最新7S培训教材,7S,7S管理,7SPPT,7S幻灯片.
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7S管理基础培训课件(PPT 64张)
××××公司
21
7S的扩展
扩大的5S－7S
5S+Safety（安全）+Saving （節約）
扩展7S
个人、家庭和社会
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
22
内容提要
何为7S 7S的作用与好处
7S的推行步骤
配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
16
节约（SAVING）
定义：減少不必要的浪費，創造利益，以 工作環境為自家。 目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对 任何浪費都讲究節約的人 效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
47
目视管理的方法
红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表
Байду номын сангаас
错误示范板
错误防止板
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
××××公司
48
目视管理的着眼点
透明化 状态视觉化
状态的定量化
管理的根本目的是求取经济绩效
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪绪
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效 ××××公司
8
7S活动示意图
方针、目标
质 量 生 产 环 境 物 料 其 它
21
7S的扩展
扩大的5S－7S
5S+Safety（安全）+Saving （節約）
扩展7S
个人、家庭和社会
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
22
内容提要
何为7S 7S的作用与好处
7S的推行步骤
配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
16
节约（SAVING）
定义：減少不必要的浪費，創造利益，以 工作環境為自家。 目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对 任何浪費都讲究節約的人 效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
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目视管理的方法
红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表
Байду номын сангаас
错误示范板
错误防止板
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
××××公司
48
目视管理的着眼点
透明化 状态视觉化
状态的定量化
管理的根本目的是求取经济绩效
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪绪
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效 ××××公司
8
7S活动示意图
方针、目标
质 量 生 产 环 境 物 料 其 它
7s管理培训资料ppt课件(2024)
起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始注重现场管理和员工素质 提升，逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
4
7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理，企业可以塑 造整洁、有序、高效的现场环 境，提升企业形象和品牌价值
。
2024/1/27
提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析，学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平，包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
2024/1/27
03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动，学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
，形成了积极向上的团队氛围。
28
未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求，制定详细的培训计划 ，包括培训内容、时间、地点、方式 等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效 果进行评估，及时发现问题并进行改 进。
21
员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标，设定明确的考核标准 ，确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会 传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略 ，提高传播效果。
2024/1/27
25
企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等，推动企业不 断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等，适应时代发展趋势 。
7S培训课件(共 33张PPT)
哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等； 3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
区分的基准（各企业依实际情况来订）
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、
库存、物料消耗等因素。
全体开展节能降耗活动；
采购质量价格比等。
第三部分 7S推行方法和步骤
7S 推行成功的条件
高层主管的支持 全员彻底理解7S的重要性 以团队方式推动
订定明确可测量的7S活动目标
建立合理的考核制度
持续改进
7S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法 小型企业——大中型企业 简单易行——全面细锁
7S培訓教材
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿；
3、清扫；
4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
推行7S有何作用？
7S —最佳推销员 致力于创造一个优雅的工作环境——
※ 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S —企业文化策划员
创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快
/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作
场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
第二部分 7S各要素的推动重点
整理
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西； • 撤除不需要的东西(红牌作战)。
◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
7S管理培训课件(PPT63页)(2024版)
6/30/2021
6
四、7S作用
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工 的归属感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的 成就感 ◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员 工，容易塑 造良好的企业文化
6/30/2021
35
6S 的 意 义
定 义
目 的
实 施 技 巧
效 果
误 解
清洁Seiketsu
维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头
提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好
是物品放置方法的标准化
