人工挖孔灌注桩施工
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1.现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序
总的要求是分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又 能起到防水作用。桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能 力，一般0.5～1.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁 厚度。壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土， 其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到 1MPa(常温下约24h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到 设计要求的深度。
笼长度超过4m时，应每隔2.Om左右设一道ф12～ф18焊接加劲箍筋，以加强钢筋笼的 刚度和整体性。
4.桩身混凝土及保护层要求：混凝土强度等级不得低于C20。主筋混凝土保护层厚度不应小 于35mm，水下灌注混凝土时不得小于50mm。
步骤三：人工挖孔灌注桩的施工过程
3.1 施工机具
人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，大都是一些小型轻便工具，主要有： 1.挖土工具、铁镐、铁锹、钢钎、铁锤、风镐等挖土工具。 2.出土提升机具 手摇轱辘或电动葫芦、吊桶。 3.抽水工具 潜水泵和胶皮软管，用于抽出桩孔内的积水。 4.混凝土浇筑机具 混凝土搅拌机、小直径插人式振动器、插钎、串筒等。 水下浇筑混凝土时，应配金属导管、吊斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇筑架、
现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序为：场地整平→放线定位→开挖 第一节桩孔土方→测量控制→构筑第一节护壁→安装垂直运输架、起重手 动轱辘或卷扬机、吊土桶、排水、通风、照明设施→循环挖土、构筑护壁 至设计标高→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层、基底验收→安放 钢筋笼→浇注混凝土。图8-6为现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图。
1. 挖孔及挖孔扩底灌注桩适用于桩 直径800mm以上，无地下水或地 下水较少的粘土、粉质粘土，砂 土土、人工填土、碎石土和风化 土层，也可在湿陷性黄土、膨胀 土和冻土等特殊土中使用，适应 性较强
2. 深度一般20m左右，可用于高层 建筑、公用建筑、水工结构（如 泵站、桥墩作支承、抗滑、挡土 、锚拉桩之用）
图 8-6现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图
a）在护壁保护下开挖土方 b）支模板浇注混凝土 c）浇注桩身混凝土
2.钢护壁人工挖孔桩施工程序
钢护壁人工挖孔桩施工的程序为：放 线定位并构筑井圈→安放打桩架→打人钢 套管→挖土至钢套管下口→基底验收→安 放钢筋笼→浇注混凝土，拔出钢套管。图 8-7为钢护壁人工挖孔桩施工示意图。
测锤及钢筋笼吊放机械等。 5.护壁模板 常用的为弧形钢模板。 6.通风照明设施 常用的通风工具为15kW的鼓风机，配以直径为100mm的薄膜塑料送
风管。
3.2 施工程序
人工挖孔桩护壁不同，其施工程序 不同。人工挖孔灌注桩一般采用现浇混 凝土护壁，但对于流砂地层、地下水丰 富的强透水地带或承压水地层，须采用 钢套管护壁。
2. 可直接检查桩直径、垂直度和持力层情况， 桩质量可靠
3. 施工机具设备较简单，都为工地常规机具， 施工工艺操作简单，占场地小
4. 施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围 建筑物无影响
5. 可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费 用，降低工程造价
6. 人工挖孔桩劳动强度较大，单桩施工速度较 慢，安全性较差，这些问题一般可通过采取 技术措施加以克服
3. 对有流砂、地下水位较高、涌水 量大的冲积地带、及近代沉积的 含水量高的淤泥、淤泥质土层不 宜采用
2.2 构造要求
1.人工挖孔桩直径一般为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩长一般在20m左右，最深可达40m。
2.当要求增大承载力、底部扩底时，扩底灌注桩扩底端尺寸的确定见第5.5.2节。
步骤一：人工挖孔灌注桩施工图解读
以下为某人工挖孔灌注桩桩身剖面示意图，由该图以及与 该图有关的表格和一般说明我们可以很清楚很方便的识别 该图。桩冒的尺寸以及所用钢筋的类型、直径、间距等都 可以从桩冒大样图得知，从A-A和B-B剖面图中我们可以 了解到纵向钢筋的类型、直径、间距，箍筋的类型、直径 和间距，剖面的大小等。
