铣削齿扇的定位装置设计
齿扇的加工工艺及夹具设计
齿扇的加工工艺及夹具设计殷秀锋【摘要】针对齿扇的结构特点,制定了合理的工艺路线,并按加工要求设计出实用的夹具,以达到保证工件质量、提高生产效率、降低生产成本的目的.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2010(025)006【总页数】2页(P76,78)【关键词】齿扇;加工工艺;专用夹具【作者】殷秀锋【作者单位】大众机械厂齿轮分厂技术科,山西,太原,030024【正文语种】中文【中图分类】TG750 引言机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据，是指导生产的重要的技术性文件；直接关系到产品的质量、生产率、经济效益。
生产规模的大小、工艺水平的高低、解决工艺问题的方法和手段，都要通过机械加工工艺体现。
因此，工艺规程编制的好坏是产品质量的重要保证，编制工艺时应保证其合理性、科学性、完善性。
夹具是为了保证产品质量的同时，提高生产效率，改善工人的劳动强度，降低生产成本。
而在机床上用以装夹工件的装置，其作用是使工件相对于机床或刀具具有正确的位置，并在加工过程中保持位置不变，方便于加工过程的顺利实施。
研究机械加工工艺中的夹具有着重要意义，大批量生产中，常常采用专用夹具。
齿扇加工工艺及夹具设计的主要任务是：根据零件图图1，完成齿扇工件加工工艺规程的制定；完成车、滚、钳、铣各工序用到的夹具设计。
图1 零件图1 零件图的工艺性分析齿扇是个重要零件，是齿轮的一种特殊形式，或是齿轮的一部分。
因其不是完整齿轮，不能按常规加工齿轮的方法进行，再加上图1齿扇形状特殊，不仅厚度薄，而且外形不规则，其上孔精度高；我们最初的工艺路线设想是以R 76.125的半径为圆，整体车毛坯、并滚齿，然后分别铣成单件，再钻孔。
仔细分析后，发现这种方式不科学，毛坯外形尺寸大、厚度薄，加工困难；而且生产效率低，浪费原材料，用传统方法制造出来的三孔位置很难达到±0.01 mm的公差要求，孔的精度也难保证。
应再找一种更好的生产方式，不但能达到设计要求，而且要工艺性好，既要有加工的可能性，又要能保证加工质量，并使加工劳动量最小。
扇形齿板圆弧槽铣加工夹具设计及应用
扇形齿板圆弧槽铣加工夹具设计及应用LI Zheng-ming【摘要】针对扇形齿板圆弧槽铣削加工时采用普通铣床配合旋转工作台方案的诸多劣势,通过改变原有加工工艺,采用加工中心设备并设计制造专用铣槽夹具的新方案,既提高了加工精度,又大幅度提高了生产效率,降低了工人的劳动强度,技改效果良好,具有较好的经济性和实用性.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2019(032)003【总页数】3页(P171-172,175)【关键词】扇形齿板;圆弧槽加工;铣槽夹具;使用效果【作者】LI Zheng-ming【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TG7120 引言135系列柴油机属中功率、四冲程、直喷、水冷式高速柴油机，缸径135 mm(如图1所示)，产品以其良好的动力、经济性能，具有维护简单、使用方便、配件互换通用性好、价格低等诸多优点，广泛应用于船舶主机和辅机、发电机组、工程机械及载重汽车等 [1]。
扇形齿板为柴油机喷油泵调速器内手柄部件(如图2所示)上的一个零件，该零件材质为铸钢ZG310-570，毛坯经热处理硬度达HRC26～36。
扇形齿板与调节轮通过齿形啮合，利用扇形齿板上一宽度为7 mm的圆弧槽来调节张合角度大小，从而调整扇形齿板的位置，最终实现调节输出功率的作用。
图1 135调速器部件图2 135调速器手柄部件1 问题提出扇形齿板零件结构及尺寸如图3所示，该零件圆弧槽原先在普通铣床上加工，具体方法为：在普通铣床工作台上安装旋转工作台，通过专用夹具将扇形齿板安装固定在旋转工作台，手动转动该旋转工作台，实现圆弧槽的加工。
