7S培训教材(PPT 44页)
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7S培训教材(共 73张PPT)
做到7S的好处
1、亏损为零(7S为最佳的推销员)
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁 的工厂;无缺陷、无不良、配合度好的声誉 在客户之间口碑相传,合作的客户越来越多 ;知名度很高,很多客户都慕名来参观;大 家争着来这家公司工作;客户都愿意跟这样 的公司合作; 整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工 厂有很大的发展空间
7S培训
“7S”只有起点,没有终点…..
什么是不简单,把每一件简单的事情做好就是 不简单。什么是不平凡,把每一件平凡的事情 做好就是不平凡—(需全员参与)
目录
1 2 3 4 5
7S的起源、发展
为什么要推行7S
什么是7S,对7S产生的误区
7S推行的作用、目的
7S详细介绍
一、7S的起源、发展及其含义
好烦呀,没心情, 工作效率怎么提 高呀?
解决处方: 推行“7S”
三、什么是7S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
抛掉不需要的东西或回仓 所有物品有“名”有“家” 个人清洁责任区的划分及认同,是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化,规范化,防 止出错
个人履行职责,人人依照规定做事, 养成良好习惯
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
凌乱的工作场所 信赖感
没有
?
值得夸耀
用7S
整洁的工作场所
企业管理面临的共同难题
内部 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 外部 小批量 品种多 价格低 快交货
人员流动大
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到,心理异常烦躁 每找一份文件,均需在所有的抽屉狂翻一遍 通道堵塞,行人和搬运无法行走 事情一大堆,不知从何坐起,理不清头绪 到处都是东西,东西蒙上厚厚的灰尘,活动 空间小,感觉很压抑 桌面上东西乱七八糟,丢掉可惜, 不丢又没地方放
7S现场管理培训课件(PPT 74张)
13
六、4M1E管理
b.中间管理层 ①最主要的是领导能力和沟通能力(处于中间阶层, 上下沟通协调) ②还应具备一定的专业技术能力,能很好的指导工作。 ③执行能力(很好的传达最高领导层的战略方针,并 能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产) ④组织能力 c.基层管理层 ①最主要的是专业技术能力要强,能带领员工进行实 际操作。 ②沟通能力(很好的深入到员工中去,了解员工的工 作、生活心理,及时帮助员工解决一些问题,并能向 上级汇报)
2019年2月16日星期六 Saturday, February 16, 2019 16
六、4M1E管理 一、机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备,它包括仪器设备、测量用具、 工具等。
二、机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。 使用 即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者, 使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基 础的内容。 点检 指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的 确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是 设备管理的关键。 保养 指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检 修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命, 是设备管理的重要部分。 2019 年2月16日星期六
3
一、什么是管理?
他有四层含义: 1、管理是为实现组织目标服务,是一个有意识、 有目的地进行的过程; 2、管理的活动要通过综合运用组织中的各种资 源实现组织中的目标; 3、管理工作的过程是由一系列(系统)相互关 联,连续进行的活动构成;活动包括管理的职 能,它们是管理的基础; 4、管理工作是在一定环境条件下进行的,有效 的管理必须充分考虑组织内外的特定条件。
7S现场管理培训教材(PPT 40页)
7S的效果
提高工作效率 物品摆放有序,实验室整洁明了 轻松的实验室管理效果 提高实验室和操作人员安全性 减少设备故障,延长设备使用寿命 提供合格,均一的细胞产品
7S的内容
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEITO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFTY) 节约(SAVING)
14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2021年3月5日星期五下午5时43分27秒17:43:2721.3.5
15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2021年3月下午5时43分21.3.517:43March 5, 2021
16、业余生活要有意义,不要越轨。2021年3月5日星期五5时43分27秒17:43:275 March 2021
15、比不了得就不比,得不到的就不要。。。2021年3月下午5时43分21.3.517:43March 5, 2021
16、行动出成果,工作出财富。。2021年3月5日星期五5时43分27秒17:43:275 March 2021
17、做前,能够环视四周;做时,你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。下午5时43分27秒下午5时43分17:43:2721.3.5
17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。下午5时43分27秒下午5时43分17:43:2721.3.5
33
9、静夜四无邻,荒居旧业贫。。21.3.521.3.5Friday, March 05, 2021
10、雨中黄叶树,灯下白头人。。17:43:2717:43:2717:433/5/2021 5:43:27 PM
11、以我独沈久,愧君相见频。。21.3.517:43:2717:43Mar-215-M来自r-217S 现场管理
7s管理培训资料ppt课件(2024)
