焊接和切割安全培训教材

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焊接与切割作业安全培训课件(很全面)-PPT精选文档199页

焊接与切割作业安全培训课件(很全面)-PPT精选文档199页

16.01.2020
13
特种作业人员需掌握的安全生产法的内容
3、生产经营单位应当教育和督促从业人员严 格执行本单位的安全生产规章制度和操作 规程,并向从业人员如实告知作业场所和 工作岗位存在的危险因素、防范措施以及 事故应急措施。
4、任何单位或者个人对事故隐患或安全生产 违法行为,均有权向负有安全生产监督管 理职责的部门报告举报。
治工作提出意见和建议。
用人单位应当保障劳动者行使前款所列权利。因 劳动者依法行使正当权利而降低其工资、福利等 待遇或者解除、终止与其订立的劳动合同的,其 行为无效。
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劳动者享有的职业卫生保护权力
用人单位应在产生或存在职业病危害因素 的工作场所、作业岗位、设备、材料(产 品)包装、贮存场所设置相应的警示标识。
坚持“预防为主、防治结合”的方针 明确了用人单位在职业病防治中的责任 明确了劳动者享有的职业卫生保护权利
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三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 (P4)
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施;
二、法律
三、安全生产行政法规
第二节中华人民共和国安全生产法
新的《中华人民共和国安全生产法》2014年12月1
日施行,是我国第一部全面规范安全生产工作的
专门法律。 16.01.2020
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安全生产法律法规架构
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8
一、安全生产法
立法的目的是为了加强安全生产监督管理,防 止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和 财产安全,促进经济社会可持续健康发展 。

焊接与切割作业安全培训

焊接与切割作业安全培训

案例8:电源线过长存隐患,致电击身亡
➢ 某企业一电焊工,因焊接工作地点距离插座较 远,违反安全规定,让很长的电源线拖在地面上, 并通过铁门 如图 ,在关门时,电源线的绝缘外皮 被铁门挤破而漏电,电流通过铁门,将焊工的手 和人体构成回路,焊工遭电击身亡,
➢ 提示:焊机一次电源线不得超过3米,如确需延 长,应离地面2.5米,沿墙或立柱用瓷瓶布设,严禁 将电源线拖在地面上,
焊机的空载电压:
➢ 产生电弧前焊钳与焊件之间的电压,一般直接焊机 55-90V,交流焊机60-80V,超出安全电压 安全电压 额定值的等级为42,36,24,12,6V,当电气设备采用了 超过24V的安全电压时,必须采取防直接接触带电体 的保护措施,
焊机空载电压和电弧电压
为什么空载电压并不高,还会造成死亡事故发生 ➢ 焊条电弧焊发生触电死亡事故,大多是在不利条件下接触空载电压造成的, ➢ 当焊工绝缘防护良好,一旦触及焊钳口等二次回路带电体的时候,通过人体电流
焊工触电事故预防
绝缘:电焊设备或线路绝缘 屏护:采用遮拦、护罩、护盖、开关箱,闸刀开关和接线柱不能采用绝缘,需要
屏护,金属材料的屏护装置,为了防止意外带电,还必须接地, 间隔:在带电体和地面,带电体与其他设施和设备检、带电体和带电体之间保
持安全距离,例如当确需延长焊机电源线时 安全规定不得超过2-3m ,必须离地 2.5m,沿墙铺设, 自动断电:例如电焊机空载自动断电保护装置,一般需按照,危险环境作业必须 安装,
案例7:接线错误,导致触电
某企业焊工到室外临时施工地点焊接作业,焊机接线时因无电源插座,便自己将 电缆每股导线头部的漆皮辞掉,分别弯成小钩挂到露天的电网线上 如图上 ,由 于错把零线接到火线上,致使焊机外壳带电,当他调节焊接电流用手触及外壳时, 即遭电击身亡,