8-5
图 某 人 工 挖 孔 灌 注 桩 桩 身 剖 面 示 意 图
步骤二：人工挖孔灌注桩的特点、 适用范围及构造要求
2.1 特点及适用范围
人工挖孔灌注桩的特点及适用范 围见表8.1。
表 8.1 人工挖孔灌注桩的特点及适用范围
特点
适用范围
1. 单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小， 可一柱一桩不需承台，不需凿桩头
3.配筋 端承桩宜沿桩身通长配筋。 对于单桩竖向承载力较高的摩擦端承桩宜沿深度分段变截面配通长或局部筋；对承受负
摩阻力和位于坡地岸边的基桩应通长配筋。 构造配筋时，纵向主筋配筋率可取0.4%左右，且不宜小于8×ф10，纵向主筋应沿桩身
周边均匀布置，其净距不应小于60mm。配筋长度一般为1/2桩长，且不小于10m。 箍筋采用ф8＠200mm，宜采用螺旋式箍筋；桩顶3～5d范围内箍筋应适当加密；当钢筋
4.直径1.2m以下桩孔，井口用1/4砖或1/2砖砌护圈高1.2m，下部遇有不良土体用半砖 护壁。
5.人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于l00mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝 土强度等级，每节高0.9～1.Om，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。
图 8-7 钢护壁人工挖孔桩施工示意图
a) 构筑井圈 b) 打人钢套管 c) 在钢套管护壁下人工开挖 土方d) 护底e)浇注桩身混凝土、拔出钢套管
1一井圈 2一链式电动葫芦 3一小型机架 4一钢套管
3.3 施工要点
3.3.1 挖孔 3.3.2 钢筋笼施工 3.3.3 浇注桩身混凝土
3.3.1 挖孔
1.开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩 中心点校正模板位置，并由专人负责。
2.人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m 时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于 40m。
3.为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2m以上桩孔多设混凝土支护。土质较好的地层， 护壁可用素混凝土，土质较差地段应增加少量钢筋。
1.现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序
总的要求是分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又 能起到防水作用。桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能 力，一般0.5～1.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁 厚度。壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土， 其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到 1MPa(常温下约24h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到 设计要求的深度。
笼长度超过4m时，应每隔2.Om左右设一道ф12～ф18焊接加劲箍筋，以加强钢筋笼的 刚度和整体性。
4.桩身混凝土及保护层要求：混凝土强度等级不得低于C20。主筋混凝土保护层厚度不应小 于35mm，水下灌注混凝土时不得小于50mm。
步骤三：人工挖孔灌注桩的施工过程
3.1 施工机具
人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，大都是一些小型轻便工具，主要有： 1.挖土工具、铁镐、铁锹、钢钎、铁锤、风镐等挖土工具。 2.出土提升机具 手摇轱辘或电动葫芦、吊桶。 3.抽水工具 潜水泵和胶皮软管，用于抽出桩孔内的积水。 4.混凝土浇筑机具 混凝土搅拌机、小直径插人式振动器、插钎、串筒等。 水下浇筑混凝土时，应配金属导管、吊斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇筑架、
现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序为：场地整平→放线定位→开挖 第一节桩孔土方→测量控制→构筑第一节护壁→安装垂直运输架、起重手 动轱辘或卷扬机、吊土桶、排水、通风、照明设施→循环挖土、构筑护壁 至设计标高→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层、基底验收→安放 钢筋笼→浇注混凝土。图8-6为现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图。
