车间危险源目视看板范本
冲压车间危险源目视看板修订23页PPT
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
冲压车间危险源目视看板修订 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
安全目视化管理看板(各类样板)
XXX公司/车间/街道 风险点告知信息板
LOGO
负责人:
风险点平面布局图
将风险点所在区域用颜色标识出来,以供外来人员清晰了解风险所在区域及等级高低。用平面图展示从视觉效果比较直观风险点内的各种风险/危害用警示图标表示可以有效利用空间,可视化效果更好
因地而异/因企而异
应急联系方式
关键风险管控措施信息
安全培训与实践/知识分享
1.安全规章/守则/规定2.各种专项知识分享3.技能培训现场照片/信息4.安全方针/理念5.培训计划与实施6.安全会议沟通信息
各种知识随时更新
应急宣传栏
1.应急组织/电话2.应急预案/应急卡告知3.应急演练信息/现场图片4.应急知识宣传
安全之星
1.提出安全建议之星2.行为观察之星3.无安全事故之星4.未遂事件报告之星
安全应急处置程序
消防安全四个能力
①检查消除火灾隐患能力
②扑救初起火灾能力
③组织疏散逃生能力
④消防宣传教育能力
叉车安全操作
安全搬运操作
为了保证搬运人员自身安全,防止意外发生,请注意以下操作事项:
消防工具使用方法
安全生产八安八检
以遵章守纪为安,以违章蛮干为险; 以谦虚谨慎为安,以逞强好胜为险; 以精力集中为安,以心神不定为险;以劳保齐全为安,以麻痹大意为险; 以防微杜渐为安,以心存侥幸为险; 以现场整洁为安,以器具杂乱为险;以事前预防为安,以事后抢救为险; 以严格要求为安,以松松垮垮为险。
安全管理看板
LOGO
企业主要负责人安全生产职责
1、公司主要负责人是本公司安全生产的第-责任人:对本公司安全生产全面负责。2、建立、健全本单位安全生产责任制:3、组织制定并督促安全生产管理制度和安全操作规程的落实;4、确定符合条件的分管安全生产的负责人、技术负责人;5、依法设置安全生产管理机构并配备安全生产管理人员,落实本单位技术管理机构的安全职能并配备安全技术人员;6.定期研究安全生产工作,向职工代表大会、取工大会或者股东大会报告安全生产情况,接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督;7、保证安全生产投入的有效实施,依法履行建设项目安全设施和职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的规定;8、组织建立安全生产风险管控机制,督促、检查安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;9、组织开展安全生产教育培训工作;10、依法开展安全生产标准化建设、安全文化建设和班组安全建设工作;11、组织实施职业病防治工作,保障从业人员的职业健康;12、组织制定并实施事故应急救援预案;13、及时,如实报告事故,组织事故抢救;14、法律、法规、规章规定的其他职责。
危险源看板
警
导致后 果(风 险)
可能发生其他伤害事故
示 标
志
危险源 名称
编号
起重作业 N125-CY-19
危 1.起重作业违反“十不吊”规定 险 2. 行车音响信号无效 因 3. 使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的吊索具 素 4. 吊运作业与司索、指挥人员配合失误
5. 模具无重量标示
1.严格执行起重作业安全操作规程
多轴钻床 N125-CY-10
危
险 1、铁屑工件划伤 因 2、主轴缠手 素 3、电源线破损,落地
4、夹紧工装的夹紧是否正确
应 1、工件轻拿轻放不触及易划伤部位 对 2、设备旋转过程中严禁触碰主轴 措 3、及时更换损坏电源线并做好维护 施 4、正确操作夹紧工装
导致 1、工件划伤
警
后果 2、缠手伤人
示
(风 险)
5、加工过程中必须关好防护门
1、扳手飞出伤人
导致 2、漏电伤人
警
后果 3、绞伤手
示
(风 险)
4、触电伤人
5、工件飞出伤人,铁
标 志
销飞出
危险源 名称
编号
花键铣床 N125-CY-09
1、传动轴旋转时的绞伤
危 险
2、铣刀划伤
因 3、配秤砣的旋转
素 4、中心架的正确放置
5、电气箱的处置状态
6、铁销划手
危 1.断电时未按规定在闸刀处挂警示牌、派人现场监护
险 2、机床、模具维修时,机床为停止
因 素
3、压力机维修,机床滑块未降至下死点 4、模具维修未戴护目镜
1.断电时,在闸刀处悬挂警示牌并派人现场监护
应 2、机床、模具维修时,必须断电停机维修
对 措
