7S1D培训教材 PPT
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7S管理培训课件(PPT39页).pptx
7S的起源：
▪ 7S起源于5S。 ▪ 5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工
作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定 了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业 的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人 心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国 的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一 股新潮流。
影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
什么是7S？（7S说明书）
▪ 『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 ▪ 『适用范围』 ▪ ·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；
·公共事务、供水、供电、道路交通管理等； ▪ 主要作用于以下6种： ▪ 1.7S让客户留下深刻的印象； ▪ 2.用7S可以节约成本； ▪ 3.用7S可以缩短交货期； ▪ 4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大； ▪ 5.7S可以推进标准化的建立； ▪ 6.通过7S可以提高全体员工的士气。
整顿的作用：
❖ 提高工作效率； ❖ 将寻找时间减少为零； ❖ 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； ❖ 非担当者也能明白要求和做法； ❖ 不同的人去做，结果是一样的。
推行整顿的步骤
❖ 第一步：分析现状 ❖ 第二步：物品分类 ❖ 第三步：决定储存方法（三定原则）
整顿的三定原则： ❖ 定品 （限制物品摆放的种类） ❖ 定位 （定容）（限制物品摆放的位置和容器） ❖ 定量 （限制物品摆放的数量）
物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。 在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。
（三）清扫(Seiso)
①含义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和 污迹。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁 ,将设备、工具保养得锃亮完好,创造一个一 尘不染得环境。
7S1D现场管理规范 II精品PPT课件
18.10.2020
错误的做法：物料叠放过高
正确的做法：物料叠放高度不超过台面 挡板高度。
9
料-------放置规范
正确的做法：在坏品盒上做打印的标识。
18.10.2020
错误的做法：直接在坏品盒上手写标识。
正确的做法：将BCA平放在料盘中。 错误的做法：将BCA竖放在料盘中。
10
料-------加工过程中的贮存规范
18.10.2020
在线贮存: 所有半成品及成品密封包装,防潮,防水,需 有明确的产品标识,在线放置时间不可超过 (WI-222)文件规定时间.
干燥房贮存: 所有半成品及成品密封包装,需有明确的产 品标识,放置时间不可超过(WI-222)文件规 定时间.
11
料-------其它规范标示
白色标示卡: 正常半成品及成品在无流程纸 跟踪时使用
19
法-----非工作区域的规范与标识
生产车间楼层平面图： 可以清楚地了解自己在本楼层的位置及 各工序位置。
18.10.2020
防爆车间防护门规范与标识： 统一使用铁帘门并张贴警示标语
干燥房缓冲门规范与标识： 两门不可同时打开, 张贴进入干燥房的 注意事项,连体衣穿戴步骤和穿戴标准及 生产部员工求助意见反馈直通车.
17
法-----非工作区域的规范与标识
18.10.2020
普通车间门规范与标识： 空调车间车间门须常关,门上张贴员工标 准穿戴及生产部员工求助意见反馈直通 车.
夹具贴有绿胶纸（夹具上不允许贴任何 胶，如黄胶、绿胶、皱纹胶等。）
机器内放有杂物（不允许放任何物品）
18.10.2020
机器内藏有铝箔（机器中不能放任何物 料）否则将有安全隐患产生。
7S管理基础培训课件(PPT 64张)
××××公司
21
7S的扩展
扩大的5S－7S
5S+Safety（安全）+Saving （節約）
扩展7S
个人、家庭和社会
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
22
内容提要
何为7S 7S的作用与好处
7S的推行步骤
配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
16
节约（SAVING）
定义：減少不必要的浪費，創造利益，以 工作環境為自家。 目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对 任何浪費都讲究節約的人 效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
47
目视管理的方法
红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表
Байду номын сангаас
错误示范板
错误防止板
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
××××公司
48
目视管理的着眼点
透明化 状态视觉化
状态的定量化
管理的根本目的是求取经济绩效
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪绪
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效 ××××公司
8
7S活动示意图
方针、目标
质 量 生 产 环 境 物 料 其 它
21
7S的扩展
扩大的5S－7S
5S+Safety（安全）+Saving （節約）
扩展7S
个人、家庭和社会
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
22
内容提要
何为7S 7S的作用与好处
7S的推行步骤
配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
16
节约（SAVING）
定义：減少不必要的浪費，創造利益，以 工作環境為自家。 目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对 任何浪費都讲究節約的人 效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
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目视管理的方法
红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表
Байду номын сангаас
错误示范板
错误防止板
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
××××公司
48
目视管理的着眼点
透明化 状态视觉化
状态的定量化
管理的根本目的是求取经济绩效
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪绪
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效 ××××公司
8
7S活动示意图
方针、目标
质 量 生 产 环 境 物 料 其 它
2019年7s培训PPT课件
二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、 工作环境的改善起巨大作用，5S得到推广.
