仓库盘点作业管理流程-全doc资料
盘点工作及流程(优秀范文五篇)
盘点工作及流程（优秀范文五篇）第一篇：盘点工作及流程盘点工作及流程库存盘点的意义A.库存盘点是指对商场的资产及负债进行查核，商品的实物盘点只是全部库存管理的一部分。
1.实物盘点品质的好坏对一定时期经营业绩的评估有十分重要的作用。
2.说明：规定范围及原则以便检查和确保实物盘点的可靠性。
3.组织B.责任划分卖场：店长C.计划盘点流程总部决定日程安排,盘点的日程安排如下：仓库、卖场食品非食品收货区将于盘点前一天关闭。
D.准备1、进行实物盘点前，店长应将盘点日期以及办法告知其店员。
2、顺序摆放，在实物盘点前，有必要将商品分类摆好（一品一位），破损商品在记录之后须丢弃。
3、清理保持所有商品和资产清洁完好，并注意货架底下是否有遗漏商品。
4、空箱或纸箱必须另外存放以避免错误。
5、赠品及用于陈列的空纸箱必须按照课统一地点存放6、在实物盘点前要确保所有商品资料都已列入电脑（依单品清单）。
λ7、盘点前当日信息（进、退货单据）全部录入，审核完毕λ8、盘点的通常原则是“同一商品放置于同一位置，店长须检查E.检查1、如有腐烂、破损、采购失误，或过时（过季）之商品，须进行折损处理，须于盘点前一天准备商品“折损单”并送交财务部，折损表内容包括：品名、单品码、数量、原价及折损后价格。
2盘点计划很多中小企业的盘点主持人，由于缺乏经验，没有做好盘点计划，因此乱成一团，尤其是没有针对预盘阶段做出深入计划，以致到了复盘时仓储仍乱的不可收拾，因此拖延复盘时日，令参与者怨声载道。
一般而言，盘点计划多在预盘日期的3天前就要具体拟订而且发布。
盘点计划的有关技巧1、首先，是针对时程的计划要有周详的考虑。
例如计算好每一位预盘主办员每天能用多少小时去真正进行预盘（由于每天仍要进行入出库作业，所以可能每天仅2至3小时可以真正有效地从事预盘作业），共有多少料项，差不多要多少天才可以完成预盘。
而且要真正去协调各部门的正常入库作业，一定要集中在每天什么时段，以避免预盘的困扰。
企业仓库盘点手册,盘点作业流程,盘点结果的分析和处理 - 仓库盘点管理
标准作业程序全文目录第一单元前言 (2)一、适用范围 (2)二、目的 (2)三、益处 (2)第二单元概述 (3)一、什么是盘点 (3)二、为什么盘点 (3)三、盘点要达成的目的 (3)第三单元盘点作业流程 (4)一、盘点规划流程图 (4)二、作业流程管理 (5)第四单元盘点的组织及制度确立 (6)一、盘点制度的确立 (6)二、帐务处理 (6)三、差异处理 (7)第五单元盘点表格 (8)附1：物料盘点表 (8)附2：盘点责任区分配表（盘点人员分工用） (9)附3：分组盘点安排计划表 (10)第六单元盘点前的准备 (11)一、人员安排 (11)二、知会 (11)三、盘点前培训 (11)四、工作分配 (12)五、物料整理，环境整理 (12)六、资料单据整理 (13)七、注意事项 (13)第七单元盘点的具体操作 (14)一、盘点作业流程图 (14)二、盘点的规定 (15)第八单元盘点结果的分析和处理 (17)一、追查差异原因 (17)二、库存调整 (17)三、游离物料的处理 (18)第一单元前言一、适用范围本手册供参加盘点员工和管理人员学习使用，并作为富诚汽车饰件有限公司盘点系统的参考指南。
二、目的本手册作为盘点的标准作业程序，全面介绍盘点系统、要求及流程，旨在提高盘点的精确度，增进工作效率。
三、益处使用本手册可提供以下主要益处：1．更短的培训时间2．更高的工作效率3．统一的专业术语，便于沟通4．对于盘点系统的更好理解和实用操作5．了解盘点在企业物流管理体系中的重要性第二单元概述一、什么是盘点所谓盘点就是定期或不定期地对工厂的物料进行全部或部分的清点，以确实掌握该期间内的库存状况及经营业绩，并因此加以改善，加强管理。
二、为什么盘点对每天工厂物料的进进出出，采购物料的收货、销售产品的发出,是否都达到了物料管理的既定目标了呢？要知道是盈或是亏，光靠每天的报表，每天的业绩，是无法准确知道的，目前的唯一办法就是盘点，且通过盘点可以达到：1．确切掌握库存量2．掌握损耗并加以改善3．加强管理，防微杜渐三、盘点要达成的目的每次盘点皆需投入大量的人力、物力和时间，同时也带来一些负面影响，但它却是一种非常重要的工作，因为它能达到下列目的：1．了解工厂在一定阶段的经营亏盈状况2．了解目前物料的存放位置，缺货状况3．了解工厂的存货水平，积压物料的状况及物料的周转状况4．发掘并清除滞销品、临近过期物料，整理环境、清除死角5．根据盘点情况，可加强管理、防微杜渐，同时遏止不轨行为第三单元盘点作业流程一、盘点规划流程图盘点作业流程规划的慎密与否，直接关系到盘点结果的真实性二、作业流程管理1．盘点制度由生产中心统一制定。
仓库盘点管理流程
