较系统的说明钢铁生产过程

钢铁生产流程大致分为：选矿、烧结、炼

焦、高炉(炼铁)、电炉或转炉(炼钢)、连铸、轧

制等过程；辅助系统有：制氧/制氮、循环水系

统、烟气除尘及煤气回收等。

1、选矿

铁矿石：

是主要的炼铁原料，有磁铁矿“Fe3O4”、赤铁矿“Fe2O3”、褐铁矿

“2Fe2O3．3H2O”、菱铁矿“FeCO3”。铁矿石中除铁的化合物外，

还含有硅、锰、磷、硫等的化合物。

磁铁矿选矿：主要有多级磁选或干湿磁选联合。

赤铁矿选矿：主要有重选、浮选和强磁选或是多种选矿并用，也有磁化

焙烧后弱磁选。

褐铁矿选矿：主要有水洗：如广东韶关大宝山褐铁矿；重选：主要是摇

床、跳汰；磁选：电磁或永磁强磁场选矿。

菱铁矿选矿：主要有弱磁—强磁—浮选组合工艺。

2、烧结和炼焦

烧结：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。

炼焦：高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。

3、高炉炼铁

高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。

高炉炼铁目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

4、转炉炼钢

转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧

化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄

氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使

用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气

体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、

氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。

采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。

转炉炼钢目的：将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，

产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。

炼钢方法：目前炼钢方法主要有氧气顶吹转炉炼钢和电炉炼钢等；

5、连铸

连铸：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以

后，需要将钢水铸造成不同类型、不同

规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的

钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要

设备包括回转台、中间包，结晶器、拉

矫机等。

连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。

6、轧制

轧制：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。热轧后的成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢材厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

连轧的目的：将连铸后的钢坯轧制成客户需要规格的钢材。