7S培训资料

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7S培训课件

PART TWO
7S推行的目的及原则
6S-Safety 安全
预防为主，消除各种（人身、产品、设备、机密）安全隐患。建立系统的安全管理体制，重视员工的培训教育，实行现场巡视，排除隐患，创造明快、有序、安全的工作环境。目的： ✓ 将安全事故发生的可能性降为零，创造安全的，不必令人担心的工作环境；保证工厂财产、职工
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的： ✓ 培养出好习惯、遵守规则的员工。营造积极的团队精神。实施要领：
✓ 明确服装、仪容、工作牌等标准； ✓ 明确共同遵守的有关规则、规定，检查与纠正； ✓ 推进各种精神提升活动（早会，礼貌活动等）。 ✓ 教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。
PART TWO
7S推行的目的及原则
类别
必需品
非必需品
使用频率
每小时
每天
每周
每月
每三个月
半年
一年
两年
未定
有用不需要用
不能用
1S-Seiri 整理
处置方法
放工作台上或随身携带现场存放(工作台附近) 现场存放仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储废弃/变卖废弃/变卖
物品、材料类
➢ 办公室物品放置区标示 ➢ 三层文件架状态标示 ➢ 抽屉定位标示 ➢ 办公室桌面定位 ➢ 文件夹标示 ➢ 固定资产标示 ➢ 文件柜标示
办公室类
基础建设类
➢ 楼层标示 ➢ 厂房门标示 ➢ 门线标示 ➢ 厕所标示 ➢ 休息区标示 ➢ 吸烟区标示 ➢ 洗手池标示

7S培训

7S培训课程一、“7S”概念1、整理（Seiri）：在工作现场，区分要与不要的东西。

保留需要的东西。

撤除不需要的东西。

2、整顿（Seiton）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。

定位之后，要明确标示。

用完之后，要物归原位。

3、清扫（Seiso）：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

勤于擦拭机器设备。

勤于维护工作场所。

4、清洁（Seiketsu）：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。

现场时刻保持美观状态。

维护前3S的效果。

5、素养（Shitsuke）：通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯。

并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

改造人性。

提高道德品质。

6、安全（safety）：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行减少因安全事故而带来的经济损失。

7、节约（speed/saving）：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

二、推行7S的八大目的做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要7S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。

实施7S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。

一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。

7S知识培训资料

7S知识培训课件一、7S的由来7S是在5S的基础上延伸而来。

即在整理（Seiri)、整顿（Seiton)、清扫（Seiso)、清洁（Seikeetsu)、素养（Shitsuke)的基础上增加安全（Safety）和速度。

⏹二、7ｓ活动的目的⏹⏹即全面推行定置管理。

做到物⏹有定位、事有定规、人有定责。

⏹三、７Ｓ活动的内容和目的⏹⏹整理：将工作场所的所有物品区分为⏹有必要和没有必要的，有必要的留下来，⏹其他的都消除掉。

⏹⏹目的：腾出空间，空间活用，防止误⏹用，塑造清爽的工作场所。

⏹⏹整顿：把留下来的必要物品按规定位置⏹摆放。

⏹⏹目的：使工作场所一目了然，缩短寻找⏹物品的时间。

⏹⏹清扫：将工作场所清扫干净。

⏹⏹目的：消除脏污，提高设备性能，减少⏹工业伤害。

⏹⏹清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法⏹进行到底，且维持其成果，并将做法标准⏹化、制度化。

