7S管理培训课件
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7S管理培训ppt课件
★ 7S—节约
→定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以 发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其 用的工作场所。
→目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心 态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩 余之使用价值。
精选PPT课件
7
▼ 7S的作用
--使工作环境整洁、有序
--养成良好的工作习惯 --提高工作效率 --保障安全、减少意外事故 --降低不合格率发生，提高产品质量 --充分、合理利用空间 --树立良好的公司形象，对社会公众产生吸引力
--增加员工自豪感、归属感和团队精神
精选PPT课件
8
▼ 7S方针
全员参与、建立及维持良好的工作环 境，谋求个人幸福与公司成长同步，不 断提高品质、生产力、形象力及竞争力
精选PPT课件
9
▼ 总目标
→ 7S习惯化 ★提高效率
良好的工作环境和气氛，良好的人际关系，会有助 于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高；
★调查需要物品的使用频度，决定日常用量
★制定废弃物处理方法
★每日自我检查
因为不整理的浪费有：
⑴ 空间的浪费
⑵ 使用棚架或柜橱的浪费
⑶ 零件或产品变旧而不能使用造成的浪费
精选PPT课件
15
⑷ 放置处变得窄小
⑸ 连不要的东西也要管理造成的浪费
2、整顿的推行要领
★要落实前一步骤整理工作
★布置流程、确定置放场所
良好的习惯是防止事故和提高安全性的首要因素。
★预防为主
养成好的习惯是防止失误的关键因素； 及时的整理，整顿是预先消除隐患的有效措施。
精选PPT课件
11
▼ 推行步骤
★步骤1：7S活动的准备 ⑴ 公司高层要下决心 ⑵ 建立推行组织 ⑶ 制定7S活动计划 ⑷ 对职员工进行7S教育 ★步骤2：对活动的宣传 ⑴ 活动口号征集和7S标语之制作 ⑵ 内部刊物的利用 ⑶ 宣传板报之制作 ⑷ 7S活动知识竞赛 ★步骤3：实施7S ⑴ 宣布7S活动开始 ⑵ 整理
→定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以 发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其 用的工作场所。
→目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心 态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩 余之使用价值。
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7
▼ 7S的作用
--使工作环境整洁、有序
--养成良好的工作习惯 --提高工作效率 --保障安全、减少意外事故 --降低不合格率发生，提高产品质量 --充分、合理利用空间 --树立良好的公司形象，对社会公众产生吸引力
--增加员工自豪感、归属感和团队精神
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8
▼ 7S方针
全员参与、建立及维持良好的工作环 境，谋求个人幸福与公司成长同步，不 断提高品质、生产力、形象力及竞争力
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9
▼ 总目标
→ 7S习惯化 ★提高效率
良好的工作环境和气氛，良好的人际关系，会有助 于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高；
★调查需要物品的使用频度，决定日常用量
★制定废弃物处理方法
★每日自我检查
因为不整理的浪费有：
⑴ 空间的浪费
⑵ 使用棚架或柜橱的浪费
⑶ 零件或产品变旧而不能使用造成的浪费
精选PPT课件
15
⑷ 放置处变得窄小
⑸ 连不要的东西也要管理造成的浪费
2、整顿的推行要领
★要落实前一步骤整理工作
★布置流程、确定置放场所
良好的习惯是防止事故和提高安全性的首要因素。
★预防为主
养成好的习惯是防止失误的关键因素； 及时的整理，整顿是预先消除隐患的有效措施。
精选PPT课件
11
▼ 推行步骤
★步骤1：7S活动的准备 ⑴ 公司高层要下决心 ⑵ 建立推行组织 ⑶ 制定7S活动计划 ⑷ 对职员工进行7S教育 ★步骤2：对活动的宣传 ⑴ 活动口号征集和7S标语之制作 ⑵ 内部刊物的利用 ⑶ 宣传板报之制作 ⑷ 7S活动知识竞赛 ★步骤3：实施7S ⑴ 宣布7S活动开始 ⑵ 整理
7S管理培训课件(PPT 51张)
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—节约示例
随手关灯、随手关闭水龙头
孵化梦想 成就未来
三、7S的含义—素养
要求员工建立自律 和养成从事前6S工 作的习惯，使前6S 的要求成为日常工 作中的自觉行为。
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—素养示例
孵化梦想
成就未来
7S在我们生产中的应用
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
孵化梦想
成就未来
三、7S的含义—清扫
将场区变得无垃 圾、无灰尘，干 净整洁，创造一 个一尘不染的环 境。
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—清扫展示
案 例
孵化梦想 成就未来
三、7S含义—清扫示例
孵化梦想
成就未来
三、7S的含义—清洁
将场区变得无垃 圾、无灰尘，干 净整洁，并一直 保持。
孵化梦想
成就未来
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整理展示
现场 必 需 的
非 必 需 的
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整理示例
不需要的
孵化梦想 成就未来
需要的
三、7S的含义—整顿
将需要的物品按 规定位置摆放整 齐，并做好标识 加以管理
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整顿展示
分门别类，贴上标识 孵化梦想 成就未来
三、7S含义—整顿示例
