7S现场管理培训教材(PPT 66页)

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7S管理培训课件

7S管理培训课件
7、 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、 不断清扫,保持清洁 10、注意上级的指示,并加以配合
谢谢大家!
1. 看板管理 2. 责任者标使志 3. 档案 4. 警示标示 5. 划线 6. 配管色 7. 灭火器 8. 开关表示 9. 物资放置法 10.管理界限表示
7“S” Sales:7S是最佳推销员 Saving:7S是节约家 Safety:7S对安全有保障 Standardization:7S是标准化的推动者 Satisfaction:7S形成令人满意的环境
目的:消除“脏污”,保持职场干干净净、 明明亮亮
效果:从心中就有“彻底清理干净,不整洁 的工作环境是耻辱”的想法
建立清扫责任区(室内外) 执行例行扫除,清理脏污 调查污染源,予以杜绝 建立清扫基准,作为规范
定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化, 维持其成果
目的:通过制度化来维持成果 效果:心中随时保持做人处事应有态度的想
7S管理培训课程
7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约,因为这七个单词前面发音均为“S”,故 称为7S;
7S是起源于日本,指的是在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是 日式企业独特的一种现场管理方法;
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡理界所认识。
1、 自己的工作环境不断地整理、整顿,物品、材料及 资料不可乱放
2、 不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间 3、 通道必须经常维持清洁和畅通 4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围 要时刻保持清洁
6、 物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较 大较重的堆在下层

7S管理基础培训课件(PPT 64张)

7S管理基础培训课件(PPT 64张)
××××公司
21
7S的扩展
扩大的5S-7S
5S+Safety(安全)+Saving (節約)
扩展7S
个人、家庭和社会
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
22
内容提要
何为7S 7S的作用与好处
7S的推行步骤
配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司


二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
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节约(SAVING)

定义:減少不必要的浪費,創造利益,以 工作環境為自家。 目的:提升“節約勤儉的品质”,成为对 任何浪費都讲究節約的人 效果:省一分賺一分,公司獲利,大家樂。
××××公司


二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
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目视管理的方法
红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表
Байду номын сангаас
错误示范板
错误防止板
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
××××公司
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目视管理的着眼点
透明化 状态视觉化
状态的定量化
管理的根本目的是求取经济绩效
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪绪
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效 ××××公司
8
7S活动示意图
方针、目标
质 量 生 产 环 境 物 料 其 它

7S管理培训.ppt

7S管理培训.ppt
❀ 7S对于塑造企业的形象、降低成 本、准时交货、安全生产、高度的 标准化、创造令人心旷神怡的工作 场所、现场改善等方面发挥了巨大 作用,逐渐被各国的管理界所认识。
二、7S的含义
7S项目
基本含义
整理
就是区分必需和非必需品,现场不放置非必 需品。
整顿
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必 要的标识,能在 30 秒内找到要找的东西。
的或不良的)。 (3)减少库存量。 (4)创造清爽的工作环境。
主要活动: (1)明确原则,大胆果断清除(或废弃)
无用品。 (2)研究无用品的产生原因,对其进行对
策。 实施要点:
(1)废弃的决心。 (2)行动要快速果断。
(二)整顿
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。
※ 目的: (1)工作场所一目了然。 (2)减少或消除找寻物品的时间。 (3)创造整齐、整洁的环境。 (4)消除积压物品(如设备的备用品等)。
※主要活动: (1) 合理地决定物品的保管方法和布局。 (2) 彻底实施定点、定位存放管理。 (3)将物品、场所的有关内容(名称、数量 、状态等) (4)进行标识。
※实施要点: (1)三定原则:定物、定位、定量。 (2)标 识:在现场进行适当的标识。
(三)清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性,减少故障
❖目 的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
❖ 主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。
❖ 实施要点 制作培训教材,加强对员工的教育。
(六)安全
安全就是消除工作中的ຫໍສະໝຸດ 切不安全因素,杜绝一切不安全现象。

7S现场管理培训教材ppt(105张)

7S现场管理培训教材ppt(105张)

