车床拨叉课程设计

蚌埠学院
机械制造技术课程设计说明书
设计题目：设计“拨叉”零件的机械加工规程及
工时定额计算
设计者：戚华永
学号： 51101013026
指导教师：吕明
2014年6月 11日
机械制造技术基础课程设计任务书
层次：本科专业：2011机械设计制造及其自动化
学生姓名学号指导教师吕明课题类别工艺设计设计时间2014年6月1日至2014年6月14日设计依据[1]被加工零件草图（1张）；[2]生产类型：10000件/ 年
课题名称拔叉零件加工工艺规程及工时定额计算
一、机械制造学课程设计的主要内容与要求
机械制造专业学生的机械制造技术基础课程设计是其在校学习阶段的一个重要教学环节。

机械制造技术基础课程设计的目的是培养学生综合运用所学的基础和专业理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。

本课题主要让学生制定传动轴零件的机械加工工艺规程、编写设计说明书。

本课题可使学生受到充分运用所学知识解决实际问题的锻炼，能够培养学生的计算能力、绘图能力、文字表述能力、文献检索能力以及综合分析能力，能够使学生的工程意识和技术素质得到显著提高。

二、设计内容
1、零件图1张
2、毛坯图1张
3、机械加工工艺规程1张
4、编制工艺过程卡片1份
5、编制机械加工工序卡片1份
6、编写设计说明了 1份
三、应收集的资料及主要参考文献
机械设计基础邓昭铭
机械设计手册徐灏
机械制造工艺及设备设计手册机械工业出版社
切削用量手册
机械加工工艺人员手册机械工业出版社
四、进度计划及指导安排
第1周：熟悉课题，收集资料，绘制零件图、毛坯图
零件机械加工工艺规程卡
第2周：切削用量选择及工时定额计算
编写设计说明书一份，整理并上交资料。

任务书审定日期 2014年5月28日指导教师（签字）吕明
任务书下达日期 2014年5月30日学生（签字）题
拔叉零件草图
课程设计说明书格式及要求
1.文字要求：文字通顺，语言流畅，无错别字，采用计算机打印成文。

2.纸张要求：A4纸单面打印。

3.版面设置：上、下边距为2.54cm，左边距为2.9cm，右边距为2.9cm，行距为1.25倍，字距为标准，装订线为左侧0.5cm。

4.页码：正文页码排在页面的中间下方（1、2、……）。

5.字体：中文汉字、符号采用宋体字，数字及西文字母、符号采用Times New Roman 字体。

6.字号：一级标题用三号字加粗（居中）；二级标题用四号字加粗（居左、缩进两
个汉字）；三级标题以下的标题（含三级标题）均用小四号字加粗（居左、缩进两个汉字）；正文文字用小四号字。

7.文中的图、表、附注、参考文献、公式一律采用阿拉伯数字，按章连续编号。

图序号及图名（五号宋体）置于图的下方，表序号及表名（五号宋体）置于表的上方。

文中公式的编号用括号括起写在右边行尾，公式与编号之间不加虚线。

8.计量单位要采用国家颁布的“中华人民共和国法定计量单位”和“国际单位制(SI)”，单位名称和符号的书写方式，可以采用国际通用符号，也可以用中文名称，但全文应统一，不能混用。

9.图纸要求：图面整洁、布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写。

工程类绘图必须有计算机和手工绘制。

目录
1零件的分析 (1)
零件的作用 (1)
2工艺规程的设计 (1)
2.1确定毛坯的制造形式 (1)
2.2基面的选择 (1)
2.3制订工艺路线 (2)
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2)
2.5确定切削用量及基本工时 (3)
结束语 (11)
参考文献 (12)
“CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程设计
课程设计说明书
1零件的分析
零件的作用
该零件是C6140车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。

通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。

宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。

滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。

从而影响整个传动系统的工作。

所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。

2工艺规程的设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料是HT200，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产量为10000件，已经达到了大批量生产，并且材料可铸。

