分级脱水筛安全技术操作规程标准版本

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文件编号:RHD-QB-K1876 (操作规程范本系列)

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分级脱水筛安全技术操作规程标准

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操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、一般要求

第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条、熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱水等)、产品指标。

第3条、必须熟悉筛分机的结构特征及工作原理,严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第4条、熟练掌握本岗位筛分机的操作技术,开、停车的程序,以及检查、分析、防止一般故障的

方法。

第5条、上岗时,按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第6条、脱水筛应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩。

第7条、筛分机运行时,工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故,必须停车。

三、工作前的准备

第8条、筛面应平整,无破损、松动现象,接缝应严密,脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。

第9条、筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞,筛子不应带负荷开车。

第10条、集控启动时,司机应离开设备的运转部位,在开关附近监视设备的启动情况。四、正常操作时的规定

第11条、按开车顺序启动筛子,在达到额定转速后,注意筛子在运行中有无异常音响和振动,发现问题及时处理。

第12条、在确认运转正常后,方可给料,给料不宜过大过小,要均匀。运行中密切注意给料变化。

第13条、注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳,是否有异常的摆动现象,如有发现及时汇报处理。

第14条、在运转过程中要时刻注意电机、激振器的温度,并诊听各部位的声音,发现问题及时汇报处理。

第15条、筛子必须在空载启动,待筛子运转平

稳后,开始给料,停机前要先停止给料,待物第料排净后再停机。

第16条、筛子正常运行中,应注意观察筛上物料的分布情况和脱水效果,经常检查筛下水中煤泥的粒度组成,防止跑粗。

第17条、精煤筛筛前拣杂人员要认真、仔细,杜绝木块、棉纱等杂物进入精煤系统。

五、特殊情况的处理

第18条、运行中发现下列情况应立即通知上道工序停止给料并停车处理:大面积的筛面破损,造成严重的漏煤;大片筛网松动,影响筛子的正常工作等。

第19条、出现压筛子现象时,应将筛子上的煤铲去大部分后再启动,不允许超负荷起动。

六、操作后应做工作

第20条、就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

第21条、集控开车时,由调度集中控制停车。

第22条、交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第23条、应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。

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带式压滤脱水机操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 带式压滤脱水机操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1390-70 带式压滤脱水机操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、准备: 1、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况,按规定进行润滑。 2、合上控制柜门闸刀,并依次按下报警消除和报警复位按钮。 3、按下空压机起动按钮,空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。 4、按下报警复位按钮。 5、按下运转按钮,运转指示绿灯亮,即可进行下一步工作。 二、絮凝剂制备: 1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水,到淹没搅拌器叶

轮后开动相应的搅拌器。 2、根据浓度要求,加入适量的絮凝剂,并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。 三、开机: 1、打开冲洗水泵进、出水阀门,污泥泵进泥阀,絮凝剂泵进口阀。 2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮,并分别调整上、下滤带张紧压力(上带40~50Pa,下带35~45Pa)。 3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵,根据进料情况及工艺要求,调整搅拌、进料及带速。四、运行过程: 1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。 2、操作工必须随时注意压滤机运转情况: ①整机运转是否正常,自动纠偏是否有效,有无异常杂音和气味。 ②空压机供气压力(5~8㎏/㎝2)是否正常,运

xx管桩安全生产制度及操作规程

XX管桩安全生产管理制度1 目录第一章安全管理制度......................................................................................... 3 一、安全生产责任制度.............................................................................................. 3 二、安全生产奖罚制度.............................................................................................. 7 三、安全教育培训制度.............................................................................................. 9 四、安全生产检查制度............................................................................................ 11 五、紧急情况应急救援制度 (14) 六、监护制度................................................................................................ ........... 17 七、厂内交通管理的规定. (19) 八、安全员必须处罚的《违章行为目录》............................................................. 20 九、工伤事故管理制度............................................................................................ 23 第二章岗位安全操作规