将东西整齐的排列(此乃陈列)
6/30/2021
26
整顿三要素：场所、方法、标识
6/30/2021
27
整顿的第一要素：场所
定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量
6/30/2021
28
整顿的第二要素：方法
人造环境 环境育人
关于 7S 培训讲座
6/30/2021
2
一、何为“7S”？二、“7S”有何而来？三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系
6/30/2021
3
一、何为7S？
整 理 整 顿 清 洁 清 扫 素 养 安 全 节 约
6/30/2021
23
整理的判断标准
6
四、7S作用
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工 的归属感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的 成就感 ◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员 工，容易塑 造良好的企业文化
6/30/2021
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6S 的 意 义
定 义
目 的
实 施 技 巧
效 果
误 解
清洁Seiketsu
维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头
提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好
是物品放置方法的标准化
将东西整齐的排列(此乃陈列)
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整顿三要素：场所、方法、标识
6/30/2021
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整顿的第一要素：场所
定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量
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整顿的第二要素：方法
人造环境 环境育人
关于 7S 培训讲座
6/30/2021
2
一、何为“7S”？二、“7S”有何而来？三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系
6/30/2021
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一、何为7S？
整 理 整 顿 清 洁 清 扫 素 养 安 全 节 约
6/30/2021
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整理的判断标准
最新7S培训教材7S7S管理7SPPT7S幻灯片
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·工作机台场所等被杂物占据而减少使用 价值。 ·增加了寻找模具、零件等物品的困难， 浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难， 成本核算失准。
整理举例
一位管理人员要求一位品检人员对自己
的一天的产品进行跟踪记录，并发现了：寻找 东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在 这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理 完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有 利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这 个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和 重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可 能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料 堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。 所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤
7S推进层次图
整理 整顿
1创造空间 2尽地之利 3场地利用
节约成本 安全卫生
清扫
清洁
现场美化
素养
最
人
终
心
目
美
的
化
7S与PQCDSM的关联
P Q C D S M
（（（（（（
） 士 气
） 安 全
） 交 货 期
） 降 低 成
） 品 质
） 生 产 性
本
生产性与7S
生产性是指相对于投入的产出。表现为 相对于产出的效率。
主动 清洁需要自发地、主动地进行！
素养
举例说明
通过上述4S活动，让每一位员工养成良好
的习惯，并且遵守各项规章制度，做到
“以厂为家，以厂为荣”
目的
做法
1、培养 追求完 美的习 惯。
2、营造 团队 精 神。
1、教育员工，将员工环境美做为自己爱 净、爱美的表现方法。
整理举例
一位管理人员要求一位品检人员对自己
的一天的产品进行跟踪记录，并发现了：寻找 东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在 这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理 完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有 利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这 个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和 重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可 能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料 堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。 所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤
7S推进层次图
整理 整顿
1创造空间 2尽地之利 3场地利用
节约成本 安全卫生
清扫
清洁
现场美化
素养
最
人
终
心
目
美
的
化
7S与PQCDSM的关联
P Q C D S M
（（（（（（
） 士 气
） 安 全
） 交 货 期
） 降 低 成
） 品 质
） 生 产 性
本
生产性与7S
生产性是指相对于投入的产出。表现为 相对于产出的效率。
主动 清洁需要自发地、主动地进行！
素养
举例说明
通过上述4S活动，让每一位员工养成良好
的习惯，并且遵守各项规章制度，做到
“以厂为家，以厂为荣”
目的
做法
1、培养 追求完 美的习 惯。
2、营造 团队 精 神。
1、教育员工，将员工环境美做为自己爱 净、爱美的表现方法。
7S培训教材PPT(共 73张)
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S ？
凌乱的工作场所 用7S 整洁的工作场所
没有
信赖感
值得夸耀
企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式生产 质量不稳定 浪费严重 人员流动大
小批量 品种多 价格低 快交货
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁 每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍
做到7S的好处
2、不良为零（7S是品质零缺陷的护航者）
产品按标准要求生产；检测仪器正确的使用 和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序， 异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场， 可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保 养，减少次品产生；
7s管理意识误区
3、公司员工素质差，搞不好7S
一张白纸作画，在推行7S过程中，员工大都是 从农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他 们善良淳朴、积极性高，7S管理不是什么高深莫测 的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。 做好7S管理要发动全员参与，7S管理本身是培养员 工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以 员工素质差为理由，认为搞不了7S是完全错误的。 就是文化水平提高的员工，如果不认真的执行7S管 理规定，同样会造成7S推行障碍。所以，推行7S成 功的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。
