7S培训教材(PPT 44页)

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7S培训教材(共 73张PPT)

7S培训教材(共 73张PPT)

做到7S的好处
1、亏损为零(7S为最佳的推销员)
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁 的工厂;无缺陷、无不良、配合度好的声誉 在客户之间口碑相传,合作的客户越来越多 ;知名度很高,很多客户都慕名来参观;大 家争着来这家公司工作;客户都愿意跟这样 的公司合作; 整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工 厂有很大的发展空间
7S培训
“7S”只有起点,没有终点…..
什么是不简单,把每一件简单的事情做好就是 不简单。什么是不平凡,把每一件平凡的事情 做好就是不平凡—(需全员参与)
目录
1 2 3 4 5
7S的起源、发展
为什么要推行7S
什么是7S,对7S产生的误区
7S推行的作用、目的
7S详细介绍
一、7S的起源、发展及其含义
好烦呀,没心情, 工作效率怎么提 高呀?
解决处方: 推行“7S”
三、什么是7S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
抛掉不需要的东西或回仓 所有物品有“名”有“家” 个人清洁责任区的划分及认同,是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化,规范化,防 止出错
个人履行职责,人人依照规定做事, 养成良好习惯
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
凌乱的工作场所 信赖感
没有

值得夸耀
用7S
整洁的工作场所
企业管理面临的共同难题
内部 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 外部 小批量 品种多 价格低 快交货
人员流动大
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到,心理异常烦躁 每找一份文件,均需在所有的抽屉狂翻一遍 通道堵塞,行人和搬运无法行走 事情一大堆,不知从何坐起,理不清头绪 到处都是东西,东西蒙上厚厚的灰尘,活动 空间小,感觉很压抑 桌面上东西乱七八糟,丢掉可惜, 不丢又没地方放

7S现场管理培训课件(PPT 74张)

7S现场管理培训课件(PPT 74张)

13
六、4M1E管理
b.中间管理层 ①最主要的是领导能力和沟通能力(处于中间阶层, 上下沟通协调) ②还应具备一定的专业技术能力,能很好的指导工作。 ③执行能力(很好的传达最高领导层的战略方针,并 能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产) ④组织能力 c.基层管理层 ①最主要的是专业技术能力要强,能带领员工进行实 际操作。 ②沟通能力(很好的深入到员工中去,了解员工的工 作、生活心理,及时帮助员工解决一些问题,并能向 上级汇报)
2019年2月16日星期六 Saturday, February 16, 2019 16
六、4M1E管理 一、机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备,它包括仪器设备、测量用具、 工具等。
二、机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。 使用 即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者, 使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基 础的内容。 点检 指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的 确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是 设备管理的关键。 保养 指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检 修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命, 是设备管理的重要部分。 2019 年2月16日星期六
3
一、什么是管理?
他有四层含义: 1、管理是为实现组织目标服务,是一个有意识、 有目的地进行的过程; 2、管理的活动要通过综合运用组织中的各种资 源实现组织中的目标; 3、管理工作的过程是由一系列(系统)相互关 联,连续进行的活动构成;活动包括管理的职 能,它们是管理的基础; 4、管理工作是在一定环境条件下进行的,有效 的管理必须充分考虑组织内外的特定条件。

7S现场管理培训教材(PPT 40页)

7S现场管理培训教材(PPT 40页)

7S的效果
提高工作效率 物品摆放有序,实验室整洁明了 轻松的实验室管理效果 提高实验室和操作人员安全性 减少设备故障,延长设备使用寿命 提供合格,均一的细胞产品
7S的内容
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEITO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFTY) 节约(SAVING)
14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2021年3月5日星期五下午5时43分27秒17:43:2721.3.5
15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2021年3月下午5时43分21.3.517:43March 5, 2021
16、业余生活要有意义,不要越轨。2021年3月5日星期五5时43分27秒17:43:275 March 2021
15、比不了得就不比,得不到的就不要。。。2021年3月下午5时43分21.3.517:43March 5, 2021
16、行动出成果,工作出财富。。2021年3月5日星期五5时43分27秒17:43:275 March 2021
17、做前,能够环视四周;做时,你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。下午5时43分27秒下午5时43分17:43:2721.3.5
17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。下午5时43分27秒下午5时43分17:43:2721.3.5
33
9、静夜四无邻,荒居旧业贫。。21.3.521.3.5Friday, March 05, 2021
10、雨中黄叶树,灯下白头人。。17:43:2717:43:2717:433/5/2021 5:43:27 PM
11、以我独沈久,愧君相见频。。21.3.517:43:2717:43Mar-215-M来自r-217S 现场管理