上料工安全操作规程

上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀,下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品,按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接(零)保护装置齐全,湿手不能触摸电器设备,严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物,无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊,螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品,到作业现场员工必须穿好夜光服,下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况,检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前,不得开料仓。皮带正常运转后,告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时,不得立即开到极限。皮带不运转时,及时关掉平板闸门,查找原因。 1.3 正常生产时,注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时,及时与行车工联系,问明料仓情况。清理下料口或者堵料时,要事先与主控打招呼,关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时,站在较高和显眼的地方,指挥后八轮进料,不能站在车后面和四周,避免撞伤,发现有杂物时应及时和司机取得联系,

方可捡除。发生料仓卡料时,及时通知主控工,并停机拉绳,做好安全锁定并挂检修牌,清料仓给料机时,选择好合适的站姿,与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料,要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫,清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭,应用皮老虎和专业工具清扫,避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁,送电,恢复正常.

带式浓缩压滤脱水机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A34720 带式浓缩压滤脱水机操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

带式浓缩压滤脱水机操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、开机前准备工作 1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油(脂)。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。 1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。 1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确,手动试验纠偏装置动作是否正常,否则盲目开机会严重损坏滤

带、开关。 1.4开启自动加药装置。PAM按2~4‰浓度配药稀释,参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h;调节干粉投加量为 4.8~7.2kg/h。 1.5检查污泥液位是否正常。 1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式. 2、系统操作顺序 2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动,带机空运转。 2.2起动加药泵、污泥泵,对照加药流量计,相应调定加药泵转速,使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的,实际操作中应根据絮凝情况进行调整。 2.3观察进泥布料情况,重力脱水情况,调节电

筛砂机安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 筛砂机安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

筛砂机安全操作规程(新编版) 1、筛砂机必须制定专人操作、管理。 2、作业前 (1)检查机械传动部位既安全装置是否完好。 (2)检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零(地)保护。 (3)认真检查各部位安全遮拦是否牢固。 3、作业中 (1)开总电源后,必须严格按序开启排风系统、除尘系统、原料提升系统及筛砂系统。 (2)开启原料提升系统时,要认真检查提升传送带运转是否正常(跑偏是需要调整),禁止提升系统开启后,操作工用手或其它工具清理提升系统障碍物。

(3)筛砂系统内滚动筛网破损需更换时,必须停机进行。 (4)配电柜、操作柜附近不得放任何物品。 (5)筛砂设备出现异常应立即停机,并关闭总电源,不准操作工随意拆修设备。 4、作业后 (1)按规定顺序关闭各系统,维护保养设备。 (2)整理整顿好作业现场,要始终保持作业现场的整洁。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

铁路试验集料室操作规程

9.1电动砂当量试验仪操作规程 9.1.1、为不影响沉淀的过程,试验必须在无抖动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗管口,防止堵塞。试验过程中,冲洗液的温度应保持20±2℃范围内。 9.1.2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒,将干料倒入竖立的试筒中静至10min,用橡胶塞堵住试筒,将试筒水平固定在振荡器上。 9.1.3、打开仪器“总电源”开关,将仪器“振荡时间设置”调节至30秒,按下“启动”键,仪器震荡30秒自动停止。然后旋转“启动”键振荡器还原,取下试筒。9.1.4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止,静至20min。9.1.5、测量:用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确至1mm,即h1。将配重活塞套筒在试筒口放好,直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝,将尺子插入套筒的开口处,是零点对准活塞的底面。从套筒处读取沉淀物的高度,准确至1mm即h2。上述测量过程应在30秒内完成。 9.2震击式标准振筛机操作规程 9.2.1、开机前检查各部位润滑油是否加足。 9.2.2、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆,然后连同筛盖往上提,然后右旋固定,把套筛置于筛托盘上,再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧; 9.2.3、接通电源,接下控制器电源开关; 9.2.4、设定时间:根据需要,设定工作时间。 9.2.5、按“ON”键机械开始根据设定的时间工作,中途停机时按“OFF”键,每 停机一次,应重新设置时间。 9.2.6、试验完成后,关机切断电源。 9.2.7、填写仪器使用记录,打扫操作室卫生。 9.3电热鼓风干燥箱操作规程 9.3.1、使用前先检查电器性能,然后按要求接通电源;

