7S培训教材

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7S活动培训教材

a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
3、清洁的实施方法
3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯
开展7S活动
开展清洁活动技巧（续）
3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果
开展7S活动
一、7S基本概念二、7S与各管理系统之间的关系三、7S执行技巧四、定置管理实施技巧五、开展7S活动程序
7S活动培训教材
一、7S之定义
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除
不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、
4、开展修养活动应注意事项
开展7S活动
开展定置管理活动技巧
1、定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特
定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
开展7S活动
7S 之间的关系
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点物品
第2个S整顿
将有用的东西定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
第6個s安全第7個s節約

精选7S培训教材PPT73页hyg

A企业
B企业
客户更愿意给谁下订单？
A企业
B企业
三流企业
每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
？
凌乱的工作场所
用7S
整洁的工作场所
信赖感
值得夸耀
没有
企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式生产
质量不稳定
整顿
方法一
整顿
方法二
定置
定位
定量
定点
柜子、文件框、办公桌位置不动
材料、成品、辅助设施位置固定
不多不少、按规定数量摆放
货架上、库位内物品定点放置
整顿
方法三
形迹管理，取之明白，归之了然
按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位
将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然
整理区分“要”与 “不要”
非常用品
定义：每天用，每几天用处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近举例：经常使用的工具、量具加工中的在制品存放加工产品的包装箱、周转箱
整理区分“要”与 “不要”
常用品
实施方法范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里分类：将所有的物品分成以上四类处置：
浪费严重
人员流动大
小批量
品种多
价格低
快交货
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁
每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍
通道堵塞，行人和搬运无法行走
事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪
到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑

精选7S现场管理培训教材

三、发生不良时的处理方法在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上司报告。四、设备的目视管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对存入现场进行规划、标识及目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
物物（Material），指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。
方法法（Mothod），顾名思义，方法\技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。一、方法的重要性处理任何一件事情，不论其结果如何，都会使用到某种方法。那么一个企业要生存和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利，方法是绝对少不了的。古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证明了方法的重要性。
d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位。二、公司人员的优化配置 A.岗位分析（工作内容、职责）B.人员培训（新员工、特殊岗位）C.绩效评估考核（业绩、晋升）D.薪酬与激励（内、外部的公平、心理）

7S现场管理培训教材

7S理念
你愿意呆在哪里？现场不好是因为员工素质差吗？一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造和销售高质量的产品？为什么企业与企业差距这么大？
我们是什么样的企业
怎么办？
工作现场灰尘很厚，长时间未清扫。物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；工作场所道路被堵塞，行人、搬运无法通过；无用的东西现场堆很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；材料、仓库堆放混乱，长期不用的物品，占用大量空间；急等要的东西找不到，心里特别烦燥；每次找一件东西，都要到处找；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；制订好的计划，事务一忙就“延误”了。
定义工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。只留下： 1）需要的物品 2）需要的数量 3）需要的时间对象主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
1S整理
1S整理：关键
1S整理
开展整理活动应注意事项：虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
1.现场将变得愈加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 3.浪费时间寻找物品 4.过多的现场物品隐藏了其它问题 5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 6.对于客户的响应慢
有家企业实施ERP一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线等区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施7S管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。这样，通过ERP系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。

‘7S’培训教材

8 8、节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的就是对时间、空间、能源等方面合理利用，最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
三、7S的适用范围各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。
5 定义：
维持清扫过后的场所及环境的整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。 ------现场时刻保持美观状态； ------维持前3S的效果。如果房间1个星期不去管它会怎样？那一定是物品到处都是，乱七八糟。清洁房间无法维持，无法发现脏、污的地点。所以，每天进行整理、整顿和清扫，并维持清洁的状态，上面的问题就解决了。也就是说清洁不仅是维持前面3S的效果，它的目的也在于3S的彻底实施。整理、整顿和清扫是“动作”，而清洁则是结果。即在工作现场彻底执行前面3S之后，所呈现的状态，这就是“清洁”。
这样的工厂好吗？
怎样才能把×变成√
6 7、素养
素养的定义
通过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣” ------改造人性 ------提高道德品质素养是7S的重心教养不但是7S的最终结果，更是企业经营和各级主管所期待的“最终目的”。因此，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，企业的各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下来，并取得成效。 1、继续推进前4S活动 •前4S是基本动作，也是手段。主要籍此，来使员工在无形当中养成保持整洁的习惯； •通过4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所 •定期对7S活动进行检讨、总结。 2、建立各种共同遵守的规章制度； 3、将各种规章制度目视化； 4、利用早会等时间对员工进行6S的教育及规章制度的讲解，籍此做思想动员以建立共同的意识； 5、对违犯规章制度的要及时给予纠正； 6、推动各种精神向上的活动。