焊接与热切割安全培训课件

焊接与热切割安全培训课件
焊接与热切割安全培 训课件
汇报人:
目录
添加目录标题
焊接与热切割概述
焊接与热切割安全 基础知识
焊接与热切割安全 操作规程
焊接与热切割安全 技术措施
焊接与热切割事故 案例分析
添加章节标题
焊接与热切割概述
焊接:通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到原子间结合而形成永久性连接的过程。 热切割:利用热能使材料熔化或燃烧而进行切割的方法。
焊接与热切割安全 操作规程
焊接前准备:检查 设备、材料、环境 等是否符合要求
焊接操作:按照工 艺要求进行焊接, 注意安全事项
焊接后检查:对焊 接质量进行检查, 确保符合要求
焊接安全:遵守安 全规定,确保自身 和他人的安全
操作前检查:设备、工具、气体等准备情况 操作中注意事项:遵守安全操作规程,避免事故发生 操作后清理:清理现场,确保安全 特殊情况处理:遇到紧急情况,采取相应措施
● 焊接与热切割过程中的危险因素: * 弧光辐射:焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射,对眼睛和皮肤造成伤 害。 * 焊接烟尘:焊接过程中会产生大量的烟尘,长期吸入会对呼吸系统造成损害。 * 热辐射:热切割过程中会产 生高温,对周围环境和人员造成热辐射伤害。
● * 弧光辐射:焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射,对眼睛和皮肤造成伤害。 ● * 焊接烟尘:焊接过程中会产生大量的烟尘,长期吸入会对呼吸系统造成损害。 ● * 热辐射:热切割过程中会产生高温,对周围环境和人员造成热辐射伤害。
制造业:焊接与热切割在制造业中的应用非常广泛,包括汽车、船舶、 航空航天、电子等领域
建筑业:焊接与热切割在建筑业中主要用于钢结构的连接和加固,提 高建筑物的稳定性和安全性

金属焊接与切割作业特种作业人员安全培训教材

金属焊接与切割作业特种作业人员安全培训教材

检查焊接设备
确保焊接设备完好无损,符合 安全标准,如焊机、焊枪、电 缆等。
穿戴防护用品
根据工作需要,穿戴合适的防 护用品,如焊接面罩、手套、
工作服等。
焊接过程中的安全操作
01
02
03
04
控制电流和电压
根据材料类型和厚度,控制适 当的电流和电压,避免过热或
烧穿。
注意通风
在焊接过程中保持良好通风, 减少有害气体和烟尘的危害。
金属焊接与切割作业 特种作业人员安全培
训教材
目录
• 金属焊接与切割作业概述 • 金属焊接与切割作业的设备与工具 • 金属焊接与切割作业的安全操作规程
目录
• 金属焊接与切割作业的常见问题与解决方案 • 金属焊接与切割作业的案例分析
01
金属焊接与切割作业概述
金属焊接与切割作业的定义与特点
定义
金属焊接与切割作业是指利用热 能将两块金属连接在一起或切割 成两部分的工艺过程。
02
金属焊接与切割作业的设 备与工具
焊接设备的种类与选择
焊接设备的种类
电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接机、等离子焊接机等。
焊接设备选择建议
根据焊接需求、作业环境和经济条件等因素综合考虑,选择 适合的焊接设备。
切割设备的种类与选择
切割设备的种类
火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割机等。
切割设备选择建议
保持稳定姿势
在焊接过程中保持稳定姿势, 避免过度用力或疲劳。
注意周围环境
在焊接过程中时刻注意周围环 境,避免其他人员或物品受到
伤害或损坏。
焊接后的安全检查与清理
检查工作场所
在焊接结束后,检查工作场所是否残 留有害气体或烟尘,如有需要应进行 通风处理。

焊接与热切割安全培训课件

焊接与热切割安全培训课件

3
4
某企业员工在焊 接作业时,未穿 戴防护服,导致 电弧光灼伤皮肤。
某工厂在热切割 作业时,未按照 规定操作,导致 气体泄漏,引发 爆炸。
事故原因分析
01
操作人员未按照操 作规程操作
03
安全防护措施不到 位
05
管理不善,如未进 行定期检查和维护
07
违规操作,如未穿 戴防护设备等
02 设备故障或老化
02 减少财产损失:安全操作可以避免设备损 坏、火灾等事故,降低企业财产损失。
03 提高生产效率:安全操作可以减少因事故 导致的停工、维修等时间,提高生产效率。
04 维护企业形象:安全操作可以展示企业对 安全生产的重视,提升企业形象。
相关法律法规
● 《中华人民共和国安全生产法》 ● 《中华人民共和国消防法》 ● 《中华人民共和国劳动法》 ● 《中华人民共和国职业病防治法》 ● 《中华人民共和国特种设备安全法》 ● 《中华人民共和国环境保护法》 ● 《中华人民共和国安全生产许可证条例》 ● 《中华人民共和国焊接与热切割安全规程》 ● 《中华人民共和国焊接与热切割安全操作规程》 ● 《中华人民共和国焊接与热切割安全技术规范》
焊接与热切割安全培训课件
演讲人
目录
01. 焊接与热切割安全基础知识 02. 焊接与热切割安全操作规程 03. 焊接与热切割安全事故案例
分析
04. 焊接与热切割安全防护措施
焊接与热切割安全基础知 识
焊接与热切割的定义
01
焊接:通过加热、加压或两者并 用,使两个或两个以上的金属材 料结合在一起的过程。
03
焊接与热切割的区别:焊接是使 金属材料结合,热切割是使金属 材料分离。
02
热切割:利用高温熔化或气化金 属材料,使其分离的过程。

