7s培训教材

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7S培训教程

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第一章概论

一、关于7S:

1、 5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管

理.最初提出的口号是“安全始于整理整顿、终于整理整顿”～即2S:整理、整顿.用于

抓企业的安全生产工作。后续他们又提出3S:清扫、清洁、素养～逐步将有效管理向

生产的各个环节延伸～从而形成了现代的“5S”管理。日本企业将5S运动作为工厂

管理的基础～以5S推行各种品质管理～促进企业发展。二战后～日本企业的产品品

质得到迅猛提升～奠定了其经济大国的地位。目前～国内企业界又为5S充实了“安

全”、“节约”两项新内容～从而形成具有我国特色的“7S”管理。 2、7S的含义:因日语的罗马拼音或英文都是以“S”开头～所以简称“7S”～其中: 整理(SEIRI):区分必需品和非必需品～现场不放臵非必需品。

整顿(SEITON):生产现场的必需品分门别类按规定的位臵放臵～并摆放整齐～加以标识。

清扫(SEISO):清除工作场所内的脏污～并防止脏污的发生～保持工作场所干净亮丽。

清洁(SETKETSU):将上面的3S实施的做法制度化、规范化～并贯彻执行及维持。

素养(SHITSUKE):人人养成好习惯～依规定行事～培养积极进取的精神。

安全(SAFE):制定有关制度～采取有力措施～保证工作场所内的财产和人身安全。

节约():合理利用时间、空间、人、财、物～充分发挥其效能～杜绝浪费。

二、推行7S的目的

1、改善企业形象，提高企业品牌，赢得市场。

2、促成工作效率的提高。

3、改善物流，改善环境。

4、减少故障，保障品质。

5、保障企业安全生产。

6、降低生产成本，提高企业效益。

7、改善员工精神面貌，提高员工素质，使组织活力化。

8、缩短作业周期，确保交货期。

三、7S与ISO9000体系的关系

7S管理是推行ISO9000的捷径～是TQM—全面质量管理的第一步～是基础～给质量管理体系审核留下一个干净、整洁的好印象。

四、7S推进八大要诀

(1)全员参与。-----------简言之～7S是每位公司员工都必须做的日常工作的总集合体。 (2)培养7S大气侯。

(3)领导亲自挂帅，抓检查和考核。

(4)彻底理解7S精神。

心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变

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2第页共 25 页 (5)立竿见影的方法—----解决存在的突显问题～达到现有的管理标准。 (6)领导亲自巡视现场。

(7)上下一心，彻底推进。

(8)以7S为改进的桥梁

第二章 7S管理

一、整理:

1、整理的含义:区分必需品和非必需品～现场不放臵非必需品。

2、整理的目的: 腾出空间～防止误用。

3、整理的作用:

使现场无杂物～通道顺畅～增大作业空间,

消除混料差错,

减少库存～节约资金,

使员工心情舒畅～工作热情高涨。

4、因缺乏整理而出现的浪费:

空间浪费、

资金浪费、

工时浪费、

人力浪费、

盘点时间浪费。

5、推行要领:

(1)明确什么是必需品,即经常使用的物品～如果没有它～就必须购入替代品。

什么是非必需品,即使用有一定周期～或对目前生产无任何作用的。 (2)必需品与非必需品的区别和处理方法:(如表一)

表一:

类别使用频度处理方法备注必每小时放工作台上或随身携带需每天

现场存放(工作台附近) 品每周现场存放

每月仓库存储

三个月仓库存储定期检查非半年仓库存储定期检查必一年仓库存储(封存) 定期检查需两年仓库存储(封存) 定期检查品未有用仓库存储定期检查

定不需要用变卖/废弃定期清理

不能用废弃/变卖立刻废弃

心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变

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3第页共 25 页 6、整理的步骤:

(1)现场检查。

(2)区分必需品和非必需品;

区分时“客观上需要”和“主观上想要”是关键,忌保存物品上采取“以防万一要用”的保守态度。

(3)清理非必需品;

a.原则是该物品有没有使用价值～而非原来的“购买价值”。

b.着眼点:货架、墙角、橱柜、仓库、工具箱、窗台等。

c.对象:长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品和过期的文件、表格、废旧文具。

d.范围:覆盖开展7S活动的现场的每个角落。

(4)非必需品的处理:

a.无使用价值:折价变卖或转移为其他用途,另做他用、作为训练工具,

b.有使用价值:

涉及机密、专利:特别处理

普通废弃物:分类后出售

影响人身安全、污染环境:特别处理。

(5)每天循环整理:整理贵在日日做～时时做～偶尔突击一下～就失去意义。7、现场管理工作要求:

,1,对办公室进行整理～桌面除必要的办公用具、水杯外无杂物～文件、档案入柜存放并有标识～私人物品不随意摆放。

,2,仓库内物品按“重低轻高”原则摆放～并进行分类和标识～仓库内无私人物品。 ,3,对生产现场的原辅材料、半成品、待检品、不合格品、合格成品按品种、规格进行分类～按规定区域堆放整齐～并有明显的标识。

,4,对报废的生产设备、用具和生产废料及时进行清理～不在生产现场存放报废不用的设备、损坏的生产用具、非工作用品、私人物品和目前生产不再用的原辅材料。 ,5,生产设备、物品没有占用通道的现象～生产人员没有在规定操作区外操作的现象。 ,6,生产设备、生产用具,如周转箱、小货架、推车、灭火器等,定位摆放整齐～横竖成行成列。

,“整理”需要有“舍弃”的智慧,

二、整顿:

1、整顿的含义:生产现场的必需品分门别类按规定的位臵放臵～摆放整齐～并加以标识。

2、整顿的目的:使工作场所一目了然,消除“寻找”的浪费,营造整整齐齐的工作环境。

3、整顿的作用:

提高工作效率