各种模具分类方法
模具的知识点总结
模具的知识点总结一、模具的基本概念1. 模具的定义：模具是用于生产制品的工艺装置，是一种工业生产中常用的辅助工具。
2. 模具的作用：模具是将原材料经过一定的加工和成型工序，制成具有一定形状和尺寸的制品的工具。
二、模具的分类1. 按成品类型分类：模具可分为塑料模具、压铸模具、橡胶模具、冲压模具等。
2. 按加工方式分类：模具可分为冷冲模、热冲模、复合模、硬模、软模等。
3. 按使用领域分类：模具可分为汽车模具、家电模具、日用品模具等。
三、模具的制造工艺1. 模具设计：模具设计是根据产品的要求和工艺特点，确定模具的结构形式、尺寸精度、加工工艺等内容。
2. 模具加工：模具加工包括模具零件的粗加工、精加工、装配以及热处理等工序。
3. 模具调试：模具调试是指将制造好的模具装配到设备上，进行成型工艺试验，验证模具的可用性和性能。
四、模具的材料1. 模具的零部件通常采用优质合金钢和工具钢制造。
2. 塑料模具的主要材料为45#钢、P20钢、718钢等。
3. 压铸模具的主要材料为H13钢、8407钢等。
4. 橡胶模具的主要材料为S50C钢、SKD61钢等。
五、模具的设计原则1. 模具设计应根据产品的使用要求，确定模具的结构和精度等技术参数。
2. 模具设计应根据材料特性和成本要求，合理选择材料和加工工艺。
3. 模具设计应遵循产品开发的原则，确保模具的可靠性和稳定性。
六、模具的使用与维护1. 模具使用过程中，应定期对模具进行检查和保养，确保模具的精度和可靠性。
2. 模具使用过程中，应注意控制模具的使用次数和工艺参数，减少模具的磨损。
3. 模具使用过程中，应按规定使用润滑剂，保证模具的正常工作。
总结：模具作为工业生产中不可或缺的一部分，对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。
通过对模具的相关知识点进行总结，可以更加深入地了解模具的制造工艺和使用原则，对于提高模具的设计和制造水平有一定的指导作用。
希望通过本文的介绍，能够对模具制造领域有所了解，为读者提供参考和借鉴的价值。
模具分类
冲模
简单模
连续模
复合模
落料-拉深模
顶出器
凸凹模
卸料器
拉深凸模 落料凹模
压铸模——各种合金，汽缸体 、手机壳等
压铸模具指的是指 用在一定温度和压 力下用来成型熔融 状态下的合金形成 产品的机械部分。
它的基本工艺过程是：金属液先低 速或高速铸造充型进模具的型腔内， 模具有活动的型腔面，并随着金属 液的冷却过程加压锻造。
拉伸模——钢管等
拉伸模通常指各种拉制金属 线的模具，还有拉光纤的拉 丝模。所有拉丝模的中心都 有个一定形状的孔，圆、方、 八角或其它特殊形状。金属 被拉着穿过模孔时尺寸变小， 甚介
模具分类
铸造模 锻造模 金属 模具 冲压模 塑胶 模具
注射成型模具 吹气模具 压缩成型模具 移动成型模具 挤压成型模具 旋转成型模具
压铸模
拉伸模
热成型模具
铸造模——水龙头、机器模板等
铸造模具是指为了获得合格零件的模型，即为获得零件 的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结 构形状，再在砂型中放入模具，砂型中就形成了一个和 零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液 体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全 一样的零件了。
锻造模具——曲轴、连杆等
锻造模具是一种能使坯料成形为模锻件的工具。
通常锻模是按制 造设备来分类， 可分为胎膜、锤 锻模、机锻模、 平锻模、辊锻模 等。
冲压模——汽车车身覆盖件等
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加 工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。 冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加 压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种 压力加工方法
陶瓷模具的分类
陶瓷模具的分类陶瓷模具是用于制作陶瓷制品的工具，根据其用途和材质的不同，可以分为多种分类。
下面将从材质和用途两个方面介绍陶瓷模具的分类。
一、按照材质分类1. 石膏模具：石膏模具是最常见的陶瓷模具之一。
它由石膏粉制成，具有一定的韧性和耐磨性。
石膏模具制作简单、成本低廉，适用于制作简单形状的陶瓷制品。
2. 水泥模具：水泥模具是以水泥为主要原料制作的模具。
水泥模具制作过程相对复杂，但制作出的模具耐用性较好，适用于制作较大尺寸或复杂形状的陶瓷制品。
3. 硅胶模具：硅胶模具采用硅胶作为主要原料，具有较高的柔韧性和耐磨性。
硅胶模具可以制作出高精度的陶瓷制品，常用于制作精细、复杂的陶瓷工艺品。
4. 金属模具：金属模具通常采用铝合金、铜合金等金属材料制作。
金属模具具有较高的强度和耐磨性，适用于制作大批量的陶瓷制品。
二、按照用途分类1. 压坯模具：压坯模具用于制作陶瓷坯体，将陶瓷泥浆置于模具中，通过压制使其成型。
压坯模具可以制作出形状规整、尺寸一致的陶瓷坯体，用于制作陶瓷器皿等产品。
2. 注浆模具：注浆模具用于制作陶瓷细节部分，如花纹、花瓣等。
通过将陶瓷泥浆注入模具中，待泥浆凝固后取出模具，得到细致的陶瓷细节。
3. 混模模具：混模模具结合了压坯和注浆的特点，既可以制作整体的陶瓷坯体，又可以制作复杂的细节部分。
混模模具制作工艺复杂，但可以制作出形状复杂、细节丰富的陶瓷制品。