3、将机床滑块降至下死点
车间危险源目视看板范本通用课件
制定风险控制措施
根据风险评估结果,制定相应的风险控制 措施,包括工程技术措施、管理措施和培 训措施等。
划分评估单元
根据车间生产过程的特点,将整个生产过 程划分为若干个评估单元,便于针对每个 单元进行危险源评估。
风险评估
对每个识别出的危险源进行风险评估,确 定其可能造成的伤害程度和事故发生的概 率。
危险源辨识
针对每个评估单元,采用适当的辨识方法 ,识别出存在的危险源。
危险源评估标准与规范
国家标准和行业标准
根据国家和行业的相关安全标准和规范,制定适合车 间的危险源评估标准和规范。
法律法规要求
确保危险源评估过程和结果符合国家和地方的法律法 规要求。
企业内部标准
根据企业内部的实际情况和需求,制定适合企业自身 的危险源评估标准和规范。
1. 明确目的和目标
明确目视看板实施的目的和目标,例如提高工 作效率,减少事故发生率等。
2. 确定实施范围
确定目视看板实施的范围,例如车间、生产线 、设备等。
3. 制定实施计划
根据实施范围和目标,制定详细的实施计划,包括看板的设计、制作、安装、 使用等。
目视看板实施步骤与流程
4. 设计目视看板
根据实施计划,设计目视看板,包括版面设计、颜色搭配、标识标牌等。
目视看板可以展示车间的安全管理制度和操作规程,促进员工对制 度的了解和遵守,有利于制度的落实。
提高应急处理能力
通过目视看板展示应急预案和应急处理流程,员工可以更加熟悉应 急处理流程,提高应急处理能力。
车间危险源目视看板未来发展趋势与展望
智能化发展 定制化发展 绿色环保发展 跨界融合发展
将物联网、大数据等技术应用于目视看板中,实现数据的实时 采集、分析和展示,提高目视看板的智能化水平。
车间安全看板模板
车间安全看板模板
车间安全看板模板如下:
[公司名称或标志]
车间安全
1. 带着安全帽进入车间。
2. 随时注意周围的移动设备。
3. 保持车间整洁,清除障碍物。
4. 使用安全装备,如护目镜和手套。
5. 遵守工作指导和程序。
6. 使用工具前,确认其良好状态。
7. 随时保持警惕,观察从事危险工作所做的护理措施。
8. 严禁在车间吸烟。
9. 禁止私自操作机器和设备。
10. 立即报告任何事故或潜在危险。
我们共同创建一个安全的工作环境!
[紧急联系电话]
[公司安全口号]
注意:这是一个基本的车间安全看板模板,具体内容可以根据实际需求进行调整。
现场危险目视看板
提高工作效率:通过展示工 作流程和标准,提高员工的
工作效率和生产效率
规范操作流程
明确看板内容:包括操作步骤、 注意事项、安全提示等
制定看板标准:包括看板尺寸、 颜色、字体等
定期检查更新:确保看板内容 准确、及时
培训员工使用:确保员工了解 看板内容,并能正确使用
及时发现隐患
目视看板可以直观地展示现场安 全状况,方便员工及时发现安全 隐患。
全
宣传标语:如 “安全第一, 预防为主”、 “安全生产, 人人有责”等, 用于宣传安全
理念
安全操作规程: 包括操作步骤、 注意事项等, 用于指导员工
正确操作
安全知识普及: 包括安全常识、 急救知识等, 用于
制作要求
设计原则:简洁明了,易于 理解,避免复杂图案和文字
定期检查:确保看板牢固、安全, 避免意外发生
培训与教育
培训内容:目视看板的制作、维护、使用等 培训方式:现场讲解、实际操作、案例分析等 培训对象:现场工作人员、管理人员等 培训效果:提高现场工作人员的安全意识和操作技能,减少安全事故的发生。
定期检查与评估
检查频率:每周至少一次 检查内容:目视看板的完整性、准确性、清晰度等 评估标准:是否符合现场危险目视看板的制作要求 评估结果:对不符合要求的目视看板进行整改或更换
材料选择:选择耐用、易清 洁的材料,如塑料、金属等
内容要求:包括危险源、安 全措施、应急处理等信息
维护要求:定期检查,及时 更新,确保信息准确、有效
维护与更新
定期检查:确保看板内容清晰、 完整
定期清洁:保持看板清洁,避免 灰尘、污渍影响视觉效果
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
装备制造危险源车间看板
危险源车间看板危险源名称不正确佩戴安全帽危险因素1.飞来或坠落下来的物体击向头部2.当作业人员从2m及以上的高处坠落下来3.当头部有可能触电4.在低矮的部位行走或作业,头部有可能碰撞到尖锐、坚硬的物体5.在生产现场行走或作业时摔倒安全帽脱落,头部有可能碰撞到尖锐、坚硬的物体编号WXY-LDBH-1应对措施1.戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置,然后将帽内弹性带系牢。
2.不要把安全帽歪戴,也不要把帽沿戴在脑后方。
