结构设计工艺手册
钣金件结构设计工艺手册
钣金件结构设计工艺手册目录1第一章钣金零件设计工艺 11.1钣金材料的选材11.1.1钣金材料的选材原则11.1.2几种常用的板材11.1.3材料对钣金加工工艺的影响 31.2冲孔和落料：51.2.1冲孔和落料的常用方式51.2.2冲孔落料的工艺性设计91.3钣金件的折弯131.3.1模具折弯：131.3.2折弯机折弯141.4钣金件上的螺母、螺钉的结构形式261.4.1铆接螺母261.4.2凸焊螺母291.4.3翻孔攻丝301.4.4涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5钣金拉伸321.5.1常见拉伸的形式和设计注意事项321.5.2打凸的工艺尺寸331.5.3局部沉凹与压线331.5.4加强筋341.6其它工艺351.6.1抽孔铆接351.6.2托克斯铆接361.7沉头的尺寸统一361.7.1螺钉沉头孔的尺寸361.7.2孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一361.7.3沉头螺钉连接的薄板的特别处理362第二章金属切削件设计工艺372.1常用金属切削加工性能372.2零件的加工余量382.2.1零件毛坯的选择和加工余量382.2.2工序间的加工余量382.3不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39 2.3.1常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39 2.3.2常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系39 2.4螺纹设计加工402.4.1普通螺纹的加工方法402.4.2普通螺纹加工常用数据402.4.3普通螺纹的标记412.4.4普通螺纹公差带的选用及精度等级412.4.5英制螺纹的尺寸系列422.5常见热处理选择和硬度选择。
422.5.1结构钢零件热处理方法选择422.5.2热处理对零件结构设计的一般要求432.5.3硬度选择433第三章压铸件设计工艺443.1压铸工艺成型原理及特点443.2压铸件的设计要求453.2.1压铸件设计的形状结构要求453.2.2压铸件设计的壁厚要求453.2.3压铸件的加强筋/肋的设计要求453.2.4压铸件的圆角设计要求453.2.5压铸件设计的铸造斜度要求463.2.6压铸件的常用材料463.2.7压铸模具的常用材料464 第四章铝型材零件设计工艺463.3型材挤压加工的基本常识463.3.1铝型材的生产工艺流程463.3.2常见型材挤压方法473.3.3空心型材挤压模具简单介绍493.4铝型材常用材料及供货状态493.5铝型材零件的加工及表面处理513.5.1铝合金型材零件的加工513.5.2铝合金型材零件的表面处理514第五章金属的焊接设计工艺534.1金属的可焊性534.1.1不同金属材料之间焊接及其焊接性能534.1.2同种金属的焊接性能534.2点焊设计554.2.1接头型式554.2.2点焊的典型结构554.2.3点焊的排列554.2.4钢板点焊直径以及焊点之间的距离564.2.5铝合金板材的点焊574.2.6点焊的定位574.3角焊584.4缝焊585第六章塑料件设计工艺595.1塑胶件设计一般步骤595.2公司不同的产品系列推荐的材料种类。
(完整版)钣金件结构设计工艺手册
钣金件结构设计工艺手册目录1 第一章钣金零件设计工艺 11.1 钣金材料的选材 11.1.1 钣金材料的选材原则 11.1.2 几种常用的板材 11.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 31.2 冲孔和落料： 51.2.1 冲孔和落料的常用方式 51.2.2 冲孔落料的工艺性设计91.3 钣金件的折弯131.3.1 模具折弯：131.3.2 折弯机折弯141.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式261.4.1 铆接螺母261.4.2 凸焊螺母291.4.3 翻孔攻丝301.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5 钣金拉伸321.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项321.5.2 打凸的工艺尺寸331.5.3 局部沉凹与压线331.5.4 加强筋341.6 其它工艺351.6.1 抽孔铆接351.6.2 托克斯铆接361.7 沉头的尺寸统一361.7.1 螺钉沉头孔的尺寸361.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一361.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理362 第二章金属切削件设计工艺372.1 常用金属切削加工性能372.2 零件的加工余量382.2.1 零件毛坯的选择和加工余量382.2.2 工序间的加工余量382.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39 2.3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39 2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系392.4 螺纹设计加工402.4.1 普通螺纹的加工方法402.4.2 普通螺纹加工常用数据402.4.3 普通螺纹的标记412.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级412.4.5 英制螺纹的尺寸系列422.5 常见热处理选择和硬度选择。
