7s培训教材
企业推行7S管理培训教材
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三、7S推行小组工作目标与职责
1、7S推行小组的工作目标如下： a、提高产品质量和生产效率； b、降低产品成本； c、提升员工的素养，建立协调有序的工作关系， 创造安全、文明、舒适的工作环境。
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7S构成要素之间的关系，如图1—1所示。
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三、7S与现场管理
7S对现场管理的强化体现在生产过程中。也 许有许多企业认为生产都忙不过来，哪还有时间 开展7S活动？
其实，要弄清这个问题，需要分折为什么忙？ 现场管理是否混乱？生产效率是否低下？人员积 极性都充分调动起来了吗？而导入7S活动正是为 了解决这些问题。所以，这是必须要做的事情。
因罗马文中的整理（Seiri）、整顿
（Seiron）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、
素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为
5S。5S管理因其简单实用，效果显著，在日本企
业中得到了广泛推行，并被许多国家引进。随着
人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及
水准的提升，5S又增加了安全（Sefety）和节约
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7S活动推行委员会各成员的职责，如图1—4所示。
成员
职责
主任委员 副主任委员 执行秘书
统筹、指挥和监督推行委员会的工作，任命相关 执行人员，批准7S推行计划书，评价7S推行，改 善成果，在7S活动中拥有最高裁决权。
策划整体的推行活动，组织委员开展具体的推行 工作，定期做推行情况报告，协助主任委员处理 事务，同时主任委员不在时，代其职责
已切换机种的生产设备
无保留价值的样品，试验品
7S活动培训教材
3、清洁的实施方法
3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯
开展7S活动
开展清洁活动技巧（续）
3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果
开展7S活动
一、7S基本概念 二、7S与各管理系统之间的关系 三、7S执行技巧 四、定置管理实施技巧 五、开展7S活动程序
7S活动培训教材
一、7S之定义
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除
不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、
4、开展修养活动应注意事项
开展7S活动
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的 特
定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
开展7S活动
7S 之 间 的 关 系
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
第6個s安全 第7個s節約
7S培训教材(共 73张PPT)
做到7S的好处
1、亏损为零（7S为最佳的推销员）
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁 的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉 在客户之间口碑相传，合作的客户越来越多 ；知名度很高，很多客户都慕名来参观；大 家争着来这家公司工作；客户都愿意跟这样 的公司合作； 整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工 厂有很大的发展空间
7S培训
“7S”只有起点，没有终点…..
什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是 不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情 做好就是不平凡—（需全员参与）
目录
1 2 3 4 5
7S的起源、发展
为什么要推行7S
什么是7S，对7S产生的误区
7S推行的作用、目的
7S详细介绍
一、7S的起源、发展及其含义
好烦呀，没心情， 工作效率怎么提 高呀？
解决处方： 推行“7S”
三、什么是7S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
抛掉不需要的东西或回仓 所有物品有“名”有“家” 个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防 止出错
个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
凌乱的工作场所 信赖感
没有
？
值得夸耀
用7S
整洁的工作场所
企业管理面临的共同难题
内部 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 外部 小批量 品种多 价格低 快交货
人员流动大