制度实施的三化原则: 流程化 明晰化 操作化
三位一体的素养培育
开篇
指责高手
素 养
被指责高手
感受高手
开篇
1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运;
7S现场管理培训教材(PPT105页)
★“7S” 发展
7S现场管理培训教材(PPT105页)
推行7S的目的
员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升; 提高士气; 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; 资源得以合理配置和使用,减少浪费; 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司
整体形象; 通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有
保障; 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
推行7S的理由
实践证明7S推行不良,会产生下列不良后果: 现场脏乱差,影响人们的工作情绪; 造成职业伤害,发生各种安全事故; 降低设备的精度及使用寿命; 由于标识不清而造成误用; 造成浪费; 影响工作和产品质量。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S是什么? 此药苦口,疗效奇好!
现代病无奇不有,而7S正是现代病的克星。 7S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用。 请安心使用。 成份:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 功效:对任何疑难杂症均有疗效。 用法:后续说明。 注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效。
7S现场管理培训教材
7S的特点
投资最少 见效最快 过程最易 范围最广

7S培训课件ppt

7S培训课件ppt

7S关联图
第一个S 整理
第二个S 整顿
第四个S 安全
将需要的东 西定位放置
第六个S 清洁
第七个S 素养
区分“要”与“不要” 的东西
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清除干净
第五个S 节约
时时保持美观 干净
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
7S的作用
一、7S —最佳推销员
1.致力于创造一个优雅的工作环境 2.被客户称赞为干净的工厂,客户乐于下订单; 3.由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习; 4.清洁明朗的环境,会吸引大家到这样的厂来工作.
7S推动重点
安全: a.消除隐患,预防事故的发生;
b.保障人财物的安全。
安全注意重点:
a.管理上制定正确的作业流程,配置适当
的工作人员进行监督检查;
b.对不和安全规定的因素及时举报消除; c.加强作业人员安全意识教育。
7S推动重点
节约:a.预防和杜绝不必要的资源浪费
b.致力于减少不必要的浪费
节约的注意事项:
二、整顿
☆小问题——想想看?
1.在你的工作场所,决定“什么东西、 多少数量、放在那里”了吗?
2.你能够迅速找到你想要的东西吗? 3.如果想使用的工具不在应在的位置、
要组装的部品不在其存放的地点,你 怎么办? 4.你有了“物归原处”的决心了吗?
三、清扫
清扫是将不要的东西加以排除、丢
弃,以保持工作场所无垃圾、无污染之 状态。
b.分类定位之后,要明确标识; c. 用完之后,要物归原位。
整顿需注意的重点:
a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状 态;
b.对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立 即 取出使用;

7s管理培训资料优质ppt课件

7s管理培训资料优质ppt课件
建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况,建立应急处理机制,确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本,当时日本企业为了提升产品质量和竞争力,开始关注现场管理,并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素,通过提高员工 素养和意识,使员工养成良好的工作 习惯,从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进,通过不断发现 问题、解决问题,推动企业不断向前 发展。
需求。同时,企业还需要关注政策法规的变化,及时调整管理策略,确保企业的可持续发展。
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感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理,企业可以消除 工作场所的安全隐患,保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费,通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施,降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差,存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能,整治效果 不佳
物品摆放不规范,标 识不清,导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理

7s管理培训 ppt课件

7s管理培训  ppt课件

27、会议室物品的定位摆设 ?
28、工作态度是否良好(有无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)?
29、接待宾客的礼仪 ?
ppt课件
23
十三、7S检查表(现场)
1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理, 区分要用与不要用的),
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 ,
3、桌面及抽屉定时清理 ,
3、 7S对安全有保障(Safety)。宽广明亮,视野开阔的职场,流物一
目了然,遵守堆积限制,危险处一目了然,走道明确,不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅 。
4、 7S是标准化的推动者(Standardization)。“ 3定法"、"3要
素"原则规范现场作业,大家都正确的按照规定执行任务,程序稳定,带来品质稳 定,成本也安定。
5、 7S形成令人满意的职场(Satisfaction)。明亮、清洁的工作场所,
员工动手做改善、有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。
ppt课件
5