因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械造型”铸造的方法制造毛坯。

2.2基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。

2.2.1粗基准的选择
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

所以选择右端R20的端面，上顶端40×80的面和右侧75×80的面为粗基准。

2.2.2精基准的选择
精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。

在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

精基准选择为花键孔和72×40的端面，在加工中采用专用夹具夹持。

2.3制订工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已经确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产效率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。

工艺路线方案：
工序1 粗铣75×40的左端面,精铣75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求。

工序2 钻、扩φ22的花键孔，锪两端倒角2×30。

工序3 拉花键，保证精度要求。

工序4 粗铣沟槽。

工序5 精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。

工序6 粗、精铣上平面。

工序7 钻攻2-M8螺纹孔。

工序8 钻φ5圆锥孔。

工序9 去毛刺
工序10 清洗
工序11 终检
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“拨叉”零件的材料为HT200，净重量为0.84千克，生产类型为大批量生产，可以采用“金属模机械造型”铸造的方法进行毛坯的制造。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求，不需要加工。

从铸造出来即可符合使用要求，因此，只采取75×40的表面留有2.5×75×40的加工余量。

毛坯的尺寸公差为CT8,可以从《机械设计基础》得到CT8=1.6mm。

相应计算如下：
最大极限尺寸=80+2.5+CT8/2=83.3mm
最小极限尺寸=80+2.5-CT8/2=81.7mm
75×40的端面的精加工余量为1mm ，（从《机械设计基础》 中查得）粗加工余量2.5-1=1.5mm 。

2.5 确定切削用量及基本工时
2.5.1
工序1：粗、精铣75×40的端面至符合要求。

工步1：粗铣
背吃刀量为1p a =2.5-1.0=1.5mm 。

进给量的确定：机床的功率5~10Kw,工件夹具系统的刚度为中等条件，按《切削用量手册》中表3.3选取该工序的每齿进给量为
z f =0.2mm/z 。

铣削速度：参考《机械设计基础》 得，选用镶齿铣刀，其中在d/z=80/10的条件下选取。

铣削速度为v=40m/min 。

有公式n=1000r/πd 可以得到:n=1000×40/π×80=159.15r/min
由于手册中的X51型立式铣床的主轴转速为n=160r/min,所以，实际的铣削速度为：V=n πd/1000=160×3.14×80/1000=40.19m/min
基本时间t: 根据面铣刀平面（对称铣削、主偏角r k =90°）的基本时间计算公式:t=(21l l l ++)/mz f 。

其中，l =75mm ，2l =1~3mm ，取2l =2mm ，e a =40mm 。

则有：
1l =0.5（d-22e a d - ）+(1~3)=0.5(80-224080-)+2=7.36mm 。

mz f =f ×n=z f ×z ×n=0.2×10×160=320mm/min
基本工时：t j =(21l l l ++)/mz f =(75+7.36+2)/320=0.264min ≈15.82s 辅助时间：t f =0.15t j =0.15×15.82s=2.373s
其他时间：t b +t x =0.06(t j +t f )=0.06×(15.82+2.373)=1.09s 工步2：精铣
背吃刀量的确定：1p a =1mm .
进给量的确定：由《切削用量手册》中表3.3，按表面粗糙度为a R =3.2μm 的条件选取，该工序的每转进给量f=0.8mm/r 。