筛焦工安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT871 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 筛焦工安全操作规程通用范本

筛焦工安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一、操作规程: 1、提前20分钟到岗,参加班前会、点名考勤,听取本班生产任务的布置及工作安排,了解上一班生产中存在的问题及处理情况,检查各设备运转是否正常。 2、开车前,要检查滚动筛轴承、瓦座、减速机(变速箱)是否缺油,电机转动是否正常,滚动筛、网筛磨损是否严重,发现问题及时汇报并做相应处理。 3、接到开车信号后,确认设备上、下、左、右无行人和检修人员时,方可启车。 4、设备运转过程中,要进场检查滚动筛、

带式压滤脱水机操作规程示范文本

带式压滤脱水机操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

带式压滤脱水机操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、准备: 1、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、 污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面 情况,按规定进行润滑。 2、合上控制柜门闸刀,并依次按下报警消除和报警复 位按钮。 3、按下空压机起动按钮,空压机开始工作。检查空压 机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。 4、按下报警复位按钮。 5、按下运转按钮,运转指示绿灯亮,即可进行下一步 工作。 二、絮凝剂制备:

1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水,到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。 2、根据浓度要求,加入适量的絮凝剂,并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。 三、开机: 1、打开冲洗水泵进、出水阀门,污泥泵进泥阀,絮凝剂泵进口阀。 2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮,并分别调整上、下滤带张紧压力(上带40~50Pa,下带35~45Pa)。 3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵,根据进料情况及工艺要求,调整搅拌、进料及带速。四、运行过程: 1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。 2、操作工必须随时注意压滤机运转情况:

筛砂机操作工安全技术操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 筛砂机操作工安全技术操作规程 (新编版)

筛砂机操作工安全技术操作规程(新编版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1范围 本规程规定了筛砂机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于筛砂机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1筛砂机必须指定专人使用和管理。操作工必须熟悉筛砂机的使用性能和操作方法,必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零(地)保护。 2.2.3认真检查筛砂专用的工具是否保持完好、安全可靠;检查各部位安全遮栏是否牢固。 2.3作业中 2.3.1开总电源后,必须严格按序开启排风系统、除尘系统、原料提升系统及筛砂系统。

2.3.2开启原料提升系统时,要认真检查提升传动带运转是否正常(跑偏时需要调整),确认无问题后方可打开落砂扇形阀使原料砂落到原料提升斗内。禁止提升系统开启后,操作工用手或其它工具清理提升系统障碍物。 2.3.3开启筛砂系统后,在打开落砂扇形阀时,操作工必须由规定梯道上下;不准用手拣拾落于筛砂机内的杂物。 2.3.4筛砂系统内滚动筛网破损需更换必须停机进行。 2.3.5配电柜、操作柜附近不得放任何物品。 2.3.6筛砂设备出现异常应立即停机,并关闭总电源,不准操作工随意拆修设备。 2.4作业后 2.4.1按规定顺序关闭各系统,维护保养设备。 2.4.2整理整顿好作业现场,要始终保持作业现场的整洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

xx管桩安全生产制度及操作规程

XX管桩安全生产管理制度1 目录第一章安全管理制度 (3) 一、安全生产责任制度 (3) 二、安全生产奖罚制度 (7) 三、安全教育培训制度 (9) 四、安全生产检查制度 (11) 五、紧急情况应急救援制度.................................................................................... 14 六、监护制度................................................................................................. .......... 17 七、厂内交通管理的规定. (19) 八、安全员必须处罚的《违章行为目录》............................................................. 20 九、工伤事故管理制度.. (23) 第二章岗位安全操作规程................................................................................ 27 十、

