
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东方智业管理顾问公司
ORIENT CONSULTING
管理的总则
1. 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？ 2. 我的职责和权限是什么？ 3. 我的各项工作流程是否已明确规定？ 4. 我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？ 5. 是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？ 6. 当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？
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东方智业管理顾问公司
ORIENT CONSULTING
2.6 管理人员要有问题意识
做为一个管理人员要时刻意识到： 1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？ 2、是否认为世上只有自己的专业高？ 3、是否不愿与其他部门更多地沟通？ 4、计划中途变更的次数是否增多？ 6、是否重视最终业绩？ 8、有无轻视电脑的学习与应用？ 9、发觉和处理问题的能力有无提高？
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东方智业管理顾问公司
ORIENT CONSULTING
现场管理之屋
利润管理
质量及 成本 进度 安全管理 管理 管理
作业的 人员
信息
设备
产品及材 料
流程、标准化、制度化
5S(良好的建筑环境维持) 消除马虎、浪费
团队合作 目视管理
士气強化 品管圈
自律 提案建议
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东方智业管理顾问公司
ORIENT CONSULTING
×× (集团)公司系列培训
现场管理与改善
精选5S管理培训教材-生产车间dhw
1.4.工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
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③ 办公区域S 抽屉和柜子里的书籍、档案。S 桌子上的办公用品。S 公告板、海报、标语。S 风扇、时钟等。④ 材料架S 原、辅助材料。S 不用的材料。S 报废的材料。S 其它非材料性物品。
⑤ 墙上 S 标语、指示牌。 S 挂架、意见箱。 S 吊扇、配线、配管 S 蜘蛛网。 ⑥ 室外 S 废弃的工装夹具。 S 生锈的材料。 S 自行车、汽车。 S 架子、轮胎、杂草
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第三篇 5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理 定义源自 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
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5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人，使每个人能成为对自己的行为负责就变的十分重要。其次是创造一个干净的工厂，就是彻底的清理。目前我们很少清理到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命再次是创造一个可以目视管理的工厂，借着眼睛观查，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误，这也可以说是5S的标准化。
8S现场管理培训教材(PPT 72页).ppt
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六、4M1E管理
定义： “4M”：
人员（Man） 机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）
“1E”：环境（Environment）
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六、4M1E管理
人
所谓人（Man），就是指在现场的所有人员，包括主管、 司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
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六、4M1E管理
一、如何管理物料 库存管理 物料的包装 物料的搬运 物料的识别 物料的保管——仓库管理 物料的领取使用 二、物料的设计变更 设计变更指由于设计、生产、品质使用等因
素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能 等的变更
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六、4M1E管理
一、机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用 具、工具等。
二、机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。 使用 即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，