铣削速度的计算：根据其他有关资料确定，按镶齿铣刀，d/z=80/10，z f =0.08mm/z 的条件选取，铣削速度v 为： v=57.6mm/min 。

由公式：n=1000r/πd 可以求得铣刀转速n=229.3r/min 。

参照《机械设计基础》 中4-15的X51型立式铣床的主轴转速，选取转速为n=210r/min 。

再将此转速代入上面公式，可以求得：
v= n πd/1000=52.78mm/min 。

基本时间的确定：根据《机械设计基础》 中表5-43中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角r k =90°）的基本时间公式T=(21l l l ++)/mz f ，可以求得该工序的基本时间，其中l =75mm ，2l =1~3mm ，取2l =2mm ，e a =40mm ，1l =7.36mm ，得
mz f =f ×n=0.8mm/r ×210r/min=168mm/min
基本工时：t j =(21l l l ++)/mz f =(75+2+7.36)/168=0.502min ≈30.13s 辅助时间：t f =0.15tj=0.15×30.13=4.52s
其他时间：t b +t x =0.06(t j +t f )=0.06×(30.13+4.52)=2.08s 2.5.2
工序2：钻、扩φ22的花键孔，锪两端倒角2×30。

工步1：钻φ20mm 的孔。

（从《机械设计基础》 中表2-28查得第一次钻孔的直径为φ20mm ）
背吃刀量p a =20mm
进给量的确定：选取该工步的每齿进给量f =0.3mm/r 。

（从《机械设计基础》 中表5-21查得f=0.3mm/r ）
切削用量的计算：因为该工件的材料为HT200，硬度HBS 为175～225，所以选取切削速度v=17m/min 。

(从《机械设计基础》 中表5-21查得v=17m/min)由式n=1000v/πd 可以求得：
n=1000×17/(π×20)=270.7r/min
参照《机械设计基础》 中表4-9所列的Z525 型立式钻床的主轴转速，选取n=272r/min ，再将n 代入n=1000v/πd 中，得到：v=272×π×20/1000=17.1m/min
基本时间t: 其中l =80mm ，1l =)2~1(cot 2
+r k D
=10×0.577+1=6.77mm ，2l =1~4mm,取2l =2mm 。

基本工时：s n f l l l t j 3.65min 08.1272
3.02
77.68021≈=⨯++=⨯++=
辅助时间：t f =0.15t j =0.15×65.3=9.80s
其他时间：t b +t x =0.06(t j +t f )=0.06×(65.3+9.80)=4.51s 工步2：扩φ20mm 的孔至φ22mm 。

背吃刀量的确定：取p a =2mm 。

进给量的确定：从《机械设计基础》 中表5-23查得，选取该工件的每转的进给量
f =0.8 mm/r 。

切削速度的确定：从《机械设计基础》 中表5-24查得v=87.5 m/min ，由式n=1000v/
πd 可以求得：
n=1000×87.5/(π×22)=1226 r/min
按机床选取n=1360r/min （从《机械设计基础》 中表4-9查得），得切削速度v=min /95.931000
m d n =π 基本时间t:
其中l =80mm, 1l =)2~1(cot 2
+r k D
=11×0.577+1=7.35mm 2l =1~4mm, 取2l =2mm 。

基本工时：s n f l l l t j 9.4min 082.01360
8.02
35.78021≈=⨯++=⨯++=
辅助时间：t f =0.15t j =0.735s
其他时间：t b +t x =0.06(t j +t f )=0.06×(4.9+0.735)=0.34s 2.5.3 工序3：锪两端倒角2×30
进给量的确定：从《机械设计基础》 中表5-32查得f=0.15mm
切削速度的确定：从《机械设计基础》 中表5-32查得v=20m/min ，由式n=1000v/πd 可以求得：
n=1000×20/π×25=254.8r/min, 按机床选取n=272 r/min （从《机械设计基础》 中表4-9查得）。

再将n 代入n=1000v/πd 中，得到：
v=min /79.181000
m d n =π
基本时间t: n
f l l T ⨯+=
1
其中l =1mm ，1l =1～2，取1l =1 基本工时：t j =(1+1)/(0.15×272) ≈0.05min=3s 辅助时间：t f =0.15t j =0.15×3=0.45s
其他时间：t b +t x =0.06(t j +t f )=0.06×(3+0.45)=0.207s 2.5.4 工序4：拉花键：
拉花键孔，选用L6110A 卧式内拉床，使用专用拉床夹具。