7s管理培训资料ppt课件(2024)

7s管理培训资料ppt课件(2024)

起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本,当时日本企业为了提升产品质量和竞争力,开始注重现场管理和员工素质 提升,逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
4
7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理,企业可以塑 造整洁、有序、高效的现场环 境,提升企业形象和品牌价值

2024/1/27
提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析,学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平,包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
2024/1/27
03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动,学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
,形成了积极向上的团队氛围。
28
未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求,制定详细的培训计划 ,包括培训内容、时间、地点、方式 等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效 果进行评估,及时发现问题并进行改 进。
21
员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标,设定明确的考核标准 ,确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会 传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略 ,提高传播效果。
2024/1/27
25
企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等,推动企业不 断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等,适应时代发展趋势 。

7S培训课件(共 33张PPT)

7S培训课件(共 33张PPT)

哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等; 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等; 3、地板上呆料、过期样品、多余的人; 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶; 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等;
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
区分的基准(各企业依实际情况来订)
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、
库存、物料消耗等因素。
全体开展节能降耗活动;
采购质量价格比等。
第三部分 7S推行方法和步骤
7S 推行成功的条件
高层主管的支持 全员彻底理解7S的重要性 以团队方式推动
订定明确可测量的7S活动目标
建立合理的考核制度
持续改进
7S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法 小型企业——大中型企业 简单易行——全面细锁
7S培訓教材
7S 基本概念 1、整理; 2、整顿;
3、清扫;
4、清洁;
7S 基本概念 5、素养; 6、安全; 7、节约;
推行7S有何作用?
7S —最佳推销员 致力于创造一个优雅的工作环境——
※ 被客户称赞为干净的工厂,客户乐于下订单;
※ 由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习; ※ 清洁明朗的环境,会吸引大家到这样的厂来工作.
7S —企业文化策划员
创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁,人的工作心情愉快
/工作成为一种乐趣,不会无故缺席/一流工作
场所,员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
第二部分 7S各要素的推动重点
整理
• 在工作现场,区分需要与不需要的东西; • 保留需要的东西; • 撤除不需要的东西(红牌作战)。
◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。

精选如何有效实施7SPPT44页

精选如何有效实施7SPPT44页
如何实施1S
区别“需要”和“不需要”的原则:是否有用?是否经常使用?数量是否过多?
处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是放在仓库或是丢弃
如何实施1S:区别“需要”和“不需要”
区别“需要”和“不需要”的原则:是否有用?是否经常使用?数量是否过多?
处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是放在仓库或是丢弃
推行7S的理由
提供一个舒适的工作环境; 提供一个安全的作业场所; 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神; 稳定产品的质量水平; 提高工作效率降低消耗; 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行7S的作用
员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升; 提高士气; 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; 资源得以合理配置和使用,减少浪费; 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障; 为其他管理活动的顺利开展仅仅将物品打扫干净后整齐摆放。而是“处理”所有持怀疑态度的物品。抽屉理论:把有用的东西捡回来抽屉理论是指在整理抽屉时,先把抽屉倒空,然后再从倒出来的所有东西中寻找有用的东西往抽屉里面拿。樱桃理论:从整体中挑出“不需要”的物品。 形象的说,就是从樱桃堆里拣出坏樱桃
零乱的根源,主要来源于: 未及时舍弃无用的物品; 未将物品分类; 未规定物品分类标准; 未规定放置区域、方法; 未对各类物品进行正确标识; 不好的工作习惯; 未定期整顿、清扫。
好的现场是由好的员工营造出来的,好的员工是由好的管理者去培养、引导、教育出来的。没有不好的员工,只有不好的管理者。一流的员工才会有一流的企业。工作现场的好坏取决于管理者对现场的认识程度。7S是使我们现场成为一流的一种中药,它要慢慢地熬、慢慢地疗。7S的最高境界就是让员工成为一种习惯。