该方法能够解决零件加工问题，但是存在加工精度不高，加工的辅助时间较多，频繁换刀，粗精加工无法一次实现，劳动强度较大等问题。
为解决先前加工方法带来的诸多不便，采用加工中心，并配合其设计了一种新的圆弧槽铣夹具，很好的解决了现有问题，生产效率及产品质量大幅度提高，效果良好，具有较好的经济性。
铣削长方体工件阶梯面的时候,定位方案
铣削长方体工件阶梯面的时候,定位方案在进行铣削长方体工件阶梯面时，为了确保加工精度和稳定性，需要采取合适的定位方案。
常见的定位方案包括板定位和柱定位两种。
1.板定位。
板定位是指通过在工件底部铣出一定的平面，并在机床工作台上设置同样大小的板子，将工件固定在板子上进行加工。
板定位的优点是定位精度高，稳定性好，尤其适用于加工大型、重量较大的工件。
同时，板定位对工件的表面破坏较小，不容易产生变形和工艺缺陷。
板定位的缺点是加工速度较慢，需要较长的加工时间和高昂的成本。
2.柱定位。
柱定位是指在工件底部开孔，并在机床工作台上设置相应大小的柱子，将工件固定在柱子上进行加工。
这种定位方案具有操作简单、加工速度快等优点，适用于加工小型、轻质的工件。
但柱定位的定位精度相对较低，需要进行二次定位来保证加工精度，且易造成表面破坏和工艺缺陷。
针对不同的工件材质、加工要求和设备条件，应选择适合的定位方案，根据实际情况进行定位，避免造成加工失误，提高加工效率和质量。
具体定位步骤如下：1.在工件底部找到与阶梯面平行的参考面，并在参考面上确定加工区域。
2.根据工件大小和形状，确定使用板定位还是柱定位。
3.对于板定位，需要在工件底部铣出一定大小的平面，并在机床工作台上设置同样大小的板子。
工件通过螺栓、夹紧器等固定在板子上，确保工件与板子之间没有空隙。
4.对于柱定位，需要在工件底部开孔，并在机床工作台上设置相应大小的柱子。
工件通过螺栓、夹紧器等固定在柱子上，在柱子的支撑下进行加工。
5.在定位时，需要注意定位精度、稳定性和可靠性等因素，通过加装定位销、夹紧器、支撑块等辅助装置来提高定位精度和稳定性。
6.根据加工要求和设备条件，采取适当的切削参数和工艺方案，控制加工精度和表面质量。
总之，在进行铣削长方体工件阶梯面时，正确的定位方案和操作步骤是关键，能够提高加工效率和质量，避免加工失误，为工件的后续加工和使用提供良好的基础。
用于铣削齿条齿形的铣刀装置[实用新型专利]
![用于铣削齿条齿形的铣刀装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/6e6f4b83561252d381eb6e75.png)
专利名称：用于铣削齿条齿形的铣刀装置专利类型：实用新型专利
发明人：谭广,高尔荣
申请号：CN201420210854.8
申请日：20140429
公开号：CN203778894U
公开日：
20140820
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种用于铣削齿条齿形的铣刀装置，包括铣刀箱体、驱动电机、传动机构、主轴、刀盘组、刀盘轴、刀盘轴座、刀盘调节丝杆机构以及冷却管集成块，其中，主轴通过轴承转动安装在铣刀箱体上，驱动电机通过传动机构驱动主轴转动，刀盘轴座通过刀盘滑轨滑动安装在铣刀箱体上，刀盘调节丝杆机构用于驱动刀盘轴座做水平直线移动，冷却管集成块固定在铣刀箱体上，刀盘组由若干刀盘构成。
本实用新型采用组合式刀盘结构，降低了加工难度，减少了加工成本；在一片刀盘的刀刃破损后，可以替换另一片刀盘即可，维修成本低；刀盘轴与主轴不仅结合稳定而且易于脱离，方便刀盘的更换的维修。
申请人：浙江博雷重型机床制造有限公司
地址：313219 浙江省湖州市德清县雷甸镇乔莫南路1号
国籍：CN
代理机构：杭州丰禾专利事务所有限公司
代理人：李久林
更多信息请下载全文后查看。
齿轮消隙传动与其定位装置在刀库中的应用
调整 。动力部件液压马达２ 出轴上固 输
（ 下转第７ 页） ０
参珈 …
；
５ ５
Ｄ ｄ
固定 板 和 上 模 垫 板 之 间 。此 种 材 料 具 有 良好 的 耐 磨 、耐 油 、耐 老 化 及 弹 力 大 等 特 点 ，并 容 易 进 行 机 械加 工 。
