7S管理的培训资料
7S培训
7S培训课程一、“7S”概念1、整理（Seiri）：在工作现场，区分要与不要的东西。
保留需要的东西。
撤除不需要的东西。
2、整顿（Seiton）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
定位之后，要明确标示。
用完之后，要物归原位。
3、清扫（Seiso）：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
勤于擦拭机器设备。
勤于维护工作场所。
4、清洁（Seiketsu）：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
现场时刻保持美观状态。
维护前3S的效果。
5、素养（Shitsuke）：通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯。
并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
改造人性。
提高道德品质。
6、安全（safety）：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约（speed/saving）：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
二、推行7S的八大目的做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要7S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。
实施7S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。
一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。
7S知识培训
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一. 7S基本概念
1.8 推行７S旳旳作用及目旳
推行７S管理旳作用 a) 提供一种舒适旳工作环境； b) 提供一种安全旳作业场合； c) 塑造一种企业旳优良形象，提升员工工作热情
和敬业精神； d) 提升和稳定产品旳质量水平； e) 提升工作效率降低消耗； f) 增长设备旳使用寿命降低维修费用。 G) 降低各種風險事故旳發生,提升相關成本旳使用
價值. 22
一. 7S基本概念
1.8.2 推行7S管理旳目旳
a) 员工作业犯错机会降低，不良品下降，品质上升； b) 提升土气； c) 防止不必要旳等待和查找，提升了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，降低挥霍； e) 整齐旳作业环境给客户留下深刻印象，提升企业整
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7S知識培訓綱要
--------发明一种舒适、整齐旳工作环境， 是每个企业管理者旳期望 .也是目视管
理之关键.
現場管理 從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
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總述
7S基本概念 7S推行技巧 结束语
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一. 7S基本概念
1.1 我们有下列“症状”吗？
a) 急等要旳东西找不到，心里尤其烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用旳东西堆了诸多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开全部旳抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制定好旳计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长久不用旳物品，占
2.2.4.1 落实整顿工作，根据“整顿”旳要点进行 2.2.4.2 决定放置场合 2.2.4.3 决定放置措施和放置量旳大小. 决定放置區域定位劃線旳措施 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。
7S培训内容
7S培训内容我们生活在经济发达、竟争激烈的年代，一个企业要想生存和发展，必须依赖完善的良好的现代管理体系，良好的管理体系的建立基础需要一个良好的工作卫生环境.建立良好的工作环境的基础，就是效仿日企推行7S管理.一、什么叫7S.7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
7S”就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，企业开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
由于日本企业推行7S管理，造就日本从战败国中迅速增长成世界经济强国，因此世界各企业现在也借鉴日企的管理，推行5S管理，之后发展到7S.二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
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针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