4. 制胎模具：制胎模具用于制作陶瓷胎体，将陶瓷泥浆置于模具中，通过模具的形状将其成型。
制胎模具可以制作出各种形状的陶瓷胎体，为后续的修饰和装饰提供基础。
5. 烧坯模具：烧坯模具用于烧制陶瓷制品，将陶瓷坯体放置在模具中进行烧制。
烧坯模具可以控制陶瓷制品的形状和尺寸，使其达到设计要求。
总结：陶瓷模具的分类可以从材质和用途两个方面进行。
根据材质的不同，可以分为石膏模具、水泥模具、硅胶模具和金属模具等。
根据用途的不同，可以分为压坯模具、注浆模具、混模模具、制胎模具和烧坯模具等。
常见模具的分类及结构模具的装配
常见模具的分类及结构模具的装配模具是制造工业产品的重要工具，它可以用于制造各种形状的产品。
常见的模具可以根据形状和结构进行分类。
下面将详细介绍常见模具的分类及结构，并对模具的装配进行说明。
一、按照形状分类1.凸模：凸模是具有凸起零件图形的模具，它通常用于制造圆柱形、多棱柱形等外凸的产品。
凸模主要由模座、凸轮、导向柱等部件组成。
2.凹模：凹模是具有凹入零件图形的模具，它通常用于制造槽形、孔形等内凹的产品。
凹模主要由模座、模腔、导向柱等部件组成。
3.成型模：成型模是用于塑料成型加工的模具，它主要用于制造各种塑料制品。
成型模可以分为注塑模、压延模、吹塑模等。
4.步模：步模是用于制造阶梯形、台阶形产品的模具。
步模主要由模座、模腔、导向柱等部件组成。
5.弹模：弹模是具有弹出零件的模具，它通常用于制造需要特殊处理的产品。
弹模主要由模座、弹簧、导向柱等部件组成。
二、按照结构分类1.简单模具：简单模具结构简单，由少量的模具部件组成，通常用于制造形状单一、要求不高的产品。
2.复杂模具：复杂模具结构复杂，由较多的模具部件组成，通常用于制造形状复杂、要求高精度的产品。
3.组合模具：组合模具由多个模具部件组合而成，可以根据不同产品的要求进行组合和调整。
组合模具可以用于制造多种形状的产品。
4.附加模具：附加模具是用于辅助模具操作和加工的附属工具，它主要包括模模切割刀、导向柱、模间距调节器等。
模具的装配是将各个模具部件按照一定顺序进行组合和安装，使其构成一个完整的模具系统。
模具的装配需要遵循以下几个步骤：1.准备工作：对于新的模具部件，需要进行清洗和润滑处理，以确保其表面干净平整，并且能够顺利运动。
2.分析设计图纸：根据模具的设计图纸，分析各个模具部件的规格、尺寸和相对位置，确定正确的装配顺序和方法。
3.定位安装：根据设计要求，将模座固定在加工设备的工作台上，并使用夹具或螺丝将模具部件正确的定位和固定。
4.组合装配：根据装配图纸或指导书，按照正确的顺序和方法，将各个模具部件进行组合和安装。
模具类别和分类方法
模具类别和分类方法模具是一种用于制造物品的工具，它根据制造的需求和材料的性质来分类。
模具种类和分类方法是一个重要的话题，本文将介绍模具的各种分类方法和具体的模具种类。
模具的分类方法主要有以下几种：1.根据用途分类这是最常见的分类方法。
模具根据用途可以分为压铸模、塑料模、冲压模、铸造模、玻璃模和橡胶模等。
根据具体的使用场景和材料，每种模具都有不同的结构和制造方法。
2.根据制造工艺分类模具可以根据制造工艺分为渐进式模具、剪切式模具、拉伸模具、变形模具等。
不同的制造工艺需要不同的模具结构和精度。
3.根据加工材料分类模具可以根据加工材料分为金属模具和非金属模具。
金属模具主要用于铸造和冲压加工，而非金属模具则通常用于制造塑料和橡胶制品。
4.根据结构复杂度分类模具也可以根据结构复杂度分为简单模具和复合模具。
简单模具的结构相对简单，主要用于制造结构简单的产品。
而复合模具则结构更加复杂，可以用于制造形状更加复杂的产品。
在根据用途分类这一方面，模具的种类非常多，我们来看看常见的模具种类和它们各自的特点：1. 压铸模压铸模是最常见的模具之一，主要用于加工铝合金、镁合金、铜合金等金属制品。
压铸模的结构比较复杂，可以根据加工要求和结构复杂度分为单腔模、多腔模、滑块模、套模等。
2. 塑料模塑料模主要用于制造塑料制品，如家电配件、车内饰件等。
塑料模可以根据加工方式分为注塑模、吹塑模、挤出模、压延模等。
3. 冲压模冲压模是用于加工金属制品的模具，它主要包括简单冲压模、复合冲压模和深沉冲压模。
冲压模结构比较简单，但需要精度较高。
4. 铸造模铸造模主要用于铸造大型零部件，如飞机发动机、汽车发动机等。
铸造模种类较多，包括砂型铸造、压铸铸造、低压铸造、失重铸造等。
5. 橡胶模橡胶模主要用于制造橡胶制品，如轮胎、密封圈等。
橡胶模可以根据加工方式分为压制模、注射模、热压模等。
6. 玻璃模玻璃模主要用于制造玻璃制品，如日用玻璃器皿、工业用玻璃制品等。
模具的分类方式
模具的分类方式
这里介绍按成型材料来分的模具类型金属材料模分为:铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷敏，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等
非金属材料模分为:塑料成型模。
塑料成型模具按成型方式又分为:
1--模压塑料:供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
2--层压塑料:指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
3--注射、挤出和吹塑塑料:指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
4-浇铸塑料:能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如MC尼龙。