422.5.1 结构钢零件热处理方法选择422.5.2 热处理对零件结构设计的一般要求432.5.3 硬度选择433 第三章压铸件设计工艺443.1 压铸工艺成型原理及特点443.2 压铸件的设计要求453.2.1 压铸件设计的形状结构要求453.2.2 压铸件设计的壁厚要求453.2.3 压铸件的加强筋/肋的设计要求453.2.4 压铸件的圆角设计要求453.2.5 压铸件设计的铸造斜度要求463.2.6 压铸件的常用材料463.2.7 压铸模具的常用材料464 第四章铝型材零件设计工艺463.3 型材挤压加工的基本常识463.3.1 铝型材的生产工艺流程463.3.2 常见型材挤压方法473.3.3 空心型材挤压模具简单介绍493.4 铝型材常用材料及供货状态493.5 铝型材零件的加工及表面处理513.5.1 铝合金型材零件的加工513.5.2 铝合金型材零件的表面处理514 第五章金属的焊接设计工艺534.1 金属的可焊性534.1.1 不同金属材料之间焊接及其焊接性能534.1.2 同种金属的焊接性能534.2 点焊设计554.2.1 接头型式554.2.2 点焊的典型结构554.2.3 点焊的排列554.2.4 钢板点焊直径以及焊点之间的距离564.2.5 铝合金板材的点焊574.2.6 点焊的定位574.3 角焊584.4 缝焊585 第六章塑料件设计工艺595.1 塑胶件设计一般步骤595.2 公司不同的产品系列推荐的材料种类。
防空地下室结构设计手册 共四册
《防空地下室结构设计手册》系列共四册第一册：防空地下室结构设计基础知识1. 概述防空地下室结构设计是指在地下，为保护人员和设备免受空袭、核辐射等灾害的影响而建造的地下建筑。
它在军事、民用建筑中具有重要的应用价值。
2. 结构设计原理（1）承载力设计原理（2）破坏防护原理3. 材料选择与使用（1）混凝土材料（2）钢筋材料第二册：防空地下室结构设计与施工4. 地下室结构设计（1）地下室平面布置（2）地下室结构分析5. 地下室施工工艺（1）地下室施工单位选择（2）地下室施工流程第三册：防空地下室结构使用与管理6. 防空地下室结构使用（1）防空地下室在灾害事件中的应用（2）防空地下室的可持续利用7. 防空地下室结构管理（1）防空地下室管理制度（2）防空地下室安全管理第四册：防空地下室结构设计案例分析8. 案例分析（1）军事用地下室案例分析（2）民用建筑地下室案例分析总结与回顾：防空地下室结构设计手册对于建筑工程人员、军事人员、民用建筑管理者等都具有重要的参考价值。
通过对这一系列手册的学习与应用，可以更好地提升防空地下室的建造质量，确保人员和设备在灾害事件中的安全。
个人观点：防空地下室结构设计手册的编写对于我国的国防事业和城市建设都具有重要的意义。
希望更多的人能够重视这一领域的研究，为国家的安全和人民的生活质量作出更大的贡献。
防空地下室结构设计手册的编写对于现代社会的安全保障具有重要的意义。
随着国际形势的不断变化，国家安全问题日益凸显，防空地下室的建设也越来越受到重视。
今天我们将继续探讨防空地下室的结构设计与未来发展方向。
随着科技的发展，防空地下室的结构设计也在不断创新。
传统的混凝土和钢筋结构已经不能满足现代防空地下室对于强度、耐久性和防护性能的需求。
新型的建筑材料和技术不断被引入到防空地下室的设计中，比如高强度轻质材料、钢结构、复合材料等，以提高地下室的抗压能力和防护效果。
这些新技术的应用，将进一步提升防空地下室的安全性和可靠性。
结构设计工艺手册
结构设计工艺手册
结构设计工艺手册是一本详细介绍结构设计工艺的手册，旨在帮助工程师和设计师了解和掌握结构设计的相关工艺。
它通常包括以下内容：
1. 结构设计基础知识：介绍结构设计的基本原理和概念，包括力学、材料力学、结构分析等。
2. 结构材料选用：介绍不同结构材料（如钢材、混凝土、木材等）的性能、特点及应用范围，以及如何根据具体需求选择合适的材料。
3. 结构设计计算：介绍结构设计中常用的计算方法和理论，包括静力学计算、动力学计算、有限元分析等。
同时，还介绍了相关计算软件和工具的使用方法。
4. 结构连接与组装：介绍各种结构连接与组装方法，如焊接、螺栓连接、胶合等，包括连接件的选用、安装要求、检测方法等。
5. 结构施工与检验：介绍结构施工过程中的一些常见工艺和技术要点，包括施工组织、施工方案、质量控制等。
还介绍了结构检验和验收的方法和标准。
6. 结构装饰和防护：介绍结构装饰和防护的相关工艺，如涂装、防腐、防火等。
7. 结构维修与加固：介绍结构维修和加固的方法和工艺，包括损伤评估、修复方案设计、加固材料选用等。
8. 结构设计实例和案例分析：提供一些结构设计实例和案例分析，以帮助读者理解和应用所学的工艺知识。
总之，结构设计工艺手册通过系统、全面地介绍结构设计工艺的相关知识和方法，帮助读者掌握和应用结构设计的工艺技术，提高结构设计的质量和效率。
钢结构节点连接设计手册
钢结构节点连接设计手册钢结构节点连接设计手册第一章：引言1.1 目的本手册旨在提供钢结构节点连接设计的指导原则和规范，以确保连接的安全性、可靠性和经济性。
1.2 适用范围本手册适用于各类钢结构节点连接设计，包括梁柱节点、梁梁节点、梁板节点等。
1.3 参考标准本手册的设计原则和规范参考以下标准：- GB 50017-2017 《钢结构设计规范》- GB 50018-201X 《钢结构工程质量验收规范》- GB 50019-201X 《钢结构防腐蚀技术规范》- GB 50046-201X 《建筑地震设计规范》第二章：基本原则2.1 安全性连接设计应满足结构强度和稳定性的要求，确保在正常使用和极限状态下的安全性。