安全
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
清扫
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
节约
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
7S培训教材(共 73张PPT)
做到7S的好处
1、亏损为零（7S为最佳的推销员）
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁 的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉 在客户之间口碑相传，合作的客户越来越多 ；知名度很高，很多客户都慕名来参观；大 家争着来这家公司工作；客户都愿意跟这样 的公司合作； 整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工 厂有很大的发展空间
7S培训
“7S”只有起点，没有终点…..
什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是 不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情 做好就是不平凡—（需全员参与）
目录
1 2 3 4 5
7S的起源、发展
为什么要推行7S
什么是7S，对7S产生的误区
7S推行的作用、目的
7S详细介绍
一、7S的起源、发展及其含义
好烦呀，没心情， 工作效率怎么提 高呀？
解决处方： 推行“7S”
三、什么是7S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
抛掉不需要的东西或回仓 所有物品有“名”有“家” 个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防 止出错
个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
凌乱的工作场所 信赖感
没有
？
值得夸耀
用7S
整洁的工作场所
企业管理面临的共同难题
内部 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 外部 小批量 品种多 价格低 快交货
人员流动大
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁 每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍 通道堵塞，行人和搬运无法行走 事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪 到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动 空间小，感觉很压抑 桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜， 不丢又没地方放
7S现场管理培训教材ppt(105张)
制度实施的三化原则： 流程化 明晰化 操作化
三位一体的素养培育
开篇
指责高手
素 养
被指责高手
感受高手
开篇
1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运;
7S现场管理培训教材(PPT105页)
★“7S” 发展
7S现场管理培训教材(PPT105页)
推行7S的目的
员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高士气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司
整体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有
保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
推行7S的理由
实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果： 现场脏乱差，影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 造成浪费； 影响工作和产品质量。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S是什么？ 此药苦口，疗效奇好！
现代病无奇不有，而7S正是现代病的克星。 7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用。 请安心使用。 成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 功效：对任何疑难杂症均有疗效。 用法：后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
7S现场管理培训教材
7S的特点
投资最少 见效最快 过程最易 范围最广
7S培训课件ppt
7S关联图
第一个S 整理
第二个S 整顿
第四个S 安全
将需要的东 西定位放置
第六个S 清洁
第七个S 素养
区分“要”与“不要” 的东西
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清除干净
第五个S 节约
时时保持美观 干净
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
7S的作用
一、7S —最佳推销员
1.致力于创造一个优雅的工作环境 2.被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单； 3.由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 4.清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S推动重点
安全： a.消除隐患，预防事故的发生；
b.保障人财物的安全。
安全注意重点：
a.管理上制定正确的作业流程，配置适当
的工作人员进行监督检查；
b.对不和安全规定的因素及时举报消除； c.加强作业人员安全意识教育。
7S推动重点
节约：a.预防和杜绝不必要的资源浪费
b.致力于减少不必要的浪费
节约的注意事项：
二、整顿
☆小问题——想想看？
1.在你的工作场所，决定“什么东西、 多少数量、放在那里”了吗？
2.你能够迅速找到你想要的东西吗？ 3.如果想使用的工具不在应在的位置、