金属焊接与切割作业特种作业人员安全培训教材

金属焊接与切割作业特种作业人员安全培训教材

特种作业人员安全培训教材
(3)民主管理、民主监督的权利 职工有权参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督, 对本单位的安全生产提出意见和建议,用人单位应重视和尊重职 工的意见和建议,并及时作出答复。 (4)职工享有参加安全生产教育培训的权利。 用人单位应依法对职工进行安全生产法律、法规、规程及相 关标准的教育培训,使职工掌握从事岗位工作所必须具备的安全 生产知识和技能。用人单位没有依法对职工进行安全生产的教育 和培训,职工可拒绝上岗作业。 (5)获的职业健康防治的权力 对于从事接触职业危害因素,可能导致职业病的作业职工, 有权获得职业健康检查并了解检查结果。被诊断为患有职业病的 职工有以法享受职业病的待遇,有接受治疗、康复和定期检查的 权力。
特种作业人员安全培训教材
1.根据《安全生产法》、《劳动法》等法律法规从业人员享 有十大权利 (1)要求获得劳动保护的权利 职工有要求用人单位保障职工的劳动安全、防止职业危害的 权力。职工与用人单位建立劳动关系时,应当要求订立劳动合同, 劳动合同应当载明为职工提供符合国家法律、法规、标准规定的 劳动安全卫生条件和必要的劳动保护用品;工作场所存在的职业 危害因素以及有效的防护措施;对从是有毒有害作业的职工定期 进行健康检查;依法为职工办理工伤保险等。 (2)、知情权 职工有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、危害后 果,以及针对危害因素应采取的防范措施和事故应急措施,用人 单位必须向职工如实告知,不得隐瞒和欺骗。如果用人单位没有 如实告知,职工有权拒绝工作,用人单位不得因此对职工作出处 理。
金属焊接与切割作业
特种作业人员安全培训教材
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特种作业人员安全培训教材
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安全生产 法律法规 常识

焊接与切割作业安全培训

焊接与切割作业安全培训
安全意识和技能
• 加强安全宣传和教育,提高员工的安全素质
03
事故应急预案
• 制定焊接与切割作业的事故应急预案,提高应对突发事
件的能力
• 定期进行事故应急演练,提高应急响应速度和效果
03
焊接与切割作业的设备与工具
焊接与切割作业的设备选择
焊接设备选择
切割设备选择
• 根据作业对象和工艺要求,选择合适的焊接设备
焊接与切割作业在维修行业的应用
• 机械设备、汽车制造、电子产品等行业的维修和改装
• 船舶、石油、化工等行业设备和管道的检修和改造
焊接与切割作业在其他领域的应用
• 工艺品制作、家具制造等行业的装饰和连接
• 能源、环保、建筑等行业的新型材料开发和应用
02
焊接与切割作业的安全隐患及预防措施
焊接与切割作业的安全隐患分析
• 按照安全培训计划,组织开展焊接与切割作业的安全培
• 设定培训目标、培训内容、培训方式等,确保培训效果

• 注重实际操作和案例分析,提高员工的安全技能和意识
焊接与切割作业的安全培训实施
安全培训内容
• 焊接与切割作业的安全知识、操作技巧、事故案例分析等
• 注重实际操作和案例分析,提高员工的安全技能和意识
焊接与切割作业的事故原因分析
事故原因分析方法
• 运用事故致因理论,分析事故的原因和影响因素
• 从人、机、料、法、环等方面,找出事故发生的根本原因
事故原因类型
• 操作失误、设备故障、安全管理不善等
• 针对事故原因,制定相应的预防和改进措施
焊接与切割作业的事故预防与改进
事故预防方法
事故改进措施
• 建立健全安全管理制度,明确安全责任和义务

