探伤方法、探伤标准及适用范围介绍

JB/T4730.3-2005 机械行业标准
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JB/T4730.4-2005 机械行业标准 JB/T4730.5-2005 机械行业标准 GB/T2970-2004 JB/T1270-2002 国标 机械行业标准
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GB/T7233-1987
国标
10 GB/T4162-2008
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国标
5.承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级 5.1钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级本条规定了钢制承压设备对 接焊接接头的超声检测和质量分级。 本条适用于母材厚度为8mm～400mm 全熔化焊对接焊接接头的超声检测。母材厚 度为6mm～8mm全熔化焊对接焊接接头的超声检测应按照附录G（规范性附录）的 规定进行。承压设备有关的支承件和结构件以及螺旋焊接接头的超声检测也可按 承压设备无损检测 本条的规定进行。钛制承压设备对接焊接接头超声检测参照附录M（资料性附 UT 第3部分：超声检测 录）的规定进行，奥氏体不锈钢承压设备对接焊接接头超声检测参照附录N（资 料性附录j的规定进行。 如确有需要，壁厚为4mm～6mm 的环向对接焊接接头的超声检测可参照6.1进行。 本条不适用于铸钢对接焊接接头、外径小于159mm的钢管环向对接焊接接头、内 径小于或等于200mm的管座角焊缝的超声检测，也不适用于外径小于250mm外径之 比小于80%的纵向对接焊接接头超声检测。 本部分适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面 承压设备无损检测 MT 缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。 第4部分：磁粉检测 与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本部分进行磁粉检测。 承压设备无损检测 本部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中 PT 第5部分：渗透检测 产生的表面开口缺陷的检测 本标准适用于厚度不小于6mm的锅炉、压力容器、桥梁、建筑、造船、钢结构、 UT 厚钢板超声波检验方法 管线、模具等用途钢板的超声波检验"奥氏体不锈钢板也可参照本标准" 本标准规定了水轮机、水轮发电机大轴锻件（包括焊接大轴，以下简称锻件）的 水轮机、水轮发电机 VT、MT、 技术要求、检验规则、试验方法、合格证书及标志等。本标准适用于水轮机、水 UT 大轴锻件技术条件 轮发电机大轴锻件的订货、制造和检验 本标准规定了厚度等于或大于300mm的碳钢和低合金钢铸件的超声探伤方法"以 铸钢件超声探伤及质 UT 及根据超声探伤的结果对铸件进行质量评级的方法!所用的超声探伤方法仅限于A 量评级方法 型显示脉冲反射法。本标准不适用于奥氏体不锈钢铸件的检测 本标准适用于超声波(纵波或横波）脉冲反射法（接触法或液浸法）检验直径（厚 锻轧钢棒超声波检验 度）12mm～250mm的锻轧钢棒其它锻轧棒材也可参考适用，本标准不适用于奥 UT 方法 氏体粗晶钢棒 钢锻件超声波检验方 UT 法 焊缝分类及检验
16 ASME第V卷
ASME
ASME锅炉及压力容器 UT、MT、 标准适用于检测材料、焊缝和加工零部件的表面和内在的瑕疵 无损检测 PT、RT
13 CCH70-3
水力机械铸钢件检验 规范
14 GB/T9443-2007
国标
铸钢件渗透探伤及缺 陷显示迹痕的评级方 法
15 GB/T9444-2007
国标
铸钢件磁粉探伤及质 量评级方法
PT:1级≤6.3μ m,2～5级≤12.5 MT:1 UT、MT、 本标准适用于铸钢件检验。PT探测表面开口型缺陷；MT探测表面及表面下的缺 μ m 级≤6.3μm,2～4 PT、RT 陷；UT、RT检测内部缺陷 级≤12.5μm ,5级 ≤25μ m UT：≤6.3μ m 001、01、1级表 面粗糙度要求≤ 本标准规定了铸钢件渗透探伤方法及缺陷显示迹痕的评级方法! PT 6.3μm，2、3级≤ 本标准适用于铸钢件表面开口缺陷的渗透探伤 50μ m，4、5级 ≤80μ m 001、01级≤3.2 μ m，1级≤6.3μ 本标准适用于导磁钢铸件表面及近表面缺陷的检验和质量评级，当磁场强度等于 m，2级≤12.5μ MT 2.4KA/m时，材料中磁感应强度大于1T的铸钢称为导磁钢" m，3级≤12.5μ m，4级≤50μ m，5级≤100μ m