台前安全操作规程 (27) 十一、拆模组安全操作规程..................................................................................... 28 十二、拌和车间的安全操作规程............................................................................. 29 十三、搅拌机安全操作规程..................................................................................... 30 十四、混凝土螺旋喂料机安全操作规程................................................................. 31 十五、吊机安全操作规程.. (32) 十六、培训吊机手安全学习规程............................................................................. 34 十七、车间清洁工安全操作规程............................................................................. 35 十八、张拉员安全操作规程..................................................................................... 36 十九、离心机安全操作规程..................................................................................... 37 二十、挂钩员安全操作规程..................................................................................... 38 二

恒温水域操作规程

标准恒温水浴操作规程 1、关闭水箱底部水阀,向工作室内加水,水面根据试验需要而定,但至少要高出试件30mm左右。 2、接通电源,打开电源开关,并选择试验所需温度调整温度选则盘。 3、水浴温度达到设定温度,仪器自动停止加热,此时红灯亮。 4、取放试件,应配带绝缘手套。 5、试验结束后,关闭电源,旋动放水阀,将箱中水放净并擦净仪器表面水份。 钢筋标距仪操作规程 1、首先确定打印标距,调整距离的的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝,锥杆套移向左端为10mm,移向右端为5mm,再固定螺丝拧紧。 2、提起锥杆提升手柄,把钢筋调直放入形槽内(螺纹钢直线边向上)紧固好. 3、落下手柄转动轮,使锥杆落到最低处,调整高度调节手柄,使钢锥接触钢筋后,再继续下调1mm-2mm,不要下调的太多,否则打印时扭断锥头,以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。 4、提起手柄,逆时针转动旋转手轮,使打印总成行至最左端。

5、落下锥杆,顺时针均速旋转手轮,直至打印总成至最右端。 6、提起锥杆,松开钢筋紧固螺丝,取出钢筋,打印完毕。 混凝土抗渗仪操作规程 1、试件在试验前一天将试体从养护室中取出,将试模加热40度左右,并将封闭用的蜡加热到完全溶化,然后将试体圆在蜡中滚动一周,(试体两端严禁有腊)将沾腊的试体用压力机压入试模内。 2、渗透试验, 2.1灌水将注水咀的螺帽拧下,同时打开各阀门,把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水罐,待其灌满,并要求试模底。 2.2安装试模,把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上,打开电源,设定仪表`数据。 3、打泵,首先打开小水阀,关闭0号阀门,直到小水咀水流成线后再打开1-6号阀门,并将小水阀关闭。 4、试验时,水压从1公斤/平方厘米开始,以后每隔8小时增压1公斤,并随时注意观察六个试体上端面的情况。 5、当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透时,记录此时的水压作为试验的压力值。 混泥土快速冻融试验机操作规程 1、开机前准备 1.1检查周围是否异常。 1.2检查机组电源连接是否妥当。

岗位安全操作规程(已编制)

宏宇能源焦化分公司炼焦车间岗位安全操作规程 编制人: 审核人: 审定人: 批准人: 批准日期:年月日

目录 1、炼焦车间安全生产规定 2、拦焦司机安全操作规程 3、除尘地面站安全操作规程 4、导烟除尘车安全操作规程 5、捣固机安全操作规程 6、调火工安全操作规程 7、测温工安全操作规程 8、换向工安全操作规程 9、集中控制工安全操作规程 10、加油工及粉焦抓斗工安全操作规程 11、凉焦台放焦工安全操作规程 12、炉顶指挥安全操作规程 13、出炉工安全操作规程 14、皮带机工安全操作规程 15、热修工安全操作规程

16、5t旋转起重机安全操作规程 17、上升管工安全操作规程 18、推焦司机安全操作规程 19、熄焦司机安全操作规程 20、装煤车司机安全操作规程 21、筛焦工安全操作规程 22、维修工安全操作规程 23、铁件工安全操作规程 24、炉门工安全操作规程

