焊接和切割安全培训教材
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焊接与切割作业安全培训
案例8：电源线过长存隐患,致电击身亡
➢ 某企业一电焊工,因焊接工作地点距离插座较 远,违反安全规定,让很长的电源线拖在地面上, 并通过铁门 如图 ,在关门时,电源线的绝缘外皮 被铁门挤破而漏电,电流通过铁门,将焊工的手 和人体构成回路,焊工遭电击身亡,
➢ 提示：焊机一次电源线不得超过3米,如确需延 长,应离地面2.5米,沿墙或立柱用瓷瓶布设,严禁 将电源线拖在地面上,
焊机的空载电压：
➢ 产生电弧前焊钳与焊件之间的电压,一般直接焊机 55-90V,交流焊机60-80V,超出安全电压 安全电压 额定值的等级为42,36,24,12,6V,当电气设备采用了 超过24V的安全电压时,必须采取防直接接触带电体 的保护措施,
焊机空载电压和电弧电压
为什么空载电压并不高,还会造成死亡事故发生 ➢ 焊条电弧焊发生触电死亡事故,大多是在不利条件下接触空载电压造成的, ➢ 当焊工绝缘防护良好,一旦触及焊钳口等二次回路带电体的时候,通过人体电流
焊工触电事故预防
绝缘：电焊设备或线路绝缘 屏护：采用遮拦、护罩、护盖、开关箱,闸刀开关和接线柱不能采用绝缘,需要
屏护,金属材料的屏护装置,为了防止意外带电,还必须接地, 间隔：在带电体和地面,带电体与其他设施和设备检、带电体和带电体之间保
持安全距离,例如当确需延长焊机电源线时 安全规定不得超过2-3m ,必须离地 2.5m,沿墙铺设, 自动断电：例如电焊机空载自动断电保护装置,一般需按照,危险环境作业必须 安装,
案例7：接线错误,导致触电
某企业焊工到室外临时施工地点焊接作业,焊机接线时因无电源插座,便自己将 电缆每股导线头部的漆皮辞掉,分别弯成小钩挂到露天的电网线上 如图上 ,由 于错把零线接到火线上,致使焊机外壳带电,当他调节焊接电流用手触及外壳时, 即遭电击身亡,
焊接与热切割安全培训
热切割
利用高温将金属材料切割成所需形状 和尺寸的过程。特点：高热量、高速 、易产生火花和热辐射。
安全培训的重要性
提高操作人员的安全意识
符合法规要求
通过培训，使操作人员了解焊接与热 切割作业的危险性和预防措施，提高 安全意识。
进行焊接与热切割作业需要遵守国家 和地方的安全法规，安全培训是符合 法规要求的基本条件。
05 焊接与热切割安全培训效 果评估
培训前后对比评估
培训前
员工对焊接与热切割安全知识掌 握不足，操作不规范，安全意识 薄弱。
培训后
员工掌握了基本的焊接与热切割 安全知识和操作技能，安全意识 明显提高，操作更加规范。
安全事故发生率变化评估
培训前
焊接与热切割安全事故发生率较高， 员工容易发生烫伤、触电等事故。
培训后
焊接与热切割安全事故发生率明显降 低，员工能够正确应对突发情况，减 少事故发生。
员工安全意识提升评估
培训前
员工对焊接与热切割安全问题重视不够，缺乏自我保护意识。
培训后
员工对焊接与热切割安全问题有了更加深刻的认识，能够自觉遵守安全规定，提高自我保护能力。
感谢您的观看
THANKS
焊接与热切割安全培 训
目录
CONTENTS
• 焊接与热切割安全概述 • 焊接与热切割安全操作规程 • 焊接与热切割安全防护措施 • 焊接与热切割安全培训内容 • 焊接与热切割安全培训效果评估
01 焊接与热切割安全概述
焊接与热切割的定义与特点
焊接
通过加热或加压，使两个或多个金属 物体产生原子间的结合，从而形成一 个不可分割的整体的过程。特点：高 温、高压、易产生有害气体和烟尘。
人逗留。
热切割操作规程
利用高温将金属材料切割成所需形状 和尺寸的过程。特点：高热量、高速 、易产生火花和热辐射。
安全培训的重要性
提高操作人员的安全意识
符合法规要求
通过培训，使操作人员了解焊接与热 切割作业的危险性和预防措施，提高 安全意识。
进行焊接与热切割作业需要遵守国家 和地方的安全法规，安全培训是符合 法规要求的基本条件。
05 焊接与热切割安全培训效 果评估
培训前后对比评估
培训前
员工对焊接与热切割安全知识掌 握不足，操作不规范，安全意识 薄弱。
培训后
员工掌握了基本的焊接与热切割 安全知识和操作技能，安全意识 明显提高，操作更加规范。
安全事故发生率变化评估
培训前
焊接与热切割安全事故发生率较高， 员工容易发生烫伤、触电等事故。
培训后
焊接与热切割安全事故发生率明显降 低，员工能够正确应对突发情况，减 少事故发生。
员工安全意识提升评估
培训前
员工对焊接与热切割安全问题重视不够，缺乏自我保护意识。
培训后
员工对焊接与热切割安全问题有了更加深刻的认识，能够自觉遵守安全规定，提高自我保护能力。
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焊接与热切割安全培 训
目录
CONTENTS
• 焊接与热切割安全概述 • 焊接与热切割安全操作规程 • 焊接与热切割安全防护措施 • 焊接与热切割安全培训内容 • 焊接与热切割安全培训效果评估
01 焊接与热切割安全概述
焊接与热切割的定义与特点
焊接
通过加热或加压，使两个或多个金属 物体产生原子间的结合，从而形成一 个不可分割的整体的过程。特点：高 温、高压、易产生有害气体和烟尘。
人逗留。
热切割操作规程
焊接、切割作业安全培训
机或等离子切割机。
B
C
D
注意作业环境
保持工作场所整洁，避免可燃物品和易爆 物品的接近，确保良好的通风条件，防止 有害气体和烟尘的积累。
佩戴防护用品
穿戴防护眼镜、手套等防护用品，以保护 眼睛和手部免受飞溅物和高温的伤害。
04 焊接、切割作业事故预防 与处理
焊接、切割作业事故原因分析
01
02
03
04
焊接、切割作业安全培训
目录
• 焊接、切割作业简介 • 焊接、切割作业安全基础知识 • 焊接、切割作业安全技术 • 焊接、切割作业事故预防与处理 • 焊接、切割作业安全培训与考核
01 焊接、切割作业简介
焊接、切割作业的定义与分类
焊接
通过熔融两个或多个金属接头，使其 永久性连接在一起的过程。根据热源 和焊接方法的不同，焊接可以分为电 弧焊、气焊、激光焊等。
目标
提高员工的安全意识和技能，确保焊接、切割作业的安全进 行。
内容
焊接、切割作业的基本安全知识，安全操作规程，应急处理 措施等。图片、 视频等方式，使员工了解 焊接、切割作业的基本安 全知识和操作规程。
实践操作
在专业人员的指导下，让 员工实际操作焊接、切割 设备，掌握安全操作技能。
切割
利用高温、高压或激光等能量形式将 金属材料分离成两个或多个部分的过 程。常见的切割方法有火焰切割、等 离子切割、激光切割等。
焊接、切割作业的应用领域
01
02
03
制造业
焊接广泛应用于各种金属 结构的制造，如船舶、车 辆、建筑等；切割用于金 属材料的加工和改造。
建筑业
焊接用于钢结构桥梁、高 层建筑等大型结构的连接； 切割用于金属板材的加工 和改造。
B
C
D
注意作业环境
保持工作场所整洁，避免可燃物品和易爆 物品的接近，确保良好的通风条件，防止 有害气体和烟尘的积累。
佩戴防护用品
穿戴防护眼镜、手套等防护用品，以保护 眼睛和手部免受飞溅物和高温的伤害。
04 焊接、切割作业事故预防 与处理
焊接、切割作业事故原因分析
01
02
03
04
焊接、切割作业安全培训
目录
• 焊接、切割作业简介 • 焊接、切割作业安全基础知识 • 焊接、切割作业安全技术 • 焊接、切割作业事故预防与处理 • 焊接、切割作业安全培训与考核
01 焊接、切割作业简介
焊接、切割作业的定义与分类
焊接
通过熔融两个或多个金属接头，使其 永久性连接在一起的过程。根据热源 和焊接方法的不同，焊接可以分为电 弧焊、气焊、激光焊等。
目标
提高员工的安全意识和技能，确保焊接、切割作业的安全进 行。
内容