要组装的部品不在其存放的地点，你 怎么办？ 4.你有了“物归原处”的决心了吗？
三、清扫
清扫是将不要的东西加以排除、丢
弃，以保持工作场所无垃圾、无污染之 状态。
b.分类定位之后，要明确标识； c. 用完之后，要物归原位。
整顿需注意的重点：
a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状 态；
b.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即 取出使用；
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建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
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保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
7s管理培训 ppt课件
27、会议室物品的定位摆设 ？
28、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）？
29、接待宾客的礼仪 ？
ppt课件
23
十三、7S检查表（现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理， 区分要用与不要用的），
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 ，
3、桌面及抽屉定时清理 ，
3、 7S对安全有保障（Safety）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一
目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅 。
4、 7S是标准化的推动者（Standardization）。“ 3定法＂、＂3要
素＂原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳 定，成本也安定。
5、 7S形成令人满意的职场（Satisfaction）。明亮、清洁的工作场所，
员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
ppt课件
5
四
7S的六大效用
❖ 1.亏损为零 ❖ 2.不良为零 ❖ 3.浪费为零 ❖ 4.故障为零 ❖ 5.事故为零 ❖ 6.投诉为零。
ppt课件
6
五
7S的八大作用
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮 。
4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其
成果 。目的：通过制度化来维持成果 。
5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习
惯 。目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人 。
ppt课件
3
二、7S的定义与目的 -2
4、材料或废料、余料等置放清楚 ，
7S培训课件(共 33张PPT)
哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等； 3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
区分的基准（各企业依实际情况来订）
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、
库存、物料消耗等因素。
全体开展节能降耗活动；
采购质量价格比等。
第三部分 7S推行方法和步骤
7S 推行成功的条件
高层主管的支持 全员彻底理解7S的重要性 以团队方式推动
订定明确可测量的7S活动目标
建立合理的考核制度
持续改进
7S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法 小型企业——大中型企业 简单易行——全面细锁
7S培訓教材
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿；
3、清扫；
4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
推行7S有何作用？
7S —最佳推销员 致力于创造一个优雅的工作环境——
※ 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S —企业文化策划员
创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快
/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作
场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
第二部分 7S各要素的推动重点
整理
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西； • 撤除不需要的东西(红牌作战)。
◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
7S管理培训讲义(PPT 39页)
3.清掃(SEISO)
清掃也是承接整理之後的一個動作,若物品只是分類和定位,雖擺 放的整齊,但若地面仍充滿髒亂和油污,那這種現場依然有問題。
1. 決定清掃的對象 : 把清掃對象作大分類的話,有物品放置場所,設備,空間三個.
2. 決定清掃擔當者 : 必須決定那個場所是由那位清掃者來擔當是每天清掃嗎?還是 隔日清掃?
8.讓親友參 觀的廠房
7.良好的 公司形象
6.設備的 使用壽命
1.舒適的 工作環境
7S
5.產品的 品質水準
2.安全的 職業場所
3.員工的 工作情緒
4.現場的 生產效率
第三章 7S推行的要點
1.整理(SEIRI)
訂定「需要」與「不需要」的基準：
很少用 ．一年用不到一次的東西 ．六個月到一年大概只用一次的東西 偶而使用 ．二個月以上到半年大概只用一次
以“人性為出發點,透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的 改善活動,養成上下一體的共同管理語言,使全體人員養成守標 准、守規定的習慣,營建一個高雅,健康的企業文化,以促進人際 溝通,增加企業活力,進而促成全面管理水准的提升.