通用安全生产规定 1、一般规定 1.1 未经车间批准,各岗位一律不得接待外来人员参观。 1.2 新员工上岗前,必须进行车间安全知识教育,上岗前由班组安全员进行安全知识教育,车间与班组应指定专人负责生产技术和安全教育。 1.3 严格执行8小时工作制,工作期间不准脱岗、串岗。 1.4 未经批准不得操作非本岗位的设备,不得乱摸开关。 1.5 发生事故后,应及时排除故障,恢复正常生产,逐级报告并及时召开事故分析会,无特殊原因,白班、早班发生的事故在下班后分析事故,夜班隔天分析,分公司事故立即报厂部有关部门,凡发生事故,都应分析原因,制定措施。 1.6 年内出现重复事故或一次重大事故者,停职学习安全技术知识及制定安全预防措施,停职时间视情节而定。 1.7 发现不安全因素,及时书面上报车间,安排整改,须立即整改的,由本班工段长负责解决,整改者需将整改单交车间安全员。 1.8 严格执行安全生产责任制。 1.9 严格遵守公司各项安全管理制度(如防火,防爆,高空作业管理制度)。 1.10 交接班时,交班者交完班,还应就有关安全事情书面吩咐下班注意安全。 2 、安全操作规定 2.1 工作时必须穿戴好劳动保护用品。 2.2 高空作业(离地2米以上)必须系好安全带及执行厂有关安全规定。 2.3 女工长发必须盘起入帽。

带式脱水机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.带式脱水机操作规程正式 版

带式脱水机操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1带式脱水机操作步骤 1.1开机顺序 螺旋输送机—空压机—冲洗水泵—带式压滤机—药泵—泥泵 1.2停机程序 泥泵—药泵—延时15分钟后停清洗水泵—带式压滤机—空压机—螺旋输送机 2维护保养 2.1时常观察各设备的运转状况,注意有无异常,一经发现,应立即停机整改排除;

2.2定期给各润滑点补加规定使用的润滑油脂,保证设备处于良好的状态; 2.3定期清理设备,保证设备清洁卫生; 2.4定期转动清洗水管上的手抦清洗高压喷嘴。 3注意事项 3.1开机前务必检查机器上有无异物,机器各部件是否完好,就位,否则整改恢复; 3.2检查各控制柜仪器是否显示正常,如:配电柜上电压,电流指示是否正常;气控箱气压指示是否正常,是否存在故障,如有故障,根据触摸屏上故障提示,排除故障;

3.3检查各管路是否畅通,有无泄漏点,否则整改恢复; 3.4各传动设备运转方向是否正确; 3.5开机前1小时制备好絮凝剂熟料; 3.6严禁空运转药泵和污泥泵。 ——此位置可填写公司或团队名字——

滚筒筛的适用范围

恒安重工滚筒筛的适用范围重型筛直线筛振动筛圆振筛石料筛矿用筛 一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉. 二.沙石场中用与沙石分离. 三.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分) 四.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质. 恒安重工分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙,或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥,及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级,及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。 高压磨粉机整套设备由主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控系统等组成。 恒安重工高压磨粉机主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下,湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的恒安重工高压微粉磨粉机 恒安重工加工,在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用,是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择,物料的成品细度可在0.613毫米到0.033毫米之间调整。 恒安重工水泥生产线工艺流程介绍 1、破碎及预均化?水泥生产线工艺流程介绍? (1)破碎:水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 (2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 恒安重工水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降

筛焦工岗位安全生产责任制标准范本

管理制度编号:LX-FS-A20156 筛焦工岗位安全生产责任制标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

筛焦工岗位安全生产责任制标准范 本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、筛焦工是本岗位的安全生产第一责任者,在工段长的领导下,认真完成本员工作。 2、筛焦工必须经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后持证上岗。 3、筛焦工必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。 4、坚持岗位安全巡回检查制,熟练把握安全操作技能和故障排除方法,及时发现和排除事故隐患,自己无法排除的,应立即向班长汇报。 5、发生事故时,应及时采取措施防止事故扩