焊接、切割作业的基本安全知识，安全操作规程，应急处理 措施等。图片、 视频等方式，使员工了解 焊接、切割作业的基本安 全知识和操作规程。
实践操作
在专业人员的指导下，让 员工实际操作焊接、切割 设备，掌握安全操作技能。
切割
利用高温、高压或激光等能量形式将 金属材料分离成两个或多个部分的过 程。常见的切割方法有火焰切割、等 离子切割、激光切割等。
焊接、切割作业的应用领域
01
02
03
制造业
焊接广泛应用于各种金属 结构的制造，如船舶、车 辆、建筑等；切割用于金 属材料的加工和改造。
建筑业
焊接用于钢结构桥梁、高 层建筑等大型结构的连接； 切割用于金属板材的加工 和改造。
金属焊接与切割作业特种作业人员安全培训教材
特种作业人员安全培训教材
（3）民主管理、民主监督的权利 职工有权参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督， 对本单位的安全生产提出意见和建议，用人单位应重视和尊重职 工的意见和建议，并及时作出答复。 （4）职工享有参加安全生产教育培训的权利。 用人单位应依法对职工进行安全生产法律、法规、规程及相 关标准的教育培训，使职工掌握从事岗位工作所必须具备的安全 生产知识和技能。用人单位没有依法对职工进行安全生产的教育 和培训，职工可拒绝上岗作业。 （5）获的职业健康防治的权力 对于从事接触职业危害因素，可能导致职业病的作业职工， 有权获得职业健康检查并了解检查结果。被诊断为患有职业病的 职工有以法享受职业病的待遇，有接受治疗、康复和定期检查的 权力。
特种作业人员安全培训教材
1.根据《安全生产法》、《劳动法》等法律法规从业人员享 有十大权利 （1）要求获得劳动保护的权利 职工有要求用人单位保障职工的劳动安全、防止职业危害的 权力。职工与用人单位建立劳动关系时，应当要求订立劳动合同， 劳动合同应当载明为职工提供符合国家法律、法规、标准规定的 劳动安全卫生条件和必要的劳动保护用品；工作场所存在的职业 危害因素以及有效的防护措施；对从是有毒有害作业的职工定期 进行健康检查；依法为职工办理工伤保险等。 （2）、知情权 职工有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、危害后 果，以及针对危害因素应采取的防范措施和事故应急措施，用人 单位必须向职工如实告知，不得隐瞒和欺骗。如果用人单位没有 如实告知，职工有权拒绝工作，用人单位不得因此对职工作出处 理。
金属焊接与切割作业
特种作业人员安全培训教材
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特种作业人员安全培训教材
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安全生产 法律法规 常识
2024最新电焊工安全培训教材丨48页
1）交、直流电焊机应空载合闸启动。 2）焊机二次侧把、地线要有良好的绝缘特性，柔性好，导 电能力要与焊接电流相匹配，长度不大于30m，操作时电 缆不宜成盘形状，否则将影响焊接电流。 3）所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地 或接零。接地、接零电阻值小于4Ω。
4）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护 时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 5）多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体， 每台焊机应设独立的接地、接零线，其结点应用螺 丝压紧。 6）每台电焊机须设专用断路开关，并有焊机相匹 配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销 连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。
①气焊有色金属有时会产生有毒蒸汽和烟尘。气焊铅时，会产生铅蒸汽，引起铅中毒。气 焊黄铜时，会产生锌蒸汽，引起锌中毒。气焊铝及铝合金时，要用铝气焊溶剂，会产生氟 化物烟尘，也引起急性中毒。 ②在狭小的作业空间焊接有涂层（如涂漆、塑料或镀铅、锌等）的焊件时，由于涂层物质 在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸汽等。 ③在有毒介质的容器或环境中焊接时，没有采取通风和个人防护措施时，造成急性中毒。
5、焊接操作时造成触电的原因
1）直接触电： 脚或身体其他部位与地活着焊件间无绝缘防护，接触焊条、焊钳、焊枪的带电部位。尤其 在金属容器、管道、锅炉、船舶或金属结构内部施工，或者当人体大量出汗或在阴雨天和潮湿地方焊接作 业时，特别容易发生这种触电事故。接线，调节电流，移动焊接设备。 2）间接触电
6、预防触电的措施
3、电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中 紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及 裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外 线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现 水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。
4）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护 时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 5）多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体， 每台焊机应设独立的接地、接零线，其结点应用螺 丝压紧。 6）每台电焊机须设专用断路开关，并有焊机相匹 配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销 连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。
①气焊有色金属有时会产生有毒蒸汽和烟尘。气焊铅时，会产生铅蒸汽，引起铅中毒。气 焊黄铜时，会产生锌蒸汽，引起锌中毒。气焊铝及铝合金时，要用铝气焊溶剂，会产生氟 化物烟尘，也引起急性中毒。 ②在狭小的作业空间焊接有涂层（如涂漆、塑料或镀铅、锌等）的焊件时，由于涂层物质 在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸汽等。 ③在有毒介质的容器或环境中焊接时，没有采取通风和个人防护措施时，造成急性中毒。
5、焊接操作时造成触电的原因
1）直接触电： 脚或身体其他部位与地活着焊件间无绝缘防护，接触焊条、焊钳、焊枪的带电部位。尤其 在金属容器、管道、锅炉、船舶或金属结构内部施工，或者当人体大量出汗或在阴雨天和潮湿地方焊接作 业时，特别容易发生这种触电事故。接线，调节电流，移动焊接设备。 2）间接触电
6、预防触电的措施
3、电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中 紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及 裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外 线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现 水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。