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保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
7S培训教材
7S培训教材第一章．7S概论一、关于7S1、7S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。
2、7S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。
—→保留需要的东西。
—→撤除不需要的东西。
⏹整顿 ( Seiton )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
—→定位之后，要明确标示。
—→用完之后，要物归原位。
⏹清扫 ( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
—→勤于擦拭机器设备。
—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→现场时刻保持美观状态。
—→维护前3S效果。
⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。
—→改造人性。
—→提高道德质量。
⏹安全 (Safety)遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患⏹节约(Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用3、7S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用有：7S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。
注意事项：一旦开始，请不要中途停止。
二、推行7S的目的及八大作用✓亏损为零✓不良为零✓浪费为零—7S是节约的能手✓故障为零—7S是交货期的保证✓切换产品时间为零✓事故为零✓投诉为零---标准化的推动者✓缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行7S的理由7S不良会产生下列不良结果：·影响员工工作情绪；·造成职业伤害，灾难；·减少设备精度及使用寿命；·因标识不清而造成误用；·阻碍生产效率；·影响工作或产质量量。
7S管理培训完整版
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二、7S的含义
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三、推行7S的目的
❖ 1．改善和提高企业形象
❖ 2．促成效率的提高
❖ 3．改善零件在库周转率
❖ 4．减少直至消除故障，保障品质
❖ 5．保障企业安全生产
❖ 6．降低生产成本
❖ 7．改善员工精神面貌，使组织活力化
❖ 8．缩短作业周期，确保交货期
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（5）清扫后的垃圾应及时处理。
（6）日光灯、空调管道、空气配管等也要定期清扫。
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（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，
保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
※ 目的： 保持场所、设备等的清洁，使异常现象
显在化（易发现），并做到异常时的 对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 ※ 主要活动： 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫 工作，并做到责任到部门到个人、保 证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 ※ 实施要点： 活动标准化。
欢迎来到7S培训课堂
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一、7S活动的起源与发展
7S活动是根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节 约、安全”这两个要素。但是万变不离其宗，7S本质上就是从5S 衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。
保
整理
持
整顿
清扫 基本行为 3S
清洁
经常执行 4S
习
效
惯
率
化
性
素养
节约
自觉执行 5S
※ 实施要点：
废弃的决心。 行动要快速果断。
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（一） 整理 在实际工作中的具体体现
企业7S推行培训
□贮存过量 □过时货品 □不清楚有什么用 □其它：
□丢弃
处理不需要 物品的方法
□卖掉 □退回
□放回仓库 □留在工作场所附近地方 □其它：
张贴日期： 08/04/10 执行日期：08/04/12 执行员：赖XX
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整理管理实战 4 整理过程 4.4 确定日常使用物品的用量 4.5 制订废弃物处理办法
三天用一次的物品
放在职场附近
放在工程附近
放在使用地
放在不要移动就 可以取到的地方
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整理管理实战
