组合楼板施工方案

二期厂房（丙类第2项仓库、冷库）等3项（增建办公楼、库房及污水处理站项目）

组合楼板施工方案

2014年5月

目录

1、编制依据 0

2、工程概况 0

3、压型板安装施工 0

4、栓钉安装施工 (1)

5、钢筋制作安装施工 (2)

5．1钢筋制作工艺及质量要求 (2)

5．1．2钢筋下料 (2)

5．1．3钢筋弯曲成型 (3)

5．1．4钢筋加工质量要求 (3)

5.2库房及办公楼钢筋的绑扎 (4)

6、混凝土工程施工 (4)

7、成品保护 (6)

8、安全与文明施工一般规定 (7)

1、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》系列图集：11G101-1，11G101-2，11G101-3,

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

5、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001

6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003

7、施工图纸及施工组织设计

2、工程概况

威尔德二期厂房及污水处理站工程位于北京市经济技术开发区（亦庄）中和街19号——威尔德（北京）香精有限公司厂区内。本工程占地面积为2311m2，含污水处理站共有4个单体项目，其中建筑物3个，构筑物1个，主要拟建物为：库房（1F，局部2F）、（1F）、办公楼（3F）、综合间（1F）、水池；建（构）筑物占地面积2311 m2，总建筑面积2671.92 m2。库房及办公楼基础为钢筋混凝土独立基础，主体为钢结构。综合间基础为混凝土条形基础，主体为砖混结构。设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为8度。

组合楼板钢筋主筋全部采用直径12的三级钢筋，组合楼板厚160mm，压型板厚1.2mm，波高75mm。

3、压型板安装施工

3.1、放样

A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。

B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。

C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。

D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。

E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。

3.2、铺设

A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。

B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。

C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。

D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。

E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。

F、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。

G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以气割(或客户同意之切割工具)完成切割作业。

H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。

I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。

3.3、固定

A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。

B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。

C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.

D、边模与钢梁焊接长度3 0mm-@300mm.

E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.

F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。

4、栓钉安装施工

A、本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。

B、安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。

C、将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要去掉瓷环，便于检查。

D、施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求（采用榔头敲击栓钉成15°～30°时，焊缝不产生裂纹）

栓钉焊接

（4）栓钉安装施工注意事项

A、栓钉必须符合规范和设计要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。

B、施焊点不得有水分。

C、风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。

D、注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。

E、焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。

5、钢筋制作安装施工

钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

5．1．2钢筋下料

（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

5．1．3钢筋弯曲成型

（1）本工程中部分钢筋箍筋形状复杂，尤其是角柱钢筋，形状不规则，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。

3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。

5．1．4钢筋加工质量要求

⑴钢筋拉直应平直，无局部曲折。

⑵钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

⑶钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

⑷钢筋加工的允许偏差（表5-1）