仓库盘点管理流程仓库盘点管理是企业仓储管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的资产安全和管理效率。
一个科学合理的仓库盘点管理流程，不仅可以提高企业的资产利用率，还可以减少盘点误差，提高工作效率。
下面将介绍一套完整的仓库盘点管理流程，以供参考。
一、盘点前的准备工作。
1. 盘点计划制定。
在进行仓库盘点前，首先需要制定盘点计划。
盘点计划应该包括盘点时间、盘点范围、盘点人员、盘点工具等内容。
盘点计划的制定需要充分考虑仓库的实际情况，合理安排盘点时间，确保不会影响正常的仓库运作。
2. 盘点人员培训。
在确定盘点人员后，需要对他们进行相关的培训。
培训内容包括盘点流程、盘点标准、盘点工具的使用方法等。
只有经过专业的培训，盘点人员才能准确地完成盘点任务。
3. 盘点工具准备。
盘点工具是进行盘点工作必不可少的辅助工具，包括盘点表、标签、计数器等。
在盘点前需要准备好充足的盘点工具，并对其进行检查，确保能够正常使用。
二、盘点流程。
1. 盘点开始。
按照盘点计划，确定好盘点时间和范围后，盘点工作正式开始。
盘点人员按照分工，分别进入不同的区域进行盘点工作。
2. 盘点过程。
在盘点过程中，盘点人员需要仔细核对每一样物品的数量和状态。
对于有标签的物品，需要逐一扫描标签，确保标签信息与实际情况一致。
对于没有标签的物品，需要进行手工清点，确保不漏盘、不错盘。
3. 异常处理。
在盘点过程中，可能会遇到一些异常情况，比如物品丢失、数量不符等。
这时盘点人员需要及时上报，由仓库管理员进行核实和处理。
对于异常情况，需要及时记录并进行跟踪处理，确保问题得到及时解决。
4. 盘点结束。
当所有盘点工作完成后，需要对盘点结果进行核对和整理。
对于有差异的物品，需要进行再次确认，找出差异的原因。
最终形成盘点报告，上报给相关部门。
三、盘点后的工作。
1. 差异处理。
根据盘点报告，对于盘点中发现的差异情况，需要及时进行处理。
对于盘盈的物品，需要及时入账；对于盘亏的物品，需要进行调查处理。
仓库盘点的管理制度
仓库盘点的管理制度一、总则为了规范和统一仓库盘点工作，提高库存管理效率，保障物资安全，特制定本仓库盘点管理制度。
二、工作范围本制度适用于公司所有仓库的盘点工作。
三、工作程序1. 盘点时间的确定：每年至少进行一次全库存盘点。
具体时间由仓库管理员根据实际情况确定，并提前至少一个月通知相关人员。
2. 盘点人员的确定：盘点人员由仓库管理员指定，包括仓库管理员、库管员、财务人员等。
盘点人员需接受相关培训，具备盘点所需的知识和技能。
3. 盘点准备工作：盘点前，仓库管理员需对盘点工作进行详细安排和准备，包括盘点的区域划分、盘点表的准备、盘点设备的准备等。
4. 盘点流程：具体盘点流程如下：（1）清点区域分配：根据盘点计划，将仓库划分为若干个盘点区域，并分配给相应的盘点人员。
（2）检查盘点表格：盘点人员领取盘点表格后，需仔细核对表格内容，确保准确无误。
（3）开始盘点：盘点人员按照盘点表格上的信息，逐一清点物资，并记录在盘点表格上。
（4）盘点完成：当所有区域的盘点工作完成后，各盘点人员需将盘点表格交给仓库管理员核对。
（5）异常处理：如发现盘点中有异常情况，需及时与相关人员协商解决。
5. 盘点结果处理：仓库管理员需对盘点结果进行整理汇总，并编制盘点报告。
报告中需包括盘点情况的概况、异常情况的处理、下一步的改进计划等内容。
四、工作要求1. 严格执行盘点计划，保证盘点工作的准确性和及时性。
2. 盘点过程中须认真核对每一件物资，确保不遗漏。
3. 盘点人员需保持高度的责任心和工作积极性，认真完成盘点任务。
4. 若发现盘点过程中有异常情况，需立即上报仓库管理员，并协助解决。
5. 盘点结果需如实记录，未经授权不得擅自修改。
六、附则1. 本制度自颁布之日起生效。
2. 对于违反本制度的行为，将由公司依据相关规定做出相应处理。
以上就是本仓库盘点管理制度的内容，希望所有相关人员认真遵守，共同维护公司的物资管理秩序和仓库运转顺畅。
仓库盘点制度及流程
仓库盘点制度及流程仓库盘点管理制度，制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。
以下是店铺为大家整理的关于仓库盘点制度及流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库存货盘点制度一、目的为保证仓库存货盘点的正确性，使盘点事务有章可循，并加强有关人员的管理责任，以达到有效管理仓库存货的目的，特制定仓库存货盘点制度。
二、盘点范围和方式1、盘点范围：仓库存放的各品牌的库存货品及物料，含供应商寄放货品。
2、盘点方式：每月月末，由财务部会同仓储部相关人员对仓储部所经管货品及物料实施全面清点盘存一次。