4
1.1关于7S
因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S.即整理
SEIRI,整顿SEITON,清扫SEISO,清洁SEIKETSU,素养 SHITSUKE.
我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”, 它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认 为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程 的有效工具.
7
1.2 7S的含义
安全SAFETY:清除事故隐患,排除险情,保障员
工的人身安全和生产的正常运行。
节约SAVE：就是对时间、空间、能源、人力资
源、设备、物料等方面合理利用，以发挥它们的最 大效能，促进劳动生产率的提升、不良率的降低、 库存量的减少、生产流程时间的缩短、节省生产空 间、提高设备的作业率等。它最大的特点是成本低、 花费少。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于 资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原 则。
8
1.2 7S的含义
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用方便； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：安全操作、生命第一； 节约：节省资源，节省能源；
30
2.1.2整理的推进要领
•马上要用的、暂时不用的、长期不用的 要区分对待； •即便是必需品，也要适量；将必需品的 数量降到最低程度； •在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买 的有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
31
2.1.3整理的作用
可以使现场无杂物，通道畅通，增大 作业空间面积，提高工作效率；
4
1.1关于7S
因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S.即整理
SEIRI,整顿SEITON,清扫SEISO,清洁SEIKETSU,素养 SHITSUKE.
我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”, 它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认 为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程 的有效工具.
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1.2 7S的含义
安全SAFETY:清除事故隐患,排除险情,保障员
工的人身安全和生产的正常运行。
节约SAVE：就是对时间、空间、能源、人力资
源、设备、物料等方面合理利用，以发挥它们的最 大效能，促进劳动生产率的提升、不良率的降低、 库存量的减少、生产流程时间的缩短、节省生产空 间、提高设备的作业率等。它最大的特点是成本低、 花费少。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于 资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原 则。
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1.2 7S的含义
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用方便； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：安全操作、生命第一； 节约：节省资源，节省能源；
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2.1.2整理的推进要领
•马上要用的、暂时不用的、长期不用的 要区分对待； •即便是必需品，也要适量；将必需品的 数量降到最低程度； •在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买 的有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
31
2.1.3整理的作用
可以使现场无杂物，通道畅通，增大 作业空间面积，提高工作效率；
7S培训课程(PPT 32页)(精品PPT)
〔五〕素养 要求(yāoqiú)工作人员建立自律和养成从事前4S 工作的习惯，使前4S的要求(yāoqiú)成为日常工作
中的自觉行为。
❖ 目的 ❖ 营造团队精神。 ❖ 让员工遵守(zūnshǒu)规章制度 ❖ 培养良好素质习惯的人才 ❖ 主要活动
❖ 强化对员工的教育。
❖ 创造良好的工作环境和工作气氛。
第二十三页，共三十二页。
7S管理(guǎnlǐ)知识30问
❖ 1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么 害处?