2.2 可靠性连接设计应考虑材料的可靠性和制造工艺的可控性，确保连接的可靠性和一致性。
2.3 经济性连接设计应尽可能减少材料的使用量和制造成本，同时保证连接的质量和可靠性。
第三章：节点类型3.1 梁柱节点梁柱节点是钢结构中最常见的连接形式，其设计应满足以下要求：- 满足梁柱节点的强度和刚度要求。
- 考虑梁柱节点的受力特点，选择合适的连接方式。
- 考虑梁柱节点的施工工艺，选择适合的节点类型。
3.2 梁梁节点梁梁节点是连接两根梁的关键部位，其设计应满足以下要求：- 满足梁梁节点的强度和刚度要求。
- 考虑梁梁节点的受力特点，选择合适的连接方式。
- 考虑梁梁节点的施工工艺，选择适合的节点类型。
3.3 梁板节点梁板节点是连接梁与板的关键部位，其设计应满足以下要求：- 满足梁板节点的强度和刚度要求。
- 考虑梁板节点的受力特点，选择合适的连接方式。
- 考虑梁板节点的施工工艺，选择适合的节点类型。
第四章：设计步骤4.1 确定受力情况根据结构荷载和受力特点，确定节点受力情况，并进行力学分析。
4.2 选择连接方式根据受力情况和结构要求，选择合适的连接方式，并进行初步设计。
4.3 进行强度校核根据选定的连接方式，进行强度校核，并根据校核结果进行优化设计。
人防工程结构设计手册
人防工程结构设计手册一、人防工程概述人民防空工程（简称人防工程），是战时掩蔽人员、物资以及保护人民生命和财产安全的重要场所，也是实施人民防空最重要的物质基础。
人防工程属于战备工程，战时必须服从防空需要，统一调配使用；在平时可按有偿使用的原则开发利用，收益归投资者所有。
因此，人防工程的设计应贯彻“长期准备、重点建设、平战结合”的方针。
二、结构设计原则1. 人防工程的结构设计，应综合考虑地下建筑的使用要求、防护要求、地质条件、材料条件、经济因素等，做到结构安全可靠，满足战时防护和平时使用双重要求。
2. 结构设计应遵守国家现行有关规范、规程、标准，并符合当地人防主管部门的要求。
3. 结构设计应积极采用新技术、新工艺和新材料，提高结构性能，降低工程造价。
三、结构设计规范1. 结构选型与布局：应根据工程的使用功能、防护等级、荷载大小、环境条件等因素进行结构选型与布局。
2. 材料选用：结构材料应具有足够的强度、韧性和耐久性，且符合国家现行有关规范、规程、标准的要求。
3. 荷载取值：结构设计时应根据工程实际情况，合理确定各项荷载取值，包括地面堆载、地下水压力、爆炸冲击力等。
4. 结构分析：结构设计时应进行详细的结构分析，确保结构受力合理、传力明确。
对于复杂结构，应进行模型试验或采用有限元分析等方法进行验证。
5. 构造要求：结构设计时应重视构造要求，确保构件连接可靠、传力明确。
同时，对于人防工程中的孔口防护设施等关键部位，应进行专门设计并满足相关规范要求。
6. 防水设计：防水设计是地下工程中非常重要的一环，结构设计时应考虑防水要求，采取有效的防水措施。
对于重点防水部位，应采用新型防水材料和先进的施工技术，确保工程具有良好的防水性能。
7. 抗震设计：根据工程所在地的地震烈度，结构设计时应进行必要的抗震设计。
抗震设计应遵循“小震不坏、中震可修、大震不倒”的抗震设防目标，采用合理的抗震措施，提高工程的抗震性能。
8. 建筑防火：根据使用功能和防护等级的要求，人防工程应进行建筑防火设计。
混凝土结构构造手册
混凝土结构构造手册第一章引言混凝土结构是建筑结构中常用的一种结构形式，以混凝土作为主要结构材料，通过配筋及构造设计，构成各种不同形式的承重结构。
本手册旨在提供混凝土结构构造的基本原理、设计规范和施工要点等方面的知识，供工程师和施工人员参考。
第二章混凝土材料及技术要求本章主要介绍混凝土材料的性质与分类、施工工艺要求以及与混凝土结构相关的技术要求。
混凝土作为主要的结构材料，其性能直接影响着结构的使用寿命和安全性。
因此，在混凝土结构的施工中，必须对混凝土材料的选用、搅拌、浇筑、养护等方面的操作进行合理控制，以确保混凝土结构的质量。
第三章混凝土结构的设计原理本章主要介绍混凝土结构设计的基本原理，包括载荷计算、结构分析、构造设计等方面的内容。
混凝土结构的设计是保证结构稳定性和强度的根本措施，设计过程中需根据结构的使用要求和具体情况进行合理的设计，确保结构的安全性和经济性。
第四章混凝土结构施工要点本章主要介绍混凝土结构施工过程中的一些要点和注意事项，包括施工方案、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、成型和养护等方面的内容。
混凝土结构的施工质量直接影响着结构的使用性能和寿命，因此，施工过程中需要合理安排施工顺序，控制施工参数，确保结构的质量和工期。
第五章混凝土结构的维护与检测本章主要介绍混凝土结构的维护与检测方法和要点，包括结构的日常维护、定期检测和加固措施等方面的内容。
混凝土结构在长期使用中会受到各种外力和环境因素的影响，结构的损坏和老化是不可避免的，因此，针对不同类型的混凝土结构，需要采取相应的维护和检测措施，延长结构的使用寿命。
第六章混凝土结构的安全与防护本章主要介绍混凝土结构的安全与防护措施，包括地震安全性设计、火灾防护、抗水渗漏等方面的内容。
混凝土结构作为承载力较强的建筑结构形式，其对于自然灾害和人为因素的抵抗力较高，但在具体的设计和施工中，仍需采取一系列的安全措施和防护措施，保证结构的安全性和稳定性。
钣金结构设计工艺手册
钣金结构设计工艺手册一、引言钣金是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于装配、修理和制造各种金属构件。