焊接与切割安全培训教材
焊接与切割安全培训教材一、引言焊接与切割是工业生产中常见的操作，然而，由于焊接与切割作业存在一定的危险性，因此必须重视安全问题。
本文将针对焊接与切割作业的安全性进行详细讲解，以确保作业人员的工作安全。
二、焊接安全1. 环境准备在进行焊接作业前，必须确保作业环境干燥、通风良好，避免火灾的发生。
同时，也要保证工作面积宽敞，预防因空间狭小导致的安全事故。
2. 个人防护措施进行焊接作业时，工作人员应穿戴合适的防护装备，包括防火服、焊接手套、耐火鞋等。
确保皮肤和眼睛受到有效防护，避免火花的溅射和紫外线的辐射。
3. 电气安全焊接作业中使用的电焊机具有一定的电流，因此必须保证电气设备的接地良好，防止电击事故的发生。
同时，避免电焊机与易燃物接触，以免引发火灾。
4. 焊接过程控制在焊接过程中，应严格控制火焰和电流的大小，避免引发过大的火焰和电弧，减少对周围的安全隐患。
三、切割安全1. 预先检查在进行切割作业前，必须仔细检查切割设备是否正常运转，切割工具是否磨损或损坏。
同时，还要检查切割区域周围是否有易燃物体，并做好安全隔离。
2. 氧瓶和乙炔瓶安全切割作业中常使用氧瓶和乙炔瓶，因此必须确保瓶体完好无损，防止瓶体泄漏导致的爆炸事故。
同时，在使用过程中要注意瓶体的放置位置和操作规范，避免意外撞击等问题。
3. 个人防护进行切割作业时，人员应配备防护面罩、防护手套、防火服等防护装备，确保面部、手部和身体的安全。
4. 切割过程控制在切割作业中，应注意控制火焰大小和切割速度，避免过度加热和割裂导致的安全事故。
同时，还要注意周围环境的观察和紧急情况的应对，确保切割作业的安全进行。
四、应急措施即使在严格的安全规范下，焊接与切割作业仍可能发生意外。
因此，必须做好应急准备工作，提供紧急救援措施。
1. 灭火器材准备在作业现场准备灭火器材，如泡沫灭火器、二氧化碳灭火器等，以便在发生火灾时能够及时扑灭。
2. 应急逃生通道明确作业现场的应急逃生通道，并保持通畅，确保作业人员在发生紧急情况时能够迅速撤离。
焊接与切割作业安全培训课件(很全面)
坚持“预防为主、防治结合”的方针 明确了用人单位在职业病防治中的责任 明确了劳动者享有的职业卫生保护权利
2019/5/3
22
三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 （P4）
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；
31
五、 工伤保险条例
职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被 诊断、鉴定为职业病，所在单位应当自事故伤害 发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起30日 内，向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定 申请。遇有特殊情况，经报社会保险行政部门同 意，申请时限可以适当延长。 用人单位未按前款规定提出工伤认定申请的， 工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发 生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起1年内， 可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行 政部门提出工伤认定申请。
特种作业人员安全培训
金属焊接与切割作业
临沧靖泰安全技术培训中心 授课人：李真明 2015年10月
2019/5/3
1
培训课程安排
第一部分：安全生产的法律法规 第二部分：金属焊接与切割作业的安全生
产技术 ； 第三部分：有关事故案例； 第四部分：实际操作演练 ；
2019/5/3
2
我国2015年上半年安全生产情况
4、明确乡镇人民政府以及街道办事处、 开发区管理机构安全生产职责
5、进一步强化生产经营单位的安全生产 主体责任
6、建立事故预防和应急救援的制度 7、建立安全生产标准化制度 8、推行注册安全工程师制度 9、推进安全生产责任保险制度
2019/5/3
22
三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 （P4）
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；
31
五、 工伤保险条例
职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被 诊断、鉴定为职业病，所在单位应当自事故伤害 发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起30日 内，向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定 申请。遇有特殊情况，经报社会保险行政部门同 意，申请时限可以适当延长。 用人单位未按前款规定提出工伤认定申请的， 工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发 生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起1年内， 可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行 政部门提出工伤认定申请。
特种作业人员安全培训
金属焊接与切割作业
临沧靖泰安全技术培训中心 授课人：李真明 2015年10月
2019/5/3
1
培训课程安排
第一部分：安全生产的法律法规 第二部分：金属焊接与切割作业的安全生
产技术 ； 第三部分：有关事故案例； 第四部分：实际操作演练 ；
2019/5/3
2
我国2015年上半年安全生产情况
4、明确乡镇人民政府以及街道办事处、 开发区管理机构安全生产职责
5、进一步强化生产经营单位的安全生产 主体责任
6、建立事故预防和应急救援的制度 7、建立安全生产标准化制度 8、推行注册安全工程师制度 9、推进安全生产责任保险制度
焊接与热切割安全培训PPT课件
安全附件
检查设备的安全附件是否完好，如焊接面罩、手套、工作服等，确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前，应对作 业环境进行评估，确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟，以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查， 易燃物未及时清理，同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训，要求 他们在作业前对周围环境进行检 查，确保无易燃物存在，同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施，长时间暴露在弧光辐射下，
预防措施