❖ 答：①影响工作场所气氛； ❖ ②缺乏一致性，不易塑造团队精神； ❖ ③看起来懒散，影响工作士气(shìqì)； ❖ ④不易识别，阻碍沟通协调。 ❖ ⑤给参观者以良好的印象，提升企业形
象。
第二十四页，共三十二页。
使质量(zhìliàng)保持稳定。
维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生。
创造清洁的工作场所。
②主要活动
对区域、设备进行彻底的清扫〔责任到 人、无清扫盲区〕。
实施无垃圾、无污垢化。
强化对发生源的处置和对策。 ④实施要点
彻底贯彻清扫〔点检〕的原那么。
第八页，共三十二页。
〔四〕清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之标准 化、制度化，保持(bǎochí)工作场所的干净整洁、舒
❖ 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ ❖ 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。
❖ 3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？
❖ 答：在符合通常的平安和工艺(gōngyì)规定要求的前提下， 应考虑是否经常被使用。
❖ 4、从“7S〞管理角度来看第一流的工作场所应是什 么样子?
❖ 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每 个人都协助维持场所的清洁。
7s管理培训资料ppt课件(2024)
起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始注重现场管理和员工素质 提升，逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
4
7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理，企业可以塑 造整洁、有序、高效的现场环 境，提升企业形象和品牌价值
。
2024/1/27
提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析，学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平，包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
2024/1/27
03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动，学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
，形成了积极向上的团队氛围。
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未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求，制定详细的培训计划 ，包括培训内容、时间、地点、方式 等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效 果进行评估，及时发现问题并进行改 进。
21
员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标，设定明确的考核标准 ，确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会 传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略 ，提高传播效果。
2024/1/27
25
企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等，推动企业不 断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等，适应时代发展趋势 。
7S培训课件(共 33张PPT)
哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等； 3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
区分的基准（各企业依实际情况来订）
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、
库存、物料消耗等因素。
全体开展节能降耗活动；
采购质量价格比等。
第三部分 7S推行方法和步骤
7S 推行成功的条件
高层主管的支持 全员彻底理解7S的重要性 以团队方式推动
订定明确可测量的7S活动目标
建立合理的考核制度
持续改进
7S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法 小型企业——大中型企业 简单易行——全面细锁
7S培訓教材
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿；
3、清扫；
4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
推行7S有何作用？
7S —最佳推销员 致力于创造一个优雅的工作环境——
※ 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S —企业文化策划员
创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快
/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作
场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
第二部分 7S各要素的推动重点