钣金结构设计工艺手册旨在提供一份完整的设计指南，帮助工程师和技术人员了解和掌握钣金结构设计的基本原则、工艺流程和注意事项。
二、基本原则1.材料选择：钣金常用的材料有冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。
在选择材料时，需要考虑结构的功能要求、成本、加工性能和使用环境等因素。
2.结构设计：钣金结构设计要符合工作负载要求，并考虑结构的刚度、强度和稳定性。
另外，还需要考虑制造的可行性和经济性。
3.加工工艺：钣金加工包括切割、折弯、冲孔、焊接和表面处理等环节。
在设计时，需要综合考虑这些工艺的可行性和工艺性能。
三、工艺流程1.设计图纸：根据结构需求，绘制钣金结构的设计图纸，包括平面图、剖面图和展开图等。
设计图纸应清晰、准确、完整。
2.材料准备：根据设计要求，选择合适的材料，并进行切割。
切割方法有剪切、激光切割和等离子切割等。
3.折弯：将切割好的材料进行折弯处理，以达到设计要求的角度和形状。
常用的折弯方法有机械折弯和液压折弯。
4.冲孔：根据设计图纸的要求，在材料上进行冲孔处理。
常用的冲孔方式有模具冲孔和数控冲孔。
5.焊接：将钣金结构中的部件进行焊接，确保结构的强度和稳定性。
常用的焊接方式有点焊、氩弧焊和激光焊接等。
6.表面处理：对完成的钣金结构进行表面处理，包括喷涂、电镀、抛光等方法，以增加外观效果和防腐性能。
四、注意事项1.尺寸精度：在设计和加工过程中都需要注意尺寸精度的控制，特别是涉及到焊接和折弯等工艺的步骤。
2.焊接变形：焊接易使结构发生变形，因此需要在设计时预留较大的修正余量，并在焊接过程中采取必要的措施来控制变形。
3.表面处理：根据工作环境和要求，选择合适的表面处理方式，并注意选择与材料相配合的防腐蚀和防护措施。
4.强度与稳定性：设计时需充分考虑结构的强度和稳定性，通过增加加强筋、改变连接方式等方法来提高结构的整体性能。
钢结构设计手册
不适于风大的地方施焊。
4、电阻焊等 利用电流通过焊件接触点表面的 电阻所产生的热量来熔化金属， 再通过压力使其焊合。 适用于薄壁型钢的焊接，板叠厚 度不超过12mm。焊点主要承受剪 力，抗拉能力较差。
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电阻焊
1 电源 2 导线 3 夹头 4 焊件 5 压力 6 焊逢
第二节 焊接方法和焊缝连接形式
第二节 焊接方法和焊缝连接形式
五、焊缝质量检验 • 焊缝质量等级：《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205）对焊缝依其质量检查标准分为一级、二级和三 级。 • 焊缝质量检验方法： 外观检查（外部尺寸和缺陷） 内部检查（内部缺陷）：超声波探伤检验（主要) 、X射线、 γ射线等（x射线应用广）检验、磁粉（辅助）、荧光检验 （辅助） 。 三级焊缝只要求进行外观检验并符合标准，即检查焊缝实际 尺寸是否符合设计要求和有无看得见的裂纹，咬边等缺陷 ；
• 材料等级：采用45号钢、40B和20MnTiB钢（热处理），材料 等级为 8.8级或10.9级。
• 孔径：摩擦型高强螺栓孔径比螺栓大1.5～2.0mm；承压型高 强螺栓孔径比螺栓大1.0～1.5mm。
4、射钉、自攻螺栓、焊钉连接 灵活，安装方便，构件无须予先处理，适用于轻钢、薄板结
构，不能受较大集中力 。焊钉用于混凝土和钢板的连接。
•搭接：不同厚度的两构件，传力不均匀，费材料
•T形连接（顶接）：组合截面
•角部连接：箱形截面
盖板对接
第二节 焊接方法和焊缝连接形式
三、焊缝形式 按焊缝和两个被连接件间的相对位置分类。 对接焊缝：焊缝和两个被连接件的平行面相连。 角焊缝：焊缝和两个被连接件的相交面相连。
第二节 焊接方法和焊缝连接形式
美规 钢结构设计手册
美规钢结构设计手册《美规钢结构设计手册》（AISC Steel Construction Manual）是由美国钢结构协会（American Institute of Steel Construction，简称AISC）编制的权威技术规范，旨在为工程师、设计师和建筑专业人员提供有关钢结构设计和建造的详尽指导。
该手册对于美国境内的钢结构工程具有广泛适用性，并且在国际上也有一定的影响力。
以下是该手册的主要内容和特点的简要概述：1. 结构设计基本原则：介绍了结构设计的基本原则，包括荷载计算、结构体系选择、弹性和稳定性分析等方面，为读者提供了结构设计的理论基础。
2. 钢材性能和规格：对各类结构用钢材的性能进行详细介绍，包括弹性模量、屈服点、抗拉强度等力学性质，以及各类构件的尺寸和形状规格。
3. 结构连接设计：针对结构中的各种连接，提供了详细的设计原则和规范，包括螺栓连接、焊接、螺纹连接等。
强调连接在整个结构中的重要性。
4. 结构构件设计：涵盖了梁、柱、框架、横梁、斜撑等常见的结构构件的设计原则和规范，包括截面尺寸的选取、受力性能的分析等。
5. 钢结构施工：对钢结构的制造和施工过程进行了详细的描述，包括焊接工艺、螺栓预紧力的控制、构件的运输和安装等。
6. 结构稳定性设计：针对不同类型的结构，提供了稳定性设计的相关准则和计算方法，确保结构在各种荷载作用下的稳定性。
7. 规范更新和最新技术：由于结构设计领域的不断发展，该手册定期进行更新，吸纳最新的研究成果和技术进展，以确保设计符合最新的标准和规范。
美规钢结构设计手册以其权威性、系统性和实用性受到广泛认可，被视为美国及其他地区从事钢结构设计的从业人员和相关专业机构的重要参考文献。
在使用该手册时，设计者应当根据具体项目的要求和适用标准进行综合分析，确保设计方案符合相关法规和技术规范。
结构设计工艺手册