7S的六大效用
❖ 1.亏损为零 ❖ 2.不良为零 ❖ 3.浪费为零 ❖ 4.故障为零 ❖ 5.事故为零 ❖ 6.投诉为零。
ppt课件
6

7S的八大作用
目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮 。
4S-清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其
成果 。目的:通过制度化来维持成果 。
5S-素养 定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习
惯 。目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人 。
ppt课件
3
二、7S的定义与目的 -2
4、材料或废料、余料等置放清楚 ,

“7S”现场管理培训教材(66P)2019年度原创精品

“7S”现场管理培训教材(66P)2019年度原创精品
•机
• 机(Machine),就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产 用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进 度,产品质量的又一要素。一个企业在发展,除了人的素质有所提 高,企业外部形象在提升;公司内部的设备也在更新,。为什么呢? 好的设备能提高生产效率,提高产品质量。如:企料,改变过去的 手锯为现在的机器锯,效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还 接受好大考验;现在,人也轻松,效率也提高了。所以说,工业化 生产,设备是提升生产效率的另一有力途径。
“7S”现场管理培训教材
一、什么是管理?
• 管理:指挥和控制组织的协调的活动。一定组织中的管理者,运用一定的职能和 手段来协调他人的活动,使别人同自己一起高效率地实现既定目标的过程。
• 首先了解管理的基本职能:计划、组织、协调(领导)、控制及(PDCA循环运 行系统)。
他有四层含义: 1、管理是为实现组织目标服务,是一个有意识、有目的地进行的过程; 2、管理的活动要通过综合运用组织中的各种资源实现组织中的目标; 3、管理工作的过程是由一系列(系统)相互关联,连续进行的活动构成;活动包
Hale Waihona Puke 五、如何进行管理工作的开展
• 1、确定部门的工作范围及流程; • 2、确定部门的工作职能及职能分配; • 3、确定部门工作所需的资源; • 4、按公司目标、政策、规划、经营方式、生产特点制定部门工作目
标、制度或工作规范及技术规范等; • 5、执行、检查、改进、再执行; • 6、与其它各部门的配合 ; • 7、部门资源的最大化利用率。
六、4M1E管理
• 一、人本原理
• “质量管理,以人为本,只有不断提高人的质量,才能不断提高活动或过程质量、产品质量、 组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。

7S现场管理培训教材幻灯片

7S现场管理培训教材幻灯片
况) ? 3.管理人员随时督导部属,并能自动自发工作 ? 4.使用公物时,能保持清洁 ? 5.不破坏工作现场的环境(乱丢垃圾,工具任意摆放) ? 6.停工后及时打扫和整理 ? 7.待人要有礼貌,工衣、帽子要统一穿戴并保持仪表整洁. ? 8.打卡与用餐时自觉排队(用餐后要保持个人桌面整洁) ? 9.公共活动或集会要保持现场秩序,不可大声喧哗 ? 10.用餐后不得有剩饭剩菜现象,并维持餐厅卫生
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不合格现场样例
消防通道堵 塞
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Page 34
合格现场样例
水幕除尘定期换水, 水体干净水量充足
?此次培训结束,希望大家在 今后的工作中按照各个标准 执行,共同做好公司的7S工 作,谢谢大家的参与!!! 7S小组
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无杂物 ?5.工作桌、工作台上不得任意放置物品 ?6.垃圾箱周围随时保持清洁状态 ?7.长期放置(一天以上)物品,材料,设备须加盖防
Page 13
安全
?1.有害物要隔离标示,易燃物品要隔离标示 ?3.正确操作各机器设施 ?5.各消防设备的设立并随时检查,保证消防通
道畅通无阻。 ?6.非吸烟区不得吸烟 ?7.危险地方应注明标示 ?8.工伤事故的预防
Page 14
?9.电源控制设备(开关器等)周围堆积物品 ?10.电源线走线排列要整齐 ?11. 不得带火种进入车间及工作区域 ?12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等
个人物品 ?13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、
断裂现象;电源开关及插座应有防水设施 ?14.传送带及带有链条的设备,在链条和滚轮
7S基础培训
7S小组
?根据公司现场管理的需要, 2014年 10月成立了 7S小组。之后 7S小组在 公司展开了一系列的相关工作,对现 场标识标牌进行悬挂,区域进行划分, 看板进行统一管理,对车间现场进行 监督、考核等。现就 7S小组这一段时 间的工作做一下总结和展示,并制定 一些7S现场的管理标准,希望大家认 真学习并贯彻到工作中去。Page 2来自S现场展示Page 3