起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本,当时日本企业为了提升产品质量和竞争力,开始注重现场管理和员工素质 提升,逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
4
7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理,企业可以塑 造整洁、有序、高效的现场环 境,提升企业形象和品牌价值
。
2024/1/27
提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析,学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平,包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
2024/1/27
03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动,学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
,形成了积极向上的团队氛围。
28
未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求,制定详细的培训计划 ,包括培训内容、时间、地点、方式 等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效 果进行评估,及时发现问题并进行改 进。
21
员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标,设定明确的考核标准 ,确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会 传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略 ,提高传播效果。
2024/1/27
25
企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等,推动企业不 断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等,适应时代发展趋势 。
7S培训课件(共 33张PPT)
哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等; 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等; 3、地板上呆料、过期样品、多余的人; 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶; 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等;
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
区分的基准(各企业依实际情况来订)
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、
库存、物料消耗等因素。
全体开展节能降耗活动;
采购质量价格比等。
第三部分 7S推行方法和步骤
7S 推行成功的条件
高层主管的支持 全员彻底理解7S的重要性 以团队方式推动
订定明确可测量的7S活动目标
建立合理的考核制度
持续改进
7S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法 小型企业——大中型企业 简单易行——全面细锁
7S培訓教材
7S 基本概念 1、整理; 2、整顿;
3、清扫;
4、清洁;
7S 基本概念 5、素养; 6、安全; 7、节约;
推行7S有何作用?
7S —最佳推销员 致力于创造一个优雅的工作环境——
※ 被客户称赞为干净的工厂,客户乐于下订单;
※ 由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习; ※ 清洁明朗的环境,会吸引大家到这样的厂来工作.
7S —企业文化策划员
创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁,人的工作心情愉快
/工作成为一种乐趣,不会无故缺席/一流工作
场所,员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
第二部分 7S各要素的推动重点
整理
• 在工作现场,区分需要与不需要的东西; • 保留需要的东西; • 撤除不需要的东西(红牌作战)。
◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
精选如何有效实施7SPPT44页
如何实施1S
区别“需要”和“不需要”的原则:是否有用?是否经常使用?数量是否过多?
处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是放在仓库或是丢弃
如何实施1S:区别“需要”和“不需要”
区别“需要”和“不需要”的原则:是否有用?是否经常使用?数量是否过多?
处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是放在仓库或是丢弃
推行7S的理由
提供一个舒适的工作环境; 提供一个安全的作业场所; 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神; 稳定产品的质量水平; 提高工作效率降低消耗; 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行7S的作用
员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升; 提高士气; 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; 资源得以合理配置和使用,减少浪费; 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障; 为其他管理活动的顺利开展仅仅将物品打扫干净后整齐摆放。而是“处理”所有持怀疑态度的物品。抽屉理论:把有用的东西捡回来抽屉理论是指在整理抽屉时,先把抽屉倒空,然后再从倒出来的所有东西中寻找有用的东西往抽屉里面拿。樱桃理论:从整体中挑出“不需要”的物品。 形象的说,就是从樱桃堆里拣出坏樱桃
零乱的根源,主要来源于: 未及时舍弃无用的物品; 未将物品分类; 未规定物品分类标准; 未规定放置区域、方法; 未对各类物品进行正确标识; 不好的工作习惯; 未定期整顿、清扫。
好的现场是由好的员工营造出来的,好的员工是由好的管理者去培养、引导、教育出来的。没有不好的员工,只有不好的管理者。一流的员工才会有一流的企业。工作现场的好坏取决于管理者对现场的认识程度。7S是使我们现场成为一流的一种中药,它要慢慢地熬、慢慢地疗。7S的最高境界就是让员工成为一种习惯。
区别“需要”和“不需要”的原则:是否有用?是否经常使用?数量是否过多?