使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基 础的内容。 点检 指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的 确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是 设备管理的关键。 保养 指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检 修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命， 是设备管理的重要部分。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中 讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不 同的管理方法。 人的性格特点不一样，那么生产的进度， 对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温 和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做 事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有 了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的 人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所 讲闲话。
5S现场管理培训--教材(最新0909)
5S现场管理知识培训一、5S起源5S源自日本家庭，从场地、物品的整理、整顿而衍生而来的。
5S运动始于50年代的日资企业，其围绕“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，着力于生产安全控制，开展5S运动。
二、5S释义（一）、整理seiri⑵防止误用、误送；⑶塑造清爽的工作场所（二）、整顿seiton定义：将整理好的物品明确的规划、定位、并加以标识。
目的：⑴做到必要时，能立即取出需要的物品；⑵决定正确的存放布局，以便充分利用现有的工作场所，扩大有效空间；⑶形成早期发现环境／设备的准备条件。
（三）、清扫seiso（四）、清洁定义：维持以上3S的工作，使其规范化、标准化。
目的：⑴创造舒适的工作环境；⑵持续彻底的整理、整顿、清扫，以保障安全和卫生。
（五）、素养shitsuke定义：自觉遵守纪律和规则目的：⑴培养良好的习惯；⑵创造有规律的工作纪律；⑶创造能博得客户信赖的关系。
（六）、安全（Safety）6s定义：所谓SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。
目的：确保遵守标准作业；塑造安定感；培养危险预知的能力5S的其他说法，西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也是S中，如下表所示。
此外，5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。
不管是哪个国家，对于5S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。
整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，形成制度；素养：养成习惯，贯彻到底；安全：遵守规范，防患未然三、5S之间的关系5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再通过清洁来巩固效果。
通过前4S规范员工的行为，通过规范行为来改变员工工作态度，使之成为习惯，最终达到塑造优秀团队的目的。
态度变则意识变，意识变则行为变；行为变则性格变，性格变则命运变。
现场管理技能培训教材
四.强化现场工作领导
管理=管+理
理人:着重想法及态度, 是非、
过程、结 果必须兼顾
管事：理人是为了管事, 是合乎
逻辑,讲究科学化的方法
注意事项：
1.对上司引导、请示 2.掌握数据,理性分析 3.掌握人性,关怀部属 4.不吝啬称赞部属 5.解决部属遇到之所有问题 6.对部属爱护 7.与人相处合作而不合污
4.成品管制
管制时机:1.成品包装后,入库前 2.成品入库后,出厂前
检验内容:1.包装检查 2.特性检查 3.半成品检查 4.环境试验 5.寿命试验
5.QC 七大手法
1.特性要因图 2.查检表 3.柏拉图 4.直方图 5.散布图 6.层别法 7.管制图
6.制程能力分析 → Ca准确度 , Cp精密度
1.目视管理--以现实眼光了解现场状况
实行方法:
1.颜色管理 2.5S 3.机器、制具、工具编号,使用状况标示板 4.物品容器定容定量,并标示状态 5.良好的生产流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号
2.看板管理--符合效率、明了、压缩库存量
3.生产工作的安排--将资源做最佳利用
基层管理干部技能训练
课程纲要： 一.现场管理的实务方法 二.现场工作改善技巧 三.强化品质管理能力 四.强化现场工作领导
一.现场管理的实务方法
1.目视管理--以现实眼光了解现场状况 2.看板管理--符合效率、明了、压缩库存量 3.生产工作的安排--将资源做到最佳利用 4.5S--整理 , 整顿 , 清扫 , 清洁 , 素养
成本=售价-利润 强者生存 ※进步慢=落伍→淘汰 ※工作改善→现在不做将来会后悔
作好工作改善应有观念
浪费→除去或简化 无效率→有效率
现场管理培训教材ppt(28张)
现场管理的精髓
负责到人
人人都管事,事事有人管.
哪怕是工作现场一扇窗户的玻璃, 其卫生清洁也有指定的员工负责.
现场管理的要素 4M1E
人: Manpower --数量，岗位，技能，
资格等
料: Material------材料
1
2
3
4
机: Machine------设备、工具、工位 器具
法: Method-------生产流程，工艺， 作业技术，操作 标准
现场管理培训教材(PPT28页)
AP CD
现场管理培训教材(PPT28页)
管理循环：P、D、C、A
PDCA循环的细化
• P：① 确定目标
② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
• C：① 比较
② 积累信息
D：① 实施计划
② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A: ① 分析
② 反馈 ③ 确定下一循环起点
机 器
现场管理的精髓
人
是否遵守标准 工作效率是否良好 是否具有问题意识
是否具有强烈责任感 是否有相应的技能 是否有经验 人员配置是否适当 是否有改善欲望 人际关系是否良好 健康状况是否良好
现场管理的目标
现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