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁 每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍 通道堵塞，行人和搬运无法行走 事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪 到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动 空间小，感觉很压抑 桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜， 不丢又没地方放
7S现场管理培训教材
你愿意呆在哪里？ 现场不好是因为员工素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造和销售高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？
我们是什么样的企业
怎么办？
工作现场灰尘很厚，长时间未清扫。 物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 工作场所道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 无用的东西现场堆很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 材料、仓库堆放混乱，长期不用的物品，占用大量空间； 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 每次找一件东西，都要到处找； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了。
定义 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。只留下： 1）需要的物品 2）需要的数量 3）需要的时间 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
1S整理
1S整理：关键
1S整理
开展整理活动应注意事项： 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
1.现场将变得愈加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 3.浪费时间寻找物品 4.过多的现场物品隐藏了其它问题 5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 6.对于客户的响应慢
有家企业实施ERP一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线等区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施7S管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。这样，通过ERP系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。
2024版7s培训教材[1]
![2024版7s培训教材[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/86616cc1d1d233d4b14e852458fb770bf68a3b6e.png)
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未来7S发展趋势预测
随着智能制造和工业4.0的推进， 7S管理将与数字化、智能化技术 相结合，实现更加高效、精准的 管理。
未来7S管理将更加注重跨部门、 跨企业的协同合作，实现供应链、 价值链的整体优化和协同发展。
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7S管理将更加注重人性化和柔性 化，关注员工的需求和感受，提 高员工的工作积极性和满意度。
7S的发展经历了从日本到欧美等国家的引进、消化、吸收、创新的过程，现已成为全球企业现场管理的重要工具。
2024/1/29
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7S在现代企业中的应用
提高生产效率
保障安全生产
通过规范现场物品摆放、保持设备清洁等措施， 减少生产过程中的浪费和不必要的动作，从而 提高生产效率。
7S强调安全生产的重要性，通过规范操作、定 期检查等措施，降低事故发生的概率，保障员 工和设备的安全。
制定详细推进措施
根据目标和时间表，制定具体的推进 措施，包括宣传教育、现场指导、监 督检查等。
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明确责任分工和考核标准
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明确责任分工
明确各个部门和人员在7S 活动中的职责和任务，确 保各项工作有人负责、有 标准可依。
2024/1/29
制定考核标准
根据7S活动的要求和目标， 制定相应的考核标准，以 便对推进效果进行评估。
提升企业形象
整洁、有序的生产环境能够给客户留下良好的 印象，提升企业的形象和竞争力。
2024/1/29
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7S与其他管理理论关系
与精益生产相辅相成
7S是精益生产的基础和前提，通过实施7S能够为企业创造一个整洁、有序的生产环境，为精 益生产的实施提供有力保障。
‘7S’培训教材