大,保护事故现场,并立即向上级如实汇报。 6、必须使用并正确佩带好安全防护用品,协助班组长搞好安全防护设施及认真完成本岗位所属设备的润滑保养工作。 7、在工作中上下岗位协同配合,共同搞好安全生产。 8、参加安全部门组织的各项安全活动,不断提高安全素质和自我保护意识。 9、认真维护保养设备,发现缺陷及时消除,做好记录。正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和消防器材。 10、认真执行交接班制度,精心操作,严格执行工艺规程,遵守各项劳动纪律,操作记录清晰、真实、整洁。

型砂试验操作规程

型砂试验操作规程

型砂试验操作规程 型砂(旧砂)含泥量的测试方法 1范围 本实验程序概述了型砂(旧砂)含泥量的测试方法。 2型砂水分的概念 指型砂(旧砂)中直径小于20微米的细粉的含量。 3所需仪器 虹吸式洗砂机; 双盘红外线烘干器; 感量为0.01的天平; 漏斗,中速滤纸,玻璃棒; 4实验程序 4.1取300克左右型砂(旧砂),用四分法取100克烘干待用;4.2用天平称取50±0.1克旧砂,将试样放入容量为600ml专用洗砂杯中,加入390ml蒸馏水和10ml浓度为5%的焦磷酸钠溶液,煮沸3-5分钟,将洗砂杯置于洗砂机上,搅拌15分钟,取下洗砂杯。4.3向洗砂杯中加入清水至标准高度125mm处,用玻璃棒搅拌30秒,静止10分钟,用虹吸管排除浑水。第二次仍加清水至标准高度125mm处,用玻璃棒搅拌约30秒后,静置10分钟,用虹吸管排除浑水。第三次操作与第二次相同,但每次仅需静置5分钟,这样反复多次,直至洗砂杯中的水已达到透明无泥类为止; 4.4最后一次将洗砂杯中的水排除后,将试样和水到如直径为100毫米左右的玻璃漏斗中过滤,然后将试样连同滤纸置于玻璃皿中,在电烘箱中烘干至恒温(温度140-160度)。烘干后置于干燥器中,待冷却至室温后称重量。 5型砂(旧砂)含泥量的计算 试样含泥量=(试验前试样重量-试验后试样重量)÷试验前试样重量×100%

型砂紧实率测试方法 1范围 本实验程序概述了型砂紧实率的测试方法。 2型砂紧实率的概念 指型砂的可紧实程度。 3所需仪器 锤击试样机Φ50标准装样筒,底座 型砂透砂器6目标准筛 4实验程序 4.1从混砂机或造型机处取混好的型砂约2公斤,用密封容器密封带回实验室,以保持型砂的水分不损失; 4.2将6目筛放在投砂器的上端对齐,再将标准样筒和底座安装好,放在投砂器的正下方,使样筒的外圈和投砂器的外圈对齐; 4.3将取来的型砂均匀的透过6目筛落放到样筒中,直至装满;4.4刮平样筒顶部多余的砂,将整个组合(装样筒,底座杯和未紧实的砂)移至标准样锤击制样机上。 4.5抬起锤击机的重量锤和滑阀,将装满砂的筒和底座杯置于滑阀的下面,轻轻地将滑阀降回到锤击的位置。 4.6小心锤击砂样三次,直接从锤击机测量杆上的紧实率刻度上读取紧实数的百分值。 5紧实率的计算 Js= (H0-h1)÷h0×100%

筛焦工岗位操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 筛焦工岗位操作规程示范 文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K784 筛焦工岗位操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1上班前规范佩戴劳动护品;严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2必须熟悉筛焦设备性能特点、维护保养要求,掌握生产工艺技术,经安全教育、岗位培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。 3工作时要小心,以防砸头和掉出焦碳绊脚。 4发现焦仓着火,立即扑救并报告上级领导。 5严禁向楼下扔东西,以免砸伤他人。 6擦试二楼以上窗玻璃时,必须采取安全保护措施或使用安全带。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

