涵洞施工日志

涵洞施工

1、基坑开挖：挖掘机平整场地做施工前准备。测量队对DK250+420基坑位置

和原地面标高进行施工前测量放桩。基坑开挖采用挖掘机配合人工清底，并根

据相应的地质情况进行防护。基坑开挖后的弃土运送到指定地点堆放。施工过

程顺利无坍塌出水现象发生。

2、基础处理：DK250+420涵洞基坑开挖施工已完成。测量队对基坑底部进行

标高测量已达到设计要求可进行基础处理施工。基础处理采用沙夹卵石进行回

填，回填过程使用小型压路机和打夯机进行夯实。

3、浇筑垫层：DK250+420涵洞经监理同意可进行涵身垫层浇筑施工。架子队

安排一辆罐车进行基坑垫层砼浇筑。浇筑注中使用滑槽将砼滑到基坑底部，人

工平摊后，用平板振捣器振捣，表面收光抹平，过程顺利无异常。

4、浇筑基础：DK250+420涵身基础模板安装和加固已完成施工，自检合格。

报监理工程师检验，现场钢筋绑扎合格、模板拼接平整安装牢固、脱模剂涂抹

均匀。同意进行下一步基础砼浇筑施工。架子队安排二辆罐车进行基础砼浇筑。

浇筑注中使用滑槽将砼滑到基础模板内，分层浇筑人工平摊用插入式振捣器振

捣，浇筑过程中派专人对模板进行观察。浇筑完成后砼初凝前进行二次收光抹

平。完成浇筑，过程顺利无异常。

5、底板钢筋绑扎：DK250+420涵身底板可进行钢筋绑扎施工。测量队对涵身

底板位置进行定位测量，按照涵身设计图钢筋位置安装。进行钢筋绑扎（焊接）施工。钢筋型号、间距、排距、接头等各项指标符合要求。

DK250+420涵身底板按照涵身设计图钢筋位置安装。进行钢筋绑扎（焊接）施工。钢筋型号、间距、排距、接头等各项指标符合要求。

6、钢筋绑扎完成：DK250+420涵身底板按照涵身设计图钢筋绑扎（焊接）施

工已完成。自检合格，报监理检验钢筋型号、间距、排距、接头等各项指标符

合要求同意进行下步模板安装施工。现场技术员通知测量队对底板位置进行复

核性测量。由吊车配合人工进行模板安装施工。施工队对模板进行打磨，并涂

抹好脱模剂。

7、底板砼浇筑：DK250+420涵身底板模板安装和加固已完成施工，自检合格。

报监理工程师检验，现场钢筋绑扎合格、模板拼接平整安装牢固、脱模剂涂抹

均匀。同意进行下一步底板砼浇筑施工。架子队安排2辆罐车进行底板砼浇筑。

浇筑注中使用泵车将砼送入模板内，用插入式振捣器振捣，浇筑过程中派专人

对模板进行观察。浇筑连续无间断、模板无变形、过程顺利无异常。

8、边墙及顶板钢筋绑扎：测量队对DK250+420涵身边墙及顶板位置进行

放样测量。报监理同意后可进行钢筋绑扎施工，按照设计图钢筋位置安装。钢

筋绑扎（焊接）施工。钢筋型号、间距、排距、接头等各项指标符合要求。

9、边墙及顶板模板安装：DK250+420涵洞边墙及顶板位置钢筋已绑扎（焊

接）完成自检合格，报监理检验钢筋型号、间距、排距、接头等各项指标符合

要求，进行下步模板安装施工。现场技术员通知测量队对边墙及顶板位置进行

复核性测量。由吊车配合人工进行模板安装施工。施工队对模板进行打磨，并

涂抹好脱模剂。

10、边墙及顶板砼浇筑; DK250+420涵洞边墙及顶板位置模板安装和加固已

完成施工，自检合格。报监理工程师检验，现场钢筋绑扎合格、模板拼接平整

安装牢固、脱模剂涂抹均匀。沉降缝及止水带安装位置准确，并加固牢固。同

意进行下一步砼浇筑施工。架子队安排4辆罐车进行边墙及顶板砼浇筑。浇筑

注中使用泵车将砼送入模板内，用插入式振捣器振捣，浇筑过程中派专人对模

板进行观察。浇筑连续无间断、模板无变形、过程顺利无异常。

11、翼墙墙身模板安装：DK250+420涵洞进行翼墙墙身模板安装。测量队对

翼墙位置进行复核性测量。由吊车配合人工进行模板安装施工，过程中按设计

位置安装泄水管。施工队对模板进行打磨，并涂抹好脱模剂。

12、翼墙墙身砼浇筑：DK250+420涵洞进行翼墙墙身模板安装和加固已完成，

自检合格。报监理工程师检验，现场模板拼接平整安装牢固、脱模剂涂抹均匀、泄水管均按设计位置安装。同意进行下一步砼浇筑施工。架子队安排三辆罐车

进行翼墙砼浇筑。浇筑注中使用泵车将砼送入模板内，用插入式振捣器振捣。

浇筑过程中派专人对模板进行观察，浇筑连续无间断、模板无变形、过程顺利

无异常。

13、防水涂料和防水卷材：DK250+420涵身边墙及顶板进行洒水养护施工。

进行涵身防水层涂刷，涂刷均匀并在沉降缝位置铺设防水卷材，铺设时用喷灯进行烘烤，使其与涵身防水涂料紧密贴合。