选择高速钢花键拉刀，齿数为6，花键孔外径为25mm ，内径为22mm ，键宽为6mm 拉削长度为80mm.
单面余量的确定：双边背吃刀量为h=3mm 。

进给量的确定：从《机械设计基础》 中表5-33查得
f =0.06～0.2，取f =0.06mm/z 。

拉削速度的确定：从《机械设计基础》 中表5-34查得拉削速度v=3.5～3，取3m/min 。

基本时间t: vfz
k
lh T 1000η=
，式中mm l 80= ，η为校准部分的长度系数，取1.2，
k 为考虑机床返回行程系数取1.4，z 为拉刀同时工作齿数
z= l /t,t 为拉刀齿距查《机械制造工艺及设备设计手册》表15-33得t=14mm z=80/14=6
基本工时：t j =3×80×1.2×1.4/(1000×3.6×0.06×6)=0.31min=18.6s 辅助时间：t f =0.15t j =0.15×18.6=2.79s
其他时间：t b +t x =0.06(t j +t f )=0.06×(18.6+2.79)=1.28s 2.5.5 工序5: 粗铣沟槽
背吃刀量确定：双边背吃刀量为a e =16mm ，切槽深度a p =34mm 。

分两次铣槽，第一次切槽深度mm a p 201
=，第二次切槽深度2
a p =14mm
进给量的确定：从《机械设计基础》 中表5-19查得，机床的功率按5~10Kw ，选取该工序的每齿进给量为
z f =0.12mm/z 。

铣削速度的确定：参考《机械设计基础》 得，选用硬质合金镶齿三面刃铣刀，其中在d/z=200/12的条件下选取。

铣削速度为v=156m/min 。

有公式n=1000v/πd 可以得到: n=1000×156/π×200=248r/min
由于《机械设计基础》 中表4-18中的X62型立式铣床的主轴转速为n=235r/min,所以，实际的铣削速度为：V=n πd/1000=235×3.14×200/1000=147.6m/min
基本时间t 的确定：据面铣刀铣平面不对称铣削的计算时间计算公式：
mz
f l l l t 2
1++=
mz f =z f zn 其中《机械设计基础》 中表5-44查得
552
1
=+l
l mm ，l =40mm
基本工时：t j =（40+55）/0.12×12×235= 0.34min=20.3s 辅助时间：t f =0.15t j =0.15×20.3=3.045s
其他时间：t b +t x =0.06(t j +t f )=0.06×(20.3+3.045)=1.40s 2.5.6 工序6 精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。

背吃量和进给量的给定：背吃量为1mm ；参照《机械设计手册》表5-19取fz=0.08mm/z ；
切削速度的确定：参照《机械设计手册》表5-20取v=268m/min 代入公式
min /88.10661000r d
v n ==π
查《机械设计手册》表4-18取n=1225r/min ，代入公式
min /7.3071000m d
v
n ==π 精铣时，l=40mm ；l2=2～5mm,取l2=5mm ；a e =35mm ；a p =18mm ；D=100mm ；
l1=)(2
a e e a D -⨯+(1～3)=[ )3535100(2-⨯+1]mm=48.7mm ；
fz=0.08mm/z ；Z=10z/r ；n=1225r/min ； fMz=0.08×10×1225mm/min=980mm/min 将上述结果代入公式：
基本时间：t j =35×
s r 15.11min
/1225185
7.4840=⨯++ 辅助时间：tf=0.15tj=0.15×11.15=1.67s
其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(11.15+1.67)=0.77s 2.5.7 工序7 粗、精铣上平面
工步1：粗铣
背吃刀量为16mm ，查《机械设计手册》表5-19取进给量fz=0.1mm/z ；参照《机械
设计手册》表5-20取v=200m/min ，代入公式min /7961000r d
v
n ==π； 查《机械设计手册》表4-18取n=725r/min ，代入公式min /1821000m d
v
n ==π； 基本时间tm 的计算
根据《机械设计手册》表5-43中面铣刀铣槽的基本时间计算公式fMz
l l i t j )
(21+=
，其中p
e
a a i =
； 粗铣时，l=40mm ；l 2=2～5mm,取l 2=5mm ；a e =30mm ；a p =12mm ；D=80mm ； l 1=2
e e a a D -⨯+(1～3)=[230-30×80+1]mm=39.72mm ； fz=0.1mm/z ；Z=10z/r ；n=725r/min ； fMz=0.1×10×725mm/min=725mm/min 将上述结果代入公式：
s t 01.26725
12)572.3980(301=⨯++⨯=
工步2：精铣
背吃量为1mm ；参照表5-19取fz=0.08mm/z ；参照《机械设计手册》表5-20取
v=268m/min 代入公式min /88.10661000r d
v
n ==π， 查《机械设计手册》4-18取n=1225r/min ，代入公式min /7.3071000m d
v
n ==π。