（ ）物料收集 ４
联 结 并 装 在 同一 轴 １上 。通 过 调 整 螺 钉 １ 轴 向移 ０ 的 动 ，消 除 小 齿 轮 ３ 齿 轮 ７ 与 、齿 轮 ２ 与 大 齿 轮 ８ 间 １ 之 的传 动 间 隙 ，这 样 就 实现 了消 隙齿 轮传 动 。 定位 机 构 原 理 ：定 位 轴 １的一 端 与 驱 动液 压 缸 ５ １ 活塞 杆 固 定联 结 ，定 位 轴 １ 的 另一端 装 有 滚 动轴 ４ ５ 承 １ ，定位 轮 ６ 过 胀 紧套 ５ ７ 通 固定 在 轴 １上 与 齿 轮 ７ ８
检验 ，达到 产 品设 计 要 求 。
１． 品导料 槽 ６成
１． 板 ７下模
１ ．、 ８， 导柱 Ｊ
大 限 度 地 提 高 模 具 的 使 用 寿命 ，降低 返 修 成 本 ， 结 合 模 具 工 步 小 等 特 点 ，将 凹模 改 为 镶 套 式 凹
模 ，刃 口均镶嵌Ｃ ｌＭｏ 镶套。凸模均选用 Ｅ本 ｒ２ Ｖ ｔ 进１ Ｋ １ ３Ｓ Ｄ１材质 ，盐浴淬火硬度５ ～６ Ｈ 。结 ６ ０ ＲＣ 构方式采用模具 中常见的台肩式 。冲孔时 ，以 凸
单 ，紧 凑 易于 实 现 ，传 动 比准 确 ，无冲 击 ，结 构 见附 图。
２ｌ ２ ｌ Ｏ ９ ｌ ８ １ ７ ｌ ６ ｌ ５
齿轮消隙传动及定位机构
１ 整 螺钉 调 ２液 压马 达 ． ３ 、８ １ 轮 、７ 、２ ． 齿 ４平板 ． ５胀 紧套 ．
铣削齿扇的定位装置[实用新型专利]
![铣削齿扇的定位装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2b97821dba0d4a7303763a66.png)
专利名称：铣削齿扇的定位装置专利类型：实用新型专利
发明人：孙东升
申请号：CN201620276575.0申请日：20160328
公开号：CN205650908U
公开日：
20161019
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种装置，特别涉及一种铣削齿扇的定位装置。
其特征是：压板通过螺杆、垫铁固定工件，螺杆的一端和旋转盘相连，旋转盘上有定位套，旋转盘通过锁紧螺钉和分度圆盘相连，旋转盘有靠模齿板，分度圆盘和第一手柄相连，分度圆盘上有螺钉，定位齿模和定位齿模座相连，定位齿模和第二手柄相连。
由于采用上述技术方案，本实用新型所具有的优点和积极效果是：实用性强。
申请人：盐城师范学院
地址：224051 江苏省盐城市希望大道
国籍：CN
更多信息请下载全文后查看。
铣削齿扇的定位装置设计
铣削齿扇的定位装置设计
杨彦君
【期刊名称】《机械研究与应用》
【年(卷),期】2013(000)006
【摘要】齿扇在机械工业中得到广泛应用，但齿扇难以加工，加工时常会出现许多问题。
通过使用铣削齿扇的定位装置设计，改进工艺措施，选用合理的方法，解决铣削齿扇加工效率低，质量不稳定的问题。
【总页数】2页(P153-153,158)
【作者】杨彦君
【作者单位】天水星火机床有限责任公司，甘肃天水 741024
【正文语种】中文
【中图分类】TH122
【相关文献】
1.循环球转向器齿扇齿条啮合特点及齿扇刀具设计 [J], 刘喜民;王玉梅;孙凤英
2.卡齿式叶片榫齿定位装置设计 [J], 韩国兴
3.一种转向器齿扇齿条副的设计与分析 [J], 赵大兴;王珍;赵迪;丁国龙
4.汽车转向器摇臂轴非圆齿扇的反求设计与加工 [J], 丁国龙;余金舫;王永龙;张雅丽
5.涡轮叶片榫齿定位装置设计 [J], 张红丽;周红梅;郑丽萍;龚农斌
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
铣削齿扇的定位装置设计
铣削齿扇的定位装置设计杨彦君【摘要】齿扇在机械工业中得到广泛应用，但齿扇难以加工，加工时常会出现许多问题。
通过使用铣削齿扇的定位装置设计，改进工艺措施，选用合理的方法，解决铣削齿扇加工效率低，质量不稳定的问题。