⏹目的：维持上面“３Ｓ”成果。

⏹素养：每位成员养成良好的习惯，并遵⏹守规则做事，培养积极主动的态度（也称⏹习惯性）⏹目的：培养有好习惯、遵守规则的员⏹工，营造团队精神。

⏹安全：人的行为安全化、物的状态安全⏹化、管理安全化。

⏹⏹目的：保证生产安全、消防安全、环境⏹安全。

⏹速度：减少和杜绝误工、待工、返工、⏹重工等浪费时间，每件事要在第一次就把⏹它做好，而且越做越好，越做越快。

⏹目的：通过以上做法达到提高效率和效⏹益的目的。

⏹⏹四、７Ｓ活动的功能：⏹１、提升生产经营单位形象⏹２、保障品质⏹３、提升效率⏹４、推行标准化⏹５、提高现场生产的安全性⏹五、开展７Ｓ活动的原则⏹１、自我管理的原则⏹２、勤俭办厂的原则⏹３、持之以恒的原则⏹六、７S活动推行的步骤⏹1、成立推行组织，制定激励措施⏹2、制定实施规划，形成书面制度⏹3、展开宣传造势，进行教育培训⏹4、全面实行7Ｓ，实行区域责任制⏹５、制定检查考核制度，并组织检查与考⏹核⏹七、７Ｓ活动的要求⏹１、从我做起⏹２、从小事做起⏹３、从现在做起⏹小知识：⏹习惯养成２１天法则⏹习惯养成２１天法则，是通过２１天的重复练习，养成好习惯的一种方法。

7S知识培训

总之，7S活动是种人性旳素质旳提升，道德涵养旳提升，最终目旳在于“教育”育新“人”,提升企業價值,創造經濟效率.
21
一. 7S基本概念
1.8 推行７S旳旳作用及目旳
推行７S管理旳作用 a) 提供一种舒适旳工作环境； b) 提供一种安全旳作业场合； c) 塑造一种企业旳优良形象，提升员工工作热情
和敬业精神； d) 提升和稳定产品旳质量水平； e) 提升工作效率降低消耗； f) 增长设备旳使用寿命降低维修费用。 G) 降低各種風險事故旳發生,提升相關成本旳使用
價值. 22
一. 7S基本概念
1.8.2 推行7S管理旳目旳
a) 员工作业犯错机会降低，不良品下降，品质上升； b) 提升土气； c) 防止不必要旳等待和查找，提升了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，降低挥霍； e) 整齐旳作业环境给客户留下深刻印象，提升企业整
1
7S知識培訓綱要
--------发明一种舒适、整齐旳工作环境，是每个企业管理者旳期望 .也是目视管
理之关键.
現場管理從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
2
總述
7S基本概念 7S推行技巧结束语
3
一. 7S基本概念
1.1 我们有下列“症状”吗？
a) 急等要旳东西找不到，心里尤其烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用旳东西堆了诸多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开全部旳抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制定好旳计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长久不用旳物品，占
2.2.4.1 落实整顿工作，根据“整顿”旳要点进行 2.2.4.2 决定放置场合 2.2.4.3 决定放置措施和放置量旳大小. 决定放置區域定位劃線旳措施 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。

7s管理培训资料优质ppt课件

建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全生产法》相关规定
安全生产责任制与安全管理制度
从业人员安全培训与教育
安全事故报告与调查处理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工素养和意识，使员工养成良好的工作习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现问题、解决问题，推动企业不断向前发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
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保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除工作场所的安全隐患，保障员工的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存在卫生死角和安全隐患
员工缺乏环境整治意识和技能，整治效果不佳
物品摆放不规范，标识不清，导致效率低下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、强化管理

7s管理培训资料

十一、干部在7S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行7s 2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧 3、研读7S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服7S之障碍与困难点 8、熟读公司[7S运动竞赛实施方法]并向部属解释 9、必要时，参与公司评分工作 10、7S评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
十三、7S检查表（现场）
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、地上、门窗、墙壁之清洁 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席） 35、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西） 36、服装穿戴整齐，自觉穿工鞋进入车间 37、干部能确实督导部属、部属能自发工作 38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 39、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规
十三、7S检查表（现场）
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净
（七）节约的推行要领
1、能用的东西尽可能利用，时间计划、空间规划、能源利用是否合理； 2、以自己就是主人的心态对待企业的资源，积极主动地关心和爱护公司财物； 3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

