生产现场管理培训教材!!

第一章：现场管理概述
1. 何谓“管理”：就是管人理事， 即合理利用有限的资源（人、机、 料、方法、环境），达成组织目 标的过程，包括计划、组织、协 调和控制。
2. 何谓“生产管理”：就是充分、 合理利用有限的资源，实现生 产目标（质量、成本、交期、 产值）的过程。
3. 何谓“现场”：凡是企业之直 接活动的场所，就是现场，现 场工作包括身体的劳动，以及 事务的处理。
产能分析 派工
馀力管理
2
质量 Q
3
成本 C
4 产量交期 D
制程品管 作业标准 成本降低
生管作业
个人品质
绩效管理 减少浪费 交期管理
5
安全 S
整理整顿 定期保养
6
士气 M
全员参与
绩效评估 教育训练
2、依标准作业程序（SOP)执行 3、创造舒适的环境（5S） 4、善于观察现场（异常与变化，
目视管理） 5、现场改善（提案改善，QCC小组）
d． 对设备产能、机器特性、工 模夹具之准备查核……等作成资 料。
e． 当日或当批清点各项存量。
F． 善用图表及目视管理。
g． 运用生产协调会以掌握异常 状况，事先做好防范措施。
三、制程管理
材料 人
制程 原因
数量质量 结果
机器设备 方法 环境 找原因 非控制结果
控制状况系统图
资料 数据
四、在制品管理
HN0432
#5
c.利用符号表示法
日期 1
2
3
4
5
6
7
产品
上下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 午午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午
A 计划 F
L
G
实际 F
L
G
B 计划 F
L
M
T
实际 F
L
M
T
C 计划 F
T
G
实际 F
L
G
F:锻造 M:铣床 T:表面处理 L:车床 G:磨光
二、生产准备
l. 生产准备的工作内容： a．工作计划：包括生产产品、数量、交
期……等； b． 人员准备及调配； C． 制品规范的核对； d． 参考样品或图面以查对产品质量； e． 材料之准备与领用；
f．工夹、模具之准备； g. 设备之点检； h. 生产日报表或生产看板之填写； i. 检查是否有半成品、不良品或备品
(2)．处置方式
a、限时补救（加班，托外加工，增加 人手等）；
b、改变进度（延迟交货，分批交货 等）。
5、附件
(1) 附件一 个人作业日报表 (2) 附件二 班组生产日报表 (3) 附件三 班组落后报告表
待生产或处理； j. 其他协调事宜；
2.作好生产准备的要点：
a． 将生产准备内容作成标准作业程序
b． 以产品类别汇总产品生产之依据资 料，例如：工作指导书、标准工时表、 标准用料表、人员安排资料、制品质 量检查重点、工作命令单……等．
c． 将员工技能于事前作成职能分析表， 并适时培育员工之第二专长．
1.实施要点 a、确保实施收、发、存之数量及 储位记录，无表单绝不自由移动； b、定期盘点； c、各类在制品分类标识储存； d、保管场所与容器妥善安排；
e、如有不良品或遗失应迅速处 理，并追究责任；
f、确保帐物一致；
2.利用"移交单"或"转移交接单"作 在制品数量转移之处理，范例 如下
移交单
课班
B 400 计划 0 100 100 100 100 0
实际 0
80 90 95 110 25
C 650 计划 150 100 100 100 100 100
实际 180 100 90 90 60 150
b.甘特图表示法
日期 1
2
3
4
5
6
7
订单号
HN0820
#1
HN0821
#2
HN0431
#3
#4
现场管理工作千头万绪，除
了协调各个不同的部门，来结合 人、机、料、方法、环境、夹具、 模具等资源，协调产销关系、作 最佳的资源规划，还要管理许多 供应商之作业，来达成最佳质量、 交期、成本之目标。
第二章：现场管理的范围
1、现场任务
现场任务
管理方法
管理方法
人 机 料 法 环 计划
控制
1 生产力 P
3. 因素：
对外：及时应付业务及交 货之需;
对内：各单位之生产率、 成本、作业配合及物料供应等;
4. 内容：
(1)．进度安排之订定： a．订单安排之优先考虑顺序； b．紧急订单之处理原则； c．无工作订单时之处理原则； d．订单的修改处理原则； e．其他有关进度安排注意事项；
4. 内容：
(2)．生产安排前的准备工作; (3)．订单或工作之负荷计算与生产进
生产现场管理
前言
企业的管理职能80%集中在现场，生 产现场职能的管理是优化管理的突 破口；
企业的员工80%集中在现场，抓住现 场人员管理才能调动全员积极性；
产品质量80%孕育在现场，现场 的质量管理是保证质量的核心；
生产成本80%取决于现场，现场 是绩效之源、管理之纲、竞争之 本、文明之窗。
日期：
批号 品名 移交数量 单位 接收数量 备注
移交人：
签收人：
五、生产进度管理
1、目的： 确保生产进度有效并促使生产任务如 期完成。 2、内容： (1)．生产实际进度是否与计划相符? (2)．生产效率是否稳定? (3)．产品质量是否稳定?
3、 方法： (1)．口头报告； (2)．书面报告；
a、生产日报表； b、质管日报表； e、入库日报表； d、制造通知单完工联； e、其他；
(3)．进度会议(产销协调会议)；
4、进度落后之原因与处置方式 (1)．常见之进度差异问题分析： a、日程计划不善或生产技术的变 更； b、工作分派不善； c、村料或工具不能按时供应； d、机器设备故障； e、产品质量低劣、不良率过高；
f、存量不足发生停工待料现象； g、工作场所纪律不良； h、员工离职率过高或出勤率过低； l、意外事故的发生。
度的安排; (4)．设备负荷分析与设备工作进度安
排; (5)．进度安排方法之确定；
a．数字记录法； b．甘特图表示法； c. 符号表示法；
a.数字记录法
产品 预计产量 1 2 3 4 5 6
A 1000 计划 100 200 200 200 200 100
实际 120 180 220 210 210 60
第三章：现场管理的基本 内容
一、生产工作的安排 二、生产准备 三、制程管理 四、在制品管理 五、生产进度管理 六、生产现场异常管理
一、生产工作的安排
1. 目的：以最经济的方式达成生 产计划
2. 原则：
最低的制造成本; 最佳产能运用； 满足交货条件; 提高生产士气; 最少资金积压; 最低占用场地;