5---反应注射模塑料:一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
模具成型分类
模具成型分类
模具成型分类
一、模具成型类型
1、撞击式成型
撞击式成型又称锻成型，是由撞击力作用在加热至一定温度的金属穿过模具内表面，形成零件外形与空间结构的一种成型方法。
它是一种非常广泛使用的成型方法，此外，还有分段锻、多段锻、螺旋锻等。
2、热压成型
热压成型是指将金属加热到一定温度后，用冷压机在阻隔圈模具表面上施加压力，使金属变形而成零件外形的一种成型方法。
3、挤压成型
挤压成型是指通过油压机和模具以及一定的温度，将金属块料高压挤压成型，形成各种形状和尺寸的零件外形的一种成型方法。
4、模铸成型
模铸成型是指将金属块料向模具加热，然后将金属块料填充入模具内，使金属变形而成零件外形的一种成型方法。
5、量铸成型
量铸成型是指通过量铸机和相应模具，将金属块料高温压力加热，使金属流动而变形而成零件外形的一种成型方法。
6、冷冲压成型
冷冲压成型是指用冲压机在非加热条件下，将金属块料填入冲压
模具中，用冲头将其变形而成零件外形的一种成型方法。
二、模具成型之间的区别
1、用料条件不同
撞击式成型中，金属块料需要加热到一定温度，而冷冲压成型则不需要加热。
2、变形原理不同
撞击式成型是靠撞击力对金属块料进行变形，而热压成型和冷冲压成型是分别靠热压机和冲压机进行变形。
3、成型机械不同
撞击式成型用的是锻压机，而热压成型用的是热压机，模铸成型用的是模铸机，量铸成型用的是量铸机，冷冲压成型用的是冲压机。
4、成型精度不同
撞击式成型的成型精度最高，而冷冲压成型的成型精度最低。
各种模具分类方法
3压铸模热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺
低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等
适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值
精品文档
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模具类别和分类方法：
以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1。各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
序号模具类型模具品种成形加工工艺性质及使用对象
1
冲压模具（冲模）冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆Байду номын сангаас件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模板材冲压成形
7玻璃制品模具吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等玻璃制品成形工艺
8橡胶成型模具橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等橡胶压制成形工艺
9
陶瓷模具各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具陶瓷制品成形工艺
表1模具类别和分类方法
精品文档
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10
经济模具（简易模具）
4锻造成形模具模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等金属零件成形，采用锻压、挤压
模具类别和分类方法
模具类别和分类方法模具是一种在工业生产中广泛应用的工具，用于制造大量产品，例如汽车零部件、电子产品外壳、塑料产品等。
模具类别和分类方法是指对模具进行划分和分类的方式和标准，可以根据不同的特性和用途进行分类，以方便选择和应用。
一、模具类别：根据模具的制造材料、用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：1.按照制造材料分类：(1)金属模具：金属模具通常由金属材料（如铁、铝等）制成，用于制造金属产品或经过热塑性变形的非金属产品。
(2)塑料模具：塑料模具通常由塑料材料（如树脂、聚氨酯等）制成，用于制造塑料制品，如塑料壳体、注塑件等。
(3)橡胶模具：橡胶模具通常由橡胶材料制成，用于制造橡胶制品，如橡胶密封件、橡胶制动垫等。
2.按照用途分类：(1)冲压模具：冲压模具主要用于金属材料的冲压成型，可以分为单工位模、多工位模和连续模等。
(2)注塑模具：注塑模具主要用于塑料材料的注塑成型，包括冷却模具、热流道模具和多腔模具等。
(3)压铸模具：压铸模具主要用于金属材料的压铸成型，包括冷室模具和热室模具等。
3.按照结构特点分类：(1)单件模具：单件模具是指由一个模具部件组成的模具，适用于生产单一型号的产品。
(2)组合模具：组合模具是将多个模具部件组合在一起，适用于生产多种型号的产品。
(3)复合模具：复合模具是将两种或以上不同类型的模具组合在一起，适用于生产结构复杂的产品。
二、模具分类方法：1.按照应用行业分类：模具可以根据应用行业的不同进行分类，如汽车模具、电子模具、家电模具等。
这种分类方法可以根据模具所应用的行业领域来确定使用的材料和制造工艺。
2.按照加工工艺分类：模具可以根据加工工艺的不同进行分类，如冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
