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整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适
定容：用什么容器或占用多大面积、颜色
定量：规定合适的数量，即可以存放多少量
整顿举例
A先生经常向邻近的B先生借工具， 而B先生每次都很快速向他提供。A先生 其实也有这些工具，只不过每次他都没 有把东西放在固定的地方，用的时候才 到处找。A、B先生的差距是明显的，在 个人使用的时候问题不在，但是在很多 人使用的情况下，就会现很多问题。不 把东西放回原处，不仅仅是自己的问题， 同时也给同事带来许多不方便，甚至可
来自百度文库？？？
清洁
举例说明
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使
员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。
目的 1、将清扫工作细
微化、洁净化。
2、进一步发现改 善点。
做法 1、日送检，将清洁
点用标签标示。
2、减少不良标签， 达到清洁目标。
3、评比竞赛，相互 推进
清洁
效果
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神 ●现场时刻保持美观状态 ●维持前3S的效果
6S+安全;7S+节约(坚持)
目的
企业的目的是使销售额增长，获 得更大的利益，以达成其持续的 增收效益。
A. 生产性的提高 B. 品质的提高 C. 成本的低减 D. 交货期的短缩 E. 安全的确保 F. 士气的高涨
7S
①整理 ②整顿 ③清扫 ④清洁 ⑤安全 ⑥节约 ⑦素养
整理
举例说明
将工作现场区分要的和不要的,保留
注意:定位之后要明确标识.
用完之后要物归原位.
整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ·物品的放置场所原则上要100%设
定
·物品的保管要 定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示
清扫举例
在制造现场，如果等到机器 设备已经停下来，才去处理，那 损失就会很大。再者如果机器设 备不进行点检，没有点检记录， 也不利于查找设备损害的真正原 因。所以我们应该勤于擦拭机器 设备，勤于维护工作场所。不仅 可以维护机器设备的寿命，也创
造一个洁净的工作环境。
清扫的同时别忘了给它做点检！
你在进行清扫时， 只是把它搞漂亮了， 给它进行点检了吗？
7S培训教材( 1 )
修订:HQS
2014年03月28日 修订
搭建你人生理想平台
前言
7S有这么一层意思，就是面对非常 普通、平常的事情。谁都知道将每件平 常事都做好,非常困难的。7S也是一样， 它与每位员工的基本动作有关。我们只 有很强的意志和实行力，就能得以彻底 贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使 我们的工作环境更美，效率更高，素质
谨以此片，献给FJQD所有员工。 希望大家能彻底贯彻实行7S，特别是 管理层，要身先表率，带领属下，共 同努力，改造工作环境，改变自己的 心境，继而推行ISO管理体系。要坚定 信念，怀着“以厂为家，以厂为荣” 的思想，按程序办事，遵章守则，共 谱我们FJQD美好的蓝图，带着我们的 梦想和FJQD一起飞翔。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·工作机台场所等被杂物占据而减少使用 价值。 ·增加了寻找模具、零件等物品的困难， 浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难， 成本核算失准。
整理举例
一位管理人员要求一位品检人员对自己
的一天的产品进行跟踪记录，并发现了：寻找 东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在 这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理 完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有 利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这 个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和 重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可 能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料 堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。 所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤
除不需要的东西。
整顿
举例说明
将需要的东西加以定位放置,并保持在 需要时能立即取出的状态.
目的
做法
1、工作场所一目了 然。
2、用时即取，消除 寻找时间提高工 作效率。
3、为工作环境清洁 打基础。
1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。
2、规划放置位置法（不超 高、不低）。
3、整齐摆放物品放置标志 卡。
需要的东西,撤除不需要的东西..
目的
1、腾出空间，予 以适用。
2、预防误用，误 送。
3、塑造清爽的工 作场所。
做法
不能用，不再 用的物品报废处 理，每天用的放 置于安全的地方。
整理
生产过程中经常有一些残余废胶废料、 零头线、报废品等滞留在现场，既占据了 地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的 废袋子、打包袋、损坏的零配件、工具等， 如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
目的
1、减少干扰品质的不 利因素。如杂物。
2、机器、模具、机台 等亦予清扫擦试。
3、发现脏污问题，及 时解决。
4、杜绝场所污染源。
做法
洁净环境，可以 保持好的工作情 绪及企业形象， 清扫地面及工作 机台、货架、原 材料放置区等其
它死角。
清扫
方法
建立清扫责任区(车间内、车间外围) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表
能给公司带来莫大的失。
小问题\想想看?
在你的职场,决定“什么东西、 多少数量、放在哪里”了吗？
你能够迅速找到你想要的东 西吗？
如果想使用的工具不在应在 的位置、要组装的用品不在 其存放的地点，你怎么办？
你有了“物归原处”的决心 了吗？
清扫
举例说明
将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作 场所无垃圾、无污垢之状态。
提高。
观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念
7S的由来
5S活动起源于日本,它因以“S”开头的 日文罗马拼音的5个单词构成,(整理 Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁 Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S” 我 们再加入节约Save+安全Safety故简称 “7S”,它是现场管理最重要的“法宝” 之一,被美国人认为是“管家概念”,旨 在改进工作条件和促进过程的有效工具.