4 整理过程
4.3 红牌作战
红色贴纸编号：001
物品名称:文件
数量:75张
分类
□原材料 □半成品 □成品 □机器/仪器
□零件 □工具 □文件 □其它：
不要原因
□永远不需用 □现时不需用 □次品 □剩余物料
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清扫管理实战 5、清扫的重点
用耳朵 听声音
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安全管理实战
1、定义
维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发 生的工作场所。
2、目的
预知危险，防患末然。
3、推行要点
不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度； 对操作人员的操作技能、安全意识进行训练； 勿以善小而不为，勿以恶小而为之； 对不合安全规定的因素及时举报消除； 签订安全责任书 全员参与，排除隐患，重视预防。
1周内 要
2周内 不要
3 形式C——计划中，在过去一个月内都没有使用的东西就是不要的。
重复生产 过去一个月都没有使用的东西
的情况
不要
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整理管理实战
如何制定“要”和“不要”的基准（二）
使用次数
判断基准
废弃 一年没用过一次的物品 放入暂存仓库
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7S与纳期的关系：
7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排会延迟，导致交货期的推迟；如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误，从而影响交期；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导致生产流程被打乱，应先加工的工序放到最后去做，会增加无谓的返工工时，增加生产成本的同时交货期也会延迟。
目的：工作场所一目了然；用时即取，减少寻找时间，提高工作效率为清洁的工作环境打基础。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?助焊剂空瓶、胶带、洗烙铁头的抹布可以折叠成小块放在烙铁架旁边或申请小方块海绵代替抹布。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?塑料框子、铁盘子、纸箱在此时有用吗？封口机如果是坏的可以报废掉。
清洁：维持清扫后的场所的整洁美观，使员工在干净
的环境里工作而产生十足的干劲。
做法：每天检查，将不清洁点拍照揭示；减少不良揭示，达到清洁目标；车间之间卫生评比，相互推进。
目的：将清扫工作细微化、洁净化。进一步发现改善点。
生产现场7S不合格举例
包装车间窗台
清扫：将工作现场不要的东西丢弃报废，保持工作
现场无垃圾无污垢的状态。
做法：洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。
目的：减少干扰品质的不利因素。如发丝。机器、模具、铁架等也应该清扫擦试。发现脏污问题，及时解决，杜绝污染源。
注液车间窗台
清洁工作做好可以收到如下效果：
培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神现场时刻保持美观状态维持前3S的成果
安全：保证在工作场所人员及货物的安全
做法：规划各种设备的放置位置，规定产品的放置方法，全员参与、人人监督，保证人员及产品的安全。
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“7S”的定义-4
■ “4S” ---- 清洁（seiketsu) 维持经过前面3个“S”过后的场所及环境，使现场环境、设备和 物品永远处在持续有效的改善状态，能够让现场一直处于完好 的状态； 如何让现场一直处于完好的状态：标准化，通过标准化文件及检 查保证整理、整顿、清扫处于持续完好的状态；
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三、7S之间关系的内容解读
• 只有整理没整顿，物品真难找的到； • 只有整顿没整理，无法取舍乱遭遭； • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； • 3S效果怎保证？ 清洁出来先一招； • 标准作业练素养，安全生产最重要； • 日积月累勤改善，公司管理水平高；
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三、7S之间关系的内容解读
• 只有整理没整顿，物品真难找的到； • 只有整顿没整理，无法取舍乱遭遭； • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； • 3S效果怎保证？ 清洁出来先一招； • 标准作业练素养，安全生产最重要； • 日积月累勤改善，公司管理水平高；
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五、7S推行的作用
■ 生产效率的提高； ■ 产品质量的提高； ■ 生产成本的降低； ■ 交货期的缩短； ■ 生产安全性的确保； ■ 提高员工的士气，减少员工的抱怨； ■ 提升企业的形象；
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六、推行7S的误区