这种分类方法可以根据模具所使用的加工工艺来确定其结构特点和制造要求。
3.按照产品形状分类：模具可以根据产品形状的不同进行分类，如平面模具、曲面模具、异型模具等。
这种分类方法可以根据模具所制造的产品形状来确定其结构设计和制造工艺。
各种模具分类方法
各种模具分类方法模具是工业产品的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、家电、建材等领域。
根据不同的分类标准，可以将模具分为多个不同的类别。
本文将介绍常见的模具分类方法，并对每个分类方法进行详细解析。
一、按用途分类1.压铸模具：用于压铸工艺，将熔化的金属注入到模腔中，冷却后形成所需的铸件。
压铸模具一般分为合金铸造模具、塑料模具和橡胶模具。
2.塑料模具：用于塑料制品的注塑成型，广泛应用于塑料制品行业，如塑料包装盒、塑料管道等。
3.铸造模具：用于金属铸造工艺，包括砂铸模具、金属型模具等。
砂铸模具广泛用于铸造行业，金属型模具则适用于高温金属铸造。
4.冲压模具：用于金属板材的冲压工艺，将板材按一定形状冲压成型，常用于制造汽车零部件、家电外壳等。
5.剪切模具：用于金属板材的剪切工艺，将板材按一定尺寸剪切成型，常用于金属加工行业。
二、按制造方法分类1.铸造模具：包括砂型、金属型等，通过铸造方法制造。
2.加工模具：包括车削、铣削、磨削等，通过加工方法制造。
3.特殊模具：包括电火花、线切割等，借助特殊的加工设备制造。
三、按结构分类1.单一模具：为一次加工过程制造的模具，形状简单，制造成本低，常见的有冲压模具。
2.组合模具：由多个模具组合而成，可实现多道工序连续加工，适合复杂零件的生产。
3.成套模具：包含多种类型的模具组合，适用于多种工件的生产，如汽车模具、家电模具等。
四、按材料分类1.金属模具：制造模具主体材料为金属，如铝合金、钢材等。
金属模具具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。
2.非金属模具：制造模具主体材料为非金属材料，如陶瓷、塑料等。
非金属模具具有重量轻、耐温高等特点。
五、按形状分类1.平面模具：用于制造平面零件，如零件盖板等。
2.空心模具：用于制造中空零件，如管道、容器等。
3.弯曲模具：用于制造弯曲形状的零件，如曲轴等。
4.复杂模具：用于制造复杂形状的零件，如汽车车身等。
六、按制造精度分类1.普通模具：制造精度要求较低的模具，适用于一般工业产品的制造。
模具基本结构及分类
模具基本结构及分类:一、基本结构,根据部分起作用不同分类:〈一〉浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统,其由主流道,分流道,内浇口,冷料穴等结构组成,由零件的浇注套,拉料杆等组成.〈二〉成型零件是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件,由型芯成型塑件内部形状,型腔成型塑料外部形状,成型杆,镶块等构成.〈三〉结构零件构成零件结构的各种零件,在模具中起安装,导向,机构动作及调温等作用.导向零件：导柱,导套.装配零件：定位隙,定模底板,定模板,动模板,动模垫板,模脚冷却加热系统主流道浇注系统内浇口分流道冷料穴注射型芯模成型零件型腔成型杆镶块导柱导向零件导套结构零件装配固定零件定位隙,定模底板,定模板,动模板,动模垫板,模脚冷却加热系统根据其运动特点均可分为两大部分：定模部分：一部份留于模具机座的定模板上,动模部分：随注射机动模板运动的部分定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统二、模具的分类〈一〉按注射机类型分：立式注射机,卧式注射机,直角式注射机上用的模具〈二〉按注射模具的总体结构特征分：1、单分型面模分流道位于分型面上,需切除流道凝料.2、点浇口脱出模具三板式模具3、带横向轴芯的分型模具4、自动卸螺纹注射成型模具注塑模基本组成注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上.在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品.模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的.模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成.其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分.浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等.成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等.典型塑模结构如图示.一.浇注系统浇注系统又称流道系统,它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成.它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率.1.主流道它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道.主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接.主流道进口直径应略大于喷嘴直径O．8mm以避免溢料,并防止两者因衔接不准而发生的堵截.