作业
马马虎虎 不良品的发生
美好的结果 高品质的产品
二、为什么要做7S ？
凌乱的工作场所 用7S 整洁的工作场所
作业
马马虎虎 不良品的发生
美好的结果 高品质的产品
你会选择哪家企业的产品？
A企业
B企业
客户更愿意给谁下订单？
A企业
B企业
7S管理培训教材(PPT73页).pptx
整理
管 理 要 与 不 要 的 东 西
7S与管理合理化关系
整顿
清扫
清洁
修养
安全
節約
减
提
维
养
保
節
少
高
持
成
證
約
时 间 上 的
机 器 设 备
工 作 场 所 的
良
在
公
好
工
司
的
作
每
工
中
一
作
的
分
浪
效
整
习
安
資
费
率
洁
惯
全
源
减提降
少高低
空物材
间品料
上架半
的 浪 费
子 的 利 用
成 品 成 品
率库
存
做缩提
好短高
生换生
通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项 规章制 度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、 以厂为荣”的地步。
預知危險,零災害。
成本意識。
7S之工作范圍
7S是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括： (1) 工作场所； (2) 厂房建筑的本身； (3) 工厂周边、外围； (4) 空地、马路； (5) 机器、设备及其配置； (6) 办公室； (7) 仓库场地； (8) 通风； (9) 照明； (10) 温湿度。
创造一个“井然有 序”的工作场所
创造一个“零故障” 的工作场所
创造一个“干干净 净”的工作场所
创造一个“自主管 理”的工作场所
创建一个安全的工 作环境
節約 时间 1、对时间空间的和理利 空间 用 能源 2、对原材料的充分利用
1、能用的东西尽可能利用 使员工养成本位意 2、以自已就是主人的心态 识 对待企业的资源
7S管理培训资料(PPT47页).pptx
7S的主要功用
• (1) 让客户留下深刻的印象； • (2) 节约成本，实施了7S的场所就是节约的
场所；
• (3) 缩短交货期； • (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分
有效地增大；
• (5) 可以推进标准化的建立； • (6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气。
第2讲 推行7S的八大 目的与作用
• 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的 基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个 要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化 (Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形 成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、 “10S"都是从“5S"里衍生出来的。
• ■清扫
• 将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，使 之保持无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
• 清扫的对象： • △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 • △机器、工具、测量用具等 • ■清洁
• 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理 公开化，透明化。
• ■修养 • 对于规定了的事，大家都要认真地遵守规则执行。 • （做正确的事，正确地做事） • △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 • △养成良好的7S管理的习惯
• 产品严格地按标准要求进行生产。 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高
员工的品质意识。 • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减
少次品的产生。 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题，
而不能仅盯在出现问题后的处理上。 • 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3．浪费为零——7S是节约能手
• 7S的推动能减少库存量，排除过剩的生产， 避免零件及半成品、成品的库存过多。若工 厂内没有7S，则势必因零件及半成品、成品 的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生 产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利 润和经济效益的预期目标将难以实现。
7S管理培训教材(PPT 77张)
消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生
提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 能
消 除 各 种 管 理 上 的 突 发 状 况
品 德 高 尚
养 成 人 员 的 自 主 管 理
消 除 安 全 隱 患
工 作 中 設 備 的 安 全 措 施
保 證 人 員, 材 料 安 全
第六个S 清洁
时时保持美观、 干净
人
第七个S 素养
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
12
7S关联图二
第1个S整理 区分“要用”与 “不用”的东西
第2个S整顿 地点 物品
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度 放置方法保證設備 , 人 員,材料的安全 妥善的使用各種材料 (含原材料,輔料,備品等)
第6個s安全 第7個s節約
13
7S与管理合理化关系
整理 管 理 要 与 不 要 的 东 西 整顿 减 少 时 间 上 的 浪 费 清扫 提 高 机 器 设 备 效 率 清洁 维 持 工 作 场 所 的 整 洁 修养 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 安全 保 證 在 工 作 中 的 安 全 節約 節 約 公 司 每 一 分 資 源
22
整顿将需要的东西加以定位放置,
并保持在需要时能立即取出的状态.
•目的 • 做法
1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。 2、用时即取，消除寻找时 2、规划放置位置法（不超 间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础。 高、不低）。 3、整齐摆放物品放置标志 卡。 注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.
相关主题
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
谨以此片，献给FJQD所有员工。 希望大家能彻底贯彻实行7S，特别是 管理层，要身先表率，带领属下，共 同努力，改造工作环境，改变自己的 心境，继而推行ISO管理体系。要坚定 信念，怀着“以厂为家，以厂为荣” 的思想，按程序办事，遵章守则，共 谱我们FJQD美好的蓝图，带着我们的 梦想和FJQD一起飞翔。
举例说明
将工作现场区分要的和不要的,保留 需要的东西,撤除不需要的东西..
不能用，不再 用的物品报废处 理，每天用的放 置于安全的地方。
整 理 生产过程中经常有一些残余废胶废料、 零头线、报废品等滞留在现场，既占据了 地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的 废袋子、打包袋、损坏的零配件、工具等， 如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： · 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 · 工作机台场所等被杂物占据而减少使用 价值。 · 增加了寻找模具、零件等物品的困难， 浪费时间。 · 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难， 成本核算失准。
小问题\想想看?