7S培训教材

7S培训教材第一章．7S概论一、关于7S1、7S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。

2、7S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。

—→保留需要的东西。

—→撤除不需要的东西。

⏹整顿 ( Seiton )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。

—→定位之后，要明确标示。

—→用完之后，要物归原位。

⏹清扫 ( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

—→勤于擦拭机器设备。

—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。

—→现场时刻保持美观状态。

—→维护前3S效果。

⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。

—→改造人性。

—→提高道德质量。

⏹安全 (Safety)遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患⏹节约(Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用3、7S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。

主要作用有：7S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。

注意事项：一旦开始，请不要中途停止。

二、推行7S的目的及八大作用✓亏损为零✓不良为零✓浪费为零—7S是节约的能手✓故障为零—7S是交货期的保证✓切换产品时间为零✓事故为零✓投诉为零---标准化的推动者✓缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行7S的理由7S不良会产生下列不良结果：·影响员工工作情绪；·造成职业伤害，灾难；·减少设备精度及使用寿命；·因标识不清而造成误用；·阻碍生产效率；·影响工作或产质量量。

7S管理培训资料全

7S管理培训资料全7S管理培训资料全什么是7S7S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）的管理风格。

7S的作用1、提升企业形象，提高员工素质。

2、营造舒适的工作环境，提高员工工作热情及工作效率。

3、减少浪费，降低成本。

4、保障安全，优化工作环境。

5、提升公司整体执行力。

如何实施7S1、整理整顿整理是区分要与不要的东西，将不要的东西加以处理，在办公场所把必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，它可以改善工作现场的狭窄，也可以使工作场所更一目了然，使工作更有效率，营造清爽的工作环境。

整顿是指经整理所留下的需要东西整齐摆放，加以标识，它能使工作场所更加有序和整洁，使工作更容易进行。

2、清扫清洁清扫是指将工作场所彻底打扫干净，包括看不见的死角，使整个场所呈现洁净的状态。

清洁是在清扫之后维持整理、整顿、清扫的成果，使工作场所保持整洁和亮丽，使人有一种愉悦的感觉。

3、素养素养是指通过宣传、贯彻企业文化及各项规章制度来提升员工的文明礼貌和道德修养，使员工能够以正确的心态对待工作和生活，以更好的态度服务企业。

4、安全安全是指在工作中要时刻关注安全问题，遵守安全法规，注意安全操作，避免发生安全事故。

节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。

同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。

5、节约节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。

同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。

如何实施7S1、提高认识：领导重视，从上至下推行7S管理，让员工认识到7S的重要性。

2、宣传教育：通过宣传、培训等方式让员工了解7S管理的理念、方法、意义等。

3、制定计划：制定详细的7S推行计划，明确每个阶段的目标和任务。

4、成立推行组织：成立专门的7S推行小组，负责组织、协调、监督7S推行工作。

7S培训资料(PPT 32页)

• 分类定位之后，要明确标识； • 用完之后，要物归原位。
整顿需注意的重点
• 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；
• 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；
• 另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误放时能马上知道。
清扫
◇ 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态；
安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员进行监督检查
B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
全体开展节能降耗活动；采购质量价格比等。
Hale Waihona Puke 第三部分 7S推行方法和步骤
7S 推行成功的条件
7S —效率保障员提高生产效率——
模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时间/加强设备保养，机器正常运转，故障率降低 /7S规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快速上岗等
7S —安全管理员减少安全事故——
员工了解安全作业的要求和防范知识/整理整顿后，通道不会被占用/物品放置、搬运方法均考虑了安全因素/危险品标识、警示标志明确/设备设施经常检修，消除安全隐患/消防系统完善，定期消防逃生演习
清洁需注意的重点
• 彻底落实前3S的各种动作； • 充分利用宣传活动与各部门沟通； • “整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“
清洁” 是结果； • 建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。
素养
◇ 通过前4S活动，形成良好的习惯； ◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
素养需注意的重点
• 推行礼貌活动月、评比文明单位； • 举行7S知识抢答赛、组织7S教育培训； • 培养合适的语言、穿戴、举止。