2024最新电焊工安全培训教材丨48页

2024最新电焊工安全培训教材丨48页
1)交、直流电焊机应空载合闸启动。 2)焊机二次侧把、地线要有良好的绝缘特性,柔性好,导 电能力要与焊接电流相匹配,长度不大于30m,操作时电 缆不宜成盘形状,否则将影响焊接电流。 3)所有交、直流电焊机的金属外壳,都必须采取保护接地 或接零。接地、接零电阻值小于4Ω。
4)焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护 时,焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 5)多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体, 每台焊机应设独立的接地、接零线,其结点应用螺 丝压紧。 6)每台电焊机须设专用断路开关,并有焊机相匹 配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销 连接,其长度不得大于5m,且须双层绝缘。
①气焊有色金属有时会产生有毒蒸汽和烟尘。气焊铅时,会产生铅蒸汽,引起铅中毒。气 焊黄铜时,会产生锌蒸汽,引起锌中毒。气焊铝及铝合金时,要用铝气焊溶剂,会产生氟 化物烟尘,也引起急性中毒。 ②在狭小的作业空间焊接有涂层(如涂漆、塑料或镀铅、锌等)的焊件时,由于涂层物质 在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸汽等。 ③在有毒介质的容器或环境中焊接时,没有采取通风和个人防护措施时,造成急性中毒。
5、焊接操作时造成触电的原因
1)直接触电: 脚或身体其他部位与地活着焊件间无绝缘防护,接触焊条、焊钳、焊枪的带电部位。尤其 在金属容器、管道、锅炉、船舶或金属结构内部施工,或者当人体大量出汗或在阴雨天和潮湿地方焊接作 业时,特别容易发生这种触电事故。接线,调节电流,移动焊接设备。 2)间接触电
6、预防触电的措施
3、电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中 紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害,它损伤眼睛及 裸露的皮肤,引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛,受紫外 线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑,严重时可出现 水泡、渗出液和浮肿,并有明显的烧灼感。

焊接与切割安全培训教材

焊接与切割安全培训教材

焊接与切割安全培训教材一、引言焊接与切割是工业生产中常见的操作,然而,由于焊接与切割作业存在一定的危险性,因此必须重视安全问题。

本文将针对焊接与切割作业的安全性进行详细讲解,以确保作业人员的工作安全。

二、焊接安全1. 环境准备在进行焊接作业前,必须确保作业环境干燥、通风良好,避免火灾的发生。

同时,也要保证工作面积宽敞,预防因空间狭小导致的安全事故。

2. 个人防护措施进行焊接作业时,工作人员应穿戴合适的防护装备,包括防火服、焊接手套、耐火鞋等。

确保皮肤和眼睛受到有效防护,避免火花的溅射和紫外线的辐射。

3. 电气安全焊接作业中使用的电焊机具有一定的电流,因此必须保证电气设备的接地良好,防止电击事故的发生。

同时,避免电焊机与易燃物接触,以免引发火灾。

4. 焊接过程控制在焊接过程中,应严格控制火焰和电流的大小,避免引发过大的火焰和电弧,减少对周围的安全隐患。

三、切割安全1. 预先检查在进行切割作业前,必须仔细检查切割设备是否正常运转,切割工具是否磨损或损坏。

同时,还要检查切割区域周围是否有易燃物体,并做好安全隔离。

2. 氧瓶和乙炔瓶安全切割作业中常使用氧瓶和乙炔瓶,因此必须确保瓶体完好无损,防止瓶体泄漏导致的爆炸事故。

同时,在使用过程中要注意瓶体的放置位置和操作规范,避免意外撞击等问题。

3. 个人防护进行切割作业时,人员应配备防护面罩、防护手套、防火服等防护装备,确保面部、手部和身体的安全。

4. 切割过程控制在切割作业中,应注意控制火焰大小和切割速度,避免过度加热和割裂导致的安全事故。

同时,还要注意周围环境的观察和紧急情况的应对,确保切割作业的安全进行。

四、应急措施即使在严格的安全规范下,焊接与切割作业仍可能发生意外。

因此,必须做好应急准备工作,提供紧急救援措施。

1. 灭火器材准备在作业现场准备灭火器材,如泡沫灭火器、二氧化碳灭火器等,以便在发生火灾时能够及时扑灭。

2. 应急逃生通道明确作业现场的应急逃生通道,并保持通畅,确保作业人员在发生紧急情况时能够迅速撤离。

焊接与切割作业安全培训课件(很全面)