整理
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西； • 撤除不需要的东西(红牌作战)。
◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
7S管理培训教材(PPT73页).pptx
整理
管 理 要 与 不 要 的 东 西
7S与管理合理化关系
整顿
清扫
清洁
修养
安全
節約
减
提
维
养
保
節
少
高
持
成
證
約
时 间 上 的
机 器 设 备
工 作 场 所 的
良
在
公
好
工
司
的
作
每
工
中
一
作
的
分
浪
效
整
习
安
資
费
率
洁
惯
全
源
减提降
少高低
空物材
间品料
上架半
的 浪 费
子 的 利 用
成 品 成 品
率库
存
做缩提
好短高
生换生
通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项 规章制 度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、 以厂为荣”的地步。
預知危險,零災害。
成本意識。
7S之工作范圍
7S是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括： (1) 工作场所； (2) 厂房建筑的本身； (3) 工厂周边、外围； (4) 空地、马路； (5) 机器、设备及其配置； (6) 办公室； (7) 仓库场地； (8) 通风； (9) 照明； (10) 温湿度。
创造一个“井然有 序”的工作场所
创造一个“零故障” 的工作场所
创造一个“干干净 净”的工作场所
创造一个“自主管 理”的工作场所
创建一个安全的工 作环境
節約 时间 1、对时间空间的和理利 空间 用 能源 2、对原材料的充分利用
1、能用的东西尽可能利用 使员工养成本位意 2、以自已就是主人的心态 识 对待企业的资源
7S管理培训教材(PPT 74页)
1、清扫从空中到墙板到天花板的一切 物品
2、彻底修缮机器(jī qì)工具 3、发现脏污效果 4、根绝污染源
第三十一页，共72页。
清洁 (qīngjié)举 • 如例是一个房间一个星期不去管它的话，
那一定是物品四处都是,乌七八糟。所以每天 中止整理、整理和清扫，并维护清洁的外形 ，下面的效果就可以处置了。也就是说清洁 不只是前面三个步骤〔3S〕的效果，也是它 的结果。每集团都要带着自发看法，而不是 说〝请这样做〞、〝请那样做〞。一个时辰 清洁的环境，除了员工觉得洁净卫生，充溢 干劲(gànjìn)之外，更可以借此提高产质量量 和公司的笼统。
高， 要学会擅长思索！
第十五页，共72页。
整理(zhěnglǐ)举例
•
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的
行为中止跟踪记载，并发现了：寻觅东西的时间占了
义务总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆
满了许多待处置、处置完的资料，他以为待处置的资
料放在桌子上有运用查询(cháxún)，而处置完的资料
第二十五页，共72页。
整理的第二(dìèr)要素：方法
最正确方法必需契合容易拿取的原那 么。现场管理人员应在物品的放置 方法上多下功夫用最好(zuì hǎo)的 放置方法保证物品的拿取既快又方 便。
第二十六页，共72页。
整理的第三要素(yào sù)：标识
留意标识位置及方向的合理性，公 司应分歧〔定点、定量〕标识，并 在表示(biǎoshì)方法上多下功夫。
第二十二页，共72页。
2、整理(zhěnglǐ)
7S 的意
义
定义
把要的
东西以
最简便
整 顿
方式放 好
Seit on
2、彻底修缮机器(jī qì)工具 3、发现脏污效果 4、根绝污染源
第三十一页，共72页。
清洁 (qīngjié)举 • 如例是一个房间一个星期不去管它的话，
那一定是物品四处都是,乌七八糟。所以每天 中止整理、整理和清扫，并维护清洁的外形 ，下面的效果就可以处置了。也就是说清洁 不只是前面三个步骤〔3S〕的效果，也是它 的结果。每集团都要带着自发看法，而不是 说〝请这样做〞、〝请那样做〞。一个时辰 清洁的环境，除了员工觉得洁净卫生，充溢 干劲(gànjìn)之外，更可以借此提高产质量量 和公司的笼统。
高， 要学会擅长思索！
第十五页，共72页。
整理(zhěnglǐ)举例
•
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的
行为中止跟踪记载，并发现了：寻觅东西的时间占了
义务总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆
满了许多待处置、处置完的资料，他以为待处置的资
料放在桌子上有运用查询(cháxún)，而处置完的资料
第二十五页，共72页。
整理的第二(dìèr)要素：方法
最正确方法必需契合容易拿取的原那 么。现场管理人员应在物品的放置 方法上多下功夫用最好(zuì hǎo)的 放置方法保证物品的拿取既快又方 便。
第二十六页，共72页。
整理的第三要素(yào sù)：标识
留意标识位置及方向的合理性，公 司应分歧〔定点、定量〕标识，并 在表示(biǎoshì)方法上多下功夫。
第二十二页，共72页。
2、整理(zhěnglǐ)
7S 的意
义
定义
把要的
东西以
最简便
整 顿
方式放 好
Seit on
7S1D培训教材
8
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
目的
整理
整顿
时间 空间 设备 空间
清扫
清洁 环境
修养 人员 安全 节约
2017/11/27
ALL ALL
什么是7S1D
7S之间的关系和先后次序
第1个S 整 理
--Seiri 区分“要用”与“不要 用”的东西,将空间腾出来活用
Surpassing customer’s expectation
END, TKS!
