过滤与离心分离设备优秀课件
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离 ❖ 用于霉菌、放线菌的发酵液过滤
3、滤布循环行进式（RCF）转鼓真空过滤机
❖ 在普通转鼓式真空过滤机的转鼓表面安装了一条
由转鼓驱动的首尾闭合的滤布带
❖ 行进的滤布载着吹
松的滤饼通过滤饼 11 剥离滚筒，因行进 10
方向的转折，使滤 9
8
饼脱离滤布
7
❖ 滤布在行进过程中 6
剥离 脱液 洗涤
2 脱水
3
真空 4
从正反两方面受到
5
洗刷而再生
图8-10 RCF真空转鼓过滤机工作原理 1-过 滤 筒 2-洗 涤 水 3-真 空 调 整 4-过 滤 槽 5-搅 拌 装 置 6-洗 涤 液
7-刮 板 8-滤 饼 剥 离 滚 9-喷 嘴 10-张 紧 滚 11-滤 布
四、 过滤机选用的基本原则
1．根据物料的过滤性能，初步确定选择哪 种推动力的设备
3、凹腔板式压滤机
❖ 全部由滤板并列 组合而成
❖ 凹面形圆盘滤板， 合并后形成凹腔， 装滤饼
❖ 板的两侧放置过 滤介质
1
4、叶片式硅藻土过滤机
①垂直叶片式硅藻土过滤机
构造： 2
❖ 顶部为快开式顶盖，底部 3
有一条水平的滤液汇集总
管，两者之间垂直排列了 4
许多扁平的滤叶
❖ 每张滤叶的下部有一根滤流 动 方 向 液导出管，将其内腔与滤 液汇集总管连接
图 8-5 水 平 叶 式 硅 藻 土 过 滤 机
❖ 滤叶内腔与空心轴内腔相 通，滤液从滤叶内腔汇集 空心轴，然后从底部排出
工作过程：
与垂直叶片式过滤机相同 H
在过滤结束后，开动空心 转轴，在惯性离心力作用
下，更容易卸除滤饼
滤饼
滤液 滤浆
图 8-5 水 平 叶 式 硅 藻 土 过 滤 机
三、真空过滤机
浊液返流，直到流出的啤酒澄清，表明预涂层制 备完毕，接着可以过滤啤酒
过滤结束后，压出器内啤酒，然后反向压入清水， 使滤饼脱落，自底部卸出
②水平叶片式硅藻土过滤机
构造：
❖ 在垂直空心轴上装有许
多水平排列的滤叶
H
❖ 滤叶的上侧是一层细金
属丝网，中央夹着一层
大孔格粗金属丝网，滤
叶下侧则是金属薄板
滤饼
滤液 滤浆
多孔固体：多孔陶瓷、多孔玻璃、多孔塑料 膜：反渗透膜、超滤膜、微过滤膜等
四、强化过滤速率的措施
❖提高推动力: 在一定过滤压力差范围内，增大
压力差有利于过滤，但当压力差大到一定程度后， 继续增大将使过滤速度降低
❖改变悬浮液的物理性质: 降低滤液粘度、减
少滤饼阻力、减少固形物含量
加热 凝聚和絮凝 加入盐类 调节pH 加入助滤剂（用法、用量）
台数：
n VF E K VP
式中：VF—发酵液体积，m3 E—湿滤渣体积与发酵液体积之比 VP—单台板框过滤机的滤箱容积，m3 K—滤箱的充满系数
类型：
BMS、BAS、BMY、BAY ❖滤液引出方式：明流M、暗流A ❖压紧方式：手动S、液压Y
明流 过滤面积 框厚度
BMS 40/635-25
板框压滤机 手动压紧 滤框规格
过滤与离心分离 设备优秀课件
第一节 概 述
一、目的
❖ 固相与液相分离