1．我们厂已经做过 7S 了 这是一个很常见的认识错误。其实，所谓“做过了”有两 种情况：一种是说这话的人本身并不了解 7S，他认为 7S 只 是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了；另一种是企业 曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果。
7S 活动很难在企业范围内取得预期效果。7S 活动强调的
是全员参与，管理层尤其要以身作则。
4．做好 7S 就不会再有任何问题了
7S 活动并不能够“包治百病”，解决企业内部所有的问题。 企业要想赢利，除了开展7S 活动之外，还需要注意在战略 管理、营销策略等方面下工夫。
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（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽 然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的 东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清 扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造， 更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
3、 7S对安全有保障（Safety）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一
目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅 。
4、 7S是标准化的推动者（Standardization）。“ 3定法＂、＂3要
素＂原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳 定，成本也安定。
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（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订7S实施办法
4、制订稽核检查方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视7S活动。
● 7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个 污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司 做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付 算了] 。
1、 不要因小失大，应建立、健全各项安全管理 制度； 2、 对操作人员的操作技能进行训练； 3、 勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参 与，排除隐患，重视预防。
7S管理培训
架构上的东西摆放是否如标识所示置放 危险物品是否有标示，灭火器是否容易取出投
入使用 作业员的脚边是否有零乱的零件和物品 同样的零件是否散放于几个不同的地方 作业员的周围是否有超过必要之物品（ 工具、
零件、其它材料等） 地面、桌子是否显得零乱 垃圾桶是否装得满出来 办公设备是否沾上污浊及灰尘 下班时桌面是否整理清洁 饮水机是否干净 管路配线是否杂乱、电话线、电源线是否固定
▼ 总目标
→ 7S习惯化 ★提高效率
良好的工作环境和气氛，良好的人际关系，会有助 于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高；
良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式，物 品摆放有序，也会使工作效率提高。
★保证质量
工作环境的整洁将有助于减少工作过程（如制造过 程及检验）中的误差，从而减少不合格发生；
▼ 推行7S活动的误区
误区1：我们以前已经做过7S了 正确认识：7S是一项持续推进的工作，只有进
行时，没有过去时和完成时的概念
误区2：7S就是把现场搞干净 正确认识：7S和大扫除是有根本区别的，7S活
动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续 不断的活动能够使现场7S水平达到一定高度， 并且让职员工养成良好习惯
4. 清洁的推行要领
★落实前3S工作 ★制定目视管理、颜色管理的基准
★制定查核的方法
★制定奖惩制度，加强执行
★维持7S意识 ★高层主管经常带头巡查，带动重视。
★ 7S一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如 果没能贯彻到底，又会形成另一个污点，而 这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。 部分员工会认为：“我们公司做什么事都是 半途而废”，“反正不会成功”，“应付应 付算了！”
得当
抽屉内是否杂乱 下班后垃圾是否清理 私有品是否整齐放置一处 是否按规定着装 中午及下班后，设备电源有没有关好 盆景有没有枯死或干黄 是否有人员动向登记本 有无文件传阅的规则 接到当事人不在电话时，是否以“留话备忘”
7S管理培训资料全
7S管理培训资料全7S管理培训资料全什么是7S7S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）的管理风格。
7S的作用1、提升企业形象，提高员工素质。
2、营造舒适的工作环境，提高员工工作热情及工作效率。
3、减少浪费，降低成本。