焊接与切割作业安全培训课件(很全面)
坚持“预防为主、防治结合”的方针 明确了用人单位在职业病防治中的责任 明确了劳动者享有的职业卫生保护权利
2019/5/3
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三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 (P4)
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施;
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五、 工伤保险条例
职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被 诊断、鉴定为职业病,所在单位应当自事故伤害 发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起30日 内,向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定 申请。遇有特殊情况,经报社会保险行政部门同 意,申请时限可以适当延长。 用人单位未按前款规定提出工伤认定申请的, 工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发 生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起1年内, 可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行 政部门提出工伤认定申请。
特种作业人员安全培训
金属焊接与切割作业
临沧靖泰安全技术培训中心 授课人:李真明 2015年10月
2019/5/3
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培训课程安排
第一部分:安全生产的法律法规 第二部分:金属焊接与切割作业的安全生
产技术 ; 第三部分:有关事故案例; 第四部分:实际操作演练 ;
2019/5/3
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我国2015年上半年安全生产情况
4、明确乡镇人民政府以及街道办事处、 开发区管理机构安全生产职责
5、进一步强化生产经营单位的安全生产 主体责任
6、建立事故预防和应急救援的制度 7、建立安全生产标准化制度 8、推行注册安全工程师制度 9、推进安全生产责任保险制度

特种作业人员安全培训教材

特种作业人员安全培训教材

三、回火
• 定义:由于预热火焰燃烧速度失去平衡而 引起的火焰倒流现象。
• 回火产生的原因: 1、割嘴沾有金属飞溅物; 2、割嘴过热; 3、割嘴与工件的距离过小; 4、乙炔开得过小; 5、割炬阀体密封不严。
• 回火与灭火的特征:
• 回火
1、回火时伴有“叭叭”爆鸣响声; 2、回火后正常火焰消失,燃烧倒流; 3、有时可看到从割嘴闪出微弱火星; 4、从割炬内发出“嘶嘶”响声; 5、割嘴内无乙炔流出,无乙炔嗅味; 6、割炬射吸管的温度急剧上升,摸着烫手。 • 灭火: 1、灭火时伴有“叭叭”爆鸣响声; 2、正常火焰消失; 3、有时可看到从割嘴闪出微弱火星。 4、没有火星闪出; 5、有少量乙炔流出,有嗅味; 6、温度没有明显上升。
3、影响电流对人体伤害程度的因素
1)、流经人体的电流强度 外部电压,人体电阻
①、人体电阻 按1000-1500Ω计算
②、安全电压 危险环境 36V以下电压
特别危险 12V
水下
2.5V
2)、电流作用时间
电流流过人体的时间越长,电击伤害程度越严重。
3)、电流流经人体的途径
4)、电流频率Biblioteka 工频交流电最危险二、爆炸:
物质瞬间由一种状态变为另一种状态,并同时以机械 功的形式放出大量气体和能量的现象。分为物理和化学爆 炸两大类。 • 物理爆炸 由物理变化引起的,爆炸前后物质性质和化学 成分均不改变。 • 化学爆炸 物质在极短时间内完成的化学反应。 • 化学爆炸必需具备三个条件: ①、可然易爆物; ②、可然易爆物与空气混合并达到爆炸极限形成爆炸性混 合物; ③爆炸性混合物在火源的作用下。
四种常用灭火器的名称和用途
(1)二氧化碳灭火器 • 不导电,扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾,不能扑救

焊接与热切割安全培训PPT课件

焊接与热切割安全培训PPT课件
安全附件
检查设备的安全附件是否完好,如焊接面罩、手套、工作服等,确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前,应对作 业环境进行评估,确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟,以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查, 易燃物未及时清理,同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训,要求 他们在作业前对周围环境进行检 查,确保无易燃物存在,同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施,长时间暴露在弧光辐射下,
预防措施
加强操作人员的安全培训,确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法, 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具,对 焊接设备的安全性能缺乏了解,导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时,由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物,导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程,提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤,确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯,确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训,使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施,降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下,让员工进行焊接与热切割实践操作,培养员工 的实际操作技能和安全意识。

焊接、切割作业安全培训PPT课件

焊接、切割作业安全培训PPT课件

焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属,直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾,长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险, 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结,分析存在 的问题和不足之处,提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时, 由于防护措施不到位,导致工人 被割伤。
根据作业需求,准备好相应的 焊接、切割材料,并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程,确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中,密切观 察设备运行状况,及时调整参
数,避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中,注意防 止烫伤和触电事故的发生,确
切割
利用热能、电能或化学能,通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造,如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用, 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析