三、盘点人员的指派和职责1、监盘人：由仓储主管和财务主管共同担任，负责盘点工作的指挥、协调和督导。
2、盘点人：每一组安排财务部和仓储部各一人作为盘点人对存货进行清点，人员由仓储主管和财务主管各自指派，负责清点存货数量。
3、记录员：由财务主管指派一名财务人员，负责对盘点人清点的存货数量进行记录，填制《存货实地盘点明细表》。
4、司机：由公司总经理指派，负责参与盘点人员的接送。
四、盘点前准备事项1、盘点编组：由财务主管和仓储主管在每月15号前，事先依据盘点仓库和品牌，共同编排《盘点人员编排表》，报综合部总经理核定后，公布实施。
2、仓储部将接受盘点的用具(如计算器)预先准备妥当，盘点所需的《存货实地盘点明细表》由财务部准备。
3、仓储部要对仓库存货的堆码和堆置进行整理，力求货品整齐、规范、品类集中，并置放存货标示牌。
4、仓管员要对进出仓库的单据进行清理，追回因紧急发货未收回的出库单，办妥入库货品的入库手续。
五、盘点报告1、财务部根据《存货实地盘点表》编制《盘点盈亏报告表》，由仓储部仓管责任人及主管共同填列差异原因的说明后，送回财务部门汇总转呈综合部总经理签核处理意见。
2、每月仓库盘点完后，由监盘人、盘点人、记录员在《存货实地盘点表》上签字确认，财务部应在盘点后第二天12：00前将《盘点盈亏报告表》交与仓储部主管，仓储部及相关责任人要对盘点盈亏情况进行核查，发现问题及时通知财务确认。
盘点作业指导书-原材料、半成品、成品的盘点工作流程
修订记录： 日期/版本 REV
第一次修改：
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第二次修改：
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第三次修改：
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第四次修改：
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操作流程
制定/日期
责任部门
1/2
审核/日期
作业重点说明
核准/日期
相关表单
精品文档可下载编辑盘点方案 NhomakorabeaOK
召开盘点商讨会 议
OK
成立盘点工程或 区O域K 责任小组
OK
盘点具体事项支 配公OK 告
OK
责任部门实施初
凡于盘点时存放于仓库〔仓库、原材料，半成品，成品，辅料，办公用品〕等物品均属之。 3. 权责：
3.1 仓库：负责存放于仓库的生产性物料、半成品、成品、辅料，办公用品等物品的盘点及管理工作，并记 录及汇总盘点数据。
3.2 PMC 部：负责仓库盘点的协调及盘点数据的核查工作。 3.3 财务部：负责仓库盘点物品的抽盘及后续账务工作。 3.4 相关部门：帮助仓库盘点前的预备及盘点期间的配合工作。 4. 仓库盘点作业： 4.1 仓库于每月底盘点前五个工作日发出通知知会 PMC、生产部、财务部、选购部、等相关部门做好相关之
预备工作。 4.1.1PMC：将盘点当日的《生产日报表》、《生产领料单》于盘点前一个工作日发出，防止盘点当日插 单生产。作好出货支配，尽量掌握于盘点当日不发货，作好支配，盘点当日不接受退货及 退料。 4.1.2 生产部：盘点前两天生产部把要领要退的物料全部清完。盘点期间仓库不发料。 4.1.3 仓库：清退仓存之不良物料，清理仓内各物料、半成品、产成品，辅料，办公用品及其他物品， 并核对卡、帐及实物数量，找出差异原因，准时更正。 4.1.4 选购部：通知供给商提早或推迟交货日期。 4.1.5 品质部：在盘点当日前将全部来料给出判定结果。 4.1.6 财务部：作好抽盘人员的支配。
仓库盘点制度及流程
仓库盘点制度及流程仓库盘点是企业管理中非常重要的一环，它可以帮助企业了解自己的库存情况，及时发现问题并采取相应的措施。
建立科学的仓库盘点制度和流程对于企业的正常运转和管理至关重要。
下面我们来详细了解一下仓库盘点的制度和流程。
一、仓库盘点制度。
1. 盘点周期。
仓库盘点的周期应该根据企业的实际情况来确定，一般情况下，建议每季度进行一次全盘点，每月进行一次局部盘点。
如果企业的库存量比较大，也可以考虑每半年进行一次全盘点。
2. 盘点责任人。
确定好每次盘点的责任人，他们需要具备一定的仓库管理经验和盘点技巧，能够熟练操作盘点工具。
同时，他们还需要具备严谨的工作态度和责任心，确保盘点的准确性和及时性。
3. 盘点工具。
企业需要为盘点工作准备好相应的工具，比如盘点表格、计数器、标签等。
同时，还需要保证盘点工具的完好性和准确性，避免因为工具问题导致盘点出现偏差。
二、仓库盘点流程。
1. 盘点前的准备工作。