定容：用什么容器或占用多大面积、颜色
定量：规定合适的数量，即可以存放多少量
整顿举例
A先生经常向邻近的B先生借工具， 而B先生每次都很快速向他提供。A先生 其实也有这些工具，只不过每次他都没 有把东西放在固定的地方，用的时候才 到处找。A、B先生的差距是明显的，在 个人使用的时候问题不在，但是在很多 人使用的情况下，就会现很多问题。不 把东西放回原处，不仅仅是自己的问题， 同时也给同事带来许多不方便，甚至可
来自百度文库？？？
清洁
举例说明
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使
员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。
目的 1、将清扫工作细
微化、洁净化。
2、进一步发现改 善点。
做法 1、日送检，将清洁
点用标签标示。
2、减少不良标签， 达到清洁目标。
3、评比竞赛，相互 推进
清洁
效果
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神 ●现场时刻保持美观状态 ●维持前3S的效果
6S+安全;7S+节约(坚持)
目的
企业的目的是使销售额增长，获 得更大的利益，以达成其持续的 增收效益。
A. 生产性的提高 B. 品质的提高 C. 成本的低减 D. 交货期的短缩 E. 安全的确保 F. 士气的高涨
7S
①整理 ②整顿 ③清扫 ④清洁 ⑤安全 ⑥节约 ⑦素养
整理
举例说明
将工作现场区分要的和不要的,保留
注意:定位之后要明确标识.
用完之后要物归原位.
整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ·物品的放置场所原则上要100%设
定
·物品的保管要 定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示
清扫举例
在制造现场，如果等到机器 设备已经停下来，才去处理，那 损失就会很大。再者如果机器设 备不进行点检，没有点检记录， 也不利于查找设备损害的真正原 因。所以我们应该勤于擦拭机器 设备，勤于维护工作场所。不仅 可以维护机器设备的寿命，也创
造一个洁净的工作环境。
清扫的同时别忘了给它做点检！
你在进行清扫时， 只是把它搞漂亮了， 给它进行点检了吗？
7S培训教材( 1 )
修订:HQS
2014年03月28日 修订
搭建你人生理想平台
前言
7S有这么一层意思，就是面对非常 普通、平常的事情。谁都知道将每件平 常事都做好,非常困难的。7S也是一样， 它与每位员工的基本动作有关。我们只 有很强的意志和实行力，就能得以彻底 贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使 我们的工作环境更美，效率更高，素质
谨以此片，献给FJQD所有员工。 希望大家能彻底贯彻实行7S，特别是 管理层，要身先表率，带领属下，共 同努力，改造工作环境，改变自己的 心境，继而推行ISO管理体系。要坚定 信念，怀着“以厂为家，以厂为荣” 的思想，按程序办事，遵章守则，共 谱我们FJQD美好的蓝图，带着我们的 梦想和FJQD一起飞翔。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·工作机台场所等被杂物占据而减少使用 价值。 ·增加了寻找模具、零件等物品的困难， 浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难， 成本核算失准。
整理举例
一位管理人员要求一位品检人员对自己
的一天的产品进行跟踪记录，并发现了：寻找 东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在 这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理 完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有 利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这 个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和 重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可 能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料 堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。 所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤
除不需要的东西。
整顿
举例说明
将需要的东西加以定位放置,并保持在 需要时能立即取出的状态.
目的
做法
1、工作场所一目了 然。
2、用时即取，消除 寻找时间提高工 作效率。
3、为工作环境清洁 打基础。
1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。
2、规划放置位置法（不超 高、不低）。
3、整齐摆放物品放置标志 卡。
需要的东西,撤除不需要的东西..
目的
1、腾出空间，予 以适用。
2、预防误用，误 送。
3、塑造清爽的工 作场所。
做法
不能用，不再 用的物品报废处 理，每天用的放 置于安全的地方。
整理
生产过程中经常有一些残余废胶废料、 零头线、报废品等滞留在现场，既占据了 地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的 废袋子、打包袋、损坏的零配件、工具等， 如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
目的
1、减少干扰品质的不 利因素。如杂物。
2、机器、模具、机台 等亦予清扫擦试。
3、发现脏污问题，及 时解决。
4、杜绝场所污染源。
做法
洁净环境，可以 保持好的工作情 绪及企业形象， 清扫地面及工作 机台、货架、原 材料放置区等其
它死角。
清扫
方法
建立清扫责任区(车间内、车间外围) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表
能给公司带来莫大的失。
小问题\想想看?
在你的职场,决定“什么东西、 多少数量、放在哪里”了吗？
你能够迅速找到你想要的东 西吗？
如果想使用的工具不在应在 的位置、要组装的用品不在 其存放的地点，你怎么办？
你有了“物归原处”的决心 了吗？
清扫
举例说明
将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作 场所无垃圾、无污垢之状态。
提高。
观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念
7S的由来
5S活动起源于日本,它因以“S”开头的 日文罗马拼音的5个单词构成,(整理 Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁 Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S” 我 们再加入节约Save+安全Safety故简称 “7S”,它是现场管理最重要的“法宝” 之一,被美国人认为是“管家概念”,旨 在改进工作条件和促进过程的有效工具.