焊接与热切割作业安全培训【共60张PPT】

焊接与热切割作业安全培训【共60张PPT】
,以保证电缆不致过热而损伤绝缘层。 (4)焊机的电缆线应使用整根导线,中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时,应使用接头连接
器牢固连接,连接处应保持绝缘良好,而且接头不要超过两个。 (5)焊接电缆线要过马路或通道时,必须采取保护套等保护措施,严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器的
材料上。
(6)禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电 缆。
图例说明二
解图:职工有权拒绝违章指挥
第四十六条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存 在的问题提出批评、检举、控告;有权拒绝违章指挥 和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本 单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违 章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或 者解除与其订立的劳动合同。
1、电流强度
2、电流通过人体的持续时间
3、电流频率
4、电流通过人体途径 5、人体的健康状接接触触电 1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害
(二)间接接触触电
1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布
2、接触电压及接触电压触电
3、跨步电压及跨步电压触电
焊机触电原因
焊条电弧焊的安全技术
1、对电焊机的安全要求 (1)电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。
(2)电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符.特殊环境条件下,如在气温过低或过高、湿度过大、气压过 低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业,应使用适合特殊环境条件性能的电焊机,或采取必要的防护措施。
第五十一条 从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素,应当立即向现场安全生产 管理人员或者本单位负责人报告;接到报 告的人员应当及时予以处理。
释义:“安全第一、预防为主。”从 业人员处于安全生产的第一线,最有 可能及时发现事故隐患或其他不安全 因素。本条规定从业人员的报告义务 ,这也符合群众参与安全生产工作的 方针。从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素要报告的义务有两要求 :一是应立即报告,一是向现场安全 生产管理售货员或者本单位负责人报 告。这么要求可以防止隐患突发、事 态扩大,也有利于接到报告的人及时 处理。