进口直径根据制品大小而定,一般为4-8mm.主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度,以便流道赘物的脱模.2.冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口的堵塞.如果冷料一旦混入型腔,则所制制品中就容易产生内应力.冷料穴的直径约8一lOmm,深度为6mm.为了便于脱模,其底部常由脱模杆承担.脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽,以便脱模时能顺利拉出主流道赘物.3.分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道.为使熔料以等速度充满各型腔,分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布.分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响.如果按相等料量的流动来说,则以圆形截面的流道阻力最小.但因圆柱形流道的比表面小,对分流道赘物的冷却不利,而且这种分流道必须开设在两半模上,既费工又易对准.因此,经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道,且开设在带有脱模杆的一半模具上.流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度.流道的尺寸决定于塑料品种,制品的尺寸和厚度.对大多数热塑性塑料来说,分流道截面宽度均不超过8m,特大的可达10一12m,特小的2-3m.在满足需要的前提下应尽量减小截面积,以免增加分流道赘物和延长冷却时间.4.浇口它是接通主流道或分流道与型腔的通道.通道的截面积可以与主流道或分流道相等,但通常都是缩小的.所以它是整个流道系统中截面积最小的部分.浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大.浇口的作用是：A、控制料流速度：.B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度,从而降低表观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离.浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构.一般浇口的截面形状为矩形或圆形,截面积宜小而长度宜短,这不仅基于上述作用,还因为小浇口变大较容易,而大浇口缩小则很困难.浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方.浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质.型腔它是模具中成型塑料制品的空间.用作构成型腔的组件统称为成型零件.各个成型零件常有专用名称.构成制品外形的成型零件称为凹模又称阴模,构成制品内部形状如孔、槽等的称为型芯或凸模又称阳模.设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构.其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式.最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式.塑料熔体进入型腔时具有很高的压力,故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核.为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模,凡与塑料接触的表面,其粗糙度Ra>0．32um,而且要耐腐蚀.成型零件一般都通过热处理来提高硬度,并选用耐腐蚀的钢材制造.2.调温系统为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进行调节.对于热塑性塑料用注塑模,主要是设计冷却系统使模具冷却.模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道,利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外,还可在模具内部和周围安装电加热元件.3.成型部件成型部件由型芯和凹模组成.型芯形成制品的内表面,凹模形成制品的外表面形状.合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔.按工艺和制造要求,有时型芯和凹模由若干拼块组合而成,有时做成整体,仅在易损坏、难加工的部位采用镶件.排气口它是在模具中开设的一种槽形出气口,用以排出原有的及熔料带入的气体.熔料注入型腔时,原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出,否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满,甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤.一般情况下,排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头,也可设在塑模的分型面上.后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm,宽1．