在你的职场,决定“什么东西、 多少数量、放在哪里”了吗？ 你能够迅速找到你想要的东 西吗？ 如果想使用的工具不在应在 的位置、要组装的用品不在 其存放的地点，你怎么办？ 你有了“物归原处”的决心 了吗？
清扫
举例说明
将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作 场所无垃圾、无污垢之状态。 目的 做法 1、减少干扰品质的不 洁净环境，可以 利因素。如杂物。 保持好的工作情 2、机器、模具、机台 绪及企业形象， 等亦予清扫擦试。 清扫地面及工作 3、发现脏污问题，及 机台、货架、原 时解决。 材料放置区等其 4、杜绝场所污染源。 它死角。
3、评比竞赛，相互 推进
整顿
目的 1、工作场所一目了 然。 2、用时即取，消除 寻找时间提高工 作效率。 3、为工作环境清洁 打基础。
举例说明
将需要的东西加以定位放置,并保持在 需要时能立即取出的状态.
做法 1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。 2、规划放置位置法（不超 高、不低）。 3、整齐摆放物品放置标志 卡。 注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.
目的
A. B. C. D. E. F. 企业的目的是使销售额增长，获 得更大的利益，以达成其持续的 增收效益。 生产性的提高 品质的提高 成本的低减 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨
7S
⑦⑥⑤④③②① 素节安清清整整 养约全洁扫顿理
整理
目的 1、腾出空间，予 以适用。 2、预防误用，误 送。 3、塑造清爽的工 作场所。 做法
整顿举例
A先生经常向邻近的B先生借工具， 而B先生每次都很快速向他提供。A先生 其实也有这些工具，只不过每次他都没 有把东西放在固定的地方，用的时候才 到处找。A、B先生的差距是明显的，在 个人使用的时候问题不在，但是在很多 人使用的情况下，就会现很多问题。不 把东西放回原处，不仅仅是自己的问题， 同时也给同事带来许多不方便，甚至可 能给公司带来莫大的失。
7S培训教材( 1 )
修订:HQS
2014年03月28日 修订
搭建你人生理想平台
前 言
7S有这么一层意思，就是面对非常 普通、平常的事情。谁都知道将每件平 常事都做好,非常困难的。7S也是一样， 它与每位员工的基本动作有关。我们只 有很强的意志和实行力，就能得以彻底 贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使 我们的工作环境更美，效率更高，素质 提高。
清扫
方法
建立清扫责任区(车间内、车间外围) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表
清扫举例
在制造现场，如果等到机器 设备已经停下来，才去处理，那 损失就会很大。再者如果机器设 备不进行点检，没有点检记录， 也不利于查找设备损害的真正原 因。所以我们应该勤于擦拭机器 设备，勤于维护工作场所。不仅 可以维护机器设备的寿命，也创 造一个洁净的工作环境。
整理举例
一位管理人员要求一位品检人员对自己 的一天的产品进行跟踪记录，并发现了：寻找 东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在 这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理 完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有 利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这 个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和 重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可 能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料 堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。 所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤 除不需要的东西。
整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ·物品的放置场所原则上要100%设 定 ·物品的保管要 定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器或占用多大面积、颜色 定量：规定合适的数量，即可以存放多少量
清扫的同时别忘了给它做点检！
你在进行清扫时， 只是把它搞漂亮了， 给它进行点检了吗？
？
？
？
清洁
举例说明
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使 员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。 做法 目的 1、将清扫工作细 1、日送检，将清洁 点用标签标示。 微化、洁净化。 2、减少不良标签， 2、进一步发现改 达到清洁目标。 善点。
观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念
7S的由来
5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日 文罗马拼音的5个单词Байду номын сангаас成,(整理Seiri+ 整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+ 素养Sitsuke)故简称“5S” 我们再加入节 约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现 场管理最重要的“法宝”之一,被美国人 认为是“管家概念”,旨在改进工作条件 和促进过程的有效工具. 6S+安全;7S+节约(坚持)
举例说明
将工作现场区分要的和不要的,保留 需要的东西,撤除不需要的东西..