结构设计工艺手册一、引言钣金件是一种常见的工程结构部件，广泛应用于各个领域，如汽车、电子、机械等。
本手册旨在介绍钣金件的结构设计工艺，包括设计原则、加工工艺、质量控制等方面，以帮助工程师和技术人员进行钣金件的设计。
二、设计原则1.合理选材：根据钣金件的用途和要求，选择合适的材料，如冷轧板、热轧板等。
2.结构设计：根据钣金件的功能和使用环境，确定合理的结构形式和尺寸。
3.加工性考虑：设计时要考虑到材料的可加工性，尽量减少或避免复杂的形状和加工工艺。
4.强度和刚度：钣金件在使用中要承受外部力作用，因此结构设计要具备足够的强度和刚度，以保证使用寿命和安全性。
三、加工工艺1.模具设计：根据钣金件的结构形式和尺寸，设计合适的模具，包括上模、下模和凸模等。
2.板材切割：根据钣金件的尺寸要求，使用剪板机、激光切割机等设备对板材进行切割。
3.弯曲成形：使用折弯机将切割好的板材进行弯曲成型，以实现钣金件的结构形式。
4.焊接：根据需要进行焊接，包括点焊、氩弧焊等。
焊接前要进行合理的准备工作，如清洁、防氧化处理等。
5.表面处理：根据要求对钣金件进行表面处理，如喷涂、电镀等，以保护钣金件免受腐蚀和外部环境的影响。
6.组装：根据钣金件的结构要求进行组装，使用螺栓、焊接等方式。
四、质量控制1.材料质量控制：采购合格的材料，进行材料验收和材料检测，保证材料符合标准要求。
2.加工质量控制：在加工过程中进行质量控制，包括尺寸测量、焊接质量检验、表面处理质量检查等。
3.成品质量控制：对成品进行全面的质量检查，包括强度性能测试、外观质量检验等，确保成品符合规定要求。
4.质量记录和追溯：对每个生产环节进行记录，包括材料批号、加工工艺参数、质量检验结果等，以便追溯产品质量问题。
五、总结本手册介绍了钣金件的结构设计工艺，包括设计原则、加工工艺和质量控制等方面。
在设计钣金件时，需要根据使用要求和材料特性进行合理选材和结构设计。
在加工过程中，要注意细节，确保钣金件质量达到要求。
结构设计工艺手册(钣金件结构工艺设计)
Q/ZX Z 04.403-2005 《19 英寸标准机柜应用指南》
Q/ZX 28.007.1-2004《结构材料手册——黑色金属材料》
Q/ZX 28.007.2-2004《结构材料手册——有色金属材料》
Q/ZX 28.007.3-2004《结构材料手册——非金属材料》
GB/T 4943
《信息技术设备安全》
手册编写得到中兴新的吉海青、胡兴胜、李道清、杜坚、巴新安等大力帮助，在此表示 感谢！
顾 问： 张晖 马庆魁 何朝来 何剑波 冯力 编写人员：彭诗林：第一章：钣金零件设计工艺
颜斌鲁：第二章：金属切削件设计工艺 严冬： 第三章: 压铸件设计工艺 杨涛： 第四章：铝型材零件设计工艺 郑宁生：第五章 金属的焊接设计工艺 尚玉其：第六章：塑料件设计工艺 刘彦明：第七章 表面处理工艺 温存善、封智：第八章：结构图纸零部件的分级和代码申请 曹水春、陈进云、张向峰、刘肖：《结构设计工艺手册》修改、编辑、汇总
GB/T 8582
《电工、电子设备机械结构术语》
Q/ZX 23.019 《产品安全性设计标准(试行)》
《焊接设计简明手册》 机械工业出版社
《焊接工艺人员手册》 上海科学技术出版社
《表面工程手册》
机械工业出版社
《机械设计手册》
化学工业出版社
《电子设备设计手册》
电子工业出版社
《结构工艺基本设计手册》（试用稿）
编写这本《结构设计工艺手册》目的，就是为了方便工程师在结构设计时查阅一些常用 的、关键的数据，更好地保证工程师设计出的零件有较好的加工工艺性，统一结构要素，减 少不必要的开模，加快加工进度，降低加工成本，提高产品质量。编写这本手册的同时，对《钣 金模具手册》标准进行了彻底的改编，对一些典型的结构形状进行了优化和系列化，减少了 品种，并在 intralink 库里对相关的模具建模，不仅方便设计人员进行结构设计，对模具的 统一，也会起到较好的效果。
钣金件结构设计工艺手册
钣金件结构设计工艺手册一、引言：钣金件是一种常用的零件制造工艺，广泛应用于机械、汽车、电子、航空等行业。
钣金件结构设计工艺手册是对钣金件结构设计的具体要求和工艺流程进行说明的文档，旨在指导设计人员在钣金件结构设计过程中的各个环节，确保产品的质量和性能。
二、钣金件结构设计的基本原则：1.结构简洁：钣金件结构设计应该遵循简洁、合理、经济的原则，尽量减少零部件的数量和工艺复杂度，提高制造效率和经济效益。
2.强度与刚度：钣金件的强度和刚度是保证产品安全和稳定运行的重要指标，设计时应考虑设计负荷、材料强度和刚度，合理选择截面尺寸和加强措施。
3.便于加工和装配：钣金件的结构设计应便于加工和装配，避免复杂的加工过程和装配难度，提高生产效率和产品的一致性。
4.考虑制造工艺：钣金件的结构设计应考虑到制造工艺的要求，避免过大的冲压力度和工艺难度，降低废品率和制造成本。
三、钣金件结构设计工艺手册内容：1.钣金件结构设计的基本要素：包括钣金件的形状尺寸、材料选择、结构布局等要素，根据具体应用场景和需求进行合理设计。
2.钣金件的结构设计要点：介绍了钣金件结构设计的关键要点，如圆角半径的选择、表面处理要求、焊接和连接方式等。
3.钣金件结构设计中的强度与刚度计算：通过对钣金件结构进行强度与刚度计算，确保产品在使用过程中不发生变形或破裂等问题。
4.钣金件结构设计中的加工要求：介绍了钣金件加工过程中需要注意的事项和操作要求，包括切削工艺、冲压工艺、折弯工艺等。
5.钣金件结构设计中的装配要求：说明了钣金件装配过程中需要注意的细节，如装配顺序、固定方式、防脱落措施等。
6.钣金件结构设计中的质量控制：指导了钣金件质量控制的方法和要求，包括检测手段、抽样方法、质量标准等，确保产品符合设计要求和客户需求。