在生物技术产业中，微生物发酵液、动植物 细胞培养液、酶反应液等都是多组分混合物， 而且是由固相与液相组成的
悬浮液的固液分离是生物产品提取过程中首 先遇到的问题
二、方法
❖沉降 重力沉降 离心沉降
❖过滤 常压过滤 加压过滤 减压（真空）过滤 离心过滤
图 8-4 垂 直 式 硅 藻 土 过 滤 机
❖ 滤叶的骨架是 管子弯制成的 长方形框
❖ 中央平面上夹 着一层大孔格 粗金属丝网， 在其两面紧覆 以细金属丝网
工作过程：（啤酒过滤）
过滤时顶盖紧闭，将啤酒与硅藻土的混合液泵送 入过滤器，以制备硅藻土预涂层
混合液中的硅藻土颗粒被截留在滤叶表面的细金 属网上面，啤酒则穿过金属网，流进滤叶内腔， 然后在汇集总管流出
悬浮液 滤饼 过滤介质 滤液
❖ 选择
固体颗粒的大小、含量，可压缩性 液体的粘度，与固体粒子的密度差 操作规模，设备和使用费用 料液对设备的腐蚀性，尽量不要带入新的杂质
三、过滤介质
❖要求
过滤性能（截留能力、渗透性） 经济、耐用、性质稳定
❖种类ห้องสมุดไป่ตู้
编织物：滤布、滤网
颗粒状：硅藻土、珍珠岩石、细砂、活性碳
第二节 过滤分离设备
一、常压过滤机
❖ 推动力较小，工业 生产中很少使用
❖ 在啤酒生产过程中 的麦芽糖化醪液过 滤仍多用常压平底 筛板过滤机
二、加压过滤机
1、板框过滤机
❖ 应用较广的过滤设备，在发酵工业中用于霉菌、 放线菌和细菌等多种发酵液的固液分离
组成部件：滤布、滤板、滤框、机架和压紧装置
❖滤板和滤框间隔排列，板、框之间覆以滤布后压紧
❖ 滤板：支撑滤布，提供滤液流出的通道 正方形，角端开有小孔，两面制成沟槽， 与滤液出口和洗水孔道连通
❖滤框：提供滤浆进入的空间，容纳滤饼
操作过程： 过滤、洗涤、卸渣、清洗滤布
过滤阶段
洗涤阶段
特点：
结构简单，造价低，过滤面积大，过滤推动力大， 动力消耗小
设备笨重，间歇操作，需人工卸除滤饼和换洗滤 布，劳动强度大，明流滤液卫生条件差
❖ 整个圆筒分为过滤 区、洗涤及脱水区、 卸渣及再生区3个 区域
❖ 过滤区：空间与真空 管连通（吸滤）
❖ 洗涤及脱水区：空间 也与真空管连通，吸 入洗涤水，吸干滤饼
❖ 卸渣及再生区：与压 缩空气管路连通，压 缩空气由筒内向外， 穿过滤布而将滤饼吹 松，随后由刮刀刮除 吹净残渣，滤布再生
特点：
❖ 连续过滤，生产能力大 ❖ 自动化程度高，劳动强度小 ❖ 过滤推动力小，滤饼湿度大，投资大 ❖ 适合于固体含量较大（＞10%）的悬浮液的分
结构
滤布:首尾封闭为一体 过滤：过滤、洗饼操作与普通板框过滤机相同 卸除滤饼：机械拉开框、降框、卸饼 滤布洗涤：传动装置带动环形滤布旋转、洗涤
(2)降框、卸饼及洗刷滤布
IFP自动板框压滤机工作原理图
特点
板框的拆装、滤饼的脱落卸出和滤布的清洗等 操作都自动进行，降低了劳动强度
缩短了辅助操作时间，10分钟即可 结构复杂，价格昂贵
1、小型过滤实验装置
2、转筒真空过滤机
流程：
构造：主体是一个由筛板组成能转动的水平圆筒，
表面有一层金属丝网，网上覆盖滤布，筋板分隔成 若干个空间，分配头内沿径向隔离成3个室
工作过程：
❖ 当圆筒缓慢旋转时， 筒内每一空间相继 与分配头中的1，2， 3室相通