精铣时，同理，根据《机械设计手册》表5-43中的公式，计算基本工时，其中l=80mm ；l 2=5mm ；a e =30mm ；a p =12mm ；
l 1=2
e e a a D -⨯+(1～3)=[230-30×80+1]mm=39.72mm ；
fz=0.08mm/z ；Z=10z/r ；n=1225r/min ；fMz=fz ×Z ×n=0.08×10×1225 =980mm/min
将上述结果代入，s t 15.9980
12)
572.3980(302=⨯++⨯=
基本时间：t j =t 1+t 2=26.01+9.15=35.16s 辅助时间：tf=0.15tj=0.15×35.16=5.27s
其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(35.16+5.27)=2.43s 2.5.8 工序8 钻攻2-M8螺纹孔
工步1 钻2×Φ7孔 选择切削用量：
选择高速钢直柄麻花钻直径为Φ7，钻头形状为双锥修磨横刃。

由《切削用量手册》表2.7查得进给量f ＝0.36～0.44mm/r ，由《切削用量手册》表2.8和钻头允许的进给量确定进给量f ＝0.86mm/r 。

由《切削用量手册》表2.9机床进给机构所允许的钻削进给量查得f ＝1.6mm/r 。

故由Z525型立式钻床说明书取f ＝0.36mm/r 。

确定钻头磨钝标准及寿命：
由《切削用量手册》表2.12查得磨钝标准为0.5～0.8寿命为T ＝35min 。

确定切削速度：
由《切削用量手册》表2.15查得切削速度为V ＝18m/min 。

则主轴转速为
n ＝D
v
π1000＝818.9 r/min 。

由Z525钻床说明书由就近原则取n ＝680 r/min 。

故实际切削速度为v ＝14.9 m/min 校核机床扭矩及功率：
由《切削用量手册》表2.20查得
F y Z o
F f k f
d C F F
F
=
M y Z o M K f
d C Mc M
M
=
d
McVc
Pc 30=
F C =420, F Z =1 F y ＝0.8，M C =0.206, M Z =2.0, M y =0.8 f F ＝420×72×0.360.8×1 ＝1298.3 N
Mc ＝0.206×72×0.360.8×1＝4.5 Nm
Pc ＝7
*309
.14*415＝0.32 KW
根据Z525机床说明书可知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于
上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。

计算钻削加工工时：
由《切削用量手册》表2.29查得入切量和超切量y ＋∆的值为6 mm 。

故 t ＝
nf y L ∆++＝680
*36.06
10+ ＝0.07 min 因为表面存在两个加工孔故加工工时为: 基本工时：t j =2t ＝0.14 min=8.4s 辅助时间：t f =0.15t j =0.15×8.4=1.26s
其他时间：t b +t x =0.06(t j +t f )=0.06×(8.4+1.26)=0.58s 工步2 攻2-M8螺纹孔
由《机械制造工艺及设备设计手册》表7.2-4选用M8细柄机用丝锥，在Z525型立式钻床上攻丝。