处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是放在仓库或是丢弃
如何实施1S:区别“需要”和“不需要”
区别“需要”和“不需要”的原则:是否有用?是否经常使用?数量是否过多?
处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是放在仓库或是丢弃
推行7S的理由
提供一个舒适的工作环境; 提供一个安全的作业场所; 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神; 稳定产品的质量水平; 提高工作效率降低消耗; 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行7S的作用
员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升; 提高士气; 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; 资源得以合理配置和使用,减少浪费; 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障; 为其他管理活动的顺利开展仅仅将物品打扫干净后整齐摆放。而是“处理”所有持怀疑态度的物品。抽屉理论:把有用的东西捡回来抽屉理论是指在整理抽屉时,先把抽屉倒空,然后再从倒出来的所有东西中寻找有用的东西往抽屉里面拿。樱桃理论:从整体中挑出“不需要”的物品。 形象的说,就是从樱桃堆里拣出坏樱桃
零乱的根源,主要来源于: 未及时舍弃无用的物品; 未将物品分类; 未规定物品分类标准; 未规定放置区域、方法; 未对各类物品进行正确标识; 不好的工作习惯; 未定期整顿、清扫。
好的现场是由好的员工营造出来的,好的员工是由好的管理者去培养、引导、教育出来的。没有不好的员工,只有不好的管理者。一流的员工才会有一流的企业。工作现场的好坏取决于管理者对现场的认识程度。7S是使我们现场成为一流的一种中药,它要慢慢地熬、慢慢地疗。7S的最高境界就是让员工成为一种习惯。
精选7S生产现场管理培训课件PPT38页
素养步骤:1、持续推进4S直至习惯化;2、制订相关的规章制度;3、教育培训; 4、激发员工的热情和责任感。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——节约(第六个S)
就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。推行节约时注意以下三点:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
对工作场所员工推进素养之后有如下好处:降低生产成本;培养为公司考虑的人才;促进效率提高。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——安全(第七个S)
就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生,稳定可控的生产/技术/设备/技能的工作场所。 推行安全时注意以下三点:不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——整顿(第二个S)
对工作场所进行整顿之后有如下好处:提高工作效率;将寻找时间减少为零;异常情况能马上发现;不同的人去做,结果是一样的。
整顿步骤:1、分析现状;2、物品分类;3、决定存储方法(定置管理);4、实施。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——清扫(第三个S)
整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可找到要找的东西
清扫
SEISO
Cleaning
谁使用谁清洁
清洁
SEIKETSU
Standardization
管理公开化、透明化
素养
SHITSUKE
Discipline and Training
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——节约(第六个S)
就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。推行节约时注意以下三点:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
对工作场所员工推进素养之后有如下好处:降低生产成本;培养为公司考虑的人才;促进效率提高。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——安全(第七个S)
就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生,稳定可控的生产/技术/设备/技能的工作场所。 推行安全时注意以下三点:不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——整顿(第二个S)
对工作场所进行整顿之后有如下好处:提高工作效率;将寻找时间减少为零;异常情况能马上发现;不同的人去做,结果是一样的。
整顿步骤:1、分析现状;2、物品分类;3、决定存储方法(定置管理);4、实施。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——清扫(第三个S)
整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可找到要找的东西
清扫
SEISO
Cleaning
谁使用谁清洁
清洁
SEIKETSU
Standardization
管理公开化、透明化
素养
SHITSUKE
Discipline and Training
精选7S管理培训资料PPT47页
7S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S".但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
■节约在产出结果一定的情况下,使人力物力等资源投入成本最少,使之利润最大化。△工艺改善,员工的操作的熟练程度△创新改善,效率的提高△水,电,材料,时间,金钱等的节约。■安全 按机器、仪器等设备的操作要求及SOP进行规范操作,避免产生工伤、消防火灾等事故隐患。 △通常包括有人身安全、消防安全、财产安全… △消防通道的畅通 △安全生产,人人有责