❖ 顺序进行过滤、洗 涤、吸干、吹松、 卸饼等项操作
3、滤布循环行进式（RCF）转鼓真空过滤机
❖ 在普通转鼓式真空过滤机的转鼓表面安装了一条
由转鼓驱动的首尾闭合的滤布带
❖ 行进的滤布载着吹
松的滤饼通过滤饼 11 剥离滚筒，因行进 10
方向的转折，使滤 9
8
饼脱离滤布
7
❖ 滤布在行进过程中 6
剥离 脱液 洗涤
2 脱水
3
真空 4
从正反两方面受到
5
洗刷而再生
图8-10 RCF真空转鼓过滤机工作原理 1-过 滤 筒 2-洗 涤 水 3-真 空 调 整 4-过 滤 槽 5-搅 拌 装 置 6-洗 涤 液
7-刮 板 8-滤 饼 剥 离 滚 9-喷 嘴 10-张 紧 滚 11-滤 布
四、 过滤机选用的基本原则
1．根据物料的过滤性能，初步确定选择哪 种推动力的设备
3、凹腔板式压滤机
❖ 全部由滤板并列 组合而成
❖ 凹面形圆盘滤板， 合并后形成凹腔， 装滤饼
❖ 板的两侧放置过 滤介质
1
4、叶片式硅藻土过滤机
①垂直叶片式硅藻土过滤机
构造： 2
❖ 顶部为快开式顶盖，底部 3
有一条水平的滤液汇集总
管，两者之间垂直排列了 4
许多扁平的滤叶
❖ 每张滤叶的下部有一根滤流 动 方 向 液导出管，将其内腔与滤 液汇集总管连接
图 8-5 水 平 叶 式 硅 藻 土 过 滤 机
❖ 滤叶内腔与空心轴内腔相 通，滤液从滤叶内腔汇集 空心轴，然后从底部排出
工作过程：
与垂直叶片式过滤机相同 H
在过滤结束后，开动空心 转轴，在惯性离心力作用
下，更容易卸除滤饼
滤饼
滤液 滤浆
图 8-5 水 平 叶 式 硅 藻 土 过 滤 机
三、真空过滤机
浊液返流，直到流出的啤酒澄清，表明预涂层制 备完毕，接着可以过滤啤酒
过滤结束后，压出器内啤酒，然后反向压入清水， 使滤饼脱落，自底部卸出
②水平叶片式硅藻土过滤机
构造：
❖ 在垂直空心轴上装有许
多水平排列的滤叶
H
❖ 滤叶的上侧是一层细金
属丝网，中央夹着一层
大孔格粗金属丝网，滤
叶下侧则是金属薄板
滤饼
滤液 滤浆
多孔固体：多孔陶瓷、多孔玻璃、多孔塑料 膜：反渗透膜、超滤膜、微过滤膜等
四、强化过滤速率的措施
❖提高推动力: 在一定过滤压力差范围内，增大
压力差有利于过滤，但当压力差大到一定程度后， 继续增大将使过滤速度降低
❖改变悬浮液的物理性质: 降低滤液粘度、减
少滤饼阻力、减少固形物含量
加热 凝聚和絮凝 加入盐类 调节pH 加入助滤剂（用法、用量）
台数：
n VF E K VP
式中：VF—发酵液体积，m3 E—湿滤渣体积与发酵液体积之比 VP—单台板框过滤机的滤箱容积，m3 K—滤箱的充满系数
类型：
BMS、BAS、BMY、BAY ❖滤液引出方式：明流M、暗流A ❖压紧方式：手动S、液压Y
明流 过滤面积 框厚度
BMS 40/635-25
板框压滤机 手动压紧 滤框规格
过滤与离心分离 设备优秀课件
第一节 概 述
一、目的
❖ 固相与液相分离
在生物技术产业中，微生物发酵液、动植物 细胞培养液、酶反应液等都是多组分混合物， 而且是由固相与液相组成的