推行觀念: 通過教育訓練等方式進行宣導 養成習慣: 思想改變行動,行動改變習慣,唯有觀念之養成,才
1.流水線上沒有多余的物品， 2.站立30秒，使員工從休息狀態回到工作狀態 3.體現全員的精神面貌和公司形像 4.單邊作業，可減少員工說話的欲望
第四章 7S推行的作用
1 “7S”是一個好的銷售者 A.清爽明朗潔淨的工廠環境,能使顧客對企業 產品產生高品質的信心. B.能吸引外來廠商參觀,增加企業的知名度. C.采購者對企業的形象產生信心,訂單源源不斷. D.明朗舒適的工作場所,能吸引求職者
3. 決定清掃方法 : 決定由誰來執行經常性之清掃,接下來是考慮如何來做的方法。
7S管理培训课件(共 39张PPT)
1．改善和提高企业形象,
2．促成效率的提高 3．减少直至消除故障，保障品质 4．保障企业安全生产 5．降低生产成本
6．改善员工精神面貌
7．缩短作业周期，确保交货期
7S之间的关系
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S效果怎保证？清洁出来先一招； 保准作业练素养，安全生产最重要； 日节月累勤改善，公司管理水平高。
5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shiasake） 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。
7S的含义
7S项目 基本含义
整理
整顿
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的 标识，能在 最短的时间内找到要找的东西。 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管 理公开化，透明化。 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一 切不安全现象。 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
7S管理
我们有下列“症状”吗？
感 ③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理 又占用空间 ④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到 影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
整理的作用
可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提 高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨.
7S管理基础培训课件(PPT 61张)
管理的根本目的是求取经济绩效
32
拟定工作计划
明确时间和进程： 按照PDCA戴明环进行，一般分为导入期、 成长期和稳定期
资料的收集 制定措施
33
管理的根本目的是求取经济绩效
培训
全员的7S培训 干部7S培训
评审委员的教育培训
管理的根本目的是求取经济绩效
34
宣传和沟通
整理（SEIRI）
定义：区分要用和不要用的，不要用的清 除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 效果：从心中就有“应有与不应有”的区 分，并把不应有的去除的观念 注意：正确的价值意识—「使用价值」， 而不是「原购买价值」
10
二○一九年二月十六日 管理的根本目的是求取经济绩效 星期六
整顿（SEITON）
管理的根本目的是求取经济绩效
22
7S是最佳推销员
被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下
订单
由于口碑相传，会有很多人来工厂参观
提高企业的知名度和形象，能使客户对
企业产生信心
管理的根本目的是求取经济绩效
23
7S是节约家
7S活动可节省消耗品、用具及原材料 节省工作场所 降低很多不必要的材料以及工具的浪费 减少“寻找”的浪费
何为7S 7S的作用与好处 7S的推行步骤 配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
42
管理的根本目的是求取经济绩效
配合7S的二大技巧
目视管理的运用
颜色管理的运用
管理的根本目的是求取经济绩效
43
何为目视管理
把工厂中潜在的问题显现出来，让
精选7S管理培训资料PPT47页
