新制程品质控制详解
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从內容來分:其实是对人,机,物,料,法(5M)的管制. 以形式來分:是经过计划,执行,检讨,改善(PDCA)
无限循环过程. A.对“人”的管制
1)作业员等各层級人员工作执掌有否明确规定? 2)员工是否有经过适度教育訓练并适合此岗位?
2020/9/29
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制程品质系统介绍
B.对“設备/治工具/检治具--机器”的管制. 1)操作规范对(条件与參数)設定是否明确? 2)维修和保养,校正是否按规定执行和记录?
Feature(特点), Conformance(认定性), Aesthetic(美学), Perceive Quality(认知品质).
3.品质定义: (专业)
Quality:
反映某一个实体满足明确或隐含的要求
能力的特性的总和.
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品质的基本概念
4.品质保证: (Quality Assurance)
2.解释之一: 1)符合要求
2)符合规范
3)能被使用
解释之二: 1)Satisfaction 2)Delivery
3)Cost
4)Exciting
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品质的基本概念
品质八大要素:
Performance(性能), Reliability(可靠性), Durability(耐用性), Serviceability(适用性),
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制程品质系统介绍
三) 不良品的处理: 1)特采(有条件的允收,时间/数量) 2)报废 3)SORTING 4)重工(指导书/效果确认/再检查记录 5) HOLD (待判)
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生产线制程管制要点
一).生产前置准备:
1.工程資料:
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制程品质系统介绍
什么是制程
从原料到成品包裝的一切作业活动. 制程管制:对制程中每一个作业活动及涉及的人,
机,物,料,法按一定的标准,规范进行 控制. 管制意义:約束变异,预防再发,使所有作业活动 及制品品质达到预定计划.
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制程品质系统介绍
制程管制系统
制程品质管制
制程品质管制
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制程品质管制
制程品质管制
1.品质的基本概念 2.制程品质系统介绍 3.制程品质控制要点
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品质的基本概念
1.品质的定义: (普通) 满足客戶的需求.
a. 对比使用目的的适合度(Fitness For Use) b. 产品反映消費者要求的能力.
品质追溯之流程:
D/C→工令→入库单号(結单)→LOT管理单
→各零件LOT
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制程品质系统介绍
制程中不良品管制
一) 不良品分类定义:
1) 制程中的不良品 2) 品质疑慮品
3) 调机品
4) 掉地品
二) 不良品管理原則:
1) 标示/隔离
2) 不良品的处理
3) 不良品的分析/矫正及追蹤
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生产线制程管制要点
一).生产前置准备:
3.检治具:
3.1. 調整並确认治工具之可用性 3.2. 确认检测仪器之合格有效期 3.3. 防呆样品确认
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生产线制程管制要点
一).生产前置准备:
4.换线---依换线作业办法作业 提醒注意:
制程换线作业管制介绍
换线后:
1)及时送样作初件量测 2)各工站人员熟练度及排配合理性确认 3)机台稳定狀況确认 4)上工令多余物料及不良品处理
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制程品质系统介绍
制程LOT管理及品质追溯
制造单位之职责:
1) 登录每一工令所使用之各种物料均有
明确之LOT标示.
2) 协助异常及客诉时的追溯处理及与調查.
管制能力 2)进料检查与标准 3)标示与追溯 4)不合格品管制及异常处理. E. 对“法”的管制 1)流程和工序 2)作业标准书(即作业规范SOP:用图片或图面來說明
內容: 使用材料/設备/作业条件/步骤/自主检查等)
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制程品质系统介绍
制程换线作业管制介绍
换线前: 1)发料时注意核对物料是否正确,特別是有管制 性的料号或是切换中的产品.是否有无鎘标示. 2)不同工令之物料要作隔离並标示. 3)准备下一上线产品的作业规范/检验规格/ 包裝规范.
BOM表/藍图/制程规范/
品质计划表/检验规格/
作业规范/包裝规范等
------根本保证(基石)
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生产线制程管制要点
一).生产前置准备:
2.物料方面:
2.1. 前加工物料加工跟催 2.2. 非前加工物料点收时应注意:
料号/数量/品质，並按规定标
示及归位
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4.1. 上批物料清理 4.2. 上批良品/不良品之处理 4.3. 线上/地面零件之清理 4.4. 检治具之更换
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生产线制程管制要点
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制程品质系统介绍
制程换线作业管制介绍
换线中: 1) 清理並过滤上一工令物料之良品/疑滤品. 2) 按裝配流程工站逐一换线,清理各工站不良品/ 半成品及成品. 3) IPQC 根据《清换线查核表》隨机抽查,及时糾正
問題.
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制程品质系统介绍
C.对“物--产品”的管制 1)藍图 2)品质计划表(PMP:流程/制造管理/品质管理/责任者/ 记录表单) 3)标示与追溯性.各段是否有清晰之LOT管制? 4)检验与标准(检验规范/检验规格)
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制程品质系统介绍
5)搬运,儲存及包裝.有否规定及适切执行 6)不合格品管制及异常处理. D.对(料--原物料)的管制 1)对原料供应商管制(AVL供应商)有否对前段制造有
为了提供足够的信任表明实体能满足品质要求而 实施的全部的有计划的和有系统的活动.