7S基础知识培训

◇撤除不需求的东西〔依整理做法案〕
◇整理出放置的中央
◇规那么放置的场所〔依物品运用频率〕
◇标示出放置的场所
A、场所标示2024；/8/26
第十四页, 共35页。
B.品名项目的示
2S------整理(zhěnglǐ)〔SEITON〕
〔1〕落实整理义务: ◇参考〝整理〞的重点来中止〔2〕决议放置场所: ◇经整理所留下的需求的东西，物品都要定位〔决议放置场所及
2024/8/26
第十八页, 共35页。
3S------清扫(qīngsǎo)〔SEISO〕
二、推行方法 ◆落实整理义务
◆执行例行扫除、清算脏污 ◆调查脏污来源, 彻底根除 ◆废弃物置放区之规划定位 ◆废弃物〔不需求的物品〕之处置(chǔzhì) ◆树立清扫基准, 共同执行〔1〕落实整理义务在推进整理整理7S活动时, 依整理〝需求〞与〝不需求〞基准
普通
平均1—2个月使用一次以上
放在公共场地。如：置放区、橱柜等
常用
一周内使用数次
放在工作区内随手可以取到的地方。如机器旁、工具箱内
2024/8/26
第十页, 共35页。
2S------整理(zhěnglǐ)〔SEITON〕
一、基本概念 [别名]: 定位看板作战 [对象]: 主要是义务场所被恣意糜费的〝时间〞 [原那么]: 分门别类各就各位目视管理 [目的]: 延伸前置作业(zuòyè)时间紧缩库存量防止误用、误送塑造目视管理的义务场所将需求的东西加以定位放置, 并且要坚持在需求的时分能立刻取出的外形。
在义务现场，区分要与不要的东西。
◆保管需求2的024/东8/26西
第八页, 共35页。
1S------整理(zhěnglǐ)〔SEIRI〕

7S管理培训(共32张)

答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。
12、推行“7S”的目的有哪些？答：1．改善和提高企业形象;2．促成效率的提高;3．改善零件在库周转率;4．减少直
至消除故障，保障品质;5．保障企业安全生;产6．降低生产成本; 7．改善员工精神面貌，使组织活力化;8．缩短作业周期，确保交货期。
——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，
只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。
第19页，共32页。
误区4——工作(gōngzuò)太忙，没有时间做7S
误区说明：这是把7S与工作对立起来的错误认识。 ——工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有时间做7S的话，还不如多生产一些产品。
的要求成为日常工作中的自觉(zìjué)行为。
目的 *营造团队精神。 *让员工遵守规章制度 *培养良好素质习惯的人才
主要活动
*强化对员工的教育。 *创造良好的工作环境和工作氛围。 *加强员工之间的沟通。
*对员工的努力给予恰当的评价。
实施要点 *制作培训教材，加强对员工的教育。
第10页，共32页。
（六）安全
工作情绪
6.增加设备的使用寿命
5.稳定产品的
品质水准
4.提高现场的生产效率
第5页，共32页。
（一）整理
将物品区分为有用(yǒu yònɡ)的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： *腾出空间，以便更充分地利用空间。
*防止误送（送错地方），误用（无用的或
不良的）。
*减少库存量。 *创造清爽的工作环境。
5．保障企业安全生产
6．降低生产成本(chéngběn)
7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期

7S培训资料

7S 培训资料5S 活动起源于日本,它因以“S ”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S ” 我们再加入节约Save+安全Safety 故简称“7S ”,它是现场治理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“总管概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.6S+安全;7S+节约(坚持) 目的企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其连续的增收效益。