加强操作人员的安全培训，确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法， 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具，对 焊接设备的安全性能缺乏了解，导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时，由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物，导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程，提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤，确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯，确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训，使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施，降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下，让员工进行焊接与热切割实践操作，培养员工 的实际操作技能和安全意识。
检查设备的安全附件是否完好，如焊接面罩、手套、工作服等，确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前，应对作 业环境进行评估，确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟，以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查， 易燃物未及时清理，同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训，要求 他们在作业前对周围环境进行检 查，确保无易燃物存在，同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施，长时间暴露在弧光辐射下，
预防措施
加强操作人员的安全培训，确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法， 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具，对 焊接设备的安全性能缺乏了解，导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时，由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物，导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程，提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤，确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯，确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训，使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施，降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下，让员工进行焊接与热切割实践操作，培养员工 的实际操作技能和安全意识。
焊接和切割安全培训教材
身又靠近安全出口，否则不要尝试去灭火。
16
个人防护用品 1 / 6
耳朵/眼睛/面部的防护 安全眼镜—在切割和打磨过程中
防止飞溅的固体颗粒进入眼睛。 耳塞―在切割和打磨等过程中产
生的高强度噪音中提供保护 口罩 ― 由切割或打磨等所产生
的可进入肺部的细小颗粒环境中 提供保护
17
个人防护用品 2 / 6
6
工艺区域内的热作业
热作业的分类应根据其与易燃及可燃物的接近程度而定： 非限制区域：与潜在的可燃物质源的距离在35英尺/10米
以外并且没有易燃物。如：维修车间区域和没有易燃物 质的行政区域，道路及停车场，指定的吸烟区域等等. 易燃区域: 与可燃或易燃物质潜在源的距离在35英尺/10 米以内或1、2、21和22 限制区域：这一区域里空气中一直有易燃物质存在或属 于20 或 0区，动火作业不能在这一区域进行。如有易燃 物存在的浮顶的储罐，直接易燃物排放口等等。
➢ 监火员还应在热作业区来回巡查，并时刻注意是否存 在潜在危险和/或工作情况发生变化。
➢ 当监火人员觉察到不安全的条件或行为时,其有权停止 热作业，如切割、焊接等。
15
监火员的职责 3 /3
➢ 在动火作业完成后，监火员必须在作业现场留守30分， 以确保动火点所有隐藏或额外的火险被排除。
➢ 疏散危险区域内的所有人员 ➢ 对应急部门发出报告 ➢ 除非持有适合火灾类型的灭火器，并能安全操作，自
的其它人员进行保护。
18
个人防护用品 3 / 6
防护服 与焊接工艺相适应的阻燃型手套。 无裤脚翻边式棉布裤或连体工作服 长袖棉布衬衣 安全帽和安全鞋 合成纤维材料必须是不可燃的。 过量的热及火花的作业时需要的其它防护服（皮围裙，套袖
或夹克）。
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个人防护用品 1 / 6
耳朵/眼睛/面部的防护 安全眼镜—在切割和打磨过程中
防止飞溅的固体颗粒进入眼睛。 耳塞―在切割和打磨等过程中产
生的高强度噪音中提供保护 口罩 ― 由切割或打磨等所产生
的可进入肺部的细小颗粒环境中 提供保护
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个人防护用品 2 / 6
6
工艺区域内的热作业
热作业的分类应根据其与易燃及可燃物的接近程度而定： 非限制区域：与潜在的可燃物质源的距离在35英尺/10米
以外并且没有易燃物。如：维修车间区域和没有易燃物 质的行政区域，道路及停车场，指定的吸烟区域等等. 易燃区域: 与可燃或易燃物质潜在源的距离在35英尺/10 米以内或1、2、21和22 限制区域：这一区域里空气中一直有易燃物质存在或属 于20 或 0区，动火作业不能在这一区域进行。如有易燃 物存在的浮顶的储罐，直接易燃物排放口等等。
➢ 监火员还应在热作业区来回巡查，并时刻注意是否存 在潜在危险和/或工作情况发生变化。
➢ 当监火人员觉察到不安全的条件或行为时,其有权停止 热作业，如切割、焊接等。
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监火员的职责 3 /3
➢ 在动火作业完成后，监火员必须在作业现场留守30分， 以确保动火点所有隐藏或额外的火险被排除。
➢ 疏散危险区域内的所有人员 ➢ 对应急部门发出报告 ➢ 除非持有适合火灾类型的灭火器，并能安全操作，自
的其它人员进行保护。
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个人防护用品 3 / 6
防护服 与焊接工艺相适应的阻燃型手套。 无裤脚翻边式棉布裤或连体工作服 长袖棉布衬衣 安全帽和安全鞋 合成纤维材料必须是不可燃的。 过量的热及火花的作业时需要的其它防护服（皮围裙，套袖
或夹克）。
焊接、切割作业安全培训PPT课件
焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属，直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾，长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险， 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结，分析存在 的问题和不足之处，提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时， 由于防护措施不到位，导致工人 被割伤。
