模具结构模具设计材料

模具結構（塑模）

功能解說：

1.定位環：將模具正確的定位在射出機板上，同時使模具堅澆道對准射出機的

噴嘴。

2.注口襯套：塑膠進入模具內部的通道。

3.上固定板：使母模部分可以固定在成型機上。

4.母模板：在模具的固定側。

5.母模仁：為便于塑件成型而鑲配于母模板內的模仁。

6.定位塊上：裝在母模板上，以利用母模板與公模板定位裝置，與定位塊下配合使用。

7.拔塊：拔動滑塊退位及強制壓迫滑面裝置。

8.壓板：組成滑塊槽的裝置。

9.導柱：公母模板導向及定位裝置。

10.滑塊：為處理成品之倒勾而設立的滑動裝置。

11.成品：母模仁與公模仁合模而產生的塑件。

12.回定銷：用于頂出板定位之用。

13.定位塊下：裝在公模板上，以利于母模板與公模板定位裝置，與定位塊上

配合使用。

14.斜槽：使成品形成倒勾，易脫離。

15.模腳：用來控制頂針與斜銷的行程。

16.下固定板：使公模部分可以固定在成型機上。

17.公模仁：為便于塑件成型的鑲配于公模板內的模仁。

18.公模板：模具的可動側，通常設計成使產品容易頂出。

19.上頂出板：對頂什及堅澆道控制起回位作用。

20.下頂出板：對頂針及澆道拉料起定位作用。

21.支撐柱：位于承板之后，作為補強承板，防止變形用。

塑模成型

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一、模具結松：

1. 定位環：架模時使模具引料接頭與機台噴嘴對正之工具。

2. 機器噴嘴與模具主流道相連接之零件。

3. 母模板：承載母模心之板塊。

4. 母模輔助板：輔助母模心之板塊。

5. 導柱：與母模配合定位之零件。

6. 導套：與公模導朮相配，使公母模對正之零件。

7. 公模板：承載公模心之板塊。

8. 公模輔助板：輔助公模固定公模心之板塊。

9. 公模支承板：支承公模板與底板，使兩者之間有空間讓頂出板活 動。 10. 公模底板：使公模固在機台上，與公模形成整體之板塊。

11. 頂針：使產品脫模之零件。

12. 公母模心：成形面之零件。

13. 頂出定位鎖：項出析后移動歸位銷。

14. 彈簧：使頂出板或模板復位。

15. 頂出板：分上下頂出板、固定頂針、受力時推動頂針前進。

定位環

母模輔助板

母模

公模

模心

公模輔助板 上頂

出板 下頂出板 公模支承板 公模底板

二、 模具分類：

1. 按結松分類：

1.1. 三板模：由公模、母模及脫料板三部分組成。 —1« * --

4 、

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-

引料接頭 導柱 導套 頂針

1.2.兩板模：由公模、母模兩部分組成。

2.按產品系列分類（以本公司成型模具為例），目前生產之模具有十大系

列：

2.1.ZIF ：BASE、COVE 、R CAM.

2.2.R/A SLOT1 ：COVER.SBC.Housing.

2.3.R/M ：DAUL Housing DAUL Pin FILE INE Bridge FOLDABLE

BASE ARMA ARMB FASTECK AASLOCK CELERON W/PIN RETERTION

MOOULE R/M PIN.

2.4.SLOT1:

2.5.FSS ：STANDOFF A/B SUPPORT A/B

2.6.HSS ：BASE TOPBAR

2.7.SOJ ：

2.8.BTB:1.0 、0.8、0.635、0.6

2.9.CARD BUS:

2.10.PCMCIA ：

三、模具組立：維修與保養

1.模具組立：（以兩板模為例）

1.1.新模組立前備齊模具組立圖，檢驗每件模具零件是否齊全，尺寸、外

觀是否符合要求。

1.2.清理桌面，模具零件，按件號擺放整齊，歸類。

1.3.將倒角，去毛刺模仁加工全符合要求，配好下模仁，從模心開始組

配。注意配合間隙，導柱導套組立入公模模板中。

14塞水孔，注意螺絲長短適度，緊固力度控制：3mn螺絲扭力

2kg ,4mn螺絲扭力4kg ,5mn螺絲扭力8kg ,6mn螺絲扭力10kg

1.5.公模板與公模輔助板組立，注意O形環裝妥，螺絲緊固

16將模心定位于公模板內，緊好砌塊，螺絲緊固，公模平放桌面，成品面向下。

1.7.裝頂出板彈簧、定位鎖，將上頂出板置于公模上，緊固限位螺絲。

1.8.插入頂什，注意頂針倒角、修配，在頂針孔內滑動自如。

1.9.蓋上下頂出板，注意墊圈位置，緊固螺絲，導套放放置。

1.10.檢查頂出板頂出狀況，蓋上公模底板，支承板、緊固螺絲、裝進出

水管接頭，檢查通水狀況。

1.11.組立母模與公模配合，注意模面是否有間隙，組立完畢。

1.1

2.試模、樣品與藍圖對照。

2•模具維修：

2.1.修模前確認產品不良部位，不良部位模仁件號。

2.2.確定修模方式，換新件或換舊件加工，換新軟件需確認備品。

2.3.下模具主修模區，用天車將模具吊至桌面。

2.4.分開公母模，在不良部位用色筆作上記號。

2.5.模仁拆卸，取出損壞模仁，確定是否能回收使用。

2.6.領用新件，將倒角拋光部分加工到位。

2.7.模仁組立，注意配合狀況，對照產品或組立圖，有無裝錯。

2.8.模具組立，裝模心、裝頂針、頂出板、底板注意其方向。

2.9.檢查模面，再次確認有無裝錯模仁、頂針。

2.10.確認修模后，產品是否0K,填寫模修記錄。

3•模具保養：

3.1.周期性保養：模具連續生產，達到保養周期時定期下模清理, 除去油

污、料屑，更換磨損模仁零件，上油、拋光，清理排氣孔，作細部清

理后上機生產，確認保養效果。

3.2.生產量到周期：模具生產量到后確認有無到達保養周期，已到保養周

期則作周期性保養；未到則作上回前模具保養，作模面防鏽，除鏽，

項出部分之潤滑，防鏽，循環水路清理，

模具外表防鏽處理后上架待產。

3.3. 填寫保養記錄