7S标准培训 PPT课件

7S标准培训 PPT课件
5)接受稽查时不理不睬,言语不逊或拒绝 签名,未经允许私自揭掉“红单”。
6) 员工上班时谈天说笑,看小说,打瞌睡, 吃零食或做与工作无关的事情。
四、安全 (SAFETY )
1)易燃易爆品没有标识和隔离,化学危险 品没有标识和隔离。
• 不合格
• 合格
2)消防区域和通道被堵塞。
• 不合格
• 合格
3) 现场电源线乱接、乱拉。 4)高危设备、配电柜等无警示标识。
• 不合格
• 合格
4)机台、作业台没有定位摆放或超出定位 线。
• 不合格
• 合格
5) 垃圾没有及时放入垃圾箱或垃圾未按类
放入。
• 不合格
• 合格
6) 传动设备下面放有物料或其他物
品。
• 不合格
• 合格
7) 通道/过道不畅通,放有其他东西。消
防设施区域放有其他杂物。
• 不合格
• 合格
8) 机台没有按时做好日常的保养记录或记
5)刀具(刀片、刀模)等利器没有进行有效 管制。
6)现场使用明火作业
7)测量工具(卷尺、温湿度计、厚度仪等) 未及时进行点检校正。
• 不合格
• 合格
五、节约 (SAVE )
1) 办公区域空调温度不得低于
26度。 2)下班后各区域电源、水龙头、 气是否关闭。 3)下班后电脑、灯、走廊灯、会 议室灯、空调是否关闭。 4)各种辅料、设备零配件的使用 率。
• 整顿:将必需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确对 其予以标识,使寻找必需要品的时间减少为零。
• 清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、 无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。
• 清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实 施做法予以标准化、制度化。
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• 良好领导的品格:
• 尊重人格:对人有礼,态度友善,不乱发脾气; • 善于激励:用激励的手段来调动内在的积极性; • 以身作则:品行端正,不谋私利; • 决策才能:依据客观事实进行决策,具有高瞻远瞩的能力; • 精明果断:敏锐观察力,一旦决定,不达目的不罢休; • 事业成就:强烈的追求成功欲望; • 敢于求新:善于改良工作方法,并接收新的知识; • 内部沟通:善于表达,说话有效率; • 培育下属:有一定的培训能力,使之有效完成工作; • 组织能力:能发掘下属工作潜能,善于组织资源。
• ③了解与工作相关的基本知识
• 总的说来:公司全员要有团队意识、质量意识、学习意 识,把顾客满意摆在工作的首位。
• 二、公司人员的优化配置
• A.岗位分析(工作内容、职责)
• B.人员培训(新员工、特殊岗位)
• C.绩效评估考核(业绩、晋升)
• D.薪酬与行生产) • ④组织能力 • c.基层管理层 • ①最主要的是专业技术能力要强,能带领员工进行实际操作。 • ②沟通能力(很好的深入到员工中去,了解员工的工作、生活心理,及时帮助
员工解决一些问题,并能向上级汇报)
• d.员工
六、4M1E管理
• ①要有团队意识
• ②实际操作能力要强
• 难以胜任的品格:
• 对别人麻木不仁,吹毛求疵,举止凶狠狂; • 缺乏建立一支同心协力的队伍的能力; • 心胸狭窄,抓住别人的小毛病不放; • 犟头倔脑,无法适应不同的上司; • 偏听偏信,不考虑别人的意见; • 目光短浅,缺乏战略头脑; • 冷漠、骄傲自大;独断专行,背信弃义。
四、管理者的品格素养
“7S”现场管理培训教材
一、什么是管理?
• 管理:指挥和控制组织的协调的活动。一定组织中的管理者,运用一定的职能和 手段来协调他人的活动,使别人同自己一起高效率地实现既定目标的过程。
• 首先了解管理的基本职能:计划、组织、协调(领导)、控制及(PDCA循环运 行系统)。
他有四层含义: 1、管理是为实现组织目标服务,是一个有意识、有目的地进行的过程; 2、管理的活动要通过综合运用组织中的各种资源实现组织中的目标; 3、管理工作的过程是由一系列(系统)相互关联,连续进行的活动构成;活动包
五、如何进行管理工作的开展