7s管理培训资料ppt课件(2024)

起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始注重现场管理和员工素质提升，逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
4
7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理，企业可以塑造整洁、有序、高效的现场环境，提升企业形象和品牌价值
。
2024/1/27
提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析，学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平，包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
2024/1/27
03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动，学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
，形成了积极向上的团队氛围。
28
未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求，制定详细的培训计划，包括培训内容、时间、地点、方式等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效果进行评估，及时发现问题并进行改进。
21
员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标，设定明确的考核标准，确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略，提高传播效果。
2024/1/27
25
企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等，推动企业不断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等，适应时代发展趋势。

7s培训教材

定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量
这些东西都是要用的没错，但是为什么不把它们定位整齐地摆放呢？？
记得要在物品旁标注各物品信息（名称、规格、数量等）
在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？
你能够迅速找到你想要的东西吗？
如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？
6S+安全;7S+节约(坚持)
企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。生产效率的提高品质的提高成本的低减交货期的短缩安全的确保士气的高涨
素节安清清整整养约全洁扫顿理
举例说明
目的 1、腾出空间，予以适用。 2、预防误用，误送。 3、塑造清爽的工作场所。
如机器、模具未维护保养、彻底清除杂物，精度无法保证，直接影响产品品质。
灰尘、杂物多，影响品质。（机加、组砂、油漆车间等）
未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。
仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、物品的购买。
7S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足。
士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题, 也会在环境安全方面出问题。
这些东西有必要再留在现场吗？？？
举例说明
目的 1、工作场所一目了然。 2、用时即取，消除寻找
时间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基
础。
做法 1、在腾出之空间上规划放
置场所及位置。 2、规划放置位置法（不超
高、不过低）。 3、整齐摆放物品放置标志
卡。注意:定位之后要明确标识.

7s培训教材.doc

7S培训教材一、 7S概论1）7S起源日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

2）用以下的简短语句来描述7S，也能方便记忆整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。

3）7S的说明书7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。

长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。

本品无任何副作用。

『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。

『适用范围』·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；·公共事务、供水、供电、道路交通管理等；·社会道德、人员思想意识的管理。

『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。

主要作用于以下6种：1.7S让客户留下深刻的印象；2.用7S可以节约成本；3.用7S可以缩短交货期；4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5.7S可以推进标准化的建立；6.通过7S可以提高全体员工的士气。

『用法』内外兼服『用量』遵医嘱。

注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。

7S管理培训教材

7S管理培训教材一、“7S”的由来“5S”活动起源于日本，它因为都以“S”的日文罗马拼音开头的5个单词构成（整理seiri+整顿seiton +清扫seisou+清洁seiketsu+素养sitsuke）,故简称为“5S”。

但后来管理学术界再将其延伸到“10S”，在此，我们暂时来研究其中的7个“S”（即5S+节约save+安全safety).二、推行“7S”管理之目的企业为了实现：1、生产效率的提高2、产品质量的提高3、生产成本的降低4、交货期的缩短5、生产安全性的确保6、从业人员士气的高涨企业存在的六大“浪费”：时间的浪费；空间的浪费；能源的浪费；人力的浪费；设备的浪费；士气的浪费三、“7S”基本内容“1S”整理(seiri) “2S”整顿(seiton) “3S”清扫(seisou) “4S”清洁(seiketsu) “5S”安全(safety) “6S”节约(save) “7S”素养(sitsuke)四、“整理”的目的：1、腾出空间，以便提高空间有效利用率。

2、预防物品被误用或误送。

3、塑造清爽的工作场所。

4、消除因物品过期或变质而导致环境污染。

“整理”的操作方法：1、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估，确认物品实用价值，由此分类出“要”与“不要”。

2、确认“要”的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。

3、确认“要”的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领取。

4、下定决心将“不要”的物品坚决做适当的报废处理（如：粉碎、变卖、再生或交专业机构处理）。

5、将“不要”的物品列份清单并交相关权限核准执行处理。

不进行“整理”的后果：生产过程中，经常有一些残余的物料、待返修品、报废品等滞留在现场，既占据了空间又阻碍了生产。

包括一些无法使用的工具、夹具、量具等机器设备，如果不即使清除会使现场变的凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费：1、即使宽敞的工作场所也会变的愈加窄小。