8 8、节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的 就是对时间、空间、能源等方面合理利用， 最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的 东西尽可能利用；以自己就是主人 的心态对待企业的资源；切勿随意 丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用 价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国， 节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资 源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
三、7S的适用范围 各企事业和服务行业的办公室、车间、仓 库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电 子本档，网络等的管理。 生产要素：人、机、料、法、环的管理； 公共事务、供水、供电、道路交通管理； 社会道德，人员思想意识的管理。
5 定义：
维持清扫过后的场所及环境的整洁美观，使 员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。 ------现场时刻保持美观状态； ------维持前3S的效果。 如果房间1个星期不去管它会怎样？ 那一定是物品到处都是，乱七八糟。清洁房 间无法维持，无法发现脏、污的地点。所以，每 天进行整理、整顿和清扫，并维持清洁的状态， 上面的问题就解决了。 也就是说清洁不仅是维持前面3S的效果，它 的目的也在于3S的彻底实施。 整理、整顿和清扫是“动作”，而清洁则是 结果。即在工作现场彻底执行前面3S之后，所呈 现的状态，这就是“清洁”。
这样的工厂好吗？
怎样才能把×变成√
6 7、素养
素养的定义
通过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做 到“以厂为家，以厂为荣” ------改造人性 ------提高道德品质 素养是7S的重心 教养不但是7S的最终结果，更是企业经营和各级主管所期待的“最终目的”。 因此，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么， 企业的各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下来，并取得成效。 1、继续推进前4S活动 •前4S是基本动作，也是手段。主要籍此，来使员工在无形当中养成保持整洁 的习惯； •通过4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所 •定期对7S活动进行检讨、总结。 2、建立各种共同遵守的规章制度； 3、将各种规章制度目视化； 4、利用早会等时间对员工进行6S的教育及规章制度的讲解，籍此做思想动员以 建立共同的意识； 5、对违犯规章制度的要及时给予纠正； 6、推动各种精神向上的活动。
7S培训教材
7S培训教材第一章．7S概论一、关于7S1、7S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。
2、7S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。
—→保留需要的东西。
—→撤除不需要的东西。
⏹整顿 ( Seiton )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
—→定位之后，要明确标示。
—→用完之后，要物归原位。
⏹清扫 ( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
—→勤于擦拭机器设备。
—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→现场时刻保持美观状态。
—→维护前3S效果。
⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。
—→改造人性。
—→提高道德质量。
⏹安全 (Safety)遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患⏹节约(Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用3、7S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用有：7S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。
注意事项：一旦开始，请不要中途停止。
二、推行7S的目的及八大作用✓亏损为零✓不良为零✓浪费为零—7S是节约的能手✓故障为零—7S是交货期的保证✓切换产品时间为零✓事故为零✓投诉为零---标准化的推动者✓缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行7S的理由7S不良会产生下列不良结果：·影响员工工作情绪；·造成职业伤害，灾难；·减少设备精度及使用寿命；·因标识不清而造成误用；·阻碍生产效率；·影响工作或产质量量。
7S培训教材
7S培训教材一、7S概论1）7S起源日本式企业将5S运动作为治理工作的基础，推行各种品质的治理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S关于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了庞大作用，逐步被各国的治理界所认识。
随着世界经济的进展，5 S差不多成为工厂治理的一股新潮流。