根据作业需求，准备好相应的 焊接、切割材料，并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程，确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中，密切观 察设备运行状况，及时调整参
数，避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中，注意防 止烫伤和触电事故的发生，确
切割
利用热能、电能或化学能，通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造，如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用， 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析
焊接与热切割作业安全培训 ppt课件
ppt课件
7
图例说明二
解图：职工有权拒绝违章指挥
第四十六条 从业人员有权对本单位安全 生产工作中存在的问题提出批评、检举、 控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作 业。 生产经营单位不得因从业人员对本 单位安全生产工作提出批评、检举、控 告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而 降低其工资、福利等待遇或者解除与其 订立的劳动合同。 释义：从业人员有权对本单位在安全生 产工作中存在的问题提出批评，也有权 对本单位及有关人员违反安全生产法律、 法规的行为，向主管部门和司法机关进 行检举和控告。检举可署名，也可匿名； 可用书面形式，也可用口头形式。
ppt课件
8
图例说明三
解图：劳动防护用品少不了 第三十七条 生产经营单位必须为从 业人员提供符合国家标准或者行业 标准的劳动防护用品，并监督、教 育从业人员按照使用规则佩戴、使 用。 第八十三条 生产经营单位有下列行 为之一的，责令限期改正；逾期未 改正的，责令停止建设或者停产停 业整顿，可以并处五万元以下的罚 款；造成严重后果，构成犯罪的， 依照刑法有关规定追究刑事责 任：……（七）未为从业人员提供 符合国家标准或者行业标准的劳动 防护用品的；……来自ppt课件15
焊机触电原因
电焊机功率大，输出电压高，不但大大的浪费着电力 资源更蕴藏着极大的安全隐患，具有关部门统计，全国每 年由于电焊机而引发的触电事故造成的人员伤亡600多起， 造成 巨大的人员与经济损失。 电焊机的空载电压一般都在60V~90V之间。当人体接 触时，若人体潮湿人体阻值大幅度降低，大约在1500欧， 根据公式I=V/R，电流可达到50多mA,足以使人致命。而
ppt课件
20
焊条电弧焊的安全技术
（8）电孤焊机的安全使用和维护。 ①接人电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过标准规定 的温升限值。 ②必须将电焊机平稳地安放在通风良好、于燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆危险 的环境。 ③要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却。 ④禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。 ⑤采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流前应先切断电源。 ⑥电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃时必须断电进行。焊接现场有腐蚀性、导电性 气体或粉尘时，必须对电焊机进行隔离防护。 ⑦电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。受潮严重的．必须进行检修。 ⑧每半年应进行一次电焊机维修保养。当发主故障时，应立即切断焊机电源，及时进 行检修。 ⑨经常捡查和保持焊机电缆与电焊机的接线往接触良好，保持螺帽紧固。 ⑩工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。
焊接与热切割作业安全培训
相关概念
二、电流对人体的危害 1、电击 2、电伤
电灼伤 电烙印 皮肤金属化
3、电磁场生理伤害 三、电流对人体危害程度的有关因素 1、电流强度 2、电流通过人体的持续时间 3、电流频率 4、电流通过人体途径 5、人体的健康状况
相关概念
二、人体触电方式 （一）直接接触触电 1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害 （二）间接接触触电 1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布 2、接触电压及接触电压触电 3、跨步电压及跨步电压触电
（4）焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使 用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好，而且接头不要超过两个。
焊机触电原因
电焊机功率大，输出电压高，不但大大的浪费着电力 资源更蕴藏着极大的安全隐患，具有关部门统计，全国每 年由于电焊机而引发的触电事故造成的人员伤亡600多起， 造成 巨大的人员与经济损失。 电焊机的空载电压一般都在60V~90V之间。当人体接触 时，若人体潮湿人体阻值大幅度降低，大约在1500欧， 根据公式I=V/R，电流可达到50多mA,足以使人致命。而人
焊条电弧焊的安全技术
2、焊接电缆
（l）焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆．其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，
按焊机配用电缆标准的规定选用。电缆应轻便柔软，能任意弯曲扭转，便于操作。 （2）电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软．绝缘电阻不得小于1MΩ 电缆外皮破损时应及时 修补完好。
（3）连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过20～30m。截面积应根据焊接 电流的大小来选取，以保证电缆不致过热而损伤绝缘层。
图例说明三
解图：劳动防护用品少不了 第三十七条 生产经营单位必须为从 业人员提供符合国家标准或者行业 标准的劳动防护用品，并监督、教 育从业人员按照使用规则佩戴、使 用。 第八十三条 生产经营单位有下列行 为之一的，责令限期改正；逾期未 改正的，责令停止建设或者停产停 业整顿，可以并处五万元以下的罚 款；造成严重后果，构成犯罪的， 依照刑法有关规定追究刑事责 任：……（七）未为从业人员提供 符合国家标准或者行业标准的劳动 防护用品的；……
安全培训篇——焊接与热切割知识培训
接 这些作业的人员，即特种作业人员的安全技术素质及行为
切 对于安全状况是至关重要的，许多重大、特大事故就是因
割 为这些作业人员的违章造成的。鉴于特种作业人员在安全
安 全 技
生产中的重要性，《劳动法》、《矿山安全法》、《煤炭 法》等法律法规都对特种作业人员的培训、考核、管理提
术 出了要求。原劳动部曾发布了《特种作业人员安全技术培
使用这些修理后的船只把50万美国士兵运
送到了法国。
• 大约1920年：第一艘使用 制造 的油轮波基普西（Poughkeepsie Socony）号 在美国下水。
• 1930年：前苏联 罗比诺夫发明了 。
• 1941年：美国人马里帝兹 (Meredith )发明了