精选7S生产现场管理培训课件PPT38页

精选7S生产现场管理培训课件PPT38页
素养步骤:1、持续推进4S直至习惯化;2、制订相关的规章制度;3、教育培训; 4、激发员工的热情和责任感。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——节约(第六个S)
就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。推行节约时注意以下三点:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
对工作场所员工推进素养之后有如下好处:降低生产成本;培养为公司考虑的人才;促进效率提高。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——安全(第七个S)
就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生,稳定可控的生产/技术/设备/技能的工作场所。 推行安全时注意以下三点:不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——整顿(第二个S)
对工作场所进行整顿之后有如下好处:提高工作效率;将寻找时间减少为零;异常情况能马上发现;不同的人去做,结果是一样的。
整顿步骤:1、分析现状;2、物品分类;3、决定存储方法(定置管理);4、实施。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——清扫(第三个S)
整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可找到要找的东西
清扫
SEISO
Cleaning
谁使用谁清洁
清洁
SEIKETSU
Standardization
管理公开化、透明化
素养
SHITSUKE
Discipline and Training

精选7S管理培训资料PPT47页

精选7S管理培训资料PPT47页

7S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S".但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
■节约在产出结果一定的情况下,使人力物力等资源投入成本最少,使之利润最大化。△工艺改善,员工的操作的熟练程度△创新改善,效率的提高△水,电,材料,时间,金钱等的节约。■安全 按机器、仪器等设备的操作要求及SOP进行规范操作,避免产生工伤、消防火灾等事故隐患。 △通常包括有人身安全、消防安全、财产安全… △消防通道的畅通 △安全生产,人人有责
M(management) 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理,才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化,综合利润最大化,7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动,就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。
4.故障为零——7S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。

7S管理专题培训 精品PPT

7S管理专题培训 精品PPT
有用
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类,贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业,信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯:适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯:适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯:显示设备运转状态。 ▪ 进度灯:多见于组装生产线(手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐,标识明确
文件柜内是否保持干净,柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识,寻找有效的激励方法; 坚持不懈; 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正; 彻底贯彻3S; 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义

7S管理培训教材(PPT 77张)

7S管理培训教材(PPT 77张)

消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生
提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 能
消 除 各 种 管 理 上 的 突 发 状 况
品 德 高 尚
养 成 人 员 的 自 主 管 理
消 除 安 全 隱 患
工 作 中 設 備 的 安 全 措 施
保 證 人 員, 材 料 安 全
第六个S 清洁
时时保持美观、 干净