按照企业进一步进展的需要，有的公司在原先5S的基础上又增加了节约(S ave)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上适应化(Shi ukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".然而万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"差不多上从“5S"里衍生出来的。
2）用以下的简短语句来描述7S，也能方便经历整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成适应。
3）7S的讲明书7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。
长期服用能够提升免疫力，预防疾病的发生。
本品无任何副作用。
『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
『适用范畴』·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；·公共事务、供水、供电、道路交通治理等；·社会道德、人员思想意识的治理。
『作用』排除各种咨询题（隐患），强壮体魄，提升免疫力。
要紧作用于以下6种：1.7S让客户留下深刻的印象；2.用7S能够节约成本；3.用7S能够缩短交货期；4.用7S能够使我们的工作场所的安全系数增大；5.7S能够推进标准化的建立；6.通过7S能够提升全体职员的士气。
『用法』内外兼服『用量』遵医嘱。
注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
7S培训教材
7S培训教材第一部分一．7S基本概念1、整理；2、整顿；3、清扫；4、清洁；5、素养；6、安全；7、节约；二．推行7S有何作用1．7S —最佳推销员致力于创造一个优雅的工作环境——※被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.2．7S —品质保证员减少不良产品的出现----※产品按标准要求生产※检测仪器正确保养和控制※生产设备经常维护保养※环境整洁有序，促进提高工作品质意识※员工知道预防而并不只是处理问题.3．7S —节约家致力于减少不必要的浪费——※降低很多不必要的材料以及工具的浪费；※降低订购时间，节约很多宝贵的时间；※7S也是时间的保护神（Time Keeper），能降低工时交货不会延迟。
4．7S —效率保障员提高生产效率——※模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时间※加强设备保养，机器正常运转，故障率降低※7S规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快速上岗等第二部分7S各要素的推动重点一．整理※在工作现场，区分需要与不需要的东西；※保留需要的东西；※撤除不需要的东西(红牌作战)。
哪些是我们需要的东西：1）正常状态的机器设备、装置；2）附属设备（滑台、工作台、料架）；3）搬运设备台车、推车、拖车、堆高机；4）正常使用的手工具、模治夹具；5）正常的工作椅、板蹬；6）尚有使用价值的消耗用品；7）原材料、半成品、成品；8）尚有利用价值的边角料；9）垫板、塑胶框、防护用品等；哪些是我们不需要的东西：1）地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等；2）地板上不再使用的机器设备、模治夹具等；3）地板上呆料、过期样品、多余的人；4）地板上不再使用的办公用品、垃圾桶；5）地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；6）地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
※需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态；※分类定位之后，要明确标识；※用完之后，要物归原位。
7S培训教材
培训内容：
1）整理、整顿、素养的推行方法 ・ 推行要点 ・ 推行程序 ・ 课题设定
2）整理、整顿实施计划的作成； ・ 计划的要点 ・ 实施计划的注意点 ・ 执行层面的领导作用
3）素养的基本原则和检查表
4）7S固定化 ・ 固定化的作用认识 ・ 固定化的条件 ・ 管理、监督的责任
5）本部门的7S基准
明确7S的目的和要点，就7S 活动的开展 提出方案 明确企业7S的目的目标及全企业、所有部 门彻底实施7S的要点，就7S 活动的开展 提出方案 根据7S的目的和实际状态，就推行组织架 构和推行方案提出方案。
诊断输出结果实例
4．共同基准的制定 1）整理基准 （1）废弃基准 根据以下原则对不要的东西予以废弃。
清扫（SEISO）
将不要的东西加以清除、丢弃，以保 持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。
清扫的目的： a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
清洁（SEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得 干净、卫生而产生无比干劲。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
种类号代码 对象 收放仓库 橱柜 书架 锁柜 其它
代码 1 2 3 4 5
（2） 收放空间和橱柜的标识
收放代码
子番号
管理责任者
3）台/架分隔板的标识
以与菲林对应、而且规定的位置容易明 白的方式对台/架进行标识。
（4）备品类的标识
3）各清扫日的内容基准
对象地点 桌上 橱柜・柜台上 地板 备品・台遮住的地点 水槽
为整体设计和部分设计所覆盖
检查表
7S推行委员会