7S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
■节约在产出结果一定的情况下，使人力物力等资源投入成本最少，使之利润最大化。△工艺改善，员工的操作的熟练程度△创新改善，效率的提高△水，电，材料，时间，金钱等的节约。■安全 按机器、仪器等设备的操作要求及SOP进行规范操作，避免产生工伤、消防火灾等事故隐患。 △通常包括有人身安全、消防安全、财产安全… △消防通道的畅通 △安全生产，人人有责
M(management) 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。
4．故障为零——7S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
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32
清扫的好处
Before
After
• 管理有序和洁净的环境容易发现缺陷
• 洁净的工作环境较少产生危险
• 洁净和很好维护的机器工作效率更高
• 洁净的环境有助于提高士气
33
33
推行的要领
• 最高领导人以身作则 • 人人参与，作业人员清扫而非清洁工 • 责任到人，不留没人负责的区域 • 与点检、保养工作充分结合，自己清扫，不依赖清洁
9
7S 的范围
• 工厂周边、外围 • 厂房建筑本身 • 办公室 • 空地、马路 • 机器、设备及其配置 • 工作场所 • 仓库场地，等
10
7S的作用
树立公司形象，获得 顾客和求职者信赖
孕育良好的企业文 化，培养员工素质
提高工作士气， 增进效率
减少故障出现， 促进产品质量
减少浪费， 节约资源
安全、舒适、高效 的工作环境
7S现场管理
朱永刚
课程目录
7S管理的意义 7S的内容 7S管理系统
2
7S管理的意义
3
7S 创造环境
好环境能够潜移默化改变很多事情，如果我们什么地方都注意 细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也
是一种生产力。
—张瑞敏
4
7S的内容与由来
5
5
7S企业发展的基础
经营目标
质 成交 安士效 量 本期 全气率
工 • 杜绝污染源（漏油、摩擦噪音），建立清扫基准
34
34
保持设备处于最佳工作状态
35
35
4S: 清洁（标准化）
• 定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并 且标准化/制度化
• 目的：物有所存，物物归位，并且每样物 品都易于放置，使用和更换，每样物品都 从内到外的干净
36
清洁（标准化）
• 定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 • 目的：通过制度化、标准化维持前面3S的结果。
的研讨会、外访及竞赛来进一步提高7S的实施 天天7S • 规定每天上下班各5-10分钟的7S时间，让其成为工作的一部分
42
6S安全
识别险情 防范险情
杜绝事故
43
43
确定危险控制方案
个体防护 降低危险 消除危险
个体防护 管理控制 工程技术控制 将危险源与人员隔离 改使用危害性低的物质 停止使用该物质，或以无害物代之
44
7S节约 7S－节约的定义：
45
7S节约
7种浪费现象的识别方法：
七种 浪费 现象
不良的浪费 动作的浪费 库存的浪费 加工的浪费 搬运的浪费 等待的浪费 管理的浪费
46
必须的非增值业务活动 非增值业务活动
增值业务活动
VA NNVA NVA
第三章 7S管理系统
47
47
7S推进的基本原理
心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。
整顿的作用
22
22
整顿的好处
• 派去找东西的人很容易找到所要的物品 • 缩短寻找物品的时间 • 不会找回错的文件 • 有足够的储存空间 • 任何工具都有固定位置，不会被随意存放 • 易找、易取、易放
23
方法-单件工具
易见、易取、易放
易取、易归位 24
标识
25
25
分析现状
• 空间利用 • 距离 • 安全防护 • 操作便利
40
40
5S素养作用
• 持续推动4S，直至成为全员的习惯 • 每位员工严守标准，按标准作业 • 净化员工心灵，形成温馨工作氛围 • 培养优秀人才，铸造团队精神 • 建立良好的企业文化
41
41
素养的工具与技术
7S 部门走访 • 当一个部门成功地实施了7S，可以作为一个范本，让其它部门参
观学习 7S 月活动 • 公司可以每年指定两、三个月作为“7S”月，各类活动，例如7S