第七个S 素养
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
12
7S关联图二
第1个S整理 区分“要用”与 “不用”的东西
第2个S整顿 地点 物品
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度 放置方法保證設備 , 人 員,材料的安全 妥善的使用各種材料 (含原材料,輔料,備品等)
第6個s安全 第7個s節約
13
7S与管理合理化关系
整理 管 理 要 与 不 要 的 东 西 整顿 减 少 时 间 上 的 浪 费 清扫 提 高 机 器 设 备 效 率 清洁 维 持 工 作 场 所 的 整 洁 修养 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 安全 保 證 在 工 作 中 的 安 全 節約 節 約 公 司 每 一 分 資 源
22
整顿将需要的东西加以定位放置,
并保持在需要时能立即取出的状态.
•目的 • 做法
1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。 2、用时即取,消除寻找时 2、规划放置位置法(不超 间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础。 高、不低)。 3、整齐摆放物品放置标志 卡。 注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.
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目的
1、减少干扰品质的不 利因素。如发丝。
2、机器、模具、铁架 等亦予清扫擦试。
3、发现脏污问题,及 时解决。
4、杜绝污染源。
做法
洁净环境,可以 保持好的工作情 绪及企业形象, 清扫地面及工作 台、灯吊架、传
送带等其它死角。
11
C.订定“需要”与“不需要”的基准 ☆工作现场全面盘点,可就现场盘点之所有现场物品,
东西逐一确认,判明哪些是“要”哪些是“不要” 的。 ☆根据上面之确认,订出整理“需要”与“不需要” 的标准表来。 ☆让员工根据标准表,实施“红单作战”。
12
D.不需要物品“红单作战”(大扫除)
☆“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需要物 品”,不管是谁,都可加以发掘,并加以整理的方法,是 整理所运用的技巧之一。
2、用时即取,消除寻找时
置场所及位置。
间提高工作效率。
2、规划放置位置法(不超
3、为工作环境清洁打基础。 高、不低)。
3、整齐摆放物品放置标志
卡。
注意:定位之后要明确标识.
用完之后要物归原位.
14
整顿的要素
整顿的“3要素”:场所、方法、标识放置场 所
·物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 ·放置方法 易取不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 ·标识方法 :放置场所和物品原则上一对一表 示
7S培训教程
1
开场白 前 言
每一位学友都知道,将每件平常 事都做好非常困难。7S也是一样, 它与每位员工的基本动作有关。我 们只有很强的意志和执行力,才能 得以彻底贯彻工厂及职场进行各种 改善活动,使我们的工作环境更美, 工作效率更高,人员素质更好。
2
先做一下健康操第一二节下蹲和上肢运动 需要双向的沟通(讲师和学员) 联想式听讲--我如何在工作中运用这种工具或方法 关闭手机或者使用振动方式 休息后准时回来 有问题作好记录,请在讲师讲完后举手示意
9
做法/示例
将物品分为几类 1.不再使用的; 2.使用频率很低的; 3.经常使用的;
将第1类物品处理掉,第2类物品放置在 储存处,第3类物品留置工作场所。
10
推行方法 A.深刻领会开展目的,建立共同的认识 ☆确认不需要的东西,多余的库存会造成许多浪费; ☆向全体员工解说,取得共同认识(早会、晚会); ☆下达整理的决心; ☆不需要的东西,规定不能带入厂内。 B.对工作场所,进行全面检查 包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、文件柜 的顶部、桌子底部等位置。
1.持续的,有效的培训 2.激励 3.竞赛 4.展示活动成果教育 5.标语,看板
7
整理将工作现场区分要的和不要的,
保留需要的东西,撤除不需要的东西..
目的
1、腾出空间,予 以适用。
2、预防误用,误 送。
3、塑造清爽的工 作场所。
做法 不能用,不再 用的物品报废处 理,每天用的放 置于安全的地方。
7S内容 4
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
目的
企业的目的是使销售额增长,获 得更大的利益,以达成其持续的增 收效益。
生产性的提高 品质的提高 成本的减低 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨
5
请记住:7S的精神所在
找出乱源-持续改善-养成习惯
企业体的改善永无止境
6
克服7S障碍的方法
整顿的"3定"原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量
15
做法/示例
对可供放置的场所进行规划; 将物品在上述场所摆放整齐; 必要时还应标识。
16
如何取得效果?
(1)落实整理工作:
◇参考“整理”的重点来进行
(2)决定放置场所:
◇经整理所留下的需要的东西,物品都要定位(决定放置场所及
(5)标示:
◇标示是整顿之最终动作,也是目视管理的重点 ◇标示可分下列二种: A、场所标示,如:QA办公室、生产部办公室、生产一课、检查区 B、品名项目标示,如:BRNA040V、F20EL01 ◇标示之后,可以避免误取、误用,减少工作时之失误
19
清扫将不要东西,加以排除、丢弃,
以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。
8
常见的危害
生产过程中经常有一些残余物料、待修 品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据 了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的 工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除, 会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 ·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪 费时间。 ·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难, 成本核算失准。
位置)
◇依使用频率,来决定放置场所 ◇首先以黄线明确区分通道与作业区域 ◇考虑搬运灵活,切忌随意放置 ◇堆高要限定高度 ◇不良品箱要放置明显处 ◇不明物品不放于工作场所 ◇看板要置于明显看到的地方,且不妨碍看现场的视线 ◇危险物、有机物、酒精,应放在特定的地方 ◇无法避免将物品放于定位线外时,可坚起“暂放”牌子,
并将理由、时间注明其上。
17
(3)决定放置方法:
◇置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式
◇在放置时,尽可能安排物品的先进先出
◇尽量利用架子,经立体发展,提高收容率
◇同类物品集中放置
◇架子、柜子内部要明显易见
◇必要时,设定物品“负责管理者”及“每日点检表”
◇清扫器具以悬挂方式放置
(4)划线定位:
☆红单用战之对策: A . 库存品 B. 工作场所 C. 机柜设备 D. 空间地面
E.不需要物品之处置
☆实施再分类 ☆依再分类之各种类别,该报废丢弃的丢掉,该集中保存的专
业保管。
13
整顿将需要的东西加以定位放置,
并保持在需要时能立即取出的状态. Nhomakorabea目的
做法
1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放
◇一般定位方式,使用:
A、油漆(宽7~10cm )
B、定位胶带(宽7~10cm )
◇一般定位工具:
A、长条形木板
B、封箱胶带
C、粉笔
D、美工刀等
18
◇定位颜色区分: A、不同物品放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须
统一; B、黄色:工作区域,置放待加工料件; C、绿色:工作区域,置放加工完成品件; D、红色:不良品区域; E、蓝色:待判定、回收、暂放区。
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