7.钣金件结构设计案例：列举了一些常见的钣金件结构设计案例，以供设计人员参考和学习。
四、结论：钣金件结构设计工艺手册是钣金件结构设计过程中的重要参考资料，通过遵循其中的要求和工艺流程，能够有效提高钣金件的质量、性能和制造效率。
中建钢结构施工工艺指导手册
中建钢结构施工工艺指导手册
一、前言
本手册旨在为中建钢结构施工提供全面的、详细的施工工艺指导，以确保钢结构施工质量和安全。
本手册参考了国内外先进的钢结构施工经验和技术标准，结合中建钢结构施工的实际情况，经过认真编写而成。
二、适用范围
本手册适用于中建钢结构施工工程，包括工业厂房、民用建筑、桥梁等。
对于其他类型的钢结构施工工程，可以参考本手册的相关内容进行施工。
三、施工工艺流程
1.施工准备：包括技术准备、材料准备、设备准备等。
2.基础工程：包括基础开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
3.钢结构构件制作：包括钢材切割、钢材成型、钢材组装等。
4.钢结构安装：包括钢构件吊装、钢构件定位、钢构件固定等。
5.连接节点施工：包括焊接、螺栓连接、铆钉连接等。
6.防腐涂装：包括表面处理、涂装施工等。
7.验收交工：包括质量检查、验收合格后方可交工。
四、施工工艺要求
1.钢材应符合设计要求，表面光滑无损伤，符合防腐要求。
2.焊接材料应与母材相匹配，焊接前应进行焊接试验，确保焊接质量和安全。
3.螺栓连接应按照设计要求进行选择和安装，确保连接牢固可靠。
4.铆钉连接应按照设计要求进行选择和安装，确保连接牢固可靠。
5.防腐涂装应按照设计要求进行选择和施工，确保涂装质量和耐久性。
五、安全措施
1.施工现场应设置安全警示标志，采取相应的安全措施。
2.施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。
3.在钢结构安装过程中，应采取相应的安全措施，防止人员和设备受伤。
家具寝具床垫衣柜生产制造工艺结构设计技术培训手册45页
一、整体衣柜柜体结构：
（1）侧板 （2）顶、底板 （3）层板 （4）转角柜立撑 （5）脚线 （6）背板 （7）格子架 （8）裤架 （9）独立抽屉柜 （10）穿衣镜 （11）拉篮
二、衣柜产品（模块）的结构分类：:
柜体名称
识别码
柜体名称
识别码
叠放柜
圆弧柜
叠放挂衣柜
2）请看转角书柜结构图纸：
四部分 衣柜的设计标准
衣柜的设计标准分为以下几类：
一、直型柜体设计标准：
1、柜体单元柜设计标准宽度（W）：
（1）330mm（2）480mm（3）580mm（4）800mm（5）801—1200mm为可变宽度（注:尺寸包括一块18mm的侧板）。
2、柜体设计标准深度（D）：
（1）带推拉门衣柜为600mm，650mm（2）不带推拉门柜为490mm，550mm
请看示意图：
5、YL680框架柜结构知识
1）框架柜是由立柱、弯管、脚座、层板连接件、层板、推柜、挂衣杆组合而成的。
2）层板厚度为25mm，宽度为6（标准递增为100mm）。
3）推柜放置在框架衣柜的下方，装有滑轮，可以任意移动。推柜的顶板为25mm，为了方便拉进（出）推柜的尺寸一般比层板尺寸小10mm，高度根据抽屉的个数来发生变化。（正常为800*520*630（H）三抽）
下面是挂衣杆结构。请看图例：
3）挂衣柜YC：主要是挂衣服，裤子，放其它东西的柜子；上(下)都是挂衣杆结构。请看图例：
4）叠放储物柜YD：主要是叠放毛巾或衣服，带抽屉或功能配件储放物品的柜子，上面是层板，下面是抽屉或拉蓝，格子架。请看图例：
5）挂衣储物柜YE：主要是挂衣服，裤子带抽屉或功能配件储放物品的柜子，上面是挂
金属结构设计手册
金属结构设计手册
金属结构设计手册是一本涵盖了金属结构设计原理、方法、规范、标准等方面知识的工具书。
它对于从事金属结构设计的工程师和技术人员具有重要的参考价值。
在金属结构设计手册中，通常包含以下内容：
1.金属材料的性质和性能：介绍各种金属材料的物理性质、化学性质、机械性能、热处理
性能等，为金属结构设计提供基础数据。
2.金属结构设计原理：阐述金属结构设计的基本原理和方法，包括力学原理、稳定性原理、
可靠性原理等，以及各种结构形式的优缺点和适用范围。
3.金属结构设计规范：介绍国内外相关的金属结构设计规范、标准和要求，包括结构设计
的荷载取值、安全系数、连接方式、构造措施等，以确保金属结构设计的合规性和安全性。
4.金属结构制图与识图：介绍金属结构制图的基本知识和技巧，包括图纸的标注方法、尺
寸标注、符号表示等，以及识图的技巧和方法，帮助工程师和技术人员更好地理解和绘制金属结构图纸。
5.金属结构加工工艺：介绍金属结构的加工工艺和设备，包括切割、成形、焊接、热处理
等，以及各种加工工艺对金属结构性能的影响，为金属结构的加工和制造提供技术支持。
6.金属结构实例分析：通过分析一些典型的金属结构实例，包括桥梁、建筑、机械等，介
绍金属结构设计的实际应用和效果，帮助读者更好地理解金属结构设计的实际运用。
金属结构设计手册是一本非常重要的工具书，对于从事金属结构设计的工程师和技术人员来说，具有重要的参考和指导作用。
在实际的金属结构设计中，需要根据具体情况和实际需求，结合手册中的原理、方法、规范和标准，进行合理的设计和优化。
夹具结构设计手册
夹具结构设计手册篇一：夹具设计手册篇二：CNC夹具设计、制作与应用简要手册东莞爱美达电子有限公司Aavid thermalloy system(DongGuan) LTD《CNC夹具设计、制作与应用简要手册》◆ 目录第一章． CNC夹具使用范围与设计目的第二章．夹具常用设计结构与夹紧方式第三章．生产时夹具与产品的应有状况第四章．保证夹具与产品具备应有状况第五章．夹具的制作注意事项第六章．夹具的应用注意事项◆ 内容第一章．CNC夹具使用范围与设计目的1. CNC夹具使用范围（1）CNC加工中心以其加工高效率、高精度和对工件的高适应性目前在制造业得到广泛的应用，我们公司所有需加工的产品都是通过CNC来加工，因此加工夹具对产品加工的效率和精度非常重要。