在进行盘点之前，需要对盘点的区域进行清理和整理，确保货物摆放整齐，并清除过期或损坏的货物。
同时，需要准备好盘点所需的工具和盘点表格。
2. 盘点过程。
盘点责任人按照事先制定的盘点计划和流程，逐一对仓库中的货物进行盘点。
在盘点过程中，需要认真核对货物的数量和品质，确保盘点的准确性。
3. 盘点结果处理。
盘点结束后，需要对盘点结果进行核对和整理，及时发现盘点差异并进行调整。
对于盘点出现的问题，需要及时与相关部门进行沟通和协调解决。
4. 盘点报告。
在盘点结束后，需要编制盘点报告，对盘点结果进行总结和分析，并提出改进意见和建议。
盘点报告需要及时上报给相关部门，以便他们能够及时采取相应的措施。
通过建立科学的仓库盘点制度和流程，可以帮助企业更好地管理自己的库存，及时发现问题并加以解决。
同时，也能够提高仓库管理的效率和准确性，为企业的发展和运营提供有力的支持。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢！。
仓库盘点八步骤,仓库盘点作业流程,仓库盘点管理制度
深圳市尚锡光电技术行政管理体系文件一、仓库盘点八步骤第一步：盘点前的预备同时把样品数量进行汇总、把已开单未发货的数量进行汇总、以备后面的核对工作。
〔留意：此盘点表不行以放结存数据〕第二步：货物整理整件中盒、散支、小盒分类并集中堆放，店面货架上货物和下面库存对应，对通道、货架进行编号。
第三步：盘点人分工确定组长、组员，建立乐捐制度。
每次盘点至少2人以上，并交叉盘点。
如第一组从左向右盘，第二组从右向左盘。
可以设定每次盘点单品精确率在98%以上，嘉奖50元/组。
精确率低于95%，每错一个单品，乐捐0.5元。
〔留意：负责人和仓库主管应各带一组〕第四步：盘点1. 数据输入标准。
不行以把1写成7，把8写的3一样。
同时要把对应仓库的数字填在对应的地方，按件数加中盒数加散支数的记发，比方3119盘出共三件五中盒4小盒8支，要写成3*2304+5*144+4*12+8，而不能挺直写7688，以便后续核对。
2. 数据填写精确，坚持唱报重复，即点数人报数量，记录人重复点数人报的数量。
第五步：数据汇总并录入由组长汇总数据，并和另一组盘点的进行核对，对于对不上的马上去查，并统计每组的出错比率〔出错的单品数/总的盘点单品数〕，由财务把确认无误的盘点数据录入从软件内导出的EXCLE盘点表内.第六步：核对EXCLE表里的汇总数据和进销存里结存的数据进行核对。
汇总的盘点数据为：实盘的各仓库数量+店面数量+样品数量-开单未发货数量〔留意EXCLE表的挨次和打印实盘的盘点表挨次相同，不要轻易删减〕第七步：复盘、确定对有问题的数据进行复盘，格外是包装单位的换算，并最终确定数据，在软件内进行库存输入并调整。
第八步：差异处理对盘点有差异的数据，应从是否发货未入帐、赠送未入帐、盘点未入帐、软件输入错误等几个方面核对。
找出原因，并做好记录，并把产生错误的原因杜绝二、仓库盘点作业流程1、目的制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，到达仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。
仓库盘点与坏品作业管理
仓库盘点与坏品作业管理1. 引言仓库盘点与坏品作业管理是仓库运营中非常重要的一环。
在仓库盘点中，需要对仓库中的存货进行全面检查和核对，确保与系统中的库存数据一致。
而坏品作业管理则是针对仓库中出现的不合格产品进行处理和记录，以便后续的退货、报废或返修。
本文将介绍仓库盘点和坏品作业管理的流程以及相关的注意事项。
2. 仓库盘点2.1 盘点目的仓库盘点的目的是确保仓库库存数据的准确性，并及时发现和纠正任何库存异常。
通过盘点，可以及时发现存货的缺失、过期、损坏等问题，从而避免因库存数据错误引发的问题，确保供应链运作的顺利进行。
2.2 盘点流程仓库盘点的流程可以分为以下几个步骤：2.2.1 盘点准备在进行仓库盘点之前，需要进行盘点准备工作。
这包括对盘点范围的确定，参与盘点的人员的安排，盘点工具的准备等。
同时还需要将仓库中的存货按照一定的规则进行分类、编码，以便于盘点人员的操作和记录。
2.2.2 盘点执行盘点执行是整个盘点过程中最重要的环节。
在盘点过程中，盘点人员需要对仓库中的每个存货进行逐一检查，并将其与系统中的库存数据进行核对。
如果发现存货的实际数量与系统中的数量不符，则需要及时调整库存数据，并进行记录。
在盘点过程中，还需要特别关注存货的质量和状态，如是否过期、是否损坏等。
2.2.3 盘点结果处理在盘点完成后，需要对盘点结果进行处理。
这包括对盘点过程中发现的异常情况进行跟踪和处理，如对库存缺失的存货进行追溯，对过期和损坏的存货进行处理等。