（氦弧焊）。
Lebegev)院士为首的三十多人的研制小组，研究开发 了 。
• 2001年： 成功应用于临床。
• 焊接与切割的应用：焊接是一种应用范围很广的金属加工方
法。
汽车
矿山 机械
在世界主要的工业国家里每年钢产量的45﹪左右用于焊接结构。
学
习 焊 接
为随切着实保生护产工的人发的展安，全焊与接健技康术，的国应家经用贸愈委来于与1广99泛9年，发与 此布同的时第，13伴号随主出任令现《的特各种种作不业安人全员、安全不技卫术生培的训因考素核严管重
切 地理办威法胁》着和焊国工家及标其准它G生B5产30人6－员8的5《安特全种与作健业康人。员安全技
• 在宋代科学家沈括所著的《梦溪笔淡》一书，就提到了焊接方法。 • 在明代科学家宋应星所著的《天工开物》一书中，对锻焊和钎焊技术作
了详细叙述。
• 1892年出现氧—氢混和气焊（2000℃左右），由于温度较低只用于薄板焊 接。
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➢ 监火的职能是始终应确保其自身,热作人员以及其它作业 区域的安全.
13
监火员的职责 1 / 3
➢ 监火员应应是专职，且经过相应的培训，监火时不得参 与其他作业。
➢ 监火员应确保始终穿戴合适的，且容易辨认，如身穿反 光背心。
➢ 监火员必须在作业票上签字，任何改动或更换必须通知 作业票签发人。
➢ 监火员应熟悉并遵照执行热作业许可证上的所有措施 ➢ 监火员必须完成填写检查清单上的检查项并签字(见附
高能量热工作业 指任何产生火焰和/或火花的作业，以及在切断开能
量源后产生点火源的作业，如：焊接、切割、打磨金属 块和明火加热装置等。 低能量热工作业: 在易爆危险区内易发生火险的作业包括所有可能产生易 燃火花或是极高温（表面）的作业，例如：钻孔、砍凿、 填缝、使用冲击扳手、使用非防爆的电动测量、控制与 测试设备、无线电话和手提电脑、使用闪光 设备和非防 爆交通工具或使用蓄电设备和工具等，以及会使温度超 过着火点或超过周围气体、蒸汽或灰尘的阴燃温度的作 业（如：软焊、密封塑料制品、热风机作业）。
39
灭火器的使用
■ 只要记住首写四字母法则，你 就能很容易的记住灭火器的使
用方法。
■P
■
A销子
■S
■
■S
拔出
对准火焰根部
压把手
拔出销子
左右扫射
将火扑灭
了解灭火器在 你区域内的放 置地点
确认灭火器 可正常使用
40
乙炔
乙炔是易燃易爆的无色气体，略溶于水，易溶于丙酮， 自燃 点335度，其分子不稳定，容易分解，并放出大量的热； 如果分解是在密闭空间进行，由于温度升高,压力急剧增大， 就可能发生爆炸。
身又靠近安全出口，否则不要尝试去灭火。
16
个人防护用品 1 / 6
耳朵/眼睛/面部的防护 安全眼镜—在切割和打磨过程中
防止飞溅的固体颗粒进入眼睛。 耳塞―在切割和打磨等过程中产
生的高强度噪音中提供保护 口罩 ― 由切割或打磨等所产生
的可进入肺部的细小颗粒环境中 提供保护
17
个人防护用品 2 / 6
的其它人员进行保护。
18
个人防护用品 3 / 6
防护服 与焊接工艺相适应的阻燃型手套。 无裤脚翻边式棉布裤或连体工作服 长袖棉布衬衣 安全帽和安全鞋 合成纤维材料必须是不可燃的。 过量的热及火花的作业时需要的其它防护服（皮围裙，套袖
或夹克）。
19
个人防护用品 4 / 6
听力保护设备 使用阻燃型耳塞防止火花进
4
焊接安全数据统计
“统计研究显示，每年均会发生多起与焊接及切割相关的死亡事故，包括爆炸、触电、窒息、 坠落以及挤压伤害。”同时焊接工人必须了解与焊条相关的危害健康的因素。
5
热作业的许可
• 在开始任何一项可能对不应该存在点火源的区域引入点 火源的作业之前，需要申请热作业许可证
• 可燃区域的准备： 当易燃物区域上下有易燃存在时，在 做热作业前:
30
焊接通风 4 / 4
在对不锈钢或镀层钢材（镀锌或油漆）进行焊接时应特别注 意:
在对不锈钢进行焊接时会产生有毒的含铬烟雾。 含铅油漆可产生有毒气体，对健康构成危害。 镀锌涂层同样具有毒性。 如果需要焊接金属的表面是用含氯溶剂进行清洗的，此类物
品被焊接过程中的紫外线激发从而产生有毒气体。 如果工作区域通风不好，不准进行焊接工作！
查
27
焊接通风 1 / 4
在室外工作时可以利用自然通风。
28
焊接通风 2 /4
在封闭空间，如管道或容器内工作时: ➢ 申请密闭空间培训 ➢ 进行有效的气体检测 ➢ 其它方案和风险分析要求的预防
措施 ➢ 对封闭空间进行机械强制通风，
确保该区域空气流通。
29
焊接通风 3 /4
在封闭空间，如管道或容器内作业时: 调整站位避免呼吸入浓雾。 在可能存在焊接烟雾时应佩带呼吸面罩。
7
热作业的主要危险
➢ 电弧焊（）及焊剂芯焊接工艺 使用电流产生高温，将基底金 属熔合到一起。在焊接过程中 可产生点火源、电击、气体/ 烟雾以及紫外线及红外线辐射。
➢ 钨极惰性气体保护焊焊接工艺 使用惰性保护气体，当焊接工 作在封闭空间进行时可对人身 造成危害。同时压缩气体钢瓶 本身也存在危险。
8
热作业的主要危险
➢ 切割或打磨时会产生火花，在没有防护的状态下，飞 溅的火星可使作业人员的皮肤、眼睛或任何外露的部 位受到伤害
➢ 热作业产生的高分贝噪音可导致作业人员的听力丧失 或受损
9
危险类别
• 触电 • 烧伤 • 火花及熔渣 • 火灾及爆炸 • 紫外线及红外线辐射 • 焊接烟雾及气体 • 噪声 • 化学反应
10
打磨和切割设备的使用 ➢ 焊接打磨和切割过程中必须始终戴护安全镜和防护面罩; ➢ 打磨和切割过程中,必须配戴耳塞. ➢ 灭火器、防火毯、接火盆(高空动火打磨等作业) 等必须
到位。 ➢ 验证砂轮的最大转速不超过额定转速. ➢ 专职监火员必须在现场时刻保持监督
26
工艺区域的Байду номын сангаас工现场 4 / 4
打磨和切割设备的使用 ➢ 双重绝缘，品质优良 ➢ 严禁使用型材切割机进行打磨作业 ➢ 防护罩必需完好，紧固 ➢ 在不使用时必需切断电源 ➢ 承包商应根据国际或国内相关规范对现场的电动工具进行检
入耳道。 当操作砂轮及超过85分贝的
动力工具时必须佩带耳塞 或耳罩。
20
个人防护用品 5 / 6
防止电弧伤害
• 电焊工人作业时，应配戴镶有特别滤光 镜片的面罩
防尘防毒 • 为了防止焊接时产生的有害气体和尘埃对人体的危害，焊
接场所应通风良好；最好的办法是安装通风设施，当空气 中存在有害气体和含有铅、锌等毒性较大的烟尘时，应配 戴防毒口罩。
整洁的阻燃型衣服
衬衣应处在裤子外面
23
工艺区域的施工现场 1 / 4
电焊设备使用 ➢ 电焊设备应正确接地；不使用时，应关闭电焊设备。 ➢ 高空作业时，应使用防火布和接火盆进行正确的防护，且正
下方不得进行交叉作业。 ➢ 电缆不得放置于水中或潮湿的环境中， 横穿走道的电缆必
须架高至少2.5米。 ➢ 必须保证适当的通风；否则，必须使用合适的呼吸保护设备。 ➢ 做好文明施工。所有剩余的焊条头和碎料应统一放置及时清
32
电气火灾安全 2 / 8
触电的预防 ➢ 电焊机外壳应有良好的保护接地或接零。但要特别
注意：电焊机二次回路端与焊件不应同时接地或接零。 ➢ 在金属容器内、潮湿的场地或地沟内、金属结构或
框架上焊接时，除必须的绝缘保护外，照明电源的电压 应为12伏，且必须有监护人员。
33
电气火灾安全 3 / 8
在动火作业前，应将危险的物质或材料移走至少10米以外； 如无法移除那么必须采取必要的隔离措施。
保护面罩 保护眼睛及面部免受有害紫外线及红外线辐射的伤害。 面罩必须保持“不透光”，并且应具有与焊接类型相适应
的透镜罩。 如果不正确使用个人防护用品会造成因“弧光照射”（热
量及辐射）造成眼睛及皮肤灼痛。 长期的“弧光照射”可造成皮肤癌，白内障及视网膜灼
伤。 . 安装焊接隔板可对工作区域进行屏蔽，对在该区域内工作
理，做到工完/料尽/场地清.