M(management) 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理,才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化,综合利润最大化,7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动,就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。
4.故障为零——7S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
7S管理专题培训 精品PPT
有用
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类,贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业,信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯:适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯:适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯:显示设备运转状态。 ▪ 进度灯:多见于组装生产线(手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐,标识明确
文件柜内是否保持干净,柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识,寻找有效的激励方法; 坚持不懈; 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正; 彻底贯彻3S; 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类,贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业,信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯:适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯:适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯:显示设备运转状态。 ▪ 进度灯:多见于组装生产线(手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐,标识明确
文件柜内是否保持干净,柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识,寻找有效的激励方法; 坚持不懈; 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正; 彻底贯彻3S; 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
7S管理培训教材(PPT 77张)
消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生
提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 能
消 除 各 种 管 理 上 的 突 发 状 况
品 德 高 尚
养 成 人 员 的 自 主 管 理
消 除 安 全 隱 患
工 作 中 設 備 的 安 全 措 施
保 證 人 員, 材 料 安 全
第六个S 清洁
时时保持美观、 干净
人
第七个S 素养
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
12
7S关联图二
第1个S整理 区分“要用”与 “不用”的东西
第2个S整顿 地点 物品
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度 放置方法保證設備 , 人 員,材料的安全 妥善的使用各種材料 (含原材料,輔料,備品等)
第6個s安全 第7個s節約
13
7S与管理合理化关系
整理 管 理 要 与 不 要 的 东 西 整顿 减 少 时 间 上 的 浪 费 清扫 提 高 机 器 设 备 效 率 清洁 维 持 工 作 场 所 的 整 洁 修养 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 安全 保 證 在 工 作 中 的 安 全 節約 節 約 公 司 每 一 分 資 源
22
整顿将需要的东西加以定位放置,
并保持在需要时能立即取出的状态.
•目的 • 做法
1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。 2、用时即取,消除寻找时 2、规划放置位置法(不超 间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础。 高、不低)。 3、整齐摆放物品放置标志 卡。 注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.
相关主题
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目的
1、减少干扰品质的不 利因素。如发丝。
2、机器、模具、铁架 等亦予清扫擦试。
3、发现脏污问题,及 时解决。
4、杜绝污染源。
做法
洁净环境,可以 保持好的工作情 绪及企业形象, 清扫地面及工作 台、灯吊架、传
送带等其它死角。
11
C.订定“需要”与“不需要”的基准 ☆工作现场全面盘点,可就现场盘点之所有现场物品,
东西逐一确认,判明哪些是“要”哪些是“不要” 的。 ☆根据上面之确认,订出整理“需要”与“不需要” 的标准表来。 ☆让员工根据标准表,实施“红单作战”。
12
D.不需要物品“红单作战”(大扫除)
☆“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需要物 品”,不管是谁,都可加以发掘,并加以整理的方法,是 整理所运用的技巧之一。
2、用时即取,消除寻找时
置场所及位置。
间提高工作效率。
2、规划放置位置法(不超
3、为工作环境清洁打基础。 高、不低)。
3、整齐摆放物品放置标志
卡。
注意:定位之后要明确标识.
用完之后要物归原位.
