江西农业大学机械制造装备复习题教程文件
《机械制造装备设计》考试复习.doc
碍制龄备设计第一章. 机械制造及装备设计方法第一节、概述机械制造装备的发展趋势1、向高效、高速、高精度方向发展2、多功能复合化、柔性自动化3、绿色制造与可持续发展4、智能制造技术与智能化装备第二节机械制造装备应具备的主要功能机械制造装备应具备的主要功能需满足以下几方面要求：1、一般的功能要求4、自动化5、机电一体化2、柔性化6、节材3、精密化7、符合工业工程要求8、符合绿色工程要求一般的功能要求包括（1）加工精度方面的耍求（2）强度、刚度和抗振性方面的要求（3）加工稳定性方面的要求（4）耐用性方面的要求（5）技术经济方而的要求第三节机械制造装备的分类机械制造装备的分类1、加工装备（机床或工作母机）2、工艺装备3、储运装备4、辅助装备加工装备包括：金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、冲压机床、注塑机、焊接设备、铸造设备等。
金属切削机床可按如下特征进行分类：1、按机床的加工原理分为: 车床、钻床、镇床、纹加工机床、铳床、刨（插）床、拉床、切断机床和其它机床等。
2、按机床的使用范围分为:通用机床：通用的金屈切削机床可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面专用机床：用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床专门化机床：用于对形状柑似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工3、机床按其通用特征可分为高精度精密、白动、半自动、数控、仿形、自动换刀、轻型、万能和简式机床等第四节机械制造装备设计的类型机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类第五节机械制造装备设计的方法机械制造装备设计的典型步骤（一）产品规划阶段（二）方案设计阶段（三）技术设计阶段（四）施工设计阶段第二章金属切削机床设计第一节概述机床设计应满足的基本要求（1）工艺范闌（4）刚度（2）柔性（5）精度性（3）与物流系统的可亲（6）噪声（7）成产率和自动化（8）成本（9）生产周期（10）可靠性（11）造型与色彩机床设计步骤1、确定结构原理方案2、总体设计3、结构设计4、工艺设计5、机床整机综合评价6、定型设计第二节金属切削机床设计的基本理论机床的运动学原理金屈切削机床工作原理是通过刀具与工件之间的相对运动，山刀具切除工件加工农面多的金屈材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。
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A.虚拟现实 C •快速原型2. 下面哪一项不属于现代生产和管理技术。
A.“刚性”生产B.准时生产C. 快速可重组制造D.并行工程3.20世纪50年代末出现的人工智能技术，它不包括下列哪一项。
A.专家系统B.人工神经网络C.遗传算法D.绿色制造4.下列哪一项不属于机械制造装备应满足的一般功能要求。
技术经济方血的要求 加工稳定性方曲的要求耐用度方面的要求 自动化方面的要求 D.精密化方面的耍求《机械制造装备设计》复习题（2013年口月）考试题型:单项选择题30分 二、 填空题15分 三、 简答题30分，5道 四、 计算分析题25分，2~3道第一章机械制造及装备设计方法单项选择题1. 下面哪一项不属于数字化制造支撑技术。
B.计算机网络D. LAF 生产系统5.下列哪一项不属于机械制造装备应满足的一般功能要求。
C. 耐用度方面的耍求二、填空A.强度、刚度和抗振性方面的要求B.加工稳定性方面的要求6. 现代化机械制造装备向高效、高速、__方向发展°7. 系列型谱内产品扩展的方式有—_、横系列和跨系列扩展三类。
8. 现代化机械制造装备多功能复合化、——自动化的产品称为发展的主流。
9. 系列型谱内一组功能、工作原理和结构相同，而尺寸和性能参数不同的产品称为—__ 产品O10. 现代化机械制造装备_ _制造技术和智能化装备有了新的发展。
11. 系列型谱内采用相同的主要基础件和通用部件的不同类型产品称为—_产第二章金属切削机床设计—、单项选择1.机床的总体结构方案设计中，刀具只有旋转运动的运动分配式为[]。
A.C. WIX『，Z J，Y J・、CJT2.与机床振动无直接关联的因素是A.机床刚度C.机床系统固有频率B. WIX「Zf,Yf、CJTD. W/X r Z r Y f^C p/T[ ]。
B.机床阻尼D.机床热变形3.用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工的机床，称为[]A.通用机床B.专用机床C.专门化机床D.数控机床4.为防止爬行，在设计低速运动部件时,主要应采取下列那项措施。
(完整版),机械制造装备设计试卷及答案第03套,推荐文档
之间的关系式。
试求：（1）拟定结构式；（2）确定传动级数
（3）按表查出标准转速数列（4）画转速图（共计20分）
试题答案（编号：003）
一一填空题（计20 每空1分）
1.运动精度、定位精度
2.加工稳定性、耐用度
3.上料、卸料
4.质量、成本
5.齿轮机床、螺纹机床
6.电子束、离子束
7.创新设计、模块化设计
8.技术设计、工艺设计9.尺寸参数、动力参数10.商平化设计、工艺化设计
二．选择题（计10分每小题1分）
1B 2C 3A 4B 5A 6A 7A 8A 9A 10B
三．判断题（计10分每小题1分）
1 ×2√3√4×5√ 6 ×7√8×9 ×10×
四．简答题（计30分每小题6分）
1.试述根据什么原则，选择支承件的截面形状，摇臂钻床摇臂的截面为何种形状？为什么为该形状？(6分)
3.答
1）无论是方形、圆形、矩形，空心截面的刚度都比实心的大同样同样截面形状和面积，外形尺寸大，而壁薄的截面比外形尺寸小的而壁厚的截面，抗弯刚度与抗扭刚度高。
(2分)
2）圆形截面抗扭刚度比方形的好，而抗弯矩小。
（1分）
3)封闭界面远比开口截面的刚度高，特别是抗扭刚度。
（1分）。
江西农业大学机械制造装备复习题
江西农业大学机械制造装备复习题一、填空题1、最大磨削直径为320高精度半自动万能外圆磨床型号为14322、车削工件外（内）圆柱面时，机动进给运动是由光杆传递给溜板箱3、无心磨削外圆时，为消除圆柱度误差，工件中心须高于砂轮与导轮的中心连线4、插齿法加工内齿廓面时，形成母线的方法是展成法5、数控机床执行元件运动的实际终点位置，与计划要求的终点位置相符合的程度称为数控机床的定位精度6、单工位组合机床适合加工大、中型箱体类零件7、刚性联接生产线有严格的节拍要求，否则一台设备有故障就引起全线停产8、对轴向精度要求下高的普通精度机床，推力轴承常采用后端定位配置型式9、机床主轴滚动轴承预紧的主要目的，在与提高轴承的刚度和寿命10、对于主轴悬伸量a较小的机床（如车床、铣床），其主轴跨距取（3~5）a对于主轴悬伸量a较大的机床