4、保障安全，优化工作环境。
5、提升公司整体执行力。
如何实施7S1、整理整顿整理是区分要与不要的东西，将不要的东西加以处理，在办公场所把必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，它可以改善工作现场的狭窄，也可以使工作场所更一目了然，使工作更有效率，营造清爽的工作环境。
整顿是指经整理所留下的需要东西整齐摆放，加以标识，它能使工作场所更加有序和整洁，使工作更容易进行。
2、清扫清洁清扫是指将工作场所彻底打扫干净，包括看不见的死角，使整个场所呈现洁净的状态。
清洁是在清扫之后维持整理、整顿、清扫的成果，使工作场所保持整洁和亮丽，使人有一种愉悦的感觉。
3、素养素养是指通过宣传、贯彻企业文化及各项规章制度来提升员工的文明礼貌和道德修养，使员工能够以正确的心态对待工作和生活，以更好的态度服务企业。
4、安全安全是指在工作中要时刻关注安全问题，遵守安全法规，注意安全操作，避免发生安全事故。
节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。
同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
5、节约节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。
同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
如何实施7S1、提高认识：领导重视，从上至下推行7S管理，让员工认识到7S的重要性。
2、宣传教育：通过宣传、培训等方式让员工了解7S管理的理念、方法、意义等。
3、制定计划：制定详细的7S推行计划，明确每个阶段的目标和任务。
4、成立推行组织：成立专门的7S推行小组，负责组织、协调、监督7S推行工作。
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第6個s安全 第7個s節約
开展7S活动 开展 活动
整理 整顿 清扫 清洁 修养 安全 節約
7S 与 管 理 合 理 化 关 系
管 理 要 与 不 要 的 东 西
减 少 时 间 上 的 浪 费
提 高 机 器 设 备 效 率
维 持 工 作 场 所 的 整 洁
养 成 良 好 的 工 作 习 惯
保 證 在 工 作 中 的 安 全
a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
3、清洁的实施方法 、
3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯
开展7S活动 开展 活动 开展清洁活动技巧（续）
3.4 3.5 3.6 3.7 建立视觉化的管理方式 设定“责任者”，加强管理 配合每日清扫做设备清洁点检表 主管随时巡查纠正，巩固成果
4、 开展清洁活动应注意事项 、
开展7S活动 开展 活动 开展修养活动技巧
1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改 造性、提升 、对象：
道 德品质
2、目的： 、目的：
a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序 c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧
开展7S活动 开展 活动 开展修养活动技巧（续）
3、 修养实施方法 、
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 继续推动前4S活动 建立共同遵守的规章制度 将各种规章制度目视化 实施各种教育培训 违犯规章制度的要及时给与纠正 受批评指责者立即改正
4、开展修养活动应注意事项 、
开展7S活动 开展 活动 开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、 、 定义：
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A、洗净地面油污 B、清除机械深处的端子屑 C、日光灯灯罩或内壁之擦拭 D、擦拭工作台架子之上，下部位 E、窗户或设备底部 F、桌子或设备底部 G、卫生间之地板与壁面等 （3）调查脏污来源，彻底根除 ●确认脏污与灰尘生产质量的影响，如： A、在电池外壳上造成斑点，使外观不良 B、在PCB板上造成短路，特性不良 C、造成卷线的不平整，影响外装质量 ●调查污脏的源头 ●检讨对策方案
※补充节约是对整理工作的补充和指导，目前我司 正是初始发展阶段，相关资源相对不足，更应该秉持 勤俭节约的原则。
★推行的重点应从机械设备保养、物品摆放、废物利用、环境整洁 等方面进行，推行方法需有明确的制度从上而下，从细节上杜绝浪 费。（关于此方面内容较多较广，不作详述）
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五、7S的八大作用
1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善零件在库周转率。 4、减少故障，保障品质。
你在进行清扫时，
只是把它搞漂亮了， 给它进行点检了吗？
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■清洁（别名：美观，美化作战）
维护清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产 生无比的干劲。 △ 现场时刻保持美观状态 △维持前3S的效果 ★对象：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常” ★原则： △清楚显示 ★目的： △提高产品品位 △塑造洁净的工作场所 △提升公司形象 △检查确保 △定型维持