02
事后管理
03
预防可能发生的问题
关键：计划，FMEA， 预防
现场管理培训教材(PPT28页)
现场管理的目标
现场管理目标：品质
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别
判定基准
1级水准 不制造和生产不良品
2级水准 不流出不良品
3级水准 检验出不良品（作业员检验）
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现场管理的目标— QCD
所有的人员都应对QCD负责！
支 运
质量
营 持
利润
成本
流 程 程
交期
流
现场管理
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现场管理的基本职能
• “维持”，是指从事于保持现有的技术、管理及作业标准 的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。 • “改进”，则是以改进现有标准为目标的活动。
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World Class 世界级
Change 变 更
Standardization 标 准 化
“a baseline for continuous improvement “ 不 断 改 进 的 基 准 线” Standardization 标准化 Standardization Standardization 标准化 标准化
信息
• 标准作业 • 彻底的5S • 消除浪费
标准化 5S(良好的厂房环境维持) 消除浪费
团队合作 目视管理
士气強化 品管圈
自律 提案建议
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重温5S
整理 整顿
将物品区分为：需用和不需用，移除不用的； 对现场留下的需用品进行定置管理， 定位摆放、进行标识、方便拿取；
清扫
清洁 素养
对工作场地和设备等进行彻底清扫， 做到自己的东西自己弄干净；
PART A
PART C PART D
PART A PART B PART C PART D
Market Area Label
Part Number Part Description
包装
检查 搬运
F7C6-5467934-AB
Black Clip 2
Maximum Quantity
Minimum Quantity
Locate a place for every part
A
Route A
Clearly identify Max min/max levels for all inventory Min buffers in the plant
B
C PART C
D
加工
Clearly label and develop a specific Clearly label and develop a marking for all market locations specific marking for all material handling routes
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麦肯锡：评价质量等级的方法
四级
质 量 阶 梯 策 略
“完美” 三级
“预防”
二级 一级 “检查” • 通过检查保证质量 • 几乎没有质量意识及专 门知识 • 提高工艺稳定性 • 工人开始参与 • 供应商一体化 • 企业文化重组 • 开发阶段工艺能力以及 • 面向直接客户，产品 可否生产性 质量优越 “保证”
3 S
整顿
切实采取 行动，根据 行动的 结果逐步 提高
建立起相 应的机制， 确取保3S 得以维持
想当然地认为无法养成的习惯， 更需要大家一起努力
固化推进
将日常生活中 素养 能够身体力行 的事情持之以 恒，逐渐变成习惯
被要求去做 跟着别人做
清扫
自主实施
逐步实现固化 Page 15
调整行动，固化成果
5S系统构建基本进程
5S与其它管理工具的关系 TQM IE 企 业 5S活动（土壤） JIT
ISO TPM
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消除浪费
• 什么是浪费？ • 浪费 Ｍuda ： 指耗用了资源但不创造价值 的一切活动。
大野耐一列举了七大浪费……
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制造企业的七大浪费
大野耐一
A. 等待的浪费； B. 搬运的浪费； C. 不良品的浪费； D. 动作的浪费； E. 过程不当的浪费 F. 库存的浪费； G. 过量制造的浪费；
现场管理与改善
课程安排
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 现场管理概述 精益现场的三大基石 质量、成本和交期的管理 现场4M 管理 目视化及看板管理 解决问题与现场改善
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第一讲 现场管理概述
本节提要
抢占竞争的制高点——现场 精益并不遥远——努力构筑精益现场 精益现场的六大风貌 现场管理的目标――QCD 现场管理的基本职能 现场管理的三大任务 现场管理的基本方法 现场屋
(Material)
法(Method) 环(Environment ) 材料：符合材料规格，无不合格材料。
机器：运行稳定、无故障、加工精度足够。 环境：对产品、加工的影响充分考虑及控制。 人员：作业熟练，人为失误的因素已识别及控制。 方法：适合的作业方法，标准化 仪器：测量精度、稳定性满足产品检测要求。
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标准作业单
Min/Max Levels for Central 挂在工作站的 正前方Storage
Pallet Storage
Max Min
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换线……
作用2：员工指导及培训的教材
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作用3：标准化就是质量预防 • 克劳士比
所谓预防—— 就是将工作要求及方法事 先作出规定。
