防爆灯基本知识概括讲解

q 充砂型 GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
n 无火花型 GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone2
m 浇封型 GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
h 气密型 GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
s 特殊型
DIP 粉尘防爆型 用于爆炸性粉尘环境，其前面无需加EX或EEX等标志
防爆灯基本概括
汇报日期：2013.3.20
● 什么是防爆灯 ● 防爆灯分类（按照运用场所） ●防爆电气设备的类型 ● 爆炸性粉尘环境危险区域的划分 ●爆炸性气体环境的危险区域划分： ●气体组别与温度组别 ●防爆灯常见标示如何区别 ●其他国家常见的防爆认证
报告人 王战
日期：2013-03-20
一、什么是防爆灯
须使用种类2（粉尘）防爆电气设备。
五、爆炸性气体环境的危险区域划分
根据可燃性气体出现的频率和持续时间将危险场所划分为0区、1区和2 区。 - 0区：zone 0，爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所，危险 环境存在的时间大于1000小时/年。 - 1区：zone 1，在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所，危 险环境存在的时间在10-1000小时/年之间。 2区：zone 2，在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现 也时偶尔发生并且仅是短时间存在的场所，危险环境存在的时间少于 10小时/年。在此，“正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃 物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设 备都在其设计参数范围内工作的状态
⑤、按设备最高表面温度分为T1至T6六个组 第①位编码：
Ex——中国及国际电工委员会防爆标志；EEx——表示欧共体 ；AD——意大利 ； MS、AE——法国 ；
FLP——英国；UL、FM——美国；E——德国\IEC
南非和巴西IEC-EX成员国
第②位编码
ห้องสมุดไป่ตู้
代号 防爆型式 国家标准 防爆措施 适用区域
d 隔爆型 GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2
六、气体组别与温度组别
对于II类爆炸性气体环境来说，按照爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流 比，将爆炸性气体分为A、B、C三个组别。气体分组和点燃温度在一定环境温度和压力下 与可燃性气体和空气的混合浓度有关。 温度组别是在爆炸性环境中使用的电气设备按其最高表面温度来划分的，最高表面温度时 电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气 设备任何不见或电气设备的任何表面所达到的最高温度。爆炸性气体环境的温度组别分为 六组，在假定基础环境温度为40℃时，各组别的温度为 - T1--450℃、 - T2--300℃、 - T3--200℃、 - T4--135℃、 - T5--100℃、 - T6--85℃。 下面就是一些典型的爆炸性气体对应的气体组别和温度组别。 对于爆炸型粉尘环境，按照粉尘的点燃温度划分为T11、T12、T13三组，分别对应点燃 温度为 - T11---大于270℃； - T12---200℃； - T13---150℃。 对于电压不超过1.2V、电流不超过0.1A，且能量不超过20微焦或功率不超过25mw的电 气设备，在经过防爆检验部门认可后，可直接使用于工厂爆炸性气体环境中和煤矿井下。
三、防爆电气设备的类型
（1）隔爆型结构：EEx d 电火花及电弧可以引燃爆炸性混合物。由德国建立起来的间隙隔爆结构， 是防止电弧等引燃周围爆炸性混合物较可靠的方法。隔爆型结构的电气设 备再爆炸危险区域应用极为广泛，它不仅能防止爆炸火燃的传出，而且壳 体又可承受一定的过压。它具有一个足够牢固的外壳，能经受内部爆炸气 体混合物产生最大爆炸压力的1.5倍并不得小于3.5×10pa的冲击。确保 不变形或损坏，不产生永久变形，并具有一定结构间隙以使喷射出来的燃 烧生成物通过一定的法兰长度冷却到低于外部爆炸性混合物的自燃温度。 结构间隙可以是平面结合面或圆筒结合面组成，还可以是曲路、螺纹或屏 障式等结构组成。除此之外。如微孔、网罩、叠片、充砂等结构也属于这 种原理的防爆形式。用于煤矿井下的隔爆型电气设备更要坚固。 用于I类采掘工作面的设备，外壳须采用钢板或铸钢制成；I类非采掘工作 面的设备，其外壳可有牌号不低于HT25-47灰铸铁制成，I类携带式设备 和II类设备，外壳可用抗拉强度不低于117.6N/mm（12kg/mm）、含 镁量不大于0.5%（重量比）的轻合金制成。
