物流分析设施规划仓库规划与设计
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周边搬运系统
2、自动堆垛机(巷道式堆垛机) (1)结构 运行机构 载货台及取货机构 提升机构 机架 电气设备
图19 巷道堆垛机主要机构图
运行机构 载货台及取货机构 提升机构 机架 电气设备
图20 巷道堆垛机主要机构图
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(2)分类 按结构形式分类 单立柱型 双立柱型
图21 单、双柱式巷道堆垛机
图22 双柱式巷道堆垛机
3)自动化仓储系统发展趋势
自动化程度不断提高。 与生产企业的工艺流程结合更为紧密。 储存货物品种多样化。 提高仓库出入库周转率。 提高仓库运转的可靠性与安全性及降低噪声。 开发可供实用的拣选自动化设备和系统。
(3)系统组成 1)货架 2)巷道机 3)周边搬运系统 4)控制系统
控制系统
货架
巷道机
(3)通道设计 库房的通道主要包括横向和纵向通道。
(4)物流动线 动线图: 在仓库或物流中心平面布置图上布置动线,表示商品、设备( 包括货品箱、托盘、料箱等)、废弃物和人员的移动路线 。
图18 仓库物流和人流动线图
8.3 自动化仓储系统
1、概述 (1)自动化仓储的概念 自动仓储系统(Automated Storage and Retrieval System,简 称AS/RS)是指不用人工直接处理,能自动存储和取出物料的 系统 。 自动化仓储有:高层货架、堆垛机、出入库输送机和计算机 控制系统及管理系统等组成。
第八章 仓储系统规划与设计
4、仓库的典型布置 (1)U型布置
托盘存取系统
货箱拣货系统 散箱拣货系统
入库 进货
物料搬运 越库作业
分类和集中 包装与出货
U型布置特点:物流路线合理,进出口码头资源可以充分
利用,便于越库作业,便于扩展。
(2)直进穿越式布置
进
储
拣
出
货
存
货
货
直型布置特点:非常适合纯粹的越库作业,便于解决高峰
解
(1) 确定进货需求
a. 年卡车进货量为卡车进货百分比乘总进货量, b. 即70%×6 000000=4200000箱 b. 则年进货卡车次数(满载)为4200000/500=8400次 c. 每一卡车货卸货作业时间为500/200=2.5小时 d. 年总进货卡车次数所需作业时间为8400×2.5=21000h 2)确定出货需求 a. 年卡车出货量为卡车出货百分比乘总出货量, b. 即90%×6 000 000=5400000箱 b. 年出货卡车次数(满载)为5400 000/500=10800次 c. 每一卡车货上货作业时间为500/175=2.85h d. 年总进货卡车次数所需作业时间为10800×2.85=30780h
(2) 模型建立及总体布置 模型的建立主要是根据单元货物规格 确定货架的整体尺寸和仓库内部的布置 。
。
(2)收发站台设计
收发站台(Dock)主要用于货物的装卸暂放。而且因为仓库是一 个动态系统,进出频繁,需要专门考虑系统进出两端,也即收 发站台的设计。
例3
某仓库每年处理货物6百万箱,其中70%的进货是由卡车运输 的,而90%的出货是由卡车运输的。 仓库每周工作5天,每天 2班。对于进货卡车,卸货速度是每工人小时200箱,而出货 上货的速度是175箱/人时。进出货卡车满载都是500箱。 考虑 进出货并不均匀,设计加上25%的安全系数。试确定仓库收 发货门数。
AS-RS自动仓储系统
设施选址及其评价
机械与汽车工程学院
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(2)功能及发展
1)自动化仓储系统的功能
自动化仓库的功能一般包括收货、存货、取货和发货和信息查 询等。
AS/RS进出库
立体仓库-箱式全自动立体仓库作业演示
2)自动化仓储系统的优点
立体仓库能大幅度地增加仓库高度,充分利用仓库面积与空间 ,减少占地面积。
拣选型 堆垛机上设司机室,由司机从货物单元中拣选一部分货物出库 ;载货台上可以不设叉取装置,直接由司机手工操作取货;适 用于“人到货”的拣选作业。
3、 AS/RS的设计规程
(1)工况分析和方案选择
1)需求分析(PQRST,ABC分类,物料特性)。 2)确定货物单元形式及规格(SKU)。 3)作业方式及机械设备选择。 单元型还是拣选型。是否要拣选?(拣选设备、输送设备)
3)计算总共作业时间 进、出货合计作业时间为21000+30780=51780h, 加上25%安全系数为51780×(1+25%)=64725h 4)每年工作时数 52周乘每周工作天数乘每天工作时数, 即52×5×8×2=4 160小时 5)需要门数为总作业时间除年工作时数, 即 64725/4160=15.5≈16 故仓库需要16个收发货门。
图23 单柱式巷道堆垛机
按支承方式分类 地面支承型(支承在地面轨道上,用下部车轮支承和驱动)
悬挂型(支承在屋架轨道上,驱动在上部) 货架支承型(支承在货架轨道上,驱动在上部)
按作业方式分类 单元型
以整个货物单元出、入库;起重机载货台须备有叉取货物的装 置;适用于整个货物单元出入库的作业,或者“货到人”的拣选 作业。
时同时进出货库作业。
(3)模块化干线布置
越库模块 持续补货直 进穿越模块
中速周转 产品模块
慢速周转 产品模块
图17 模块化干线布置图
(4)多层楼房仓库布置
5、库房布置设计
(1)库房设计 仓库总面积,以此可作库房设计。库房的长度与宽度(跨度) 与库房面积有关,在确定的面积下,长宽可以有无数种组合, 但设计要按优先比例选取,一般如下表所示。
仓库面积 <500米2 宽度与长度 1:2~1:3
500~1000米2 1000~2000米2
1:3~1:5
1:5~1:6
长宽尺寸要符合GBJ-2-86《建筑物模数协调统一标准》
如:库房跨度<18m,跨度为3m的倍数,即6,9,12,15。 库房跨度>18m,跨度为6m的倍数,即6,12 ,18,24,30
实现仓库的机械化、自动化,从而提高出、入库效率,降低物 流成本。
由于采用货架储存及计算机管理,实现先进先出的出入库原则 ,防止储存原因造成的货物损失。
采用自动化技术后,立体仓库能适应黑暗、有毒、低温等特殊 场合的需要。
仓储信息管理系统WMS,数据及时准确,便于掌握库存情况 ,提高了生产的应变能力和决策能力,提高仓库管理水平。