（2）我们公司的CNC加工中心适用于所有长度小于1m的产品。
2. CNC夹具设计的目的（1）设计夹具时一定要考虑到使用夹具的安全性；（2）设计夹具可以提高产品的加工精度和品质；（3）设计夹具可采用多件、多位、机动夹紧装置，缩短辅助时间，从而大大提高劳动生产率；（4）设计的夹具必须装夹产品方便、省力；第二章．夹具常用设计结构与夹紧方式1. 机床夹具的定义与组成（1）机床夹具的定义：①.在机床上加工产品时，为了在工件的某一部分加工出符合工艺规程要求的表面，加工前需要使产品在机床上占有正确的位置，即定位。
②.使产品在加工过程中始终保持在原先确定的位置上，即加紧。
③.在机床上使产品占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备称为机床夹具。
（2）机床夹具的组成：由定位元件、夹紧装置、安装连接元件、导向元件、对刀元件和夹具体等几部分组成：①.定位元件：用于确定产品在夹具中的位置，使产品在加工时相对刀具及运动轨迹有一个正确的位置。
常用的定位元件有V形块、定位销、定位块等。
②.夹紧装置：用于保持产品在夹具中的既定位置。
它通常包括夹紧元件（如压板、压块）、增力装置（如杠杆、螺旋、偏心轮）和动力源（如气缸、液压缸）等组成部分。
砌体结构设计手册
砌体结构设计手册
《砌体结构设计手册》是一本涵盖了砌体结构相关设计规范、计算方法和施工要求的手册。
该手册的目的是为了提供给工程设计师、施工方和监理人员参考，帮助他们在设计和实施砌体结构时遵循规范，确保工程的安全性、稳定性和耐久性。
《砌体结构设计手册》通常包括以下内容：
1. 砌体结构的设计原则和基本理论：介绍砌体结构的基本知识、力学原理和设计要求。
2. 砌体材料的选择和性能要求：介绍砌体常用的材料，例如砖块、砂浆等，并详细说明它们的性能要求和试验方法。
3. 砌体结构的设计规范和计算方法：介绍砌体结构设计的相关规范和计算方法，包括荷载计算、抗震设计、墙体厚度的确定等。
4. 砌体结构的施工要求：详细说明砌体结构的施工要求，例如砌筑工艺、砌体接缝处理、砂浆配料和拌合比等。
5. 砌体结构的质量检验和验收标准：介绍砌体结构的质量检验方法和验收标准，确保工程的质量。
6. 砌体结构的养护和维修：介绍砌体结构的养护措施和维护方法，延长结构的使用寿命。
《砌体结构设计手册》是一个重要的工具书，对于从事砌体结构设计和施工的人员来说，具有重要的参考价值和实用性。
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Q/DVC7.089.0022 P1.0 1
Cu
84 A4
飞杆Φ5
Q/DVC7.089.0023 P1.0 1
Cu
85 A4
飞杆螺钉
Q/DVC7.734.0010 P1.0 1
Cu
2010 年 5 月 1 日后飞杆座优选系列
1 A4
飞杆座
Q/DVC8.070.0000
1
-
2 A4
飞杆座
Q/DVC8.070.0038
2.腔体上螺纹孔的分布，本公司用于紧固盖板与腔体的螺钉在无特殊说明 的情况下选用盘头螺钉M2.5×8 GB/T 818-2000，因此在设计腔体螺钉分布时单 腔与单腔之间的距离在14mm左右，两路腔之间螺钉应适当密一些，一般在 10mm~12mm之间，这样做的目的是为了防止两路腔之间泄漏。在进行螺钉分布时， 应遵循以下原则： a）腔体四周螺钉的盘头边不能超过腔体的外轮廓线。这样可以避免对客户安装 的影响。 b）螺钉与螺钉之间不能干涩，螺钉与螺母、垫圈之间不能干涉。 c）螺钉之间的距离取决与盖板的大小与平面度，大盖板容易变形，平面度难以 保证，所以在设计时大盖板的螺钉间距要小于小盖板。 d）腔体内表面粗糙度一般在1.6.外表面粗糙度为3.2。 e）对于客户的安装面，其表面质量等级为C级(Q/DVC·GL 008)。 f）对于腔体的外形和客户有特殊要求的尺寸，在设计时要添加关键特性[G]。 3.飞杆槽的设计，飞杆槽是用来紧固飞杆座，因此公差要求非常严格，本公司飞 杆槽有两种，一种是槽深14，另外一种是槽深18，其装配公差见图二
球头螺杆 M4
Q/DVC7.076.0016 PA
1
Ag
15 A4 球头螺杆 M8×0.75 Q/DVC7.076.0028 PA
1
Ag
16 A4
飞杆头(Φ8)
Q/DVC7.080.0046 PB
1
Ag
17 A4
飞杆头(Φ6)
Q/DVC7.080.0047 PB
1
Ag
18 A4
飞杆头Φ5
Q/DVC7.080.0107 PA
Cu
79 A4
飞杆头(Φ8)
Q/DVC7.080.0183 P1.0 1
Cu
80 A4
飞杆头Φ5
Q/DVC7.080.0186 P1.0 1
Cu
81 A4
飞杆头(Φ12)
Q/DVC7.080.0198 P1.0 1
Cu
82 A4
飞杆Φ2
Q/DVC7.089.0021 P1.0 1
Cu
83 A4
飞杆Φ3
1
55 A4
飞杆螺钉
Q/DVC7.734.0009 PA
1
56 A4
殷钢螺杆 M3
Q/DVC7.076.0020 PA
1
57 A4
螺杆 M4
Q/DVC7.076.0021 PA
1
58 A4
螺杆 M5
Q/DVC7.076.0022 PA
1
59 A4
球头螺杆 M5
Q/DVC7.076.0023 PA
1
60 A4
文件名称
文件编号
阶段标 页
记
数
1 A4 封口螺钉（M8×0.75） Q/DVC7.070.0004 PA