悬浮液的固液分离是生物产品提取过程中首 先遇到的问题
二、方法
❖沉降 重力沉降 离心沉降
❖过滤 常压过滤 加压过滤 减压（真空）过滤 离心过滤
图 8-4 垂 直 式 硅 藻 土 过 滤 机
❖ 滤叶的骨架是 管子弯制成的 长方形框
❖ 中央平面上夹 着一层大孔格 粗金属丝网， 在其两面紧覆 以细金属丝网
工作过程：（啤酒过滤）
过滤时顶盖紧闭，将啤酒与硅藻土的混合液泵送 入过滤器，以制备硅藻土预涂层
混合液中的硅藻土颗粒被截留在滤叶表面的细金 属网上面，啤酒则穿过金属网，流进滤叶内腔， 然后在汇集总管流出
悬浮液 滤饼 过滤介质 滤液
❖ 选择
固体颗粒的大小、含量，可压缩性 液体的粘度，与固体粒子的密度差 操作规模，设备和使用费用 料液对设备的腐蚀性，尽量不要带入新的杂质
三、过滤介质
❖要求
过滤性能（截留能力、渗透性） 经济、耐用、性质稳定
❖种类ห้องสมุดไป่ตู้
编织物：滤布、滤网
颗粒状：硅藻土、珍珠岩石、细砂、活性碳
第二节 过滤分离设备
一、常压过滤机
❖ 推动力较小，工业 生产中很少使用
❖ 在啤酒生产过程中 的麦芽糖化醪液过 滤仍多用常压平底 筛板过滤机
二、加压过滤机
1、板框过滤机
❖ 应用较广的过滤设备，在发酵工业中用于霉菌、 放线菌和细菌等多种发酵液的固液分离
组成部件：滤布、滤板、滤框、机架和压紧装置
❖滤板和滤框间隔排列，板、框之间覆以滤布后压紧
❖ 滤板：支撑滤布，提供滤液流出的通道 正方形，角端开有小孔，两面制成沟槽， 与滤液出口和洗水孔道连通
❖滤框：提供滤浆进入的空间，容纳滤饼
操作过程： 过滤、洗涤、卸渣、清洗滤布
过滤阶段
洗涤阶段
特点：
结构简单，造价低，过滤面积大，过滤推动力大， 动力消耗小
设备笨重，间歇操作，需人工卸除滤饼和换洗滤 布，劳动强度大，明流滤液卫生条件差
❖ 整个圆筒分为过滤 区、洗涤及脱水区、 卸渣及再生区3个 区域
❖ 过滤区：空间与真空 管连通（吸滤）
❖ 洗涤及脱水区：空间 也与真空管连通，吸 入洗涤水，吸干滤饼
❖ 卸渣及再生区：与压 缩空气管路连通，压 缩空气由筒内向外， 穿过滤布而将滤饼吹 松，随后由刮刀刮除 吹净残渣，滤布再生
特点：
❖ 连续过滤，生产能力大 ❖ 自动化程度高，劳动强度小 ❖ 过滤推动力小，滤饼湿度大，投资大 ❖ 适合于固体含量较大（＞10%）的悬浮液的分
结构
滤布:首尾封闭为一体 过滤：过滤、洗饼操作与普通板框过滤机相同 卸除滤饼：机械拉开框、降框、卸饼 滤布洗涤：传动装置带动环形滤布旋转、洗涤
(2)降框、卸饼及洗刷滤布
IFP自动板框压滤机工作原理图
特点
板框的拆装、滤饼的脱落卸出和滤布的清洗等 操作都自动进行，降低了劳动强度
缩短了辅助操作时间，10分钟即可 结构复杂，价格昂贵
1、小型过滤实验装置
2、转筒真空过滤机
流程：
构造：主体是一个由筛板组成能转动的水平圆筒，
表面有一层金属丝网，网上覆盖滤布，筋板分隔成 若干个空间，分配头内沿径向隔离成3个室
工作过程：
❖ 当圆筒缓慢旋转时， 筒内每一空间相继 与分配头中的1，2， 3室相通
❖ 顺序进行过滤、洗 涤、吸干、吹松、 卸饼等项操作