董事长
8.建立评比制度
7S推进委员会
1）7S之星
各科
2）文件管理竞赛 管理部
3）看板管理打比拼 各科
9.7S外部审核认证 7S推进委员会
10.表彰/报告会
7S推进委员会
7S运动推进计划书
承认 审核
作成
第一阶段 培训机构/人员选定 培训实施
时
第二阶段
间
第三阶段
任命委员长/委员会成立
颁布架构图
计划制定 教材制定 课题制定
• 员工心情 • 质量隐患 • 统一规范 • 协调布局
26
整顿的常用方法
• 三定管理 • 7S图 • 开放式管理 • 功能化管理 • 色别管理 • 标线 • 标签
• 标识牌 • 信号灯 • 看板管理 • 工具管理 • 工具共用化 • 防错技术
27
场所物品保管-三定原则
定点 放在哪合适
定容 用什么容器、颜色
文档 杂志 收发室 办公设备 纸 个人物品 打印机/传真机 记录 样品 架子 文具 工作台 电话 语音邮件 白板
16
第二步：区分必需品和非必需品
• 区分必需品和非必需品 • 判断物品的重要性，确定使用频率，是需要还是想要，
去除“以防万一”心态
17
17
7S过程
信息化办公的1S-整理
15
15
第一步 现场检查
区域功能 决定放置物品
区域地图、箭头图 工作场所浏览诊断表 提高前现场照片 工作场所浏览展示板
7S项目正式启动！
16
办公室7S检查表
书籍 公告板 业务表格 名片 橱柜 目录 计算机设备 计算机文件 会议室 来往信件 书柜 桌子 抽屉 电路接线
Email
50
推进要领
•设定7S的方针和推进目标 •确定7S的推进方法、方案 •制定推进计划及策划推进活动 •制定7S考核评价标准 •建立7S监督检查体系
51
建立推进领导机构 建立7S推进委员会
最高责任者：总经理 委员长： 副总经理
推进办公室
委委委委 委委委 员员员员 员员员
部长 部长 部长 部长 部长 部长 部长
培训/考核
改善实施 效果总结
第四阶段
第一次 每周一次
制度拟订/颁布
第二次
第三次
每月一次
提出申请
每周一次
内部/预备审查 每月一次
4月5日 25日正式审查
53
7S审核的重要性
• 保持7S的重要工具 • 没有审核，工作场所的条件会变得恶化 • 工作场所的事项变回到“没有准备使用”的状态 • 评估7S是否延伸到与组织的运营文化结合在一起
52
编制推进计划书
目标： 对内：营造一个有序高效的工作环境 对外：成为一个让客户感动的公司
实施项目
主要实施担当
1.7S外派培训
人力资源部
2.筹组7S推进委员会 董事长
3.7S全员教育
7S推进委员会
4.推行7S改善样板 7S推进委员会
5.7S日 6.红牌作战
7S推进委员会 7S推进委员会
7.建立巡视整理
形式化
整顿 清扫
行为
行事化 习惯化
安全
清洁 修养
节约
7S推进原理图
态度
49
7S推进八大要决
要决1 – 全员参与其乐无穷 要决2 – 培养7S大气侯 要决3 – 领导挂帅 要决4 – 彻底理解7S精神 要决5 – 立竿见影的方法 要决6 – 领导巡视现场 要决7 – 上下一心彻底推进 要决8 – 以7S为改善的桥梁
• 删除不用的图标； • 卸载不用的程序； • 删除旧文件或将旧文件
存档到CD上
•需要的图片在哪里？ •文件夹和内容的名称没有联系。
18
桌面上、柜子里、架子上
19
19
文件柜
整理前
整理后
20
20
2S : 整顿（定置）
• 定义：将必需品放于任何人都能立即取到的状态，任何物品都有位置， 任何物品都在位置
7S管理
6
问题点？对我们工作的影响
7
7S之间的关系
1S整理 2S整顿
4S清洁
制度与标准保证
6S安全
5S素养
3S清扫
7S节约
8
8
整理 整顿 清扫 清洁 安全 节约 素养
7S含义
区分必需品与非必需品，清理现场非必需品 必需品现场定置并标示，使物品易找、易取、易放 现场彻底“打扫”干净，消除污染源，使必需品处于好的状态 把前3个S工作标准化、制度化，始终满足最优化生产要素 识别危险源，消除物的不安全状态，人的不安全行为，保证 职工安全，生产秩序正常 减少浪费，降低成本，形成持续改进管理系统 自觉遵守工作纪律，形成习惯，形成团队文化
11
11
7S 的作用
建立可持续的、有组织和纪律 的工作场所 是有益于整个组织的工具
是一个持续的过程和发展中的 管理工具 每个人都有份
是所有其他改进的 基础
12
和“突击大扫除”无关 不是“仅适用于车间 ”的工具 不是一次性活动
不是“其他某个人”的责任 不是可有可无的
12
7S内容及推进方法
13
1S：整理