2017/11/27
20
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
2017/11/27 4
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
什么是7S1D 整理:
真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有 那些必备的物品 以作业机能的角度考量
整顿:
真意在于考虑流程的合理化 以作业流程合理化来考量
初获成果
开始出现令人欣喜的成果。 还再努力一下 一切东西大致规定了放置位置。 已经意识到会按照直角、平行去放置。 不必担心 配电开关清楚标示，相互关系一目了然。 通路与作业场的区分大致完成。 同样的东西虽然聚集放置但不明确。 橱柜、货架显的特别零乱， 共用区域放置杂物，找不到具体负责单位。 知道有访客要来，就急急忙忙地打扫。 在工厂走动时，地面上可见纸屑、工具、零件等。
Surpassing customer’s expectation
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
目的
整理
整顿
时间 空间 设备 空间
清扫
清洁 环境
修养 人员 安全 节约
2017/11/27
ALL ALL
什么是7S1D
7S之间的关系和先后次序
第1个S 整 理
--Seiri 区分“要用”与“不要 用”的东西,将空间腾出来活用
Surpassing customer’s expectation
END, TKS!
2017/11/27
20
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
2017/11/27 4
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
什么是7S1D 整理:
真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有 那些必备的物品 以作业机能的角度考量
整顿:
真意在于考虑流程的合理化 以作业流程合理化来考量
初获成果
开始出现令人欣喜的成果。 还再努力一下 一切东西大致规定了放置位置。 已经意识到会按照直角、平行去放置。 不必担心 配电开关清楚标示，相互关系一目了然。 通路与作业场的区分大致完成。 同样的东西虽然聚集放置但不明确。 橱柜、货架显的特别零乱， 共用区域放置杂物，找不到具体负责单位。 知道有访客要来，就急急忙忙地打扫。 在工厂走动时，地面上可见纸屑、工具、零件等。
Surpassing customer’s expectation
精选7S管理培训资料PPT47页
7S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
■节约在产出结果一定的情况下，使人力物力等资源投入成本最少，使之利润最大化。△工艺改善，员工的操作的熟练程度△创新改善，效率的提高△水，电，材料，时间，金钱等的节约。■安全 按机器、仪器等设备的操作要求及SOP进行规范操作，避免产生工伤、消防火灾等事故隐患。 △通常包括有人身安全、消防安全、财产安全… △消防通道的畅通 △安全生产，人人有责
M(management) 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。
4．故障为零——7S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
7S管理专题培训 精品PPT
有用
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类，贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业，信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯：适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯：适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯：显示设备运转状态。 ▪ 进度灯：多见于组装生产线（手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类，贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业，信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯：适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯：适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯：显示设备运转状态。 ▪ 进度灯：多见于组装生产线（手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
相关主题
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好，让我们开 始吧!
17
7S1D的三位一体素质教育
指责高手
素 养 被指责高手
18
感受高手
7S1D推行失败的几中可能原因
1、 高阶不支持 2、 中阶不配合 3、 基层抵制 4、 执行人员决心不定 5、 办法不善 6、 评分标准不明 7、 文宣不足 8、 主办人员经验不足 9、 未办各种竞赛刺激高潮 10、未用看板使结果日日见报 11、未订目标 12、没有不断地修正与检讨