• 1、确定部门的工作范围及流程; • 2、确定部门的工作职能及职能分配; • 3、确定部门工作所需的资源; • 4、按公司目标、政策、规划、经营方式、生产特点制定部门工作目
标、制度或工作规范及技术规范等; • 5、执行、检查、改进、再执行; • 6、与其它各部门的配合 ; • 7、部门资源的最大化利用率。
•机
• 机(Machine),就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产 用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进 度,产品质量的又一要素。一个企业在发展,除了人的素质有所提 高,企业外部形象在提升;公司内部的设备也在更新,。为什么呢? 好的设备能提高生产效率,提高产品质量。如:企料,改变过去的 手锯为现在的机器锯,效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还 接受好大考验;现在,人也轻松,效率也提高了。所以说,工业化 生产,设备是提升生产效率的另一有力途径。
六、4M1E管理 • 定义: “4M”:
• 人员(Man) • 机器(Machine) • 物料(Material) • 方法(Method)
• “1E”:环境(Environment)
六、4M1E管理
•人
• 所谓人(Man),就是指在现场的所有人员,包括主管、司机、生产员工、搬运 工等一切存在的人。
三、PDCA
• Plan (计划):根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建 立必要的目标和过程;
• Do (实施):实施过程; • Check (检查):根据方针、目标和产品要求,对过程和产品进
行监视和测量,并报告结果; • Actina (处理):采取措施,以持续改进过程业绩。
四、管理者的品格素养
括管理的职能,它们是管理的基础; 4、管理工作是在一定环境条件下进行的,有效的管理必须充分考虑组织内外的特
定条件。
二、管理的职能
• 计划:确定目标和实现目标方法,资源配置等; • 组织:为了实现企业共同目标与计划,确定企业成员的分工与协作关系,建立科
学合理的组织结构,使内部各部门、各岗位的责、权、利相一致,并彼此协调, 以保证目标能够顺利实现一系列管理工作; • 协调:理顺组织内外关系,消除不和谐、不平衡状态,加强各方面合作,以便为 实现组织目标创造良好环境的过程; • 控制:按照既定计划和其它标准对生产经营进行监督检查,发现超差采取纠正措 施,以达到期目的效果。
六、4M1E管理
• 一、人本原理
• “质量管理,以人为本,只有不断提高人的质量,才能不断提高活动或过程质量、产品质量、 组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。
• 只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器,按合理的比例对原材料进行配置,按规定的 程序去生产,并在生产过程中减少对环境的影响,公司才能良性的发展。
• a.领导层
• ①最主要的是长远的发展眼光,能正确制定发展的战略方针(敏锐的市场洞察能力和判断能力) • ②具备领导能力(带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程) • ③沟通能力,从善如留(与下属的交流) • ④决策能力
六、4M1E管理
• b.中间管理层 • ①最主要的是领导能力和沟通能力(处于中间阶层,上下沟通协调) • ②还应具备一定的专业技术能力,能很好的指导工作。 • ③执行能力(很好的传达最高领导层的战略方针,并能够组织人员、设备、物
• 人,是生产管理中最大的难点,也是目前所有管理理论中讨论的重点,围绕这“人” 的因素,各种不同的企业有不同的管理方法。 人的性格特点不一样,那么生产的 进度,对待工作的态度,对产品质量的理解就不一样。有的人温和,做事慢,仔细, 对待事情认真;有的人性格急躁,做事只讲效率,缺乏质量,但工作效率高;有的 人内向,有了困难不讲给组长听,对新知识,新事物不易接受;有的人性格外向, 做事积极主动,但是好动,喜欢在工作场所讲闲话。
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