3．初始7S评价—7S实施诊断 拿推行7S本来目的的观点来正确地进行诊断
7S管理培训教材
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第十二页，共三十八页。
“7S〞定义(dìngyì)
■ “2S〞 ---- 整顿〔seiton) 将“要〞的物品加以定位放置和标识并保
持在需要时能够易于取用。 备注 ： (bèizhù) 定位、定量和有效标识是“整顿〞的关键
3、调查污染源并予以杜绝或隔离。 4、建立清扫基准并作为标准。 5、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。
6、建立卫生值日表。 7、建立检查机制。
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第二十页，共三十八页。
“7S〞定义(dìngyì)
■ “4S〞 ---- 清洁〔seiketsu) 维持经过前面五个“S〞过后的场所及环境，使
现场环境、设备和物品永远处在持续有效的改善状态 。 (zhuàngtài)
6
第六页，共三十八页。
“7S〞根本(gēnběn)内容
■ “1S〞 ---- 整理(seiri) ■ “2S〞 ---- 整顿(zhěngdùn)(seiton) ■ “3S〞 ---- 清扫(seisou) ■ “4S〞 ---- 清洁(seiketsu) ■ “5S〞 ---- 平安(safety) ■ “6S〞 ---- 节约(save) ■ “7S〞 ---- 素养(sitsuke)
“7S〞与PQCDSM的关联(guānlián)
■ 生产 (Production) ■ 品质 (Quality) ■ 本钱 (Cost) ■ 交期 (Delivery) ■ 平安(píng ān) (Safety) ■ 士气 (Morale)
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第三十四页，共三十八页。
如何(rúhé)推行“7S〞管理
7S管理培训教材(PPT 74页)
2、彻底修缮机器(jī qì)工具 3、发现脏污效果 4、根绝污染源
第三十一页，共72页。
清洁 (qīngjié)举 • 如例是一个房间一个星期不去管它的话，
那一定是物品四处都是,乌七八糟。所以每天 中止整理、整理和清扫，并维护清洁的外形 ，下面的效果就可以处置了。也就是说清洁 不只是前面三个步骤〔3S〕的效果，也是它 的结果。每集团都要带着自发看法，而不是 说〝请这样做〞、〝请那样做〞。一个时辰 清洁的环境，除了员工觉得洁净卫生，充溢 干劲(gànjìn)之外，更可以借此提高产质量量 和公司的笼统。
高， 要学会擅长思索！
第十五页，共72页。
整理(zhěnglǐ)举例
•
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的
行为中止跟踪记载，并发现了：寻觅东西的时间占了
义务总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆
满了许多待处置、处置完的资料，他以为待处置的资
料放在桌子上有运用查询(cháxún)，而处置完的资料
第二十五页，共72页。
整理的第二(dìèr)要素：方法
最正确方法必需契合容易拿取的原那 么。现场管理人员应在物品的放置 方法上多下功夫用最好(zuì hǎo)的 放置方法保证物品的拿取既快又方 便。
第二十六页，共72页。
整理的第三要素(yào sù)：标识
留意标识位置及方向的合理性，公 司应分歧〔定点、定量〕标识，并 在表示(biǎoshì)方法上多下功夫。
第二十二页，共72页。
2、整理(zhěnglǐ)
7S 的意
义
定义
把要的
东西以
最简便
整 顿
方式放 好
Seit on
7S现场管理培训教材(PPT 72页)
09, 2021
第十九页，共71页。
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六、4M1E管理(guǎnlǐ)
方法 法〔Mothod〕，望文生义，方法\技术。指消费进程中所 需遵照的规章制度。它包括：工艺指点书，规范工序指引， 消费图纸，消费方案表，产品作业规范，检验规范，各种 操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品 的消费和产质量量的要求。严峻依照规程作业，是保证产 质量量和消费进度的一个条件。 一、方法的重要性 处置任何一件事情，不论其结果如何，都会运用到某种方 法。那么一个企业要生活和展开异常需求方法。前面我们 讲到了人员、机器和原资料，假定仅仅只拥有了这几样东 西，企业并不等于就能顺利消费了。企业要赢利，方法是 相对少不了的。古时国度之间争夺城池有孙子兵法三十六 计，如今猛烈的市场竞争中有各种商场(shāngchǎng)谋略， 这些都证明了方法的重要性。
2021年11月9日星期二
Tuesday, November 09,
2021
第二页，共71页。
2
一、什么(shén me)是管理？
他有四层含义：
1、管理是为完成组织目的效力，是一个无看 法、有目的地中止的进程；
2、管理的活动要经过综合运用组织中的各种 资源完成组织中的目的；
3、管理义务的进程是由一系列〔系统〕相互 关联，延续中止的活动构成；活动包括管理的 职能，它们是管理的基础；
7S现场(xiànchǎng)管理 培训教材(PPT 72页)
2021/11/9
第一页，共71页。
一、什么(shén me)是管理？
管理：指挥和控制组织的协调的活动。 一定组织中的管理者，运用(yùnyòng)一 定的职能和手段来协调他人的活动，使 他人同自己一同高效率地完成既定目的 的进程。