否则,会降低安全帽对于冲击的防护作用。
3.安全帽的下领带必须扣在颌下,并系牢,松紧要适度。
4.安全帽在使用时不要为了透气而随便再行开孔。
因为这样作将会便帽体的强度降低。
5.由于安全帽在使用过程中,会逐渐损坏。
所以要定期检查,检查有没有龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况,发现异常现象要立即更换,不准再继续使用。
6.严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽,也就是帽内无缓冲层的安全帽。
7.施工人员在现场作业中,不得将安全帽脱下,搁置一旁,或当坐垫使用。
8.在现场室内作业也要戴安全帽,特别是在室内带电作业时,更要认真戴好安全帽,因为安全帽不但可以防碰撞,而且还能起到绝缘作用。
9.平时使用安全帽时应保持整洁,不能接触火源,不要任意涂刷油漆,不准当凳子坐,防止丢失。
如果丢失或损坏,必须立即补发或更换。
无安全帽一律不准进入施工现场。
导致后果头部受到伤害警示标志危险源名称不佩戴或不正确使用安全带危险1有可能进行高空作业的工作,在进入工作现场时;2、高度超过2米的高空作业时;对措施2利用安全带进行悬挂作业时,不能将挂勾直接勾在安全带绳上,应勾在安全带绳的挂环上;3禁止将安全带挂不牢固或带尖锐角的挂件上;4使用同一类型安全带,各部件不能擅自更换;5受到严重冲击的安全带,即使外形未变也不可使用;6严禁使用安全带来传递重物;7安全带要挂在上方牢固可靠处,高度不低于腰部。
8组件完整、无短缺、无伤残破损;9绳索、编带无脆裂、断股或扭结;10皮革配件完好、无伤残;11金属配件无裂纹、焊接无缺陷、无严重锈蚀;12挂钩的钩舌咬口平整不错位,保险装置完整可靠;13铆钉无明显偏位,表面平整。
生产车间危险源识别及注意事项范本(2篇)
生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械:例如电机、发动机、扭转机械等。
工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发,并且要经常检查机械运行状态,并及时修理或报废损坏的部件。
2. 锯、刨床等切削机械:这些机械有很高的切削速度,工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套,确保安全开关可靠,并且保持专注,避免分心或疲劳操作。
3. 压力机、冲床等冲击机械:工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜,确保机械固定可靠,并且随时注意杂物,避免危及自身安全。
4. 输送带、传送带等移动设备:工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳,并且要注意防滑鞋的使用,以避免摔倒和受伤。
二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘:工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服,确保通风设备正常工作,并且定期检查防护设施的有效性。
2. 腐蚀性物质:接触这些物质时,工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服,并且避免与水或其他可燃物质接触,以防止发生化学反应。
3. 易燃物和爆炸品:工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋,并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。
4. 有害放射性物质:工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜,以及防辐射服,并确保工作区域的辐射防护措施完善。
三、高处作业危险源1. 高处坠落:工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋,并确保作业平台牢固可靠,避免产生晃动和倾斜。
2. 攀爬、攀岩等:工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠,佩戴防护手套和防滑鞋,并且熟悉攀爬技巧,避免不必要的危险。
3. 高温作业:工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服,注意保湿和补水,并定期进行体温检测,以避免中暑和热伤风。