%The gear sector in the machine is widely used in the industry, but the sector is difficult to process and produce many problems in machining .In this paper , through the design of positioning device for milling gear sector , improving the process, selecting reasonable method, the processing efficiency for milling tooth fan is improved, unstable quality problem is solved.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】2页(P153-153,158)【关键词】齿扇;铣削;分度头;定位装置【作者】杨彦君【作者单位】天水星火机床有限责任公司，甘肃天水 741024【正文语种】中文【中图分类】TH1221 存在的问题及解决方案在机械行业中加工齿扇工件，多数由铣床按齿扇工件齿数、模数、单件进行加工，在铣削的过程中，工件难以卡正对中，铣削出来的工件齿侧两端齿面展成长短不一，由于不对中形成几何偏心，在机床安装后齿扇转动卡死不能使用，单靠摇动安装在铣床上的分度头来分度，再进行铣削加工成齿扇的齿形，铣削的效率低，又因分、秒刻度误差不易摇准造成工件的废品，使工件材料大量浪费，同时也增加工人的劳动强度、延误机床产品的出厂时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｓ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｇ ｅ ｒ ａ ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｈ ｅ ａ ｄ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ
１ 存在 的问题及解 决方案
在 机 械行业 中加工 齿扇 工件 ， 多 数 由铣床 按齿 扇 工件齿 数 、 模数 、 单件进行加工 ， 在铣削的过程 中， 工 件难 以卡 正对 中 ， 铣 削 出来 的工件 齿 侧两 端齿 面展 成 长短不 一 ， 由于不对 中形 成 几 何 偏 心 ， 在 机 床 安 装 后 齿扇转 动 卡死 不能 使用 ， 单 靠摇 动安 装在 铣床 上 的分 度 头来 分 度 ， 再 进 行铣 削加 工 成 齿 扇 的 齿形 ， 铣 削 的 效 率低 ， 又 因分 、 秒 刻 度误 差不 易 摇 准 造 成 工 件 的 废 品， 使 工件 材料 大 量 浪 费 ， 同 时也 增 加 工 人 的劳 动 强 度、 延误 机 床产 品的 出厂 时 间 。为 解 决 上述 问题 ， 改 进 了加 工方 法 ， 通 过 采用 高 效 铣 削 齿 扇 的 定 位装 置 、 利 用靠 模 板 的仿 形 ， 定位 齿模 定 位 ， 使 工件 毛坯 对 中 ， 改变原 有 的铣床 铣 削加 工方 式 ， 又能 使多个 齿 扇工 件
次铣 削 完成 ， 其 结构 简单 、 又提 高工 件加 工精 度 ， 使
其 保证 加 工 后 的工 件 扇 形 齿 一 致 、 互 换 性 良好 的 要 求， 降低 成 本 ， 保证工件精度、 使 用 性 能及 互 换 性 ， 提
高装 配效 率 。
２ 齿扇 的 定 位 装 置 设 计 方 案