定义：区分“要”与“不要”。将必需 品与非必需品区分开， 在岗位上只放置 必需品 目的：腾出空间，防止误用，创造一个 清晰的工作场所
消除所有目前不需要的东西
14
整理的作用
• 现场无杂物，行道畅通，增大空间，提高效率 • 减少碰撞，保障安全，提高质量 • 消除错拿、错放和混放等差错 • 减少库存，节约资金 • 员工心情舒畅
1.制度化 物品：手摸无灰尘 设备：漆见本色铁见光 2.定期检查
3.持续教育
标准化
制度化 37
规范化
目视标准化
清扫的好处
Before
After
• 管理有序和洁净的环境容易发现缺陷
• 洁净的工作环境较少产生危险
• 洁净和很好维护的机器工作效率更高
• 洁净的环境有助于提高士气
33
33
推行的要领
• 最高领导人以身作则 • 人人参与，作业人员清扫而非清洁工 • 责任到人，不留没人负责的区域 • 与点检、保养工作充分结合，自己清扫，不依赖清洁
9
7S 的范围
• 工厂周边、外围 • 厂房建筑本身 • 办公室 • 空地、马路 • 机器、设备及其配置 • 工作场所 • 仓库场地，等
10
7S的作用
树立公司形象，获得 顾客和求职者信赖
孕育良好的企业文 化，培养员工素质
提高工作士气， 增进效率
减少故障出现， 促进产品质量
减少浪费， 节约资源
安全、舒适、高效 的工作环境
7S现场管理
朱永刚
课程目录
7S管理的意义 7S的内容 7S管理系统
2
7S管理的意义
3
7S 创造环境
好环境能够潜移默化改变很多事情，如果我们什么地方都注意 细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也
是一种生产力。
—张瑞敏
4
7S的内容与由来
5
5
7S企业发展的基础
经营目标
质 成交 安士效 量 本期 全气率
工 • 杜绝污染源（漏油、摩擦噪音），建立清扫基准
34
34
保持设备处于最佳工作状态
35
35
4S: 清洁（标准化）
• 定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并 且标准化/制度化
• 目的：物有所存，物物归位，并且每样物 品都易于放置，使用和更换，每样物品都 从内到外的干净
36
清洁（标准化）
• 定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 • 目的：通过制度化、标准化维持前面3S的结果。
的研讨会、外访及竞赛来进一步提高7S的实施 天天7S • 规定每天上下班各5-10分钟的7S时间，让其成为工作的一部分
42
6S安全
识别险情 防范险情
杜绝事故
43
43
确定危险控制方案
个体防护 降低危险 消除危险
个体防护 管理控制 工程技术控制 将危险源与人员隔离 改使用危害性低的物质 停止使用该物质，或以无害物代之
44
7S节约 7S－节约的定义：
45
7S节约
7种浪费现象的识别方法：
七种 浪费 现象
不良的浪费 动作的浪费 库存的浪费 加工的浪费 搬运的浪费 等待的浪费 管理的浪费
46
必须的非增值业务活动 非增值业务活动
增值业务活动
VA NNVA NVA
第三章 7S管理系统
47
47
7S推进的基本原理
心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。
整顿的作用
22
22
整顿的好处
• 派去找东西的人很容易找到所要的物品 • 缩短寻找物品的时间 • 不会找回错的文件 • 有足够的储存空间 • 任何工具都有固定位置，不会被随意存放 • 易找、易取、易放
23
方法-单件工具
易见、易取、易放
易取、易归位 24
标识
25
25
分析现状
• 空间利用 • 距离 • 安全防护 • 操作便利
40
40
5S素养作用
• 持续推动4S，直至成为全员的习惯 • 每位员工严守标准，按标准作业 • 净化员工心灵，形成温馨工作氛围 • 培养优秀人才，铸造团队精神 • 建立良好的企业文化
41
41
素养的工具与技术
7S 部门走访 • 当一个部门成功地实施了7S，可以作为一个范本，让其它部门参
观学习 7S 月活动 • 公司可以每年指定两、三个月作为“7S”月，各类活动，例如7S
董事长
8.建立评比制度
7S推进委员会
1）7S之星
各科
2）文件管理竞赛 管理部
3）看板管理打比拼 各科
9.7S外部审核认证 7S推进委员会
10.表彰/报告会
7S推进委员会
7S运动推进计划书
承认 审核
作成
第一阶段 培训机构/人员选定 培训实施
时
第二阶段
间
第三阶段
任命委员长/委员会成立
颁布架构图
计划制定 教材制定 课题制定