四、电气设备危险源1. 电击:工人在接触电气设备时应确保设备断电,并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作,避免湿手或湿地操作。
2. 高压设备:工人在接触高压电气设备前应先断电,并佩戴绝缘手套和绝缘鞋,确保操作安全。
精准安全管理目视看板1.pdf
危化品库空压机房天然气变配电站起重吊车(5t)液压机发泡机物流科科长维修系系长生产系系长/总务科系长维修系系长维修系系长生产系系长生产系系长中毒窒息压力容器爆炸火灾、爆炸爆炸起重伤害机械伤害机械伤害、中毒窒息热熔胶、异氰酸酯、多元醇、柴油、脱模剂压力储罐天气气体变压器起重、提升机械设备的液压驱动装置,上下模具设备的驱动装置,剪压设备技术控制1、配备有毒和可燃气体探测器,并与消防主机联动(新工厂); 2、设置应急设施和自动消防设施;3、仓库内电气全部采用防爆设计;4、设置强制抽排风设施。
1、设置超压泄压安全阀和压力表,并定期检验其有效性;2、将压力容器设置在独立房间,外人严禁进入;3、定期对压力容器进行安全检验、检测;4、聘请专业单位定期维护保养。
1、将增压和调压设施用柜子上锁管理;2、在使用区域设置可燃气体探测报警器;3、天然气加热炉里安装自动熄火停气装置;4、管道经过区域设置醒目标志和警示牌;5、使用区域周边放置应急灭火装置。
1、配电房独立设置并上锁管理; 2、采用安全性高的变压器和屏护隔离;3、供电部门定期对系统进行安全监测;4、采取自动送风降温措施,防止变压器过热。
1、起重设备定期进行年检2、每天对设备进行点检、重点检查限位、吊绳、电葫芦的安全性;1、操作面设置安全光栅;2、设备设置双手按钮、急停按钮、自动锁紧装置;3、模具设置安全导柱;4、非工作面设置安全网或护栏隔离。
1、设置超压报警装置2、设置超压泄压阀3、高压管加装防爆链;人行为控制1、管理人员持证上岗;2、按仓库操作标准操作;3、双人双锁管理。
1、操作人员持证上岗,并定期进行年审;2、按空压机操作规范标准操作; 3、人员加强安全培训,提高安全意识。
1、加强员工对天然气使用的培训,提高人员安全意识;2、天然气加热炉使用操作标准化;1、操作人员持证上岗;2、变压器操作电力标准化操作; 3、员工加强用电安全教育培训,防止意外触电意外发生。
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1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变 形超标的立即更换; 2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形 、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工; 3、不允许同时起吊两付模具; 4 、操作工日点检,维修工定期检查,确保制动器完好; 5、操作工日点检,维修工定期检查钢丝绳定位状态; 6、严格按操作规程操作,做到十不吊。
在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全
距离;
4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业,并在
现场目视化.
导致
后果 (风
可能发生车辆伤害事故
警 示 标
险)
志
危险源 名称
编号
手持电动工具 WD-AQWXY-04
1、手持电动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效;
危 险 因 素
2、手持电动工具管接头过多泄漏、老化、腐蚀,长度过 长等; 3、手持电动工具开关失效或松动; 4、未佩戴相应的防护用品。
危险源 名称
编号
起重机械 WD-AQWXY-01
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索
危 具;
险 因 素
2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩 ; 3、同时起吊两付模具; 4、行车主钩升降制动器失效;
5、主钩钢丝绳脱槽性磨损;
6、起重作业违反“十不吊”规定。
应 对 措 施
1、确保连接绳无磨损,断裂;长度确保人字梯可以张开
75度2、操作工使用前应先检查梯身,确保脚踏横梁无掉
应 落,裂纹或变形; 对 2、脚踏横梁完好,无裂纹或变形状况; 措 3、防滑部分使用前必须检查,确保人字梯脚与地面接触 施 稳定;
4、登高梯由专人统一管理,定点存放,使用前按规定申请
报批.作业时需要专人监护,以免发生意外。
施 3、操作工应保持本岗位壁扇开关盒表面清洁,确保开关
盒上无杂物或水渍;
4、立即断电并反馈维修工进行检修.