5-6mm的浅槽.注射中,排气孔不会有很多熔料渗出,因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死.排气口的开设位置切勿对着操作人员,以防熔料意外喷出伤人.此外,亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙,顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气.4.结构零件它是指构成模具结构的各种零件,包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件.如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等.1.导向部件为了确保动模和定模在合模时能准确对中,在模具中必须设置导向部件.在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见,有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位.2.推出机构在开模过程中,需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出.推出固定板和推板用以夹持推杆.在推杆中一般还固定有复位杆,复位杆在动、定模合模时使推板复位.3.侧抽芯机构有些带有侧凹或侧孔地塑料制品,在被推出以前必须先进行侧向分型,抽出侧向型芯后方能顺利脱模,此时需要在模具中设置侧抽芯机构.4.标准模架为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架.设计方面1壁厚小,应加厚制件以免过早固化.2嵌件位置不当,应以调整.。
模具类别和分类方法有哪些
模具类别和分类方法有哪些
模具是指在一定的工艺条件和工装设备的配合下，用于在连续生产中给定的工件材料进行成型和加工的装具。
模具类别和分类方法主要有以下几种：
1.按照模具的用途分类：
根据模具的用途可以分为常规模具和特殊模具。
常规模具指的是用于生产工艺较为常见的工件，如注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
特殊模具指的是用于生产特殊工件或者特殊工艺的模具，例如橡胶模具、玻璃模具、粉末冶金模具等。
2.按照模具的结构分类：
根据模具的结构可以分为单件模具和组合模具。
单件模具是指由一个模具构成，用于生产单个工件；组合模具是指由多个模具构成，可以生产多个工件或者多种不同的工件。
3.按照模具的成形方法分类：
根据模具的成形方法可以分为压力成形模具和非压力成形模具。
压力成形模具主要用于压力成形工艺，包括压铸模具、冲压模具等；非压力成形模具主要用于非压力成形工艺，如注塑模具、吹塑模具等。
4.按照模具的材料分类：
根据模具的材料可以分为金属模具和非金属模具。
金属模具主要由金属材料制成，如铝合金模具、钢模具等；非金属模具主要由非金属材料制成，如橡胶模具、塑料模具等。
5.模具的分类方法还可以根据模具的形状、尺寸、工艺要求等进行分类。
在实际生产中，根据不同的分类方法，可以选择合适的模具进行生产，提高生产效率和产品质量。
同时，对模具的分类也有利于对模具进行管理
和维护，延长模具的使用寿命。
因此，对于模具类别和分类方法的了解与
掌握对于模具的设计、制造和使用都非常重要。
模具等级分析
模具等级分析按硬度分类：软模、硬模（淬火处理）。
按质量等级分类：一级二级三级四级按难度分类：A级 B级 C级 D级按模具大小分类：特大型大型中型小型二、定义：1、模具硬度：软模、硬模1）软模：模具钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，HB在400以下，生产寿命在50万次以内，应用广泛。
2）硬模：模具钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工，粗加工后再进行淬火处理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火处理后，工件会变形，以防精加工达不到工件要求。
生产寿命在50～100万次以上，小型模具应用最多。
2、质量等级：一级二级三级四级1）一级质量模具〈1〉、CYCLES：必须能有一百万或以上的啤次。
此乃一级模具，人客要求必须用最好的物料及配件配合做成最好的模具。
〈2〉、一级模具要求如下：（2.1）、详细的模具设计（电脑图和物料）；（2.2）、模胚硬度最少有HB280；（2.3）、core、模肉硬度必须最少为HRC50，所有行位及配件等亦必要碎硬；（2.4）、要中托边司管顶针；（2.5）、行位必定要有耐磨片；（2.6）、温度控制监察器须按可行性，而装在模、core或行位上；（2.7）、建议将全部冷却水道做镀镍（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生锈及容易清理。
（2.8）、分模线必要加定位锁。
2）一级质量模具〈1〉、CYCLES：要求大约50万啤次。
此乃二级和高级质量的模具，必须用好的物料及配件，并于模具的公差亦有一定的标准（尺寸精度）。
此模亦要求有顶好的质量。
〈2〉、二级模具要求如下：（2.1）、建议做详细的模具设计；（2.2）、模胚硬度最少有HB280；（2.3）、core、模肉硬度必须最少为HRC48，所有行位及配件等亦必要求热处理；（2.4）、温度控制监察器须按可行性，而装在模、core或行位上；（2.5）、分模线必要加定位锁；（2.6）、以下之要求会于个别要求及在报价时而定立：a)、需中托司管顶针；b)、行位加耐磨片；c)、PLATED TEMPERRTURE CONTROL CHANNEL；d)、PLATED CAVITIES；3）三级质量模具〈1〉、CYCLES：要求大约25万啤次。