焊接与热切割作业安全培训PPT课件

焊接与热切割作业安全培训PPT课件

电灼伤
2、电伤
电烙印
皮肤金属化
3、电磁场生理伤害
三、电流对人体危害程度的有关因素
1、电流强度 2、电流通过人体的持续时间 3、电流频率 4、电流通过人体途径 5、人体的健康状况
相关概念
二、人体触电方式 (一)直接接触触电
1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害 (二)间接接触触电 1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布 2、接触电压及接触电压触电 3、跨步电压及跨步电压触电
• 特种作业人员必须进行与本工种相适应的、专门的安全技 术理论学习与实际操作训练,并经考核合格取得特种作业 操作证后方准上岗作业。
• 判断:焊接作业之所以被视为特种作业是因为它对操作者 要求的技术水平高。
从业人员的利:
1、(知情、建议权)第四十五条:生产经营单位的从业人员有权了解其 作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施,有 权对本单位的安全生产工作提出建议。
2、(批评、检举控告权)第四十六条:从业人员有权对本单位安全生产 工作中存在的问题提出批评、检举、控告
3、(拒绝权)第四十六条:从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 4、(撤险权)第四十七条:从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况
时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 生产经营单位不得因从业人员在紧急情况下停止作业或者采取紧急撤 离而了降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 5、(保外索赔权)第四十八条:因生产安全事故受到损害的从业人员, 除依法享有工伤社会保险外,依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利
第五十一条 从业人员发现事故隐患 或者其他不安全因素,应当立即向 现场安全生产管理人员或者本单位 负责人报告;接到报告的人员应当 及时予以处理。
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身又靠近安全出口,否则不要尝试去灭火。
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个人防护用品 1 / 6
耳朵/眼睛/面部的防护 安全眼镜—在切割和打磨过程中
防止飞溅的固体颗粒进入眼睛。 耳塞―在切割和打磨等过程中产
生的高强度噪音中提供保护 口罩 ― 由切割或打磨等所产生
的可进入肺部的细小颗粒环境中 提供保护
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个人防护用品 2 / 6
6
工艺区域内的热作业
热作业的分类应根据其与易燃及可燃物的接近程度而定: 非限制区域:与潜在的可燃物质源的距离在35英尺/10米
以外并且没有易燃物。如:维修车间区域和没有易燃物 质的行政区域,道路及停车场,指定的吸烟区域等等. 易燃区域: 与可燃或易燃物质潜在源的距离在35英尺/10 米以内或1、2、21和22 限制区域:这一区域里空气中一直有易燃物质存在或属 于20 或 0区,动火作业不能在这一区域进行。如有易燃 物存在的浮顶的储罐,直接易燃物排放口等等。
➢ 监火员还应在热作业区来回巡查,并时刻注意是否存 在潜在危险和/或工作情况发生变化。
➢ 当监火人员觉察到不安全的条件或行为时,其有权停止 热作业,如切割、焊接等。
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监火员的职责 3 /3
➢ 在动火作业完成后,监火员必须在作业现场留守30分, 以确保动火点所有隐藏或额外的火险被排除。
➢ 疏散危险区域内的所有人员 ➢ 对应急部门发出报告 ➢ 除非持有适合火灾类型的灭火器,并能安全操作,自
的其它人员进行保护。
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个人防护用品 3 / 6
防护服 与焊接工艺相适应的阻燃型手套。 无裤脚翻边式棉布裤或连体工作服 长袖棉布衬衣 安全帽和安全鞋 合成纤维材料必须是不可燃的。 过量的热及火花的作业时需要的其它防护服(皮围裙,套袖
或夹克)。
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个人防护用品 4 / 6
听力保护设备 使用阻燃型耳塞防止火花进
危险的消除和预防
• 现场监火员的配备和职责行使 • 个人防护用品() • 通风 • 防火及保护 • 电气火灾安全
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监火员的定义
• 监火员: • 他/她是一个体,其主要职责是观察作业区以及附近
区域的状况,以及在觉察到事故后及时上报,从而确保 热作业安全的开展,且任何存在潜在风险的状况得到有 效整改,近而预防事故的发生。
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监火员的角色
➢ 公司安全规范要求热作业必须配备监火员在场监督, 故 监火在整个热作业过程中(后)扮演着极其重要的角色.
➢ 监火的主要职责是在热作业前(后)确保热作业区无易燃 易爆物料,从而预防火灾的发生.
➢ 在整个热作业过程中持续监督热作业点的火源,近而杜绝 可能引发的火灾或可能引发火灾的火花的产生.
➢ 监火的职能是始终应确保其自身,热作人员以及其它作业 区域的安全.
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监火员的职责 1 / 3
➢ 监火员应应是专职,且经过相应的培训,监火时不得参 与其他作业。
➢ 监火员应确保始终穿戴合适的,且容易辨认,如身穿反 光背心。
➢ 监火员必须在作业票上签字,任何改动或更换必须通知 作业票签发人。
➢ 监火员应熟悉并遵照执行热作业许可证上的所有措施 ➢ 监火员必须完成填写检查清单上的检查项并签字(见附
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个人防护用品 6 / 6
防止外伤 焊件必须放置平稳用电弧切割部件时,应注意避免切割件 掉落或倾倒发生伤害事故;清理焊件应戴好防护眼镜,以 免飞边、毛刺、焊渣伤害眼睛;高处焊接时,应有良好的 脚手架和防护栏杆,并要栓好安全带。
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焊接防护设备
长袖衣服 阻燃型长手套 带滤光透镜的焊接面罩
安全鞋
防护眼镜,听力保护 领口扣紧
焊接和切割安全培训
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培训目标
• 了解现场工艺区域热作业的基本要求 • 熟悉热作业的基本风险所在和防护措施 • 理解监火员的主要职责和要求
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内容
• 培训纪律 • 热作业的定义 • 焊接安全数据统计 • 热作业许可证
• 工艺区域的热作业 • 危险类别 • 危险的预防和消除 • 电气火患安全
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热工作业的定义
理,做到工完/料尽/场地清.
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工艺区域的施工现场 2 / 4
打磨和切割设备的使用
➢ 使用前检查磨光机和砂轮片,确保有当月色标;有缺陷和 损坏必须进行更换或修理。
➢ 电源线的检查。 ➢ 磨光机或切割机应确保干燥,不得放置于水或潮湿的环境
中。 ➢ 调整焊接面罩或更换砂轮片时应切断电源。
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工艺区域的施工现场 3 / 4
压缩气体钢瓶至少应距离焊接工作区域10米。 灭火器 必须对灭火器进行检查。 在每个焊接工作区域附近必须具备灭火器 在高架结构的每一层均应配备灭火器。 动火点必须有监火员在场
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电气火灾安全 4 / 8
如果火灾危险不能消除,或人员可能受到火花或辐射的 危险时,应该设立防火带。
未经批准或确认不得在已完成安装的结构或管线上进行 焊接工作。
整洁的阻燃型衣服
衬衣应处在裤子外面
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工艺区域的施工现场 1 / 4
电焊设备使用 ➢ 电焊设备应正确接地;不使用时,应关闭电焊设备。 ➢ 高空作业时,应使用防火布和接火盆进行正确的防护,且正
下方不得进行交叉作业。 ➢ 电缆不得放置于水中或潮湿的环境中, 横穿走道的电缆必
须架高至少2.5米。 ➢ 必须保证适当的通风;否则,必须使用合适的呼吸保护设备。 ➢ 做好文明施工。所有剩余的焊条头和碎料应统一放置及时清
保护面罩 保护眼睛及面部免受有害紫外线及红外线辐射的伤害。 面罩必须保持“不透光”,并且应具有与焊接类型相适应
的透镜罩。 如果不正确使用个人防护用品会造成因“弧光照射”(热
量及辐射)造成眼睛及皮肤灼痛。 长期的“弧光照射”可造成皮肤癌,白内障及视网膜灼
伤。 . 安装焊接隔板可对工作区域进行屏蔽,对在该区域内工作
39
灭火器的使用
■ 只要记住首写四字母法则,你 就能很容易的记住灭火器的使
用方法。
■P