脱水机操作规程及维护保养

操作流程及维护保养 类别医学装备科—设备操作流程及保养编号YXZB 名称脱水机操作流程及保养生效日期2017-01-01 制定单位医学装备科责任人晁岱明修订日期2016-12-25 定期更新每一年总页码 1 版本第1版 一制定目的 完善科室设备使用流程,规范设备操作,确保设备运行的可靠、安全,降低故障率,延长设备使用寿命。 二适用范围 病理科 三主要内容 1.打开电源开关 2.选择一组流程并选择每一个试剂桶所用的试剂 3.设置每种试剂浸泡的时间 4.设定结束机器的时间 5.顺时针旋转脱水缸锁杆,机器发出信号音,大约十秒钟停止响声,向右将锁杆转到底,打开脱水缸盖,放入已标记好的组织篮 6.合上缸盖,旋转旋钮锁死 7.按下START键,设定组织数,点击OK确认,程序启动 8.所有程序结束后,按下MENU跳转到MENU FUNCTIONS窗口,该窗口中按下EXIT APPLICATION按钮,将显示所有数据都已保存的讯息,保存所有数据后,即可通过仪器右侧的开关关闭仪器,按下RESTART按键重新启动仪器。 四、维护保养 一级保养 1.每日执行系统设定的三个脱水缸清洁程序和一个石蜡清洁程序 2.每日清洁蜡缸和缸盖,若很脏,可拆下蜡缸的石蜡滤网,清洁、干燥并重新装上,确保后右侧顶部的排气孔未堵塞 3.每日清洁脱水缸盖,脱水缸,清洗脱水缸滤网 4.每日清洁仪器外部,清洁触摸屏,用软布蘸取适量清水清洁 5.每日清洁液位传感器 二级保养 1.每周清洁脱水模块表面,拆下两个缸盖进行全面清洁 2.每周检查脱水缸盖密封圈是否有损坏,若损坏,立即更换 3.每周检查并清空冷凝瓶,清洁进气孔 4.每三月更换活性炭滤网,全面检查机器 1

落砂工安全操作规程

编号:SM-ZD-33607 落砂工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

落砂工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.工作前应戴好防尘口罩,开启有关通风除尘设备,并经常喷洒水雾,防止扬尘。 2.检查落砂机、回砂皮带机、斗式提升机、筛砂机和通风除尘设备,检查有关电气开关及各种防护罩壳,应符合安全规定。 3.落砂前,应了解铸件和铸型重量,禁止铸件、铸型吊运设备和落砂机超负荷工作。 4.落砂前,应先开启斗式提升机、筛砂机、回砂皮带等机械设备,然后再吊运铸型,开启落砂机进行落砂操作。 5.吊运铸件、砂箱及铸型前,必须认真检查链条、钢丝绳和吊具,发现断裂、损坏,必须及时处理。 6.严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程,密切与行车工配合。对于从未吊运的铸件、铸型,应先进行试吊,确认无误后方可吊运。

7.铸型、铸件在落砂机上振击落砂时,必须放置平稳,防止滑倒、脱落。 8.设置有密封罩的落砂机,在工件吊放入落砂机后,应罩好密封罩,再开动落砂机进行落砂。落砂完成,停顿一定时间,再打开密封罩,取出工件。 采用连续落砂机时,要用工具去排除被卡塞的铸件和砂箱,禁止用手。 9.吊运放置在落砂机上进行落砂的铸型、铸件时应按规定操作,不能超载、超高, 10.各种砂箱和铸件,应稳妥堆放,中小砂箱堆放高度不得超过2米,大砂箱堆放高度不得超过3.5米。 11.保持落砂场地的清洁,保持通道畅通。 12.定期清扫落砂机下砂斗,挖除地坑内积砂。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