泄漏等原因而形成爆炸性粉尘混合物。 - 22区：zone 22，在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可 燃性粉尘偶尔堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能 保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分未21区。22区须使用种类3（粉尘）防 爆电气设备。如果是爆炸性环境中的粉尘是导电性粉尘，则依据EN50281-1-2的规定，
（2）增安型结构：EEx e 增安型结构在防爆电气设备上使用得也很广泛，如电动机、变压器、灯具 和带有电感线圈的电气设备等。它是在设备上采用以系列的安全措施，如 使用高质量的绝缘材料、降低温升、增大电气间隙、提高导线连接质量等， 使其在最大限度内不致产生电火花、电弧或危险温度，或者采用有效的保 护元件使其产生的火花、电弧或温度不能引燃爆炸性混合物，以达到防爆 的目的。 还有一种与增安型防爆措施类似称为无火花型，它是一种再正常运行时不 产生火花和危险高温，也不能产生引爆故障的电气设备。与增安型相比， 只是没有规定再增加一些附加措施来提高设备的安全可靠性。因此，无火 花型的安全性比增安型要低，只能用于2区危险环境。 （3）正压型结构：p 这种结构的电气设备的防爆原理是：保证内部保护气体的压力高于周围以 免爆炸性混合物进入外壳，或足量的保护气体通过外壳使内部爆炸性混合 物的浓度降至爆炸下限以下。 在一般情况下，电气设备内部不得有影响安全的通风死角。在正常运行时， 出风口的风压或充气气压不得低于一定的数值，否则将立刻发出报警或切 断电源。设备内部的火花、电弧不允许从任何间隙初或出风口吹出来。正 压型结构在使用上与爆炸性物质的级别无关，多用于内部元件易损坏的设 备或大型电气设备上，或以自燃点为T4、T5为对象的很难制成其它防爆 结构形式的电气设备上。
用种类1（粉尘）电气设备。 - 21区：zone 21，在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气 混合物但未划入20区的场所。该区域包括与充入排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘 层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。磨坊，煤炭， 谷物仓库以及包装生产线及其周围是典型的21区场所。在21区中，可能会发生因粉尘
按设备外壳的防尘等级的高低将设备分为20、21和22
四、爆炸性粉尘环境危险区域的划分：
根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度进行分类，可分为 20区、21区和22区。
- 20区：zone 20，在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形 成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。 EN50281-1-1标准对用于20区的电气设备壳体结构及设计做了相应规定。IEC6024111对在20区使用的电气设备做了补充要求，包括本质安全防爆等方面的内容。20区应
e 增安型 GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
ia 本安型 GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2
ib 本安型 GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone2
p 正压型 GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
o 充油型 GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危 险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火 花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉 尘，从而达到防爆要求的灯具。不同的可燃 性气体混合物环境对防爆灯的防爆等级和防 爆形式有不同的要求。