A销子
■S

■S
拔出
对准火焰根部
压把手
拔出销子
左右扫射
将火扑灭
了解灭火器在 你区域内的放 置地点
确认灭火器 可正常使用
40
乙炔
乙炔是易燃易爆的无色气体,略溶于水,易溶于丙酮, 自燃 点335度,其分子不稳定,容易分解,并放出大量的热; 如果分解是在密闭空间进行,由于温度升高,压力急剧增大, 就可能发生爆炸。
打磨和切割设备的使用 ➢ 焊接打磨和切割过程中必须始终戴护安全镜和防护面罩; ➢ 打磨和切割过程中,必须配戴耳塞. ➢ 灭火器、防火毯、接火盆(高空动火打磨等作业) 等必须
到位。 ➢ 验证砂轮的最大转速不超过额定转速. ➢ 专职监火员必须在现场时刻保持监督
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工艺区域的施工现场 4 / 4
打磨和切割设备的使用 ➢ 双重绝缘,品质优良 ➢ 严禁使用型材切割机进行打磨作业 ➢ 防护罩必需完好,紧固 ➢ 在不使用时必需切断电源 ➢ 承包商应根据国际或国内相关规范对现场的电动工具进行检
焊接人员在从事焊接工作时,不得随身携带火柴或打火 机。
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Hale Waihona Puke 电气火灾安全 5 / 8修理油罐/锅炉/空分等容器时,必须将内部存放的物质全部放尽,特别是存放过易燃易爆物质的容器,必须用蒸气、热水等容剂彻底清洗干净,所有孔洞或阀门全部敞开后,才能进行热作业,绝对不允许在带压的情况下热作业。
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电气火灾安全 6 / 8
只允许在指定吸烟篷吸烟 避免可燃材料接近高温 热作业施工前需用防火布保护附近的设备 如有必要,需提供监火员
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电气火灾安全 7 / 8
烧焊时需避免火花坠落 气瓶使用完毕后需关闭气流调整器 存放氧气瓶和乙炔气瓶应保持最少5米距离
5 至少相隔5米
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电气火灾安全 8 / 8
热作业前需提供备用灭火器 定时检查灭火器 依据火的种类选择适当的灭火器: A类 - 固体火灾 B类 - 液体火灾 C类 - 气体火灾 (据中国国标属气体火灾) D类 - 金属火患
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电气火灾安全 2 / 8
触电的预防 ➢ 电焊机外壳应有良好的保护接地或接零。但要特别
注意:电焊机二次回路端与焊件不应同时接地或接零。 ➢ 在金属容器内、潮湿的场地或地沟内、金属结构或
框架上焊接时,除必须的绝缘保护外,照明电源的电压 应为12伏,且必须有监护人员。
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电气火灾安全 3 / 8
在动火作业前,应将危险的物质或材料移走至少10米以外; 如无法移除那么必须采取必要的隔离措施。
➢ 切割或打磨时会产生火花,在没有防护的状态下,飞 溅的火星可使作业人员的皮肤、眼睛或任何外露的部 位受到伤害
➢ 热作业产生的高分贝噪音可导致作业人员的听力丧失 或受损
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危险类别
• 触电 • 烧伤 • 火花及熔渣 • 火灾及爆炸 • 紫外线及红外线辐射 • 焊接烟雾及气体 • 噪声 • 化学反应
10
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焊接通风 4 / 4
在对不锈钢或镀层钢材(镀锌或油漆)进行焊接时应特别注 意:
在对不锈钢进行焊接时会产生有毒的含铬烟雾。 含铅油漆可产生有毒气体,对健康构成危害。 镀锌涂层同样具有毒性。 如果需要焊接金属的表面是用含氯溶剂进行清洗的,此类物
品被焊接过程中的紫外线激发从而产生有毒气体。 如果工作区域通风不好,不准进行焊接工作!
4
焊接安全数据统计
“统计研究显示,每年均会发生多起与焊接及切割相关的死亡事故,包括爆炸、触电、窒息、 坠落以及挤压伤害。”同时焊接工人必须了解与焊条相关的危害健康的因素。
5
热作业的许可
• 在开始任何一项可能对不应该存在点火源的区域引入点 火源的作业之前,需要申请热作业许可证
• 可燃区域的准备: 当易燃物区域上下有易燃存在时,在 做热作业前:
件). ➢ 监火员必须确保作业区域和临近区域没有易燃易爆物料
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