14
整顿的要素
整顿的“3要素”:场所、方法、标识放置场 所
·物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 ·放置方法 易取不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 ·标识方法 :放置场所和物品原则上一对一表 示
7S培训教程
1
开场白 前 言
每一位学友都知道,将每件平常 事都做好非常困难。7S也是一样, 它与每位员工的基本动作有关。我 们只有很强的意志和执行力,才能 得以彻底贯彻工厂及职场进行各种 改善活动,使我们的工作环境更美, 工作效率更高,人员素质更好。
2
先做一下健康操第一二节下蹲和上肢运动 需要双向的沟通(讲师和学员) 联想式听讲--我如何在工作中运用这种工具或方法 关闭手机或者使用振动方式 休息后准时回来 有问题作好记录,请在讲师讲完后举手示意
9
做法/示例
将物品分为几类 1.不再使用的; 2.使用频率很低的; 3.经常使用的;
将第1类物品处理掉,第2类物品放置在 储存处,第3类物品留置工作场所。
10
推行方法 A.深刻领会开展目的,建立共同的认识 ☆确认不需要的东西,多余的库存会造成许多浪费; ☆向全体员工解说,取得共同认识(早会、晚会); ☆下达整理的决心; ☆不需要的东西,规定不能带入厂内。 B.对工作场所,进行全面检查 包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、文件柜 的顶部、桌子底部等位置。
1.持续的,有效的培训 2.激励 3.竞赛 4.展示活动成果教育 5.标语,看板
7
整理将工作现场区分要的和不要的,
保留需要的东西,撤除不需要的东西..
目的
1、腾出空间,予 以适用。
2、预防误用,误 送。
3、塑造清爽的工 作场所。
做法 不能用,不再 用的物品报废处 理,每天用的放 置于安全的地方。
7S内容 4
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
目的
企业的目的是使销售额增长,获 得更大的利益,以达成其持续的增 收效益。
生产性的提高 品质的提高 成本的减低 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨
5
请记住:7S的精神所在
找出乱源-持续改善-养成习惯
企业体的改善永无止境
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克服7S障碍的方法
整顿的"3定"原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量
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做法/示例
对可供放置的场所进行规划; 将物品在上述场所摆放整齐; 必要时还应标识。
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如何取得效果?
(1)落实整理工作:
◇参考“整理”的重点来进行
(2)决定放置场所:
◇经整理所留下的需要的东西,物品都要定位(决定放置场所及
(5)标示:
◇标示是整顿之最终动作,也是目视管理的重点 ◇标示可分下列二种: A、场所标示,如:QA办公室、生产部办公室、生产一课、检查区 B、品名项目标示,如:BRNA040V、F20EL01 ◇标示之后,可以避免误取、误用,减少工作时之失误
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清扫将不要东西,加以排除、丢弃,
以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。
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常见的危害
生产过程中经常有一些残余物料、待修 品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据 了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的 工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除, 会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 ·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪 费时间。 ·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难, 成本核算失准。
位置)
◇依使用频率,来决定放置场所 ◇首先以黄线明确区分通道与作业区域 ◇考虑搬运灵活,切忌随意放置 ◇堆高要限定高度 ◇不良品箱要放置明显处 ◇不明物品不放于工作场所 ◇看板要置于明显看到的地方,且不妨碍看现场的视线 ◇危险物、有机物、酒精,应放在特定的地方 ◇无法避免将物品放于定位线外时,可坚起“暂放”牌子,
并将理由、时间注明其上。
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(3)决定放置方法:
◇置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式
◇在放置时,尽可能安排物品的先进先出
◇尽量利用架子,经立体发展,提高收容率
◇同类物品集中放置
◇架子、柜子内部要明显易见
◇必要时,设定物品“负责管理者”及“每日点检表”
◇清扫器具以悬挂方式放置
(4)划线定位:
☆红单用战之对策: A . 库存品 B. 工作场所 C. 机柜设备 D. 空间地面
E.不需要物品之处置
☆实施再分类 ☆依再分类之各种类别,该报废丢弃的丢掉,该集中保存的专
业保管。
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整顿将需要的东西加以定位放置,
并保持在需要时能立即取出的状态. Nhomakorabea目的
做法
1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放
◇一般定位方式,使用:
A、油漆(宽7~10cm )
B、定位胶带(宽7~10cm )
◇一般定位工具:
A、长条形木板
B、封箱胶带
C、粉笔
D、美工刀等
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◇定位颜色区分: A、不同物品放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须
统一; B、黄色:工作区域,置放待加工料件; C、绿色:工作区域,置放加工完成品件; D、红色:不良品区域; E、蓝色:待判定、回收、暂放区。