7S培训教材(PPT 44页)

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做法/示例
将物品分为几类 1.不再使用的; 2.使用频率很低的; 3.经常使用的;
将第1类物品处理掉,第2类物品放置在 储存处，第3类物品留置工作场所。
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推行方法 A.深刻领会开展目的，建立共同的认识 ☆确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费； ☆向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）； ☆下达整理的决心； ☆不需要的东西，规定不能带入厂内。 B.对工作场所，进行全面检查 包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、文件柜 的顶部、桌子底部等位置。
1.持续的,有效的培训 2.激励 3.竞赛 4.展示活动成果教育 5.标语,看板
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整理将工作现场区分要的和不要的,
保留需要的东西,撤除不需要的东西..
目的
1、腾出空间，予 以适用。
2、预防误用，误 送。
3、塑造清爽的工 作场所。
做法 不能用，不再 用的物品报废处 理，每天用的放 置于安全的地方。
目的
1、减少干扰品质的不 利因素。如发丝。
2、机器、模具、铁架 等亦予清扫擦试。
3、发现脏污问题，及 时解决。
4、杜绝污染源。
做法
洁净环境，可以 保持好的工作情 绪及企业形象， 清扫地面及工作 台、灯吊架、传
送带等其它死角。
位置）
◇依使用频率，来决定放置场所 ◇首先以黄线明确区分通道与作业区域 ◇考虑搬运灵活，切忌随意放置 ◇堆高要限定高度 ◇不良品箱要放置明显处 ◇不明物品不放于工作场所 ◇看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线 ◇危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 ◇无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牌子，
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常见的危害
生产过程中经常有一些残余物料、待修 品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据 了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的 工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除， 会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪 费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难， 成本核算失准。
☆红单用战之对策： A . 库存品 Ｂ. 工作场所 C. 机柜设备 D. 空间地面
E.不需要物品之处置
☆实施再分类 ☆依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专
业保管。
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整顿将需要的东西加以定位放置,
并保持在需要时能立即取出的状态.
目的
做法
1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
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做法/示例
对可供放置的场所进行规划； 将物品在上述场所摆放整齐； 必要时还应标识。
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如何取得效果？
（1）落实整理工作：
◇参考“整理”的重点来进行
（2）决定放置场所：
◇经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及
7S内容 4
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
目的
企业的目的是使销售额增长，获 得更大的利益，以达成其持续的增 收效益。
生产性的提高 品质的提高 成本的减低 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨
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请记住:7S的精神所在
找出乱源-持续改善-养成习惯
企业体的改善永无止境
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克服7S障碍的方法
并将理由、时间注明其上。
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（3）决定放置方法：
◇置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式
◇在放置时，尽可能安排物品的先进先出
◇尽量利用架子，经立体发展，提高收容率
◇同类物品集中放置
◇架子、柜子内部要明显易见
◇必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”
◇清扫器具以悬挂方式放置
（4）划线定位：
2、用时即取，消除寻找时
置场所及位置。
间提高工作效率。
2、规划放置位置法（不超
3、为工作环境清洁打基础。 高、不低）。
3、整齐摆放物品放置标志
卡。
注意:定位之后要明确标识.
用完之后要物归原位.
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整顿的要素
整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场 所
·物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 ·放置方法 易取不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 ·标识方法 :放置场所和物品原则上一对一表 示
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C.订定“需要”与“不需要”的基准 ☆工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，
东西逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要” 的。 ☆根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要” 的标准表来。 ☆让员工根据标准表，实施“红单作战”。
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D.不需要物品“红单作战”（大扫除）
☆“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需要物 品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是 整理所运用的技巧之一。
7S培训教程
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开场白 前 言
每一位学友都知道，将每件平常 事都做好非常困难。7S也是一样， 它与每位员工的基本动作有关。我 们只有很强的意志和执行力，才能 得以彻底贯彻工厂及职场进行各种 改善活动，使我们的工作环境更美， 工作效率更高，人员素质更好。
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先做一下健康操第一二节下蹲和上肢运动 需要双向的沟通（讲师和学员） 联想式听讲－－我如何在工作中运用这种工具或方法 关闭手机或者使用振动方式 休息后准时回来 有问题作好记录，请在讲师讲完后举手示意
◇一般定位方式，使用：
A、油漆（宽7~10cm )
B、定位胶带（宽7~10cm )
◇一般定位工具：
Aຫໍສະໝຸດ Baidu长条形木板
B、封箱胶带
C、粉笔
D、美工刀等
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◇定位颜色区分： A、不同物品放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须
统一； B、黄色：工作区域，置放待加工料件； C、绿色：工作区域，置放加工完成品件； D、红色：不良品区域； E、蓝色：待判定、回收、暂放区。
（5）标示：
◇标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点 ◇标示可分下列二种： A、场所标示，如：QA办公室、生产部办公室、生产一课、检查区 B、品名项目标示，如：BRNA040V、F20EL01 ◇标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时之失误
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清扫将不要东西，加以排除、丢弃，
以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。