1
2 A4 封口螺钉（M6×0.5） Q/DVC7.070.0007 PA
1
3 A4
螺杆 M2
Q/DVC7.076.0000 PA
1
备注
Ag Ag Ag
8
4 A4
螺杆 M3
Q/DVC7.076.0001 PA
1
50 A4
飞杆座 1
Q/DVC8.070.0019 PA
1
51 A4
飞杆座 2
Q/DVC8.070.0020 PA
1
52 A4
飞杆座 3
Q/DVC8.070.0030 PA
1
53 A4
飞杆螺钉
Q/DVC7.734.0008 PA
1
54 A4 封口螺钉（M8×0.75） Q/DVC7.070.0009 PA
1
Ag
19 A4
飞杆头(Φ12)
Q/DVC7.080.0108 PB
1
Ag
20 A4
低通导体Φ5.4
Q/DVC7.080.0109 PA
1
Ag
21 A4
低通导体Φ7.8
Q/DVC7.080.0110 PA
1
Ag
22 A4
飞杆 M2
Q/DVC7.089.0004 PA
1
Ag
23 A4
飞杆Φ2
Q/DVC7.089.0013 PA
1
Ag
10 A4 球头螺杆 M5×0.5 Q/DVC7.076.0011 PA
1
Ag
11 A4
螺杆 M5×0.5
Q/DVC7.076.0012 PA
1
Ag
12 A4
螺杆 M4×0.5
Q/DVC7.076.0013 PA
1
Ag
13 A4
球头螺杆 M3
Q/DVC7.076.0015 PA
1
Ag
14 A4
图一 因此在设计腔体时应该注意以下事项：
1.由于产品的特性，本公司双工器腔体的材料一律选用铝合金板 6061-T6,GB/3880.1-2006.加工方式采用数控加工中心加工，因此在设计时应该 充分考虑加工中心的加工特点，如单腔内需设计成圆角。在满足电气指标的前提 下，理论上圆角越大越好，这样可缩短加工时间，达到降成本的目的。腔体四周 壁厚在一般情况下预留5mm，腔体内部筋厚4mm。
Q/DVC8.865.0009 PA
1
45 A3
衬垫
Q/DVC8.870.0000 PA
1
46 A3
衬垫盖
Q/DVC8.870.0001 PA
1
47 A4
螺母 M8×0.75
Q/DVC8.930.0007 PA
1
48 A4
飞杆Φ3
Q/DVC7.089.0007 PA
1
49 A4
飞杆Φ4
Q/DVC7.089.0005 PA
67 A4
球头螺杆 M4
Q/DVC7.076.0026 P1.0 1
68 A4
螺杆 M3
Q/DVC7.076.0027 P1.0 1
69 A4
球头螺杆 M6
Q/DVC7.076.0029 P1.0 1
70 A4
螺杆 M2
Q/DVC7.076.0030 P1.0 1
10
2 份 [注： SP090B002] Ag Ag Ag Cu Cu Ag Cu Cu Cu Cu Cu Cu Cu Cu Cu Cu Cu
4
图二 4.低通孔的设计，本公司安装低通孔有两种安装方式，一种是直接打孔，另外一 种是铣U型槽，其公差要求见图三
图三 5.接插件安装孔的设计，本公司产品最常用的接插件是SMA、N型、7/16等，其内 芯安装孔的公差要求见图四
5
图四 6.谐振杆安装孔的设计，本公司谐振杆安装孔主要有两种，一种是φ3，一种是 φ4，其配合公差要求见图五
图七 第三章 谐振杆 谐振杆的设计，无特殊说明，图八所标注尺寸不可更改。
7
图八 本公司谐振杆所选用的材料见下表
图九谐振杆标注示例
第四章 通用件的设计
本公司通用件主要有，螺杆、飞杆头、飞杆、飞杆座、飞杆螺钉、封口螺钉、 绝缘套筒等，具体明细清单参见下表，设计要求参阅设计图纸：
通用件图纸清单
序幅 号面
压铸，即压力铸造，是将液态金属或半液态金属，在高压作用下，以高的速 度填充到压铸模的型腔中，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。 压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充起始速度在0.5-70m/s；压铸时的 料温度，铝合金一般是610-670℃，锌合金一般是400-450℃，模具温度一般为合 金温度的三分之一。 注：本章节只涉及铝合金压铸件的讨论。
75 A4 球头螺杆 M8×0.75 Q/DVC7.076.0035 P1.0 1
Cu
76 A4 球头螺杆 M5×0.5 Q/DVC7.076.0037 P1.0 1
Cu
77 A4
殷钢螺杆 M3
Q/DVC7.076.0038 P1.0 1
Cu
78 A4
球头螺杆 M3
Q/DVC7.076.0039 P1.0 1
PA
1
-
34 A4
飞杆座(13-3.5)
Q/DVC8.070.0040
PA
1
-
35 A4
飞杆座(13-5.5)
Q/DVC8.070.0041
PA
1
-
36 A4
飞杆座
Q/DVC8.070.0061 PA
1
-
9
37 A4 38 A4 39 A4 40 A3 41 A3 42 A4 43 A3
飞杆座 无铅标签 无铅小标签 外包装箱
飞杆座
Q/DVC8.070.0131 PA
1
61 A4
飞杆Φ4
Q/DVC7.089.0018 PA
1
63 A4
飞杆头(Φ6)
Q/DVC7.080.0182 P1.0 1
64 A4
飞杆 M2
Q/DVC7.089.0019 P1.0 1
65 A4
飞杆座
Q/DVC8.070.0093 P1.0 1
66 A4 封口螺钉（M6×0.5） Q/DVC7.070.0010 P1.0 1
结 构 设 计 工 艺 手 册
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