同时还需要及时将盘点结果录入系统，并生成相应的报表，以便于后续的分析和决策。
2.3 盘点注意事项在进行仓库盘点时，需要注意以下几点：•盘点人员应经过专业培训，掌握盘点操作的规范和要求。
•盘点时应充分利用盘点工具，如条码扫描仪等，提高盘点的准确性和效率。
•盘点前应确保仓库的整理和清洁，以便于盘点人员的操作。
•盘点时应尽量避免误差，如重复盘点、漏盘等情况的发生。
•盘点结果应与实际情况一致，如发现存货异常，应及时采取措施解决。
仓库盘点流程
仓库盘点流程仓库盘点是指对仓库内的物品进行清点、核对、登记和盘点的工作。
它是仓库管理中非常重要的一环，能够帮助企业及时掌握仓库存货的数量和质量，保证库存数据的准确性，提高仓库管理的效率。
下面将介绍一下仓库盘点的流程和注意事项。
一、准备工作。
在进行仓库盘点之前，需要做好充分的准备工作。
首先是制定盘点计划，确定盘点的时间、范围和具体任务分工。
其次是准备盘点所需的工具和设备，包括盘点表、计数器、标签、笔记本、计算器等。
同时还要对盘点人员进行培训，让他们熟悉盘点流程和注意事项，确保盘点工作的顺利进行。
二、盘点流程。
1. 分区域盘点，按照事先制定的计划，将仓库分成若干个区域，依次对每个区域进行盘点。
在盘点过程中，要确保每个区域的物品都被清点到，不漏、不重。
2. 清点登记，盘点人员逐一清点每个货架或储物柜上的物品，将物品的名称、规格、数量等信息填写在盘点表上，并进行登记。
3. 核对验证，盘点完成后，需要对盘点表上的信息进行核对和验证。
可以采用二次盘点的方式，由不同的盘点人员再次对同一批物品进行盘点，确保数据的准确性。
4. 处理异常，在盘点过程中，可能会出现物品数量不一致、质量问题等异常情况。
这时需要及时记录异常情况，并进行处理，比如调整库存数量、报废损坏品、调查原因等。
5. 更新记录，在盘点结束后，需要及时更新库存记录，将盘点结果录入到仓库管理系统中，确保库存数据的准确性和实时性。
三、注意事项。
1. 严格按照盘点计划和流程进行，不得擅自更改或跳过某个环节。
2. 盘点人员要认真负责，严禁疏漏和造假，确保盘点数据的准确性和可靠性。
3. 盘点过程中要注意安全，避免因为盲目追求速度而导致意外事故的发生。
4. 盘点结束后要对盘点工作进行总结和分析，找出存在的问题和不足，及时改进和完善盘点流程。
通过以上流程和注意事项的介绍，相信大家对仓库盘点有了更深入的了解。
仓库盘点虽然是一项繁琐的工作，但却是非常重要的，它直接关系到企业的库存管理和资产安全。
简述仓储作业的流程及内容
简述仓储作业的流程及内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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仓库盘点管理程序
4.3.4 本部所有仓库盘点工作。
4.4质量
4.4.1确保盘点前，完成所有物料检验。
4.4.2待退货或返工物料及时处理。
4.5制造工厂
4.5.1 负责样品仓、电商仓、样品成品仓的盘点工作。
4.5.2 制造工厂在制工单盘点工作。
6.4.2.3年度、月度盘点过程中出现的盈亏，依据盘点数据进行盈亏对冲，差额部分采用《供应商扣款通知单》进行扣款处理，扣罚通知单未能在规定时间内盖章带回的，每延期一天天产生滞纳金1%，同时申请暂停支付加工费。
6.4.2.4外协厂仓库的盘点差异以我司抽盘人稽核结果为准。
6.4.2.5外协厂制程过程中产生的超耗，每周至少提交一次。
6.2.9 外协厂仓库在日常管理或盘点过程中发现的差异，应及时差找原因，确认为差异的，应及时提交我司计划物流部进行无源销货处理，贵重物料需要总监及以上人员确认。
6.2.10外协厂的盘点清单模板由我司计划物流部统一提供且不允许修改模版，需严格按照我司盘点清单模板按时进行提交盘点数据。
6.2.11盘点数据需要加盖公司公章以及公司负责人签字，盘点数据做为期初数据，不再受理前期差异数据。
（3）对于可参与盈亏对冲的物料，需要在3个工作日内输出盘盈原因并回复改善对策，不能有效回复盘盈亏原因、改善对策的，只能做数据盘盈亏处理，不参与盈亏金额对冲。
6.4.3盈亏处理方式
6.4.3.1 本公司仓库（制造工厂仓库）盈亏处理方式：包材、成品类通过盘亏调整单处理，结构件、辅料、电子料通过研发项目领或盘亏调整单。
4.1.3确保盘点期间外协厂和制造工厂停产盘点。
4.2采购
4.2.1 负责盘点期间合理安排到料。
库房盘点流程
库房盘点流程
库房盘点是企业管理中非常重要的一环，它可以帮助企业及时了解库存情况，确保库存数据的准确性，从而为企业的生产和销售提供有力支持。
下面将介绍一套完整的库房盘点流程，以供大家参考。
首先，进行盘点前的准备工作。
在进行实际盘点之前，需要对盘点范围、盘点人员、盘点工具等进行充分的准备。