2、货架、柜被杂物占据而减少使用价值。

7s培训教材

6S的步骤七：保密
保密含义：保护秘密不被泄露。保密工作分类：军事机密；商业机密—客户、成本、投标要点、产品机密—核心技术、核心工艺、技术诀窍信息机密—技术情报、竟业动向、采购信息
避免泄密的办法：
确定保密范围；
专利保护；
减少知情人员数量；建立保密制度；加强资料、信息管理；签定竟业禁止协议；违者诉诸法律；
创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快/工作成为一
种乐趣，不会无故缺席/一流工作场所，员工有自豪感/
容易形成优秀的合作团队
7S的重要性 ——7S是一切管理的基础
质量
成本
7S
安全
效率
精益管理系列培训教材
第二部分 7S各要素的推动重点
7S的步骤一：整理整理
整理的定义
按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等； 3、地板上滞料、过期样品； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶；
5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
区分的基准
项目
不用物品
内容
已被淘汰的旧品已无法使用的东西半年以上到一年使用1-2次一年没用过的物品一周到半年用一次的物品
各现场实施7S要点
员工在7S中的义务和权限 1. 将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放； 2. 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）； 3. 随时清洁通道，保持畅通； 4. 将物品/工具及文件放置于规定场所； 5. 生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。

7S管理培训课件(PPT63页)(2024版)

6/30/2021
6
四、7S作用
1、提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司2、营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感 ◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化
6/30/2021
35
6S 的意义
定义
目的
实施技巧
效果
误解
清洁Seiketsu
维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头
提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好
是物品放置方法的标准化
将东西整齐的排列(此乃陈列)
6/30/2021
26
整顿三要素：场所、方法、标识
6/30/2021
27
整顿的第一要素：场所
定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量
6/30/2021
28
整顿的第二要素：方法
人造环境环境育人
关于 7S 培训讲座
6/30/2021
2
一、何为“7S”？二、“7S”有何而来？三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系
6/30/2021
3
一、何为7S？
整理整顿清洁清扫素养安全节约
6/30/2021
23
整理的判断标准

7S管理知识培训教材

7S含义安全：
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生
的工作场所。推行的要领是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。保障人身、财产安全,保证生产连续安全正常的运行,减少因安全事故带来的经济损失。目的：预知危险，防患末然。
4
7S含义
整顿把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 a. 定位之后，要明确标示。 b. 用完之后，要物归原位。
整顿的目的: a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
整顿的推进重点-----标示方法
维修中
整顿的推进重点-----放置方法
2.制订相关的规章制度（规章制度是员工行为的准则，是让人们达成共识，形成企业文化的基础。制订相应的语言、电话、行为等各种员工守则，帮助员工达到修养最低限度的要求。） 3.教育培训（一个企业对一个员工进行教育培训，就是告诉员工，要创造一个好的企业，公司从上到下的每一个人都应该严格遵守规章制度，形成一种强大的凝聚力和向心力。） 4.培养员工的责任感，激发起热情（培养员工的责任感，激发他的工作热情，让员工与公司共同成长，获得进步。）
7S含义节约：
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
实施要点：节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。减少企业的人力、成本、空间、人员减少浪费意识教育
7S含义素养：遵纪守规，养成良好的习惯。 a. 改造人性 b. 提升道德 c. 使人的素质上升素养的目的： a.养成良好习惯。 b.塑造守纪律的工作场所。

7S管理培训教材(PPT 77张)

消除品质异常事故的发生
提高产品品位及公司形象
消除各种污染源
提升人员的工作效能
消除各种管理上的突发状况
品德高尚
养成人员的自主管理
消除安全隱患
工作中設備的安全措施
保證人員, 材料安全
第六个S 清洁
时时保持美观、干净
人
第七个S 素养
使员工养成好习惯遵守各项规章制度
12
7S关联图二
第1个S整理区分“要用”与 “不用”的东西
第2个S整顿地点物品
将有用的东西定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
使员工养成良好习惯遵守各项规章制度放置方法保證設備 , 人員,材料的安全妥善的使用各種材料 (含原材料,輔料,備品等)
第6個s安全第7個s節約
13
7S与管理合理化关系
整理管理要与不要的东西整顿减少时间上的浪费清扫提高机器设备效率清洁维持工作场所的整洁修养养成良好的工作习惯安全保證在工作中的安全節約節約公司每一分資源
22
整顿将需要的东西加以定位放置,
并保持在需要时能立即取出的状态.
•目的 • 做法
1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。 2、用时即取，消除寻找时 2、规划放置位置法（不超间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础。高、不低）。 3、整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.