生产性的提升品质的提升成本的低减交货期的短缩安全的确保士气的高涨整理将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西..生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地点又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种白费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了查找工具、零件等物品的困难，白费时刻。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能赶忙取出的状态.整顿的“3要素”放置场所 · 物品的放置场所原则上要· 物品的保管要定点、定容、定量 · 生产线邻近只能放真正需要的物品放置方法 · 易取·不超出所规定的范畴 · 在放置方法上多下工夫标识方法 · 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量清扫将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态.建立清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范勤于擦拭机器设备、勤于爱护工作场所建立卫生值日表清洁坚持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使职员觉得洁净卫生而产生无比●●提升职员文明礼貌水准● 营造团体精神● 现场时刻保持美观状态 ● 坚持前3S 的成效安全将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能赶忙取出的状态.节约将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能赶忙取出的状态.素养通过上述4S 活动，让每一位职员养成良好的适应，同时遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”7S 与各方面的关联（P ）生产性（Q ）品质（C ）降低成本（D ）交货期（S ）安全（M ）士气生产性生产性是指有关于投入的产出。

7S培训资料

清扫:将上面的3S制度化.规范化,并贯彻执行及维持提升目的消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮稳定整理、整顿品质减少安全隐患注意点责任化——明确岗位7S责任制度化实施要领建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理) 执行例行扫除，清理脏污建立清扫基准，作为规范
2016/2/19 8
六、“7S”活动的内容

（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
2016/2/19 4
四.推行7S活动的含义

“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度 /节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”. 开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

精选7S管理培训资料PPT47页

7S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
■节约在产出结果一定的情况下，使人力物力等资源投入成本最少，使之利润最大化。△工艺改善，员工的操作的熟练程度△创新改善，效率的提高△水，电，材料，时间，金钱等的节约。■安全按机器、仪器等设备的操作要求及SOP进行规范操作，避免产生工伤、消防火灾等事故隐患。 △通常包括有人身安全、消防安全、财产安全… △消防通道的畅通 △安全生产，人人有责
M(management) 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。
4．故障为零——7S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。

7S培训资料

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A、洗净地面油污 B、清除机械深处的端子屑 C、日光灯灯罩或内壁之擦拭 D、擦拭工作台架子之上，下部位 E、窗户或设备底部 F、桌子或设备底部 G、卫生间之地板与壁面等（3）调查脏污来源，彻底根除 ●确认脏污与灰尘生产质量的影响，如： A、在电池外壳上造成斑点，使外观不良 B、在PCB板上造成短路，特性不良 C、造成卷线的不平整，影响外装质量 ●调查污脏的源头 ●检讨对策方案
※补充节约是对整理工作的补充和指导，目前我司正是初始发展阶段，相关资源相对不足，更应该秉持勤俭节约的原则。
★推行的重点应从机械设备保养、物品摆放、废物利用、环境整洁等方面进行，推行方法需有明确的制度从上而下，从细节上杜绝浪费。（关于此方面内容较多较广，不作详述）
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五、7S的八大作用
1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善零件在库周转率。 4、减少故障，保障品质。
你在进行清扫时，
只是把它搞漂亮了，给它进行点检了吗？
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■清洁（别名：美观，美化作战）
维护清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产生无比的干劲。 △ 现场时刻保持美观状态 △维持前3S的效果 ★对象：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常” ★原则： △清楚显示 ★目的： △提高产品品位 △塑造洁净的工作场所 △提升公司形象 △检查确保 △定型维持
★原则： △勤扫脏乱 △杜绝脏源 △落实制度
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★目的： △减少伤害 △保证品质 △塑造高作业率的工作场所 ★推行方法：（1）落实整理工作在推动整理整顿7S活动时，依整理“需要”与“不需要” 基准
（2）执行例行扫除、清理脏污 ●规定例行扫除时间与时段，如： ●每日5分钟7S ●每周30分钟7S ●每月60分钟7S ●全员拿着扫把拖把等依规定彻底清扫 ●主管要亲自参与清扫，以身作则 ●要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作