由《机械制造工艺及设备设计手册》表7.2-13在Z525型立式钻床上攻丝切削速度表查得Vc ＝11～12 m/min 。

故钻床主轴的转速为： n ＝D
Vc
π1000＝437.9 ～477.7 r/min
由Z525的说明书的参数可取n ＝392 r/min 。

故实际切削速度为
Vc ＝9.8 m/min 攻螺纹机动实际的计算 tm ＝
⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛+∆++1111n n p l l 其中：l ：工件螺纹的长度l ＝10 mm 。

1l ：丝锥切削长度1l ＝22 mm 。

∆：攻螺纹是的超切量∆＝（2～3）P 取∆＝3。

n ：攻螺纹是的转速n ＝392 r/min 。

1n ：丝锥退出时的转速1n ＝680 r/min 。

P:螺距。

则 tm ＝
⎪⎪⎭⎫ ⎝
⎛+∆++1111n n p l l ＝⎪⎭⎫
⎝⎛+++6801392125.131022min ＝0.11min 因为表面存在两个加工孔故加工工时为 基本工时：t j =2tm ＝0.22 min=13.2s 辅助时间：t f =0.15t j =0.15×13.2=1.98s
其余时间：t b +t x =0.03(t j +t f )=0.03×(13.2+1.98)=0.45s 2.5.9 工序9 钻φ5圆锥孔
选择切削用量：
选择高速钢直柄麻花锥型钻直径为Φ5，由Z525型立式钻床说明书取f ＝0.36mm/r 。

由《切削用量手册》表2.15查得切削速度为V ＝18m/min 。

则主轴转速为
n ＝D
v
π1000＝726.9 r/min 。

由Z525钻床说明书由就近原则取n ＝680 r/min 。

故实际切削速度为v ＝14.9 m/min 由《切削用量手册》 表2.29查得入切量和超切量y ＋∆的值为6 mm 。

故 t ＝
nf y L ∆++＝680
*36.06
10+ ＝0.07 min 基本工时：t j =0.07 min=4.2s
辅助时间：t f =0.15t j =0.15×4.2=0.63s
其他时间：t b +t x =0.06(t j +t f )=0.06×(4.2+0.63)=0.29s
结束语
经过十多天的努力，本人完成了维持两周的《机械设计制造技术》的课程设计。

在工作中，我们组组员团结一致，同心协力，发挥了大学生应有的素质水平。

机械加工工艺规程设计中，我们运用了基准选择、切削力与切削用量、机床与刀具的选择、工作时间定额计算等基础理论知识。

在本次课程设计中，我们组的课题是设计CA6140车床拨零件的机械加工工艺规程。

通过本次课程设计，我们将学到的基础理论知识运用到实际应用上，解决实际问题。

通过本次课程设计，我们掌握了工艺路线的制定、工艺卡得编制的基本步骤与方法，加强了查相关手册、工艺装备的选用相关技能。

不过，在本次设计过程中我们暴露出来了不少缺点：
1）缺乏实际的生产工作经验，对一些参数和元件的选用可能不够合理，出现浪费现象。

2）工艺规程设计可能存在不合理的地方，浪费工时，工作效率低。

总的来说，通过本次的课程设计，经过老师的指导，我们学到了很多书本上没有的知识。

在此，我衷心感谢吕明老师的悉心指导！
参考文献
[1] 邓昭铭. 机械设计基础[M]. 2版. 北京：高等教育出版社，2000.
[2] 徐灏. 机械设计手册[M]. 2版. 北京：机械工业出版社，2003.
[3] 李云. 机械制造工艺及设备设计手册[M]. 北京：机械工业出版社，2004.
[4] 艾兴. 切削用量手册[M]. 北京：机械工业出版社，1994.
[5] 赵如福.机械加工工艺人员手册[M]. 北京：机械工业出版社，2006.
[6]黄云清. 公差配合与测量技术. 第二版. 北京：机械工业出版社，2005
[7]邹青. 机械制造技术基础课程设计指南. 北京：化学工业出版社，2006。