19.8细集料的筛分试验操作规程

细集料的筛分试验实施细则 根据现行规范《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005,制定本细集料的筛分试验实施细则。 一、仪器设备要求: 1.标准套筛;孔径为9.5mm、4.75mm、 2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘; 2.天平:称量1000g,感量不大于0.5g; 3.摇筛机; 4.烘箱:控温要求在105℃±5℃; 5.其他:盘子、毛刷。 二、操作方法与步骤 1.首先将砂过9.5mm的筛,并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g,然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重,冷却待用。 2.标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上,将称重为500g(记作m)的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上,扣上筛盖,紧固在摇筛机上。接通电源,电动过筛持续约10min。若无摇筛机,也可采用手摇方式过筛10min。 3.按孔径大小顺序,将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行,新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集,当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行,直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。 4.称量各筛上存留质量mi,精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比,其差不得超过1%。 5.根据各筛上存留量,依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 6.试验结果计算 分计筛余百分率ai(%)=mi/M×100 累计筛余百分率A(%)=a1+a2+a3+·····+ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[(A2.36+A1.18+A0.60+A0.30+A0.15) -5A4.75]/(100-A4.75) 三、现场试验完毕后,由仪器保管责任人进行使用情况登记并进行常规保养。 1

筛焦工段操作规程汇总

陕西陕北基泰能源化工有限公司 兰炭车间 筛焦工段操作规程 编写:王立坤 审核: 审定 公司设备部: 公司安全部: 公司生产部: 公司技术部: 设备副总经理: 工艺副总经理: 公司总经理: 批准: 批准时间:年月日 实施时间:年月日

目录 一、目的和适用范围 (3) 二、引用标准和术语 (3) 三、工艺流程 (3) 1、工艺流程 (3) 四、正常操作规程 (4) 1、开车前的准备工作 (4) 2、开车操作 (4) 2.1集中控制室岗位工技术操作规程 (4) 2.2输焦工段皮带工操作规程 (5) 2.3焦楼操作规程 (6) 2.4漏焦操作规程 (6) 五、设备运转管理 (7) 六、出焦安全注意事项: (7) 七、振动筛的检查 (8) 八、运行设备事故处理 (8) 筛焦工段设备编号 (9)

筛焦工段操作规程 一、目的和适用范围 规范筛焦的日常操作、设备维护,确保安全生产。 本规程适用于兰炭分厂筛焦工段作业区。 二、引用标准和术语 根据冶金绘制的筛焦工艺流程图编写。 半焦产量 1大料不小于 25 21万t/a 2 中料(8---25mm) 24玩t/a 3 小料(3---8mm) 12万t/a 4 焦面(小于3mm) 3万t/a 半焦质量指标 1灰分 6---8% 2 氧化铝小于 2% 3磷 0.005—0.007% 4 硫 0.35---0.45% 5 水分 10---15% 6挥发份小于6% 7 电阻率(10的负5次方欧姆) 3100 8 热值 6400KJ/Kg 三、工艺流程 1、工艺流程 ⑴半焦输送 平板推焦机在半焦炉下部,不断做往复运动。焦半焦炉排出的炽热半焦推落至炭化炉下部的水封槽中,水封槽中的刮板运输机将冷却后的半焦从水槽中刮出并沥去大部分水分。半焦在运输过程中经热废气烘干,排出剩余的大部分水分。烘干后的半焦落入焦仓,焦仓满后开电液动闸阀井溜槽落入半焦-1带式输送机上至半焦筛分室顶部。 ⑵半焦筛分 半焦-1带式输送机运来的半焦经溜槽卸入半焦筛分室顶部的贮焦仓中。在贮焦仓下不漏咀处安装有电液动平板闸门,打开平板闸门半焦经溜槽落入电磁振动给料机上,开动电磁振动给料机半焦经溜槽落入三层高效振动筛上进行筛分,可分出大于25㎜、8-25㎜、8-3㎜和小于3㎜规格。其中大于25㎜的半焦经溜槽进入焦-4带式输送机,在经溜槽进入焦-5-2栈桥带式输送机上,在京卸料车卸到贮焦场上堆放。8-25㎜的半焦经溜槽进入角-3带式输送机上,经焦-3转运站进入焦-5-3栈桥带式输送机上,在京卸料车卸到贮焦场上堆放。8-3㎜的半焦

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