--Safety 预知危险 零灾害,消除隐患
--Seiso将要用 的东西清扫干净 --养成成本意识
第7个S 节 约
地 物
/
第4个S 清 洁 第5个S 素 养
--Seiketsu 时时保持美观、干净
--Shitsuke使员工养成好 习惯遵守规则
人
10
7S1D推行战略规划_战略步骤
7S1D推进步骤:
宣传贯穿 始终 督查 整改 执行 制定规 范 形成 习惯
整顿:
真意在于考虑流程的合理化 以作业流程合理化来考量
6
什么是7S1D 清洁: 真意在于点检
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地 方作检查 以发觉问题点的角度考量 清扫 真意在于彻底改善 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养 成忽视、敷衍的心态
7
什么是7S1D 素养 真意在于教育、训练
以如何教育贯彻实施的精神来考量 安全
形成习惯
宣传贯穿始 终
执行 制定规范
督查整改
建立 并培 训组 织
A P C D
人际关系
建立并培 训组织
11
7S1D推行战略规划_主要时间计划
12
7S1D推行战略规划_组织架构
7S1D推动委员会:
13
7S1D推行战略规划
14
7S1D推行战略规划_区域负责人
15
7S1D推行战略规划_查检表
16
7S1D在ATL的水准
7S1D 水准 我们的目标 具 体 的 项 目 公司水准
职场洋溢着改善的气氛 一到公司，就强烈地感受到投入工作的气氛 通路与职场清清楚楚而且很舒畅。 全盘性地开始出现改善创意，其他职场开始仿效。 工具整整齐齐地回复到原位。
初获成果
开始出现令人欣喜的成果。 还再努力一下 一切东西大致规定了放置位置。 已经意识到会按照直角、平行去放置。 不必担心 配电开关清楚标示，相互关系一目了然。 通路与作业场的区分大致完成。 同样的东西虽然聚集放置但不明确。 橱柜、货架显的特别零乱， 共用区域放置杂物，找不到具体负责单位。 知道有访客要来，就急急忙忙地打扫。 在工厂走动时，地面上可见纸屑、工具、零件等。
中文 日文 Sort Straighten Shine 英文 典型例子
定期处置不用的物品 30秒内就可找到所需物品 自己的区域自己负责清扫
整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO
清洁 SEIKETSU
素养 SHITSUKE
Systematize
Standardize
明确每天的7S时间,标准化制度化
制订正确的作业流程,配置适当作业流程, 完成监督指导功能
对不合安全规定的因素及时举报消除
节约
时间,空间,库存,物料消耗等
8
什么是7S1D
7S 总结
7S 对象 物品 空间 意义 区分要与不要 东西 丢弃或处理不 要的东西 保管要的东西 物有定位 空间标识 易于归位 扫除异常现象 实施设备自主 保养 实施检查方法 使用工具 目标 照相机/录 有效利用空间 分类 创造一个“清 影机 清爽爽”的工 红牌作战 定点照相 消除死角 作场所 红色标识 定点照相 缩短换线时间 定位/定品/定量 看板 创造一个“井 提高工作效率 看板管理 照相机 然有序”的工 目标管理 录影机 作场所 维持责任区整洁 责任区域 定检表 创造一个“零 降低机器设备故 照相机/录 故障”的工作 定检管理 障率 影机 场所 提高产品品位 美化作战 创造一个“干 永远保持前3S 照相机/录 提升公司形象 三要:要常用/要 干净净”的工 的结果 影机 干净/要整齐 作场所 消除突发状况 礼仪活动 照相机/录 创造一个“自 养成人员守纪 养成人员的自主 5S实施展览 影机 律、守标准的 管理 主管理”的工 5S表扬大会 点检表 习惯 作场所 品德高尚 教育训练 评核表 意识,消隐患 预知危险/零灾害培训/竞赛 点检表 零灾害 主人翁精神 养成成本意识 提案改善活动 QCC/KPI 低消耗
19
7S1D和其他管理的关系
------企業的改進基礎是建立在5s之上的﹐5s都搞不好﹐沒有 人會相信搞的好其他管理
20
END, TKS!
21
9
目的
整理
整顿
时间 空间 设备 空间
清扫
ALL
什么是7S1D
7S之间的关系和先后次序
第1个S 整 理
--Seiri 区分“要用”与“不要 用”的东西,将空间腾出来活用
第2个S 整 顿 第6个S 安 全
第3个S --Seition 将要用的 东西定位放/标识,易找 清 扫
严守规定,团队精神,文明礼仪
安全
节约
Safety
Saving
按规章,流程作业,防患末然
生产和日常工作节约每一分资源
1D, 就是纪律(Discipline),主要是针对人的出勤,着装,礼 仪包括行走,坐立等特别强调的生产现场公共行为规范.
5
什么是7S1D 整理:
真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有 那些必备的物品 以作业机能的角度考量
大家好
1
7S1D 基本知识
Date：3/12/2019
2
7S1D的好处
3
7S1D的好处
提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象,提
高员工工作热情和敬业精神；
稳定产品的质量水平；
提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命；
4
什么是7S1D
所谓7S,是对生产现场各生产要素(主要为物)所处状态不 断整理,整顿,清扫,清洁,提高素养及安全,节约的活动.