确定盘点的具体时间和地点，制定盘点计划，并向相关人员进行培训，确保他们了解盘点的流程和要求。
其次，进行实际的盘点操作。
在盘点过程中，盘点人员需要按照事先制定的计划和流程，逐一对库房中的物品进行清点和核对。
在盘点过程中，需要特别注意对易损耗品和高值物品的盘点，确保它们的准确性和完整性。
接着，进行盘点结果的整理和核对。
在盘点结束后，需要对盘点结果进行整理和核对，确保盘点数据的准确性。
对于盘点中发现的异常情况，需要及时进行记录和处理，确保盘点数据的真实性和可靠性。
最后，进行盘点结果的报告和分析。
根据盘点结果，制作盘点
报告，并对盘点结果进行分析。
通过对盘点结果的分析，可以及时
发现库存管理中存在的问题和隐患，并采取相应的措施加以解决，
从而提高库存管理的效率和精度。
总结一下，库房盘点是企业管理中非常重要的一环，它需要进
行充分的准备和严格的执行，才能确保盘点数据的准确性和完整性。
希望大家能够按照上述流程，合理安排和进行库房盘点工作，为企
业的发展提供有力支持。
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仓库盘点作业管理流程1.0目的制定合理的盘点作业流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。
2.0范围盘点范围：仓库所有库存物料3.0参考文件4.0定义5.0职责仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。
财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。
IT部：负责盘点差异数据的批量调整。
6.0管理流程6.1 盘点方式6.1.1 定期盘点6.1.1.1 月末盘点6.1.1.1.1 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底；6.1.1.1.2 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；6.1.1.2 年终盘点6.1.1.2.1 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季；6.1.1.2.2 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；6.1.1.3 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行；6.1.2 不定期盘点6.1.2.1 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整；6.2 盘点方法及注意事项6.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；6.2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；6.2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；6.3 盘点计划6.3.1 盘点计划书6.3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；6.3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
6.3.2 时间安排6.3.2.1 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成；6.3.2.2 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；6.3.2.3 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；6.3.2.4 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；6.3.2.5 盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；6.3.3 人员安排6.3.3.1 人员分工6.3.3.1.1 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏；6.3.3.1.2 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏；6.3.3.1.3 