1. 挖孔及挖孔扩底灌注桩适用于桩 直径800mm以上，无地下水或地 下水较少的粘土、粉质粘土，砂 土土、人工填土、碎石土和风化 土层，也可在湿陷性黄土、膨胀 土和冻土等特殊土中使用，适应 性较强
2. 深度一般20m左右，可用于高层 建筑、公用建筑、水工结构（如 泵站、桥墩作支承、抗滑、挡土 、锚拉桩之用）
图 8-6现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图
a）在护壁保护下开挖土方 b）支模板浇注混凝土 c）浇注桩身混凝土
2.钢护壁人工挖孔桩施工程序
钢护壁人工挖孔桩施工的程序为：放 线定位并构筑井圈→安放打桩架→打人钢 套管→挖土至钢套管下口→基底验收→安 放钢筋笼→浇注混凝土，拔出钢套管。图 8-7为钢护壁人工挖孔桩施工示意图。
测锤及钢筋笼吊放机械等。 5.护壁模板 常用的为弧形钢模板。 6.通风照明设施 常用的通风工具为15kW的鼓风机，配以直径为100mm的薄膜塑料送
风管。
3.2 施工程序
人工挖孔桩护壁不同，其施工程序 不同。人工挖孔灌注桩一般采用现浇混 凝土护壁，但对于流砂地层、地下水丰 富的强透水地带或承压水地层，须采用 钢套管护壁。
2. 可直接检查桩直径、垂直度和持力层情况， 桩质量可靠
3. 施工机具设备较简单，都为工地常规机具， 施工工艺操作简单，占场地小
4. 施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围 建筑物无影响
5. 可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费 用，降低工程造价
6. 人工挖孔桩劳动强度较大，单桩施工速度较 慢，安全性较差，这些问题一般可通过采取 技术措施加以克服
3. 对有流砂、地下水位较高、涌水 量大的冲积地带、及近代沉积的 含水量高的淤泥、淤泥质土层不 宜采用
2.2 构造要求
1.人工挖孔桩直径一般为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩长一般在20m左右，最深可达40m。
2.当要求增大承载力、底部扩底时，扩底灌注桩扩底端尺寸的确定见第5.5.2节。
步骤一：人工挖孔灌注桩施工图解读
以下为某人工挖孔灌注桩桩身剖面示意图，由该图以及与 该图有关的表格和一般说明我们可以很清楚很方便的识别 该图。桩冒的尺寸以及所用钢筋的类型、直径、间距等都 可以从桩冒大样图得知，从A-A和B-B剖面图中我们可以 了解到纵向钢筋的类型、直径、间距，箍筋的类型、直径 和间距，剖面的大小等。
8-5
图 某 人 工 挖 孔 灌 注 桩 桩 身 剖 面 示 意 图
步骤二：人工挖孔灌注桩的特点、 适用范围及构造要求
2.1 特点及适用范围
人工挖孔灌注桩的特点及适用范 围见表8.1。
表 8.1 人工挖孔灌注桩的特点及适用范围
特点
适用范围
1. 单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小， 可一柱一桩不需承台，不需凿桩头
3.配筋 端承桩宜沿桩身通长配筋。 对于单桩竖向承载力较高的摩擦端承桩宜沿深度分段变截面配通长或局部筋；对承受负
摩阻力和位于坡地岸边的基桩应通长配筋。 构造配筋时，纵向主筋配筋率可取0.4%左右，且不宜小于8×ф10，纵向主筋应沿桩身
周边均匀布置，其净距不应小于60mm。配筋长度一般为1/2桩长，且不小于10m。 箍筋采用ф8＠200mm，宜采用螺旋式箍筋；桩顶3～5d范围内箍筋应适当加密；当钢筋
4.直径1.2m以下桩孔，井口用1/4砖或1/2砖砌护圈高1.2m，下部遇有不良土体用半砖 护壁。
5.人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于l00mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝 土强度等级，每节高0.9～1.Om，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。
图 8-7 钢护壁人工挖孔桩施工示意图
a) 构筑井圈 b) 打人钢套管 c) 在钢套管护壁下人工开挖 土方d) 护底e)浇注桩身混凝土、拔出钢套管
1一井圈 2一链式电动葫芦 3一小型机架 4一钢套管
3.3 施工要点
3.3.1 挖孔 3.3.2 钢筋笼施工 3.3.3 浇注桩身混凝土
3.3.1 挖孔
1.开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩 中心点校正模板位置，并由专人负责。
2.人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m 时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于 40m。
3.为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2m以上桩孔多设混凝土支护。土质较好的地层， 护壁可用素混凝土，土质较差地段应增加少量钢筋。