• 员工心情 • 质量隐患 • 统一规范 • 协调布局
26
整顿的常用方法
• 三定管理 • 7S图 • 开放式管理 • 功能化管理 • 色别管理 • 标线 • 标签
• 标识牌 • 信号灯 • 看板管理 • 工具管理 • 工具共用化 • 防错技术
27
场所物品保管-三定原则
定点 放在哪合适
定容 用什么容器、颜色
文档 杂志 收发室 办公设备 纸 个人物品 打印机/传真机 记录 样品 架子 文具 工作台 电话 语音邮件 白板
16
第二步：区分必需品和非必需品
• 区分必需品和非必需品 • 判断物品的重要性，确定使用频率，是需要还是想要，
去除“以防万一”心态
17
17
7S过程
信息化办公的1S-整理
15
15
第一步 现场检查
区域功能 决定放置物品
区域地图、箭头图 工作场所浏览诊断表 提高前现场照片 工作场所浏览展示板
7S项目正式启动！
16
办公室7S检查表
书籍 公告板 业务表格 名片 橱柜 目录 计算机设备 计算机文件 会议室 来往信件 书柜 桌子 抽屉 电路接线
50
推进要领
•设定7S的方针和推进目标 •确定7S的推进方法、方案 •制定推进计划及策划推进活动 •制定7S考核评价标准 •建立7S监督检查体系
51
建立推进领导机构 建立7S推进委员会
最高责任者：总经理 委员长： 副总经理
推进办公室
委委委委 委委委 员员员员 员员员
部长 部长 部长 部长 部长 部长 部长
培训/考核
改善实施 效果总结
第四阶段
第一次 每周一次
制度拟订/颁布
第二次
第三次
每月一次
提出申请
每周一次
内部/预备审查 每月一次
4月5日 25日正式审查
53
7S审核的重要性
• 保持7S的重要工具 • 没有审核，工作场所的条件会变得恶化 • 工作场所的事项变回到“没有准备使用”的状态 • 评估7S是否延伸到与组织的运营文化结合在一起
52
编制推进计划书
目标： 对内：营造一个有序高效的工作环境 对外：成为一个让客户感动的公司
实施项目
主要实施担当
1.7S外派培训
人力资源部
2.筹组7S推进委员会 董事长
3.7S全员教育
7S推进委员会
4.推行7S改善样板 7S推进委员会
5.7S日 6.红牌作战
7S推进委员会 7S推进委员会
7.建立巡视整理
形式化
整顿 清扫
行为
行事化 习惯化
安全
清洁 修养
节约
7S推进原理图
态度
49
7S推进八大要决
要决1 – 全员参与其乐无穷 要决2 – 培养7S大气侯 要决3 – 领导挂帅 要决4 – 彻底理解7S精神 要决5 – 立竿见影的方法 要决6 – 领导巡视现场 要决7 – 上下一心彻底推进 要决8 – 以7S为改善的桥梁
• 删除不用的图标； • 卸载不用的程序； • 删除旧文件或将旧文件
存档到CD上
•需要的图片在哪里？ •文件夹和内容的名称没有联系。
18
桌面上、柜子里、架子上
19
19
文件柜
整理前
整理后
20
20
2S : 整顿（定置）
• 定义：将必需品放于任何人都能立即取到的状态，任何物品都有位置， 任何物品都在位置
7S管理
6
问题点？对我们工作的影响
7
7S之间的关系
1S整理 2S整顿
4S清洁
制度与标准保证
6S安全
5S素养
3S清扫
7S节约
8
8
整理 整顿 清扫 清洁 安全 节约 素养
7S含义
区分必需品与非必需品，清理现场非必需品 必需品现场定置并标示，使物品易找、易取、易放 现场彻底“打扫”干净，消除污染源，使必需品处于好的状态 把前3个S工作标准化、制度化，始终满足最优化生产要素 识别危险源，消除物的不安全状态，人的不安全行为，保证 职工安全，生产秩序正常 减少浪费，降低成本，形成持续改进管理系统 自觉遵守工作纪律，形成习惯，形成团队文化
11
11
7S 的作用
建立可持续的、有组织和纪律 的工作场所 是有益于整个组织的工具
是一个持续的过程和发展中的 管理工具 每个人都有份
是所有其他改进的 基础
12
和“突击大扫除”无关 不是“仅适用于车间 ”的工具 不是一次性活动
不是“其他某个人”的责任 不是可有可无的
12
7S内容及推进方法
13
1S：整理
定义：区分“要”与“不要”。将必需 品与非必需品区分开， 在岗位上只放置 必需品 目的：腾出空间，防止误用，创造一个 清晰的工作场所
消除所有目前不需要的东西
14
整理的作用
• 现场无杂物，行道畅通，增大空间，提高效率 • 减少碰撞，保障安全，提高质量 • 消除错拿、错放和混放等差错 • 减少库存，节约资金 • 员工心情舒畅
1.制度化 物品：手摸无灰尘 设备：漆见本色铁见光 2.定期检查
3.持续教育
标准化
制度化 37
规范化
目视标准化