24
工艺区域的施工现场 2 / 4
打磨和切割设备的使用
➢ 使用前检查磨光机和砂轮片，确保有当月色标；有缺陷和 损坏必须进行更换或修理。
➢ 电源线的检查。 ➢ 磨光机或切割机应确保干燥，不得放置于水或潮湿的环境
中。 ➢ 调整焊接面罩或更换砂轮片时应切断电源。
25
工艺区域的施工现场 3 / 4
件). ➢ 监火员必须确保作业区域和临近区域没有易燃易爆物料
14
监火员的职责 2 /3
➢ 所有监火员的身体条件都必须满足监火作业的要求， 这包括监火人员具备上下楼梯或梯子的能力，还包括 携带或使用灭火器。
➢ 监火员应确保一些薄弱区域如地沟、墙体和地面开孔 已实施了有效保护，如通过防火毯、焊接屏和地面撒 水等方式。
• 可以移动的易燃或可燃物品须移到35英尺/10米以外 • 能够移动的待工设备移转移一个非动火作业的限制区域 • 使用防护设施最大限度地减小与点火源的接触，如防火
毯、接火盆、合适的个体防护用品等。 • 热作业前，必须进行气体检测，检测结果应记录在作业
票上 • 监火员必须在作业票上签名 • 热作业票应摆放在现场，作业票不在现场视为无票作业
31
电气火灾安全 1/8
触电的预防
➢ 热作业动火使用的设备，如电焊机、发电机等，必须 绝缘良好。其绝缘电阻不得小于0.5兆欧。(变压器的一次 绕线与二次绕线，引线与引线，绕组及引线与外壳之间)
➢ 设备的电源线，应使用绝缘良好的橡胶电缆，长度一 般不超过2-3米。
➢ 由于电焊机的把线和地线都承载很大的焊接电流，所 以断面要粗大些，并绝缘良好。禁止使用厂房的金属结构 和管道作为电焊回路的一部分。
危险的消除和预防
• 现场监火员的配备和职责行使 • 个人防护用品（） • 通风 • 防火及保护 • 电气火灾安全
11
监火员的定义
• 监火员： • 他/她是一个体，其主要职责是观察作业区以及附近
区域的状况，以及在觉察到事故后及时上报，从而确保 热作业安全的开展，且任何存在潜在风险的状况得到有 效整改，近而预防事故的发生。
➢ 监火员还应在热作业区来回巡查，并时刻注意是否存 在潜在危险和/或工作情况发生变化。
➢ 当监火人员觉察到不安全的条件或行为时,其有权停止 热作业，如切割、焊接等。
15
监火员的职责 3 /3
➢ 在动火作业完成后，监火员必须在作业现场留守30分， 以确保动火点所有隐藏或额外的火险被排除。
➢ 疏散危险区域内的所有人员 ➢ 对应急部门发出报告 ➢ 除非持有适合火灾类型的灭火器，并能安全操作，自
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监火员的职责 1 / 3
➢ 监火员应应是专职，且经过相应的培训，监火时不得参 与其他作业。
➢ 监火员应确保始终穿戴合适的，且容易辨认，如身穿反 光背心。
➢ 监火员必须在作业票上签字，任何改动或更换必须通知 作业票签发人。
➢ 监火员应熟悉并遵照执行热作业许可证上的所有措施 ➢ 监火员必须完成填写检查清单上的检查项并签字(见附
高能量热工作业 指任何产生火焰和/或火花的作业，以及在切断开能
量源后产生点火源的作业，如：焊接、切割、打磨金属 块和明火加热装置等。 低能量热工作业: 在易爆危险区内易发生火险的作业包括所有可能产生易 燃火花或是极高温（表面）的作业，例如：钻孔、砍凿、 填缝、使用冲击扳手、使用非防爆的电动测量、控制与 测试设备、无线电话和手提电脑、使用闪光 设备和非防 爆交通工具或使用蓄电设备和工具等，以及会使温度超 过着火点或超过周围气体、蒸汽或灰尘的阴燃温度的作 业（如：软焊、密封塑料制品、热风机作业）。
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灭火器的使用
■ 只要记住首写四字母法则，你 就能很容易的记住灭火器的使
用方法。
■P
■
A销子
■S
■
■S
拔出
对准火焰根部
压把手
拔出销子
左右扫射
将火扑灭
了解灭火器在 你区域内的放 置地点
确认灭火器 可正常使用
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乙炔
乙炔是易燃易爆的无色气体，略溶于水，易溶于丙酮， 自燃 点335度，其分子不稳定，容易分解，并放出大量的热； 如果分解是在密闭空间进行，由于温度升高,压力急剧增大， 就可能发生爆炸。
身又靠近安全出口，否则不要尝试去灭火。
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个人防护用品 1 / 6
耳朵/眼睛/面部的防护 安全眼镜—在切割和打磨过程中
防止飞溅的固体颗粒进入眼睛。 耳塞―在切割和打磨等过程中产
生的高强度噪音中提供保护 口罩 ― 由切割或打磨等所产生
的可进入肺部的细小颗粒环境中 提供保护
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个人防护用品 2 / 6
的其它人员进行保护。
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个人防护用品 3 / 6
防护服 与焊接工艺相适应的阻燃型手套。 无裤脚翻边式棉布裤或连体工作服 长袖棉布衬衣 安全帽和安全鞋 合成纤维材料必须是不可燃的。 过量的热及火花的作业时需要的其它防护服（皮围裙，套袖
或夹克）。
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个人防护用品 4 / 6
听力保护设备 使用阻燃型耳塞防止火花进
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焊接安全数据统计
“统计研究显示，每年均会发生多起与焊接及切割相关的死亡事故，包括爆炸、触电、窒息、 坠落以及挤压伤害。”同时焊接工人必须了解与焊条相关的危害健康的因素。
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热作业的许可
• 在开始任何一项可能对不应该存在点火源的区域引入点 火源的作业之前，需要申请热作业许可证
• 可燃区域的准备： 当易燃物区域上下有易燃存在时，在 做热作业前:
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焊接通风 4 / 4
在对不锈钢或镀层钢材（镀锌或油漆）进行焊接时应特别注 意:
在对不锈钢进行焊接时会产生有毒的含铬烟雾。 含铅油漆可产生有毒气体，对健康构成危害。 镀锌涂层同样具有毒性。 如果需要焊接金属的表面是用含氯溶剂进行清洗的，此类物
品被焊接过程中的紫外线激发从而产生有毒气体。 如果工作区域通风不好，不准进行焊接工作！
查
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焊接通风 1 / 4
在室外工作时可以利用自然通风。
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焊接通风 2 /4
在封闭空间，如管道或容器内工作时: ➢ 申请密闭空间培训 ➢ 进行有效的气体检测 ➢ 其它方案和风险分析要求的预防
措施 ➢ 对封闭空间进行机械强制通风，
确保该区域空气流通。
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焊接通风 3 /4