塑胶模具分类及模基本结构
塑胶模具分类及模基本结构塑胶模具是一种用于塑料制品生产的工具，根据其用途和结构可以分为许多不同的类型。
下面将介绍常见的四种塑胶模具分类以及模具的基本结构。
一、按用途分类：1.塑胶注塑模具：主要用于注塑成型，包括一次性注塑模具、射出成型模具、挤出模具等。
常见的产品有各种塑料制品，如塑料盒、塑料杯、塑料管、塑料梳子等。
2.塑胶压制模具：主要用于热压成型，包括热压模具、冷却模具等。
常见的产品有塑料板材、塑料薄膜、塑料板块、塑料管道等。
3.塑胶吹塑模具：主要用于吹塑成型，包括吹瓶模具、吹桶模具等。
常见的产品有塑料瓶、塑料桶、塑料容器等。
4.塑胶挤出模具：主要用于挤出成型，如塑料管材、塑料丝、塑料带等。
二、按结构分类：1.单面模：模具的两个面只有一个工作面。
适用于简单的产品，成本较低。
2.双面模：模具的两个面都是工作面。
常用于复杂的产品，能同时成型两个产品。
3.多腔模：模具内设多个型腔，能同时成型多个产品。
适用于大批量生产相同产品的情况。
4.热流道模：模具内设有热流道系统，能够通过加热来控制塑料的流动，适用于高精度、大尺寸的产品。
5.压缩模：模具的工作方式是通过压力来使塑料材料热熔，在模具中得到所需形状。
适用于大体积、厚壁的产品。
模具的基本结构一般包括模具座、模腔核、导向机构、顶出机构等。
模具座：是模具的支撑部分，承受模具所需的压力和负载。
模腔核：是模具中与塑料直接接触的部分，通过腔型来决定注塑成型产品的形状，一般采用优质钢材制作，经过热处理以提高硬度和耐磨性。
导向机构：用于保证模腔核与模具座在加工过程中的准确位置，避免碰撞和偏移。
顶出机构：用于将注塑成型的产品弹出模具，避免与模具腔壁产生粘连。
此外，模具还可根据具体情况加入其他部件，如冷却系统、热流道系统、脱模装置等，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，塑胶模具根据其用途和结构的不同可以分为多个类型，每种模具都有其特定的功能和适用范围。
模具的基本结构包括模具座、模腔核、导向机构和顶出机构，辅以其他部件来提高生产效率和产品质量。
模具类别和分类方法
模具类别和分类方法1. 引言模具是现代制造业中非常重要的工具和设备，广泛应用于各个领域的生产加工过程中。
模具的类别和分类方法的理解和掌握对于正确选择和使用模具具有重要意义。
本文将介绍模具的常见类别和分类方法，帮助读者更好地了解和应用模具技术。
2. 模具的类别2.1 按功能分类2.1.1 塑料注塑模具塑料注塑模具是用于塑料制品加工的关键工具。
根据塑料注塑工艺的不同，塑料注塑模具可以分为常压注塑模具、低压注塑模具、高压注塑模具等。
2.1.2 金属铸造模具金属铸造模具广泛应用于金属铸造工艺中，包括铸铁模具、钢模具、铜模具等。
根据金属铸造方法的不同，铸造模具可以分为砂型、金属型、陶瓷型等。
2.1.3 冲压模具冲压模具主要用于金属板材的冲压加工，包括冲裁模具、弯曲模具、拉伸模具等。
根据冲压工艺的不同，冲压模具可以分为单工位模具、多工位模具、连续模具等。
2.2 按结构分类2.2.1 成型模具成型模具用于制造具有一定形状和尺寸的零件，包括注塑成型模具、压铸模具、胀形模具等。
2.2.2 分割模具分割模具用于将工件分割成一定的形状和尺寸，包括切割模具、剪切模具、瓦割模具等。
2.2.3 螺纹模具螺纹模具用于制造螺纹形状的工件，包括外螺纹模具、内螺纹模具等。
2.2.4 组合模具组合模具由两个或多个单独的模具组合而成，可以实现多种加工工艺，包括组合式冲压模具、组合式注塑模具等。
3. 模具的分类方法3.1 按材料分类3.1.1 金属模具金属模具是使用金属材料制造的模具，具有高强度、高耐磨性和较长的使用寿命，广泛应用于大批量生产和精密加工中。
3.1.2 非金属模具非金属模具是使用非金属材料制造的模具，如塑料模具、陶瓷模具等。
非金属模具具有重量轻、成本低等优点，常用于小批量生产和个性化加工中。
3.2 按制造工艺分类3.2.1 加工制造模具加工制造模具是通过机床、铣床等加工工艺制造的模具，可以实现复杂形状和高精度的加工要求。
3.2.2 3D打印模具3D打印模具是通过3D打印技术制造的模具，可以实现快速制造和个性化定制的需求。
五金模具的分类
1．根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2．根据工序组合程度分类（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
连续模(级进模), 压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。
3. 根据材料的变形特点分类模具典型结构:图1.1.2 是一副带导柱导套的单工序冲裁模。
由上、下模两部分构成，上模由模柄5、上模座3、导套2、凸模10、垫板8、固定板7、卸料板14和螺钉、销钉等零件组成；下模由下模座17、导柱1、凹模11、导料板15、承料板18和螺钉、销钉等零件组成。
上模通过模柄5被安装在压力机滑块上，随滑块作上下往复运动，因此称为活动部分。
下模通过下模座被固定在压力机工作台上，所以又称为固定部分。
模具分类及其特点
模具分类及其特点模具是工业生产中常用的一类工具，用于制造各种产品的零件和部件。
根据不同的材料、形状和用途，模具可以分为多个分类。