导致
警
后果 可能发生触电伤害、火 示
(风 险)
灾事故
标 志
危险源 名称
编号
登高梯 WD-AQWXY-06
危 1、登高梯连接绳断裂,磨损或长度不够; 险 2、脚踏横梁脱落,裂纹或变形; 因 3、防滑橡胶垫松动或脱落; 素 4、私自挪用登高梯.
后果 (风
可能发生电击伤事故
警 示 标
险)
志
危险源 名称
编号
叉车 WD-AQWXY-03
危 1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能 险 失效; 因 2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶; 素 3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误;
4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业.
警 示 可能发生坠物伤害事故 标 志
危险源 名称
编号
低压电气柜(箱) WD-AQWXY-02
危 险
1、配电箱外露带电部分无屏护; 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬
因 松、裸露,接触不良.;
素
3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 4 、电器柜门随意开启;
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.
导致
警
后果 (风
可能发生坠落伤害事故
示 标
险)
志
危险源 名称
编号
直梯 WD-AQWXY-07
危 险 1、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准; 因 2、人员随意攀登. 素
应 1、梯宽尺寸最佳为500MM,不得小于300MM.梯级间隔应为 对 300MM,踏棍应采用直径20MM的圆钢。护条数量不得少于5 措 根; 施 2、非工作人员严禁攀登,攀登作业时必须要有专人监护.
导致
警
后果 (风
可能发生坠落伤害事故
示 标
险)
志
危险源 名称
编号
危险化学品 WD-AQWXY-08
危 险 1、化学品使用,化学品泄漏,可能造成中毒; 因 2、化学品储量存放超标; 素 3、明火、电气火灾等可能导致火灾因素。
1、化学品应定点存放,保证通风,存放中的化学品应处于 应 密封状态,避免泄露。作业现场应有稀释水源并备有公用 对 防毒面具; 措 2、化学品存放应指定责任人,并在现场明确标明储量; 施 3、化学品存放区域严禁烟火,必须配备灭火器,消防砂等
应 对 措
1、启动前,首先检查工具及其防护装置完好、夹紧正常 ,无松脱;压力源处安全装置完好。风管联结处牢固;工 具部分无裂纹、毛刺;
施 2、手持电动工具,电线老化、腐蚀,长度≤12m ;
3、正确佩戴相应的防护用品。
导致
后果 (风
可能发生其他伤害事故
警 示 标
险)
志
危险源 名称
编号
壁扇 WD-AQWXY-05
应急物资。并设专人维护,每天检查一次。并保证存放区 域内温度低于61°C。
Байду номын сангаас
导致
警
后果 可能发生火灾或爆炸伤 示
(风 险)
害事故
标 志
危险源 名称
编号
电焊机 WD-AQWXY-09
1、电焊机绝缘电阻不符合
危 险
2、焊机电源输入、二次输出端无屏护
因 3、焊机PE连接不可靠
素 4、焊接区域易燃物未清理,引发火灾
危 1、壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损; 险 2、壁扇电路电线裸露.开岔或线路老化; 因 3、开关盒上有杂物,潮湿导致漏电; 素 4、电机运转异响,出现火花或短路.
1、操作工发现壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变
应 对 措
形破损的停止使用并反馈维修工进行维修; 2、壁扇电路电线一律绝缘固定在墙壁上,对老化及锈蚀 的电线及时更换;
1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车
辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效
等异常状况立即停止作业,并反馈维修工;
2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行
应 对 措 施
驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行 驶; 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物,然后鸣笛起步;
1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;
应 对 措
2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接,并每月检 查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象; 3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物
施 ,积水;
4 、非专业人员严禁打开电器柜门;
5、金属外壳应与电网PE线可靠连接.
导致
5、焊钳破损,绝缘不良
1、每半年检测一次绝缘电阻 2、电源输入、二次输出端确保屏护完好
应 3、定期检查,确保PE连接可靠
对 措
4、焊接前,对区域易燃物进行清理
施 5、使用前检查焊钳,发现损坏及时更换