★原则： △勤扫脏乱 △杜绝脏源 △落实制度
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★目的： △减少伤害 △保证品质 △塑造高作业率的工作场所 ★推行方法： （1）落实整理工作 在推动整理整顿7S活动时，依整理“需要”与“不需要” 基准
（2）执行例行扫除、清理脏污 ●规定例行扫除时间与时段，如： ●每日5分钟7S ●每周30分钟7S ●每月60分钟7S ●全员拿着扫把拖把等依规定彻底清扫 ●主管要亲自参与清扫，以身作则 ●要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作
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5S管理系统
第一条总则
为了为员工创造一个干净，整洁，舒适，合理的工作场所和空间环境，并将公司的办公管理和文化建设提升到新水平，制定了以下制度。
第二条本制度适用于所有雇员。
第三条组织
1.每月清点文件（包括电子文件），将文件分为必要（有效）和不必要（过期和无效），并销毁所有不必要的文件。
必要的文件应提交秘书部门备案。
2.每月对表格记录（包括电子文件）进行计数，计数后的有效表格记录将发送到秘书部门存档。
3.盘点其管辖范围内的物品，设备和空间，并区分“想要”和“不要”；分类如下：
1）设备：计算机，打印机，文具，书籍等；
2）空间：橱柜架，桌子和椅子，储物盒等。
3）物品：个人物品，装饰品
4.确定项目’的质量基于“必要物品的频率和通用使用程度的基本表”“想要”与“不要”；
五，“不要”经各部门负责人判断后，报废或拍卖；
第四条整改
甲板面积的重组：
1.桌子：除文件，计算机，杯子，电话，文具外，桌面上不允许有其他物品；文具必须垂直放置。
常见的办公用品：笔，订书机，涂改液，即时笔记，便条纸，橡皮擦，计算器，可放置在一定区域内办公桌，计算机电缆，网络电缆和电话线应有序放置。
离开桌面超过半小时后，应清理桌面。
2.抽屉：尽量不要将办公用品放在抽屉中。
底部抽屉可以放置A4文件和资料；要充分利用此空间，您可以放置以下内容：个人物品，
个人参考资料（文件夹，词典，手册，产品目录等），文件文件（各种信息，草稿文件等），空白手稿纸，不经常使用的文具等。
3.座椅：请勿在靠背和座椅上放置任何物品。
当人离开时，应将椅子调整到正确的位置。
离开半小时以上后，应将椅子放回桌子孔中；
4.计算机：计算机位于写字台的左前角，垂直主机位于台式机的下方；
5.甲板屏幕：不允许在内部或外部发布消息；
6.垃圾篮：用塑料袋盖住，放在桌子的右前角；
7.切勿在工作台孔下方堆积杂物。
8.外套和手提包：请把它们挂在衣帽间或抽屉里，严禁将它们放在桌子和椅子上。
办公室重组：
1.办公室：除公司购买的桌上用品，文件盒，笔筒，文件和计算机外，桌面上没有其他物品；
2.抽屉：与甲板面积规格相同；
3.计算机：台式机以45度角放置在墙上，垂直主机放置在台式机下方；
4.垃圾篮：放在桌子后面；
5.饮水机：将其放置在指定的地方，不要随意移动；
6.报刊：阅读后必须报到报纸架或放在桌子上；
7.外套和手提包：与甲板面积规格相同
文件和数据管理与整改：
1.根据“组文件管理系统”实施文件管理
2.除保密文件外，还应根据待处理，已处理和已处理的分类放置文件。
根据应用情况，应分为三种：必须每天使用，经常使用和不经常使用。
经常使用的文件应尽快处理；
3.必须清楚组织硬盘中电子文档和数据的分类。
如果电子文件需要永久性地长期存储，则应将其存档并存储在两组介质中，例如纸质文件和办公软件。
4.存储公共信息的软盘采取了保护措施，以便每个人都可以自觉和谨慎地使用它。
并且为了阐明硬盘和软盘中存储的信息之间的联系，建议在软盘的标签上注明标题。
还对软盘进行分类。
修改后，请务必指明标题和日期。
同时，软盘也应存储在文件之类的特殊文件夹中。
重组信件和电子邮件（OA）：
1.制作一个临时的信件夹，放入不能立即处理的信件，并将必须保存的东西放入信件存储簿中；
2.应及时备份办公室自动化中的重要电子邮件；应在计算机硬盘中创建一个特殊文件夹，并将不可处理的电子邮件存储在其中。
3.为了减轻服务器负担并提高响应速度，在办公室自动化中查看的电子邮件数量不应超过一定数量，经理和部门负责人的数量不应超过100，部长的数量不应超过100。
50位员工，且员工人数不得超过20位。
系统管理员会不时进行随机检查。
第5条清洁
该公司的新办公大楼拥有专门的清洁人员。
公共区域（例如通道和楼梯）无需清洁。
清洁对象主要是个人办公区域：桌面，桌面孔；办公设备：计算机，传真机，复印机，打印机等。
第六条清洁
实施分类，纠正和清洁工作。
1.彻底执行以前的分类，纠正和清洁工作。
2.开展文化促进活动，保持清新活跃的气氛
保持5S意识
第七条扫盲
符合《集团员工手册》的有关规定
遵守《公司日常管理规定》
扫盲检查
行政部每天进行两次例行检查（上午和中午）
每个月末，5S促进委员会都会检查整个公司的5S实施情况
5S促进委员会主席不时视察公司
奖惩条例
采用评分系统，基准评分为每人每月100分。
一次违反上述分类，整顿，清洁管理规定的，扣5分，违反《公司日常管理规定》的扣10分。
行政部门进行日常检查，并宣布违规者进入办公室自动化。
本月底进行统计，扣减5分的人员给予警告，扣减10分的人员给予50元，扣15分的人员予以警告，依此类推。
每个公司和办公室的所有员工的月平均分数用作每个公司和办公室的月分数。
连续两个月排名第一的公司或办公室的员工，将获得当月平均10％的奖励；连续两个月，最后一家公司或办公室的员工将扣除当月平均奖金的10％。
年底，将每个员工的月度分数相加，得分最高的人称为“5S高级个人”，以给予精神和物质上的奖励。