在封闭空间，如管道或容器内作业时: 调整站位避免呼吸入浓雾。 在可能存在焊接烟雾时应佩带呼吸面罩。
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热作业的主要危险
➢ 电弧焊（）及焊剂芯焊接工艺 使用电流产生高温，将基底金 属熔合到一起。在焊接过程中 可产生点火源、电击、气体/ 烟雾以及紫外线及红外线辐射。
➢ 钨极惰性气体保护焊焊接工艺 使用惰性保护气体，当焊接工 作在封闭空间进行时可对人身 造成危害。同时压缩气体钢瓶 本身也存在危险。
8
热作业的主要危险
➢ 切割或打磨时会产生火花，在没有防护的状态下，飞 溅的火星可使作业人员的皮肤、眼睛或任何外露的部 位受到伤害
➢ 热作业产生的高分贝噪音可导致作业人员的听力丧失 或受损
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危险类别
• 触电 • 烧伤 • 火花及熔渣 • 火灾及爆炸 • 紫外线及红外线辐射 • 焊接烟雾及气体 • 噪声 • 化学反应
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打磨和切割设备的使用 ➢ 焊接打磨和切割过程中必须始终戴护安全镜和防护面罩; ➢ 打磨和切割过程中,必须配戴耳塞. ➢ 灭火器、防火毯、接火盆(高空动火打磨等作业) 等必须
到位。 ➢ 验证砂轮的最大转速不超过额定转速. ➢ 专职监火员必须在现场时刻保持监督
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工艺区域的Байду номын сангаас工现场 4 / 4
打磨和切割设备的使用 ➢ 双重绝缘，品质优良 ➢ 严禁使用型材切割机进行打磨作业 ➢ 防护罩必需完好，紧固 ➢ 在不使用时必需切断电源 ➢ 承包商应根据国际或国内相关规范对现场的电动工具进行检
入耳道。 当操作砂轮及超过85分贝的
动力工具时必须佩带耳塞 或耳罩。
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个人防护用品 5 / 6
防止电弧伤害
• 电焊工人作业时，应配戴镶有特别滤光 镜片的面罩
防尘防毒 • 为了防止焊接时产生的有害气体和尘埃对人体的危害，焊
接场所应通风良好；最好的办法是安装通风设施，当空气 中存在有害气体和含有铅、锌等毒性较大的烟尘时，应配 戴防毒口罩。
整洁的阻燃型衣服
衬衣应处在裤子外面
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工艺区域的施工现场 1 / 4
电焊设备使用 ➢ 电焊设备应正确接地；不使用时，应关闭电焊设备。 ➢ 高空作业时，应使用防火布和接火盆进行正确的防护，且正
下方不得进行交叉作业。 ➢ 电缆不得放置于水中或潮湿的环境中， 横穿走道的电缆必
须架高至少2.5米。 ➢ 必须保证适当的通风；否则，必须使用合适的呼吸保护设备。 ➢ 做好文明施工。所有剩余的焊条头和碎料应统一放置及时清
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电气火灾安全 2 / 8
触电的预防 ➢ 电焊机外壳应有良好的保护接地或接零。但要特别
注意：电焊机二次回路端与焊件不应同时接地或接零。 ➢ 在金属容器内、潮湿的场地或地沟内、金属结构或
框架上焊接时，除必须的绝缘保护外，照明电源的电压 应为12伏，且必须有监护人员。
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电气火灾安全 3 / 8
在动火作业前，应将危险的物质或材料移走至少10米以外； 如无法移除那么必须采取必要的隔离措施。
保护面罩 保护眼睛及面部免受有害紫外线及红外线辐射的伤害。 面罩必须保持“不透光”，并且应具有与焊接类型相适应
的透镜罩。 如果不正确使用个人防护用品会造成因“弧光照射”（热
量及辐射）造成眼睛及皮肤灼痛。 长期的“弧光照射”可造成皮肤癌，白内障及视网膜灼
伤。 . 安装焊接隔板可对工作区域进行屏蔽，对在该区域内工作
理，做到工完/料尽/场地清.
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工艺区域的施工现场 2 / 4
打磨和切割设备的使用
➢ 使用前检查磨光机和砂轮片，确保有当月色标；有缺陷和 损坏必须进行更换或修理。
➢ 电源线的检查。 ➢ 磨光机或切割机应确保干燥，不得放置于水或潮湿的环境
中。 ➢ 调整焊接面罩或更换砂轮片时应切断电源。
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工艺区域的施工现场 3 / 4
件). ➢ 监火员必须确保作业区域和临近区域没有易燃易爆物料
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监火员的职责 2 /3
➢ 所有监火员的身体条件都必须满足监火作业的要求， 这包括监火人员具备上下楼梯或梯子的能力，还包括 携带或使用灭火器。
➢ 监火员应确保一些薄弱区域如地沟、墙体和地面开孔 已实施了有效保护，如通过防火毯、焊接屏和地面撒 水等方式。
• 可以移动的易燃或可燃物品须移到35英尺/10米以外 • 能够移动的待工设备移转移一个非动火作业的限制区域 • 使用防护设施最大限度地减小与点火源的接触，如防火
毯、接火盆、合适的个体防护用品等。 • 热作业前，必须进行气体检测，检测结果应记录在作业
票上 • 监火员必须在作业票上签名 • 热作业票应摆放在现场，作业票不在现场视为无票作业
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电气火灾安全 1/8
触电的预防
➢ 热作业动火使用的设备，如电焊机、发电机等，必须 绝缘良好。其绝缘电阻不得小于0.5兆欧。(变压器的一次 绕线与二次绕线，引线与引线，绕组及引线与外壳之间)
➢ 设备的电源线，应使用绝缘良好的橡胶电缆，长度一 般不超过2-3米。
➢ 由于电焊机的把线和地线都承载很大的焊接电流，所 以断面要粗大些，并绝缘良好。禁止使用厂房的金属结构 和管道作为电焊回路的一部分。
危险的消除和预防
• 现场监火员的配备和职责行使 • 个人防护用品（） • 通风 • 防火及保护 • 电气火灾安全
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监火员的定义
• 监火员： • 他/她是一个体，其主要职责是观察作业区以及附近
区域的状况，以及在觉察到事故后及时上报，从而确保 热作业安全的开展，且任何存在潜在风险的状况得到有 效整改，近而预防事故的发生。
➢ 监火员还应在热作业区来回巡查，并时刻注意是否存 在潜在危险和/或工作情况发生变化。
➢ 当监火人员觉察到不安全的条件或行为时,其有权停止 热作业，如切割、焊接等。
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监火员的职责 3 /3
➢ 在动火作业完成后，监火员必须在作业现场留守30分， 以确保动火点所有隐藏或额外的火险被排除。
➢ 疏散危险区域内的所有人员 ➢ 对应急部门发出报告 ➢ 除非持有适合火灾类型的灭火器，并能安全操作，自