现场管理的三大任务
— 完成任务（QCD） — 改善收益 — 培育人才
【案例分享】日产的现场管理
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班组长一日工作全貌
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现场管理的基本方法——PDCA
•计划 •实施 •检查 •处理
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第二讲 精益现场三大基石
现场屋
质量及 安全管理 员工的 作业 利润管理 成本 管理 交期 管理 设备 产品及材 料
柱形图 1 折线图 2
80 70 60 50 40 30 20 10 0
项目一
项目二
项目三
项目四
项目五
项目六
项目七
项目八
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现场品质管理——设变控制
• 生 产活动中经常发生材料变更或工艺变更，在许 多工厂会出现“两张皮”的情况——工程部门修 改了工艺，制造部门却不知道，结果造成大量返 工和浪费 • 设变控制的要点 及时发出《工程变更通知书》 制造与物料部门及时作出调整 重新制作标签，对物料进行标识 如果属于永久更改，还要及时更新作业标准
——今天的课程，就是引导学员如何在我们熟悉 的工作现场，开启我们的心灵之窗，运用我们的 智慧，创建卓越的精益现场，在实现公司价值的 同时，也实现我们的个人价值。
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精益现场的六大风貌
一流卓越的现场—— • 厂房车间干净整齐、井然有序； • 机器零故障、运转正常； • 员工士气旺盛、有条不紊地工作； • 生产线在制品库存数量最少； • 看不到不良返工和浪费； • 优良的目视化效果，一切情况尽收眼底
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等待
Waiting
当两个关联要素间未能同步衔接 时，所产生的 空闲时间以及人力的浪费 等待上线（调整时间太长） 等待加工（下流程正在加工 别的产品） 等待搬运……
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库存 Inventory
超过需求所必须的物料储备。 原材料库存
在制品库存
成品库存 库存乃万恶之首！
——掩盖了矛盾和问题
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质量报表与数据分析
• 质量报表的作用： 数据是质量改善的生命，没有数据就谈不上改善； • 要善用数据分析，数据分析的目的有两个 评价当前的流程是否在预期的控制范围之内； 为质量改善提供线索 • 分析工具 推移图、柏拉图、鱼刺图、直方图等
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质量不良柱状图
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作用4：发现品质异常时用以检讨的尺度
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作用5：绩效评估的基准
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作用6：是一切管理活动的基础
5S 目视化 JIT丰田生产方式
没有标准化支持的活动是谈不上效率的！
更谈不上水平！
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作用7：容纳员工智慧积累知识的载
体
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作用8：标准化是改进的基线
Standardization 标准化
Improvement 改 进
Improvement 改 进
Improvement 改 进
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标准化怎样做--改 维 处置 持 标准化
SPDCA改善循环
善 改 处置 进
主动提 高标准
计划
A C
检查
S D
执行 检查
A C
S P D D
执行
现场管理的两项基本职能
求而对产品或服务
进行较验和返工
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作业标准
• 什么是标准？
作业标准 是当前最好的完成工作的方法。
可靠 简单容易操作 安全 • 作业标准的基本内容？ • 作业标准八大功效？ • 我们应当如何运用作业标准？
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作业标准的基本内容
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作用1：正确执行操作步骤、完成工作任务的指针
任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫； 自律，使员工养成保持清洁的 习惯。
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彻底的5S——真正了解5S
• • • • • 5S不仅仅是打扫清洁； 5S是工作的基本准则； 5S是一项最有效的改善活动； 5S的目标：就是消除所有的浪费 5S是所有管理 的基础，也是构筑精益现场 的基础。
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品质管理——建立起质量的观念
• 质量第一 • 后流程是客户 • 第一次就把事情做对
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现场品质管理的要诀
• 制定质量计划——《QC工程表》，包含 控制点、检查方式及频率、检查项目及接收准则 • 制订并严格遵守作业标准； • 充分沟通了解产品的质量要求和接受基准； • 自觉做好自检、互检 • 发现品质异常及时反馈和解决 • 重视教育训练 • 常用SPDCA改善循环提高质量 （ S：标准化 P：计划 D：执行 C：查核 A：改善）