5.品质保证体系結构
一阶
品质手冊 确定职责
二阶
作业程序 系统文件(确定谁,做什么,何时做)
三阶
作业办法 作业指导书(SOP, SIP, PMP, etc.)
四阶
品质记录 表明体系运行(表单, 记录, etc.)
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无限循环过程. A.对“人”的管制
1)作业员等各层級人员工作执掌有否明确规定? 2)员工是否有经过适度教育訓练并适合此岗位?
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B.对“設备/治工具/检治具--机器”的管制. 1)操作规范对(条件与參数)設定是否明确? 2)维修和保养,校正是否按规定执行和记录?
Feature(特点), Conformance(认定性), Aesthetic(美学), Perceive Quality(认知品质).
3.品质定义: (专业)
Quality:
反映某一个实体满足明确或隐含的要求
能力的特性的总和.
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品质的基本概念
4.品质保证: (Quality Assurance)
2.解释之一: 1)符合要求
2)符合规范
3)能被使用
解释之二: 1)Satisfaction 2)Delivery
3)Cost
4)Exciting
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品质的基本概念
品质八大要素:
Performance(性能), Reliability(可靠性), Durability(耐用性), Serviceability(适用性),
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三) 不良品的处理: 1)特采(有条件的允收,时间/数量) 2)报废 3)SORTING 4)重工(指导书/效果确认/再检查记录 5) HOLD (待判)
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生产线制程管制要点
一).生产前置准备:
1.工程資料:
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制程品质系统介绍
什么是制程
从原料到成品包裝的一切作业活动. 制程管制:对制程中每一个作业活动及涉及的人,
机,物,料,法按一定的标准,规范进行 控制. 管制意义:約束变异,预防再发,使所有作业活动 及制品品质达到预定计划.
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制程管制系统
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制程品质管制
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1.品质的基本概念 2.制程品质系统介绍 3.制程品质控制要点
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品质的基本概念
1.品质的定义: (普通) 满足客戶的需求.
a. 对比使用目的的适合度(Fitness For Use) b. 产品反映消費者要求的能力.
品质追溯之流程:
D/C→工令→入库单号(結单)→LOT管理单
→各零件LOT
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制程品质系统介绍
制程中不良品管制
一) 不良品分类定义:
1) 制程中的不良品 2) 品质疑慮品
3) 调机品
4) 掉地品
二) 不良品管理原則:
1) 标示/隔离
2) 不良品的处理
3) 不良品的分析/矫正及追蹤
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生产线制程管制要点
一).生产前置准备:
3.检治具:
3.1. 調整並确认治工具之可用性 3.2. 确认检测仪器之合格有效期 3.3. 防呆样品确认
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生产线制程管制要点
一).生产前置准备:
4.换线---依换线作业办法作业 提醒注意:
制程换线作业管制介绍
换线后:
1)及时送样作初件量测 2)各工站人员熟练度及排配合理性确认 3)机台稳定狀況确认 4)上工令多余物料及不良品处理
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制程LOT管理及品质追溯
制造单位之职责:
1) 登录每一工令所使用之各种物料均有
明确之LOT标示.
2) 协助异常及客诉时的追溯处理及与調查.
管制能力 2)进料检查与标准 3)标示与追溯 4)不合格品管制及异常处理. E. 对“法”的管制 1)流程和工序 2)作业标准书(即作业规范SOP:用图片或图面來說明
內容: 使用材料/設备/作业条件/步骤/自主检查等)
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制程换线作业管制介绍
换线前: 1)发料时注意核对物料是否正确,特別是有管制 性的料号或是切换中的产品.是否有无鎘标示. 2)不同工令之物料要作隔离並标示. 3)准备下一上线产品的作业规范/检验规格/ 包裝规范.
BOM表/藍图/制程规范/
品质计划表/检验规格/
作业规范/包裝规范等
------根本保证(基石)
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生产线制程管制要点
一).生产前置准备:
2.物料方面:
2.1. 前加工物料加工跟催 2.2. 非前加工物料点收时应注意:
料号/数量/品质，並按规定标
示及归位
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4.1. 上批物料清理 4.2. 上批良品/不良品之处理 4.3. 线上/地面零件之清理 4.4. 检治具之更换
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生产线制程管制要点
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制程品质系统介绍
制程换线作业管制介绍
换线中: 1) 清理並过滤上一工令物料之良品/疑滤品. 2) 按裝配流程工站逐一换线,清理各工站不良品/ 半成品及成品. 3) IPQC 根据《清换线查核表》隨机抽查,及时糾正
問題.
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制程品质系统介绍
C.对“物--产品”的管制 1)藍图 2)品质计划表(PMP:流程/制造管理/品质管理/责任者/ 记录表单) 3)标示与追溯性.各段是否有清晰之LOT管制? 4)检验与标准(检验规范/检验规格)
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制程品质系统介绍
5)搬运,儲存及包裝.有否规定及适切执行 6)不合格品管制及异常处理. D.对(料--原物料)的管制 1)对原料供应商管制(AVL供应商)有否对前段制造有
为了提供足够的信任表明实体能满足品质要求而 实施的全部的有计划的和有系统的活动.
5.品质保证体系結构
一阶
品质手冊 确定职责
二阶
作业程序 系统文件(确定谁,做什么,何时做)
三阶
作业办法 作业指导书(SOP, SIP, PMP, etc.)
四阶
品质记录 表明体系运行(表单, 记录, etc.)
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