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7s培训教材7S培训教程1第页共 25 页第一章概论一、关于7S:1、 5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理.最初提出的口号是“安全始于整理整顿、终于整理整顿”～即2S:整理、整顿.用于抓企业的安全生产工作。
后续他们又提出3S:清扫、清洁、素养～逐步将有效管理向生产的各个环节延伸～从而形成了现代的“5S”管理。
日本企业将5S运动作为工厂管理的基础～以5S推行各种品质管理～促进企业发展。
二战后～日本企业的产品品质得到迅猛提升～奠定了其经济大国的地位。
目前～国内企业界又为5S充实了“安全”、“节约”两项新内容～从而形成具有我国特色的“7S”管理。
2、7S的含义:因日语的罗马拼音或英文都是以“S”开头～所以简称“7S”～其中: 整理(SEIRI):区分必需品和非必需品～现场不放臵非必需品。
整顿(SEITON):生产现场的必需品分门别类按规定的位臵放臵～并摆放整齐～加以标识。
清扫(SEISO):清除工作场所内的脏污～并防止脏污的发生～保持工作场所干净亮丽。
清洁(SETKETSU):将上面的3S实施的做法制度化、规范化～并贯彻执行及维持。
素养(SHITSUKE):人人养成好习惯～依规定行事～培养积极进取的精神。
安全(SAFE):制定有关制度～采取有力措施～保证工作场所内的财产和人身安全。
节约():合理利用时间、空间、人、财、物～充分发挥其效能～杜绝浪费。
二、推行7S的目的1、改善企业形象，提高企业品牌，赢得市场。
2、促成工作效率的提高。
3、改善物流，改善环境。
4、减少故障，保障品质。
5、保障企业安全生产。
6、降低生产成本，提高企业效益。
7、改善员工精神面貌，提高员工素质，使组织活力化。
8、缩短作业周期，确保交货期。
三、7S与ISO9000体系的关系7S管理是推行ISO9000的捷径～是TQM—全面质量管理的第一步～是基础～给质量管理体系审核留下一个干净、整洁的好印象。
四、7S推进八大要诀(1)全员参与。
-----------简言之～7S是每位公司员工都必须做的日常工作的总集合体。
(2)培养7S大气侯。
(3)领导亲自挂帅，抓检查和考核。
(4)彻底理解7S精神。
心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变7S培训教程2第页共 25 页 (5)立竿见影的方法—----解决存在的突显问题～达到现有的管理标准。
(6)领导亲自巡视现场。
(7)上下一心，彻底推进。
(8)以7S为改进的桥梁第二章 7S管理一、整理:1、整理的含义:区分必需品和非必需品～现场不放臵非必需品。
2、整理的目的: 腾出空间～防止误用。
3、整理的作用:使现场无杂物～通道顺畅～增大作业空间,消除混料差错,减少库存～节约资金,使员工心情舒畅～工作热情高涨。
4、因缺乏整理而出现的浪费:空间浪费、资金浪费、工时浪费、人力浪费、盘点时间浪费。
5、推行要领:(1)明确什么是必需品,即经常使用的物品～如果没有它～就必须购入替代品。
什么是非必需品,即使用有一定周期～或对目前生产无任何作用的。
(2)必需品与非必需品的区别和处理方法:(如表一)表一:类别使用频度处理方法备注必每小时放工作台上或随身携带需每天现场存放(工作台附近) 品每周现场存放每月仓库存储三个月仓库存储定期检查非半年仓库存储定期检查必一年仓库存储(封存) 定期检查需两年仓库存储(封存) 定期检查品未有用仓库存储定期检查定不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变7S培训教程3第页共 25 页 6、整理的步骤:(1)现场检查。
(2)区分必需品和非必需品;区分时“客观上需要”和“主观上想要”是关键,忌保存物品上采取“以防万一要用”的保守态度。
(3)清理非必需品;a.原则是该物品有没有使用价值～而非原来的“购买价值”。
b.着眼点:货架、墙角、橱柜、仓库、工具箱、窗台等。
c.对象:长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品和过期的文件、表格、废旧文具。
d.范围:覆盖开展7S活动的现场的每个角落。
(4)非必需品的处理:a.无使用价值:折价变卖或转移为其他用途,另做他用、作为训练工具,b.有使用价值:涉及机密、专利:特别处理普通废弃物:分类后出售影响人身安全、污染环境:特别处理。
(5)每天循环整理:整理贵在日日做～时时做～偶尔突击一下～就失去意义。
7、现场管理工作要求:,1,对办公室进行整理～桌面除必要的办公用具、水杯外无杂物～文件、档案入柜存放并有标识～私人物品不随意摆放。
,2,仓库内物品按“重低轻高”原则摆放～并进行分类和标识～仓库内无私人物品。
,3,对生产现场的原辅材料、半成品、待检品、不合格品、合格成品按品种、规格进行分类～按规定区域堆放整齐～并有明显的标识。
,4,对报废的生产设备、用具和生产废料及时进行清理～不在生产现场存放报废不用的设备、损坏的生产用具、非工作用品、私人物品和目前生产不再用的原辅材料。
,5,生产设备、物品没有占用通道的现象～生产人员没有在规定操作区外操作的现象。
,6,生产设备、生产用具,如周转箱、小货架、推车、灭火器等,定位摆放整齐～横竖成行成列。
,“整理”需要有“舍弃”的智慧,二、整顿:1、整顿的含义:生产现场的必需品分门别类按规定的位臵放臵～摆放整齐～并加以标识。
2、整顿的目的:使工作场所一目了然,消除“寻找”的浪费,营造整整齐齐的工作环境。