探伤标准及适用范围
序号 1 探伤方法 适用范围 备注 UT、MT、 本标准适用于在天津ALSTOM生产的所有焊接结构件，但须经业主或其授权业主 TI-IE-010A 天津ALSTOM 焊缝分类及检验 PT、RT 代表同意 本标准适用于母材厚度不小于8mm 的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射 钢焊缝手工超声波探 法手工超声波检验， 表面粗糙度要求 GB11345-1989 国标 伤方法和探伤结果分 UT 本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；外径小于159mm的钢管对接焊缝;内 ≤6.3μ m 级 径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵 向焊缝 本部分适用于承压设备受压元件的制造、安装、在钢检测中对接焊接接头的射线 承压设备无损检测 检测。用于制作焊接接头的金属构材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜 JB/T4730.2-2005 机械行业标准 RT 第2部分：射线检测 合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。承压设备的有关支承件和结构件 的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用 标准号 标准种类 标准名称
表面粗糙度要求 ≤25μm,推荐≤ 12.5μ m 表面粗糙度要求 ≤12.5μm
表面粗糙度要求 ≤12.5μm
11 GB/T6402-1991 12 028-300
国标 ALSTOM
本标准适用于脉冲反射式超声波检验法对厚度或直径大于100mm的碳钢及低合金 表面粗糙度要求 钢一般锻件的超声波检验 ≤3.2μm 本标准适用于所有的水力设备，除非在用户发布的投标说明中规定特殊条款。 UT、MT、 如果用户发布的投标说明允许的话，本标准也可用于ALSTOM 制造的其它类型的 PT、RT 材料
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JB/T4730.3-2005 机械行业标准
承压设备无损检测 第3部分：超声检测
UT
JB/T4730.3-2005 机械行业标准
承压设备无损检测 第3部分：超声检测
UT
本部分适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和焊接接头的超声检测，也 适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用。 4.1承压设备用钢板超声检测和质量分级 本 条适用于板厚为6mm～250mm的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声检测和 质量分级。 奥氏体钢板材、镍及镍合金板材以及双相不锈钢板材的超声检测也可参照本章执 行。 4.2 承压设备用钢锻件超声检测和质量分级 本条 适用于承压设备用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量分级。 本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测，也不适用于内外半径之比小 于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。 4.3 承压设备用铝及铝合金和钛及钛合金板材超声检测和质量分级 本条适用于厚度大于或等于6mm的承压设备用铝及铝合金、钛及钛合金板材的超 声检测和质量分级 4.4承压设备用复合板超声检测 本 条适用于基板厚度大于或等于6mm的承压设备用不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合 金、镍及镍合金、铜及铜合金复合板的超声检测和质量分级。基板通常采用碳钢 、低合金钢板或不锈钢板。 本条主要用于复合板复合面结合状态的超声检测。 4.5承压设备用无缝钢管超声检测和质量分级 本 条适用于外径为12mm- 660mm、壁厚大于或等于2mm的承压设备用碳钢和低合金无 缝钢管或外径为12mm-400mm、壁厚为2mm-35mm的承压设备用奥氏体不锈钢无缝管 4.6承压设备用钢螺栓坯件的超声检测和质量分级 本 条适用于对直径大于M36的承压设备用碳钢和低合金钢螺栓坯件进行超声检测和 质量分级。 本条不适用于奥氏体钢螺栓坯件的超声检测 4.7 承压设备用奥氏体钢锻件超声检测和质量分级 本条适 用于承压设备用奥氏体钢锻件的超声检测和质量分级