ｍａ ｎ ｙ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｉ ｎ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ．Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ，ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｇ ｅ ｒ ａ ｓ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ，ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ，ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｉ ｆ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏｒ ｆ ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｏ ｔ ｈ ｆ ａ ｎ ｉ ｓ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ，ｕ ｎ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｉ ｓ
・
机 械 研 究 与应 用 ・２ ０ １ ３ 年 第６ 期（ 第２ ６ 卷， 总 第１ ２ ８ 期）
经验交流
铣 削 齿 扇 的定 位 装 置 设 计
杨 彦君
（ 天水星火机床有 限责任公 司， 甘肃 天水 ７ ４ １ 泛应 用 ， 但齿扇难 以加 工， 加工 时常会 出现许 多问题 。通过使 用铣 削齿扇的 定位 装
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｐｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎｇ Ｄｅ ｖｉ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｎｇ Ｔｏ ｏ ｔ ｈ Ｆａ ｎ
ＹＡＮＧ Ｙａ ｎ — ｊ ｕ ｎ
（ Ｔ ｉ ａ ｎ ｓ ｈ ｕ ｉ Ｓ ｐ ａ ｒ ｋ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ Ｔ ｏ ｏ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｉ ｄ ， Ｃ ． ａ ｎ ｓ ｕ Ｔ ｉ ａ ｎ ｓ ｈ ｕ ｉ ７ ４ １ ０ ２ ４ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
一
１ １连接 。其 中 工 件 压 紧 装 置 包 括 工 件 压 板 ２ ， 螺 杆 ３ ， 垫铁 ４ 。其 中靠 模 齿 板 １ Ｏ与 被 加 工 工 件 的模 数 、 齿 数相 同 。定位 齿 模 ｌ ２包 括 有 螺纹 连 接 的 定 位齿 。 铣 削齿 扇工 件定 位装 置 ， 与铣床 定位 工作 台分 度 圆盘 Ｔ型槽 螺纹 连 接 ， 孔 采 取轴 、 套 公差 配合 定 位 ， 安装 在 铣 床上 ， 保 持端 面 与铣 床 工作 台端 面平 行 ， 由螺 纹 连 接 将分 度 圆盘连 接在 铣床 工作 台端 面上 。
铣 削齿 扇 的定 位 装 置 采取 的技 术 方 案 为 ： （ 如 图
１ 所示） 在铣床定位工作 台分度 圆盘 ８ 上通过中心套 ６ 设有铣削齿扇的旋转盘 ５ ， 在旋转盘 ５上设有靠模 齿板 １ ０ ， 在靠 模 齿 板 ｌ ０上 端 面 设 有 工 件 压 紧 装 置 ； 在 分度 圆 盘 ８上 固连 有 定 位 齿 模 座 １ ３ ， 在 定 位 齿 模
置设计 ， 改进 工 艺 措 施 ， 选用合理的方法 ， 解 决铣 削 齿 扇 加 工 效 率 低 ， 质 量 不稳 定 的 问题 。 关键词 ： 齿扇 ； 铣 削； 分度头 ； 定位 装 置
中图分 类号 ： Ｔ Ｈ １ ２ ２
文献标志码 ： Ｂ
文章编 号： １ ０ ０ ７ － ４ ４ １ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ １ ５ ３ － ０ １