下面将就常见的模具分类及其特点作详细介绍。
1.塑料模具塑料模具是制造塑料制品的专用模具。
它可以通过注塑机等设备将熔化的塑料注入模具中，经过冷却硬化后，取出成型的产品。
塑料模具使用广泛，适用于制造各种日常用品、工业零件等。
具有制造周期短、成本低、生产效率高、产品精度高等特点。
2.压铸模具压铸模具是制造铝合金、锌合金、镁合金等金属制品的专用模具。
通过将熔融的金属注入模具中，并通过压铸机施加高压冷却，使金属迅速凝固成型。
压铸模具通常适用于制造汽车零件、电子产品外壳等高强度和高精度要求的产品。
具有生产效率高、工件精度高、表面质量好等特点。
3.钣金模具钣金模具是用于加工金属板材的模具。
它可以通过剪切、冲压、折弯、焊接等工艺，将金属板材加工成所需形状的工件。
钣金模具主要适用于制造电梯、机箱、家电外壳等产品。
具有成本低、制造周期短、工件精度高、外观质量好等特点。
4.塑胶模具塑胶模具是专门用于加工塑胶制品的模具。
它可以通过注塑机将熔化的塑胶注入模具中，并经过冷却硬化后取出成型的产品。
塑胶模具适用于制造塑胶瓶、桶、容器等产品。
具有生产效率高、成本低、产品精度高等特点。
5.铸造模具铸造模具是用于铸造铸铁、铸钢、铸铝等金属制品的模具。
它可以通过砂型、金属型等方式制造出所需形状的铸件。
铸造模具广泛应用于汽车、机械、建筑等各个行业。
具有制造周期短、成本低、适应性强等特点。
6.橡胶模具橡胶模具是用于制造橡胶制品的模具。
它可以通过压延、挤出、注塑等方法制造出所需形状的橡胶制品。
橡胶模具适用于制造密封件、橡胶垫圈、橡胶管等产品。
具有生产效率高、成本低、产品精度高等特点。
总之，模具根据不同的材料和用途可以分为多个分类。
每一类模具都有自身的特点和应用范围，可以满足不同行业对生产效率、产品精度、成本控制等方面的要求。
注塑模具分类
注塑模具分类
1.按制造方式分类
（1）常规注塑模：按标准模具制造工艺制造的模具，适用于普通注塑机；（2）复合模：具有复杂结构的模具，通常由数种模具制造工艺复合而成；（3）快速模具：采用加工方法快速制造模具，适用于用户比较紧急，生产规模不大的注塑加工；
（4）大型模具：大型注塑件，模具规模比较大的模具；
（5）高精度模具：表面质量要求高的注塑件，模具至少采用中高级数控机床和配对设备加工。
2.按照构造方式分类
（1）定向模：模腔固定，模板和移动副都没有改变；
（2）钢板模：简单结构，适用于生产大量少数量的注塑件；
（3）插板模：通常用于生产大量中、小型注塑件；
（4）复杂模：模具结构复杂，适用于生产高档注塑件；
（5）流道模：流道板与模板安装在同一平面上，流道板可以根据不同的塑料料性进行选用。
3.按照注塑成型方式分类
（1）冷流道模：适用于注塑成型精度要求不高的产品加工；
（2）热流道模：适用于注塑成型精度高，产品外观要求好的注塑件加工；（3）盆式模：也称为射动模，用于成型长成射缩的产品；
（4）盒式模：用于产品成型外型较大、结构简单的注塑件；
（5）立式模：高度和宽度比较相等，比较适用于成型中、小型产品。
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有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺
4
锻造成形模具
模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等
金属零件成形，采用锻压、挤压
5
铸造用金属模具
各种金属零件铸造时采用的金属模型
金属浇铸成形工艺
6
粉末冶金模具
成形模：
手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模
机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压全整形模，带球面件整形模等
机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等
粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等
7
玻璃制品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃制品成形工艺
8
橡胶成型模具
橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等
橡胶压制成形工艺
9
陶瓷模具
各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具
陶瓷制品成形工艺
10
经济模具（简易模具）
低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等
模具类别和分类方法：
以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1。各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
表1 模具类别和分类方法
序号
模具类型
模具品种
成形加工工艺性质及使用对象
1
冲压模具（冲模）
冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模
板材冲压成形
2
塑料成型模具
压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）
3
压铸模
热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模