不能用，不再 用的物品报废处 理，每天用的放 置于安全的地方。
整 理 生产过程中经常有一些残余废胶废料、 零头线、报废品等滞留在现场，既占据了 地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的 废袋子、打包袋、损坏的零配件、工具等， 如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： · 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 · 工作机台场所等被杂物占据而减少使用 价值。 · 增加了寻找模具、零件等物品的困难， 浪费时间。 · 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难， 成本核算失准。
小问题\想想看?
在你的职场,决定“什么东西、 多少数量、放在哪里”了吗？ 你能够迅速找到你想要的东 西吗？ 如果想使用的工具不在应在 的位置、要组装的用品不在 其存放的地点，你怎么办？ 你有了“物归原处”的决心 了吗？
清扫
举例说明
将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作 场所无垃圾、无污垢之状态。 目的 做法 1、减少干扰品质的不 洁净环境，可以 利因素。如杂物。 保持好的工作情 2、机器、模具、机台 绪及企业形象， 等亦予清扫擦试。 清扫地面及工作 3、发现脏污问题，及 机台、货架、原 时解决。 材料放置区等其 4、杜绝场所污染源。 它死角。
3、评比竞赛，相互 推进
整顿
目的 1、工作场所一目了 然。 2、用时即取，消除 寻找时间提高工 作效率。 3、为工作环境清洁 打基础。
举例说明
将需要的东西加以定位放置,并保持在 需要时能立即取出的状态.
做法 1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。 2、规划放置位置法（不超 高、不低）。 3、整齐摆放物品放置标志 卡。 注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.
目的
A. B. C. D. E. F. 企业的目的是使销售额增长，获 得更大的利益，以达成其持续的 增收效益。 生产性的提高 品质的提高 成本的低减 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨
7S
⑦⑥⑤④③②① 素节安清清整整 养约全洁扫顿理
整理
目的 1、腾出空间，予 以适用。 2、预防误用，误 送。 3、塑造清爽的工 作场所。 做法
整顿举例
A先生经常向邻近的B先生借工具， 而B先生每次都很快速向他提供。A先生 其实也有这些工具，只不过每次他都没 有把东西放在固定的地方，用的时候才 到处找。A、B先生的差距是明显的，在 个人使用的时候问题不在，但是在很多 人使用的情况下，就会现很多问题。不 把东西放回原处，不仅仅是自己的问题， 同时也给同事带来许多不方便，甚至可 能给公司带来莫大的失。
7S培训教材( 1 )
修订:HQS
2014年03月28日 修订
搭建你人生理想平台
前 言
7S有这么一层意思，就是面对非常 普通、平常的事情。谁都知道将每件平 常事都做好,非常困难的。7S也是一样， 它与每位员工的基本动作有关。我们只 有很强的意志和实行力，就能得以彻底 贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使 我们的工作环境更美，效率更高，素质 提高。
清扫
方法
建立清扫责任区(车间内、车间外围) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表
清扫举例
在制造现场，如果等到机器 设备已经停下来，才去处理，那 损失就会很大。再者如果机器设 备不进行点检，没有点检记录， 也不利于查找设备损害的真正原 因。所以我们应该勤于擦拭机器 设备，勤于维护工作场所。不仅 可以维护机器设备的寿命，也创 造一个洁净的工作环境。
整理举例
一位管理人员要求一位品检人员对自己 的一天的产品进行跟踪记录，并发现了：寻找 东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在 这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理 完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有 利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这 个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和 重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可 能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料 堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。 所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤 除不需要的东西。
整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ·物品的放置场所原则上要100%设 定 ·物品的保管要 定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器或占用多大面积、颜色 定量：规定合适的数量，即可以存放多少量
清扫的同时别忘了给它做点检！
你在进行清扫时， 只是把它搞漂亮了， 给它进行点检了吗？
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清洁
举例说明
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使 员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。 做法 目的 1、将清扫工作细 1、日送检，将清洁 点用标签标示。 微化、洁净化。 2、减少不良标签， 2、进一步发现改 达到清洁目标。 善点。
观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念
7S的由来
5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日 文罗马拼音的5个单词Байду номын сангаас成,(整理Seiri+ 整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+ 素养Sitsuke)故简称“5S” 我们再加入节 约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现 场管理最重要的“法宝”之一,被美国人 认为是“管家概念”,旨在改进工作条件 和促进过程的有效工具. 6S+安全;7S+节约(坚持)