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中；6.3.3.1.4 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量；6.3.3.1.5 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中；6.3.3.1.6 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排；6.3.4 相关部门配合事项6.3.4.1 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、QC部、采购部、客服部、销售部、IT部，并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库；6.3.4.2 盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货；6.3.4.3 盘点三天前通知QC部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务；6.3.4.4 盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作；6.3.5 物资准备6.3.5.1 盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；6.3.6 盘点工作准备6.3.6.1盘点一周前开始追回借料，在盘点前一天将借料全部追回，未追回的要求其补相关单据；因时间关系未追回也未补单据的，借料数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料单作为依据；6.3.6.2 盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；6.3.6.3 将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料SKU、储位标示。
同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。
6.3.6.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；6.3.6.5 帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，表的格式请参照附件；并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员（有单项金额）；6.3.6.6 在盘点计划时间只有一天的情况下，需要组织人员先对库存物料进行初盘；6.4 盘点会议及培训6.4.1 仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；6.4.2 仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；6.4.3 盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误；6.5 盘点工作奖惩6.5.1 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；6.5.2 盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊情况需要领导批准）；6.5.3 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核；6.5.4 仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核；6.6 盘点作业流程6.6.1 初盘前盘点6.6.1.1 因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点；6.6.1.2 初盘前盘点作业方法及注意事项6.6.1.2.1 最大限度保证盘点数量准确；6.6.1.2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；6.6.1.2.3 已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；6.6.1.2.3 盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；6.6.2.3 初盘前盘点作业流程6.6.2.3.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”；6.6.2.3.2 按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；6.6.2.3.3 如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；6.6.2.3.4 点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；6.6.2.3.5 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；6.6.2.3.6 最后对已盘点物料进行封箱操作；6.6.2.3.7 将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；6.6.2.3.7 按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点；6.6.2.4 初盘前已盘点物料进出流程6.6.2.4.1 如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；6.6.2.4.2 开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；6.6.2.4.3 拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；6.6.2.4.4 最后将外箱予以封箱；6.6.2 初盘6.6.2.1 初盘方法及注意事项6.6.2.1.1 只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；6.6.2.1.2 按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；6.6.2.1.3 所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；6.6.2.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；6.6.2.2 初盘作业流程6.6.2.2.1 初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；6.6.2.2.2 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；6.6.2.2.3 按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；6.6.2.2.4 盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；6.6.2.2.5 按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；6.6.2.2.6 继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；6.6.2.2.7 在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；6.6.2.2.8 如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；6.6.2.2.9 按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；6.6.2.2.10 初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；6.6.2.2.11 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。
初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；6.6.2.2.12 初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；6.6.2.2.13 初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；6.6.2.2.14 特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点由指定人员进行；6.6.2.2.15 初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。