二、防爆灯分类
新修订的国家标准GB3836.1将爆炸性环境用电气设备分为I类、II类和III类： 1 I类 I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。 注： I类防爆型式考虑了甲烷和煤粉的点燃以及地下用设备增加的物理保护措施。 用于煤矿的电气设备，当其环境中除甲烷外还可能含有其它爆炸性气体时，应按照Ⅰ类 和Ⅱ类相应可燃性气体的要求进行制造和试验。该类电气设备应有相应的标志(例如： “Ex d I/IIB T3”或“ExdI/II(NH3)”。 2 II类 II类电气设备用于除煤矿甲烷气体之外的其它爆炸性气体环境。 II类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一步再分类。 II类电气设备的再分类： ●IIA类：代表性气体是丙烷； ●IIB类：代表性气体是乙烯； ●IIC类：代表性气体是氢气。 3 III类 III类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。 III类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一步再分类。 III类电气设备的再分类： ●IIIA类：可燃性飞絮； ●IIIB类：非导电性粉尘； ●IIIC类：导电性粉尘。
危险场所危险性划分： 爆炸性物质 区域定义 中国标准 0 区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境 1区：在正常情况下可能出现爆炸性气体混合物的环境 3区：在正常情况下不可能出现爆炸性气体混合物的环境 , 或即使出现也仅是短时间出现 粉尘场所分为三个区域：20 区、21 区和 22 区
第③位编码 Ⅰ——煤矿、井下用电气设备
Ⅱ——工厂用电气设备 第④位编码
Ⅱ类爆炸性气体环境的分级 工况类别 级别 代表性气体 最小引爆火花能量 最大实验安全间隙MESG(mm)
最小点燃电流比MICR ： 矿井下 Ⅰ 甲烷 0.280mJ
矿井外的工厂 ⅡA 丙烷 0.180mJ MESG≥0.9 MICR＞0.8 ⅡB 乙烯 0.060mJ 0.9＞MESG＞0.5 0.8≥MICR≥0.45 ⅡC 氢气 0.019mJ 0.5≥MESG 0.45＞MICR
（4）充砂型结构：q 充砂型结构是在外壳内充填砂粒或其它规定特性的粉末材料，使之在规定的 使用条件下，壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境的结构。 当采用的介质使颗粒状的固体（一般是石英砂）作为隔离介质时，称为充砂 型电气设备；而采用的介质时固化物填料（一般位环氧树脂），把引燃源浇 封在填料里面，而于外面爆炸性混合物隔离时，也称为浇封型电气设备。 （5）本质安全型结构：EEx i 本质性安全结构仅适用于弱电流回路，如测试仪表、控制装置等小型电气设 备上。无论是正常情况下，还是非正常情况下产生的电火花或危险温度，都 不会使爆炸物质引爆，因此使安全性较高的防爆结构，其中电路或设备上的 所有元件表面温度必须小于规定，以防止热效应引起的点燃。 本质安全型防爆结构的电气回路必须于其它电路隔离，以防混线电磁或静电 感应，特别使结构外部的配线，要采取周密的措施，才能确保电气设备和配 线的防爆性能。 （6）防爆充油型结构: o防爆充油型结构在使用上与传爆等级无关，适合于 小型操作开关上。充入的油液应具有较高的化学稳定性，为了观察油位的高 度，设备应装有油位指示器或油位信号装置。 油浸型防爆结构的开关、控制器等设备，由于油的劣化或泄漏等原因，设备 损坏很难维修，需要特别注意。另外，由于倾斜或油面摇动而使防爆性能受 到损害时，设备不能再继续使用。
（7）爆炸性粉尘环境的防爆结构 粉尘防爆电气设备是采用限制外壳的最高表面温度和采用“尘密”或“防尘” 外壳来限制粉尘进入，以防止可燃性粉尘点燃。该类设备将带电部件安装在有 一定防护能力的外壳中，从而限制了粉尘进入，使引燃源与粉尘隔离来防止爆 炸的产生。按设备采用外壳防尘结构的差别将设备分为A型设备或B型设备。
七、防爆灯常见标示如何区别
一般在可燃性气体环境中，使用电气产品时必须使用防爆型产品。防爆型产品的外壳上一般有以下标志，具
体含义如下：
Ex d Ⅱ B T4
① ②③④ ⑤
①、中国及国际电工委员会防爆标志 ②、隔爆型 ③、除煤矿、井下用之外的电气设备 ④、按爆炸性气体
环境的最大实验安全间隙或最小点燃电流分为ABC三级