3、整顿的作用:提高工作效率心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变7S培训教程4第页共 25 页将寻找时间减少为零异常情况,如丢失、损坏,能马上发现不同的人去做～结果都一样,标准化,4、因没有整顿而产生的浪费:A、所需物品没有了——急忙订货、B、寻找后没有找到——订货——后来又找到了、C、好不容易找到:a.下班了b.不合格品不能用c.数量不够D、立即找到:立即能使用——但数量太多 5、推行要领:(1) 彻底地进行整理:a.只留下必须物品b.工作岗位只摆放必需物品c.正确判断出是个人所需物品还是小组共需物品 (2 )确定放置场所;a.放在岗位上的哪个位臵比较方便～进行布局研讨b.制作一个模型或布局图～进行布局规划c.将经常使用的物品放在最近处d.特殊物品、危险品设臵专门场所进行保管e.物品放臵进行100%定位(3 )规定摆放方法a.产品按机能或按种类区别放臵b.摆放方法各种各样～如架式、箱内、工具柜、悬吊式及各岗位提出各自的想法c.尽量立体放臵～充分利用空间d.便于拿取和先进先出e.平行、直角～在规定区域放臵f.堆放高度应有限制～一般不超过1.2米g.容易损坏、污染的物品要分隔或加护垫保管～防止碰撞h.做好防潮、防锈、防尘工作(4)进行标识(使用目视管理)a.采用不同色油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域b.通道最低宽度为:人行道1.0米以上单向推车道:最大车宽+0.8米双向推车道: 最大车宽的2倍+1.0米c.一般区分:绿色:通行道/合格品心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变7S培训教程5第页共 25 页绿线:固定永久设臵黄线:临时/可移动设臵白线:作业区红线:不良区/不良品d.摆臵场所标明所摆放物品e.在摆放物品上进行标识f.根据工作需要灵活进行标识g.标签要一目了然h.某些产品要注明储存、搬运注意事项和保养时间、保养方法i.暂放产品应挂暂放牌～标明管理责任人、时间跨度j.标识100%实施。
6、推行整顿的步骤:(1 )分析现状A、人们取放物品的时间为什么这么长?日常工作中必需物品的管理状况如何?B、从物品名称、分类、放臵等进行调查分析～找出问题所在～对症下药。
(2) 对物品进行分类:a.制订标准和规范b.确定物品的名称c.标识物品的名称(3) 决定储存办法(定置管理)根据物流运动的规律性～按照人的生理、心理、效率、安全的需要～科学地确定物品在工作场所的位臵～实现人与物的最佳结合。
a.固定位置:场所固定、物品存放位臵固定、物品标识固定——习惯固定～效率提高b.自由位置:相对固定一个存放物品区域～非绝对的存放位臵～如原材料、毛坯、零部件、半成品～一般随着工序的流动～不再回归到原来场所。
可采用可移动牌架、可更换插牌标识对不同物品加以区别,对不同位臵可采用移动的线条边界支架加以分割。
c.标识分类:引导类标识:库、区、架、位“四号定位”确认类标识:“这是什么场所,”“这是什么物品,”标识应达到五种理想状态:场所标识清楚区域定臵有图位臵台帐齐全物品编号有序全部信息规范(4)实施a.工作场所的定置要求:首先制定标准比例的定臵图～生产场地、通道、检查区、物心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变7S培训教程6第页共 25 页品存放区等都要进行规划和显示。
b.生产现场各工序、工位、机台的定置要求:要有定臵图～相应的定臵硬件～明确的定臵要求。
c.工具箱的定置要求:摆放位臵要标准化、规范化、统一化。
d.仓库的定置要求:设计库房定臵总图～按指定地点定臵,易燃、易爆、易污染、有储存期限等特别定臵,实物、标志卡片、帐本记录、计算机数据四种信息一致。
e.检查现场的定置要求:定臵图、区域划分、不同颜色标志区分。
7、现场管理的工作要求:,1,对工作场所进行区域划分～对工作场所内的物品进行定位定臵～对出现定臵错误、堆放不整齐、外观不整洁的物品能及时进行重新定臵、整理和清洁。
,2,对暂时闲臵的设备进行标识～并采取清洁、防尘和保养措施。
,3,各种物品和区域均有清楚的标识～不清洁、破损的标识和上墙不齐、不清晰的标准等及时进行更换。
,4,对目前生产不用的材料和工具按规定进行分类入库管理。
,5,对不合格品进行明确标识并采取隔离措施。
,整顿是研究提高效率的科学，研究如何立即取得、立即放回原处。
, , 整顿是一门摆放、标识的技术,三、清扫:1、清扫的含义: 清除工作场所内的脏污～并防止脏污的发生～保持工作场所干净亮丽。
2、清扫的目的:保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响减少工业伤害事故3、清扫的作用:无尘化,灰尘——附着氧化——锈蚀——松动——脱落——断裂——故障, 4、推行要领:最高领导者以身作则人人参与责任到人与点验、保养工作充分结合杜绝污染源～建立清扫标准5、推进清扫步骤:(1)准备工作进行安全教育——防止触电、涤剂腐蚀、坠落砸伤进行设备基本常识教育——为什么老化、故障,基本构造、尘垢、漏油、漏气、震动、心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变7S培训教程7第页共 25 页异音原因分析(2)从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘作业人员清扫～而非清洁工代劳死角、地板、天花板、灯头等(3)清扫点检机器设备恢复设备本来状态包括其附属、辅助设备容易发生跑、漏、冒、滴部位重点检查确认不易发现、看不到的内部结构特别留心将清扫、点检、保养、润滑结合起来(4)整修在清扫中发现有问题的地方地板凹凸不平松动的螺栓防锈润滑部位老化、破损的水管、气管、油管及堵塞管道难以读数的仪表装臵必要的安全防护装臵老化、破损的导线(5)查明污垢的发生源，从根本上解决问题制定污垢发生源的明细清单～按计划逐步改善～将污垢从根本上灭绝 (6)实施区域责任制，消除死角(7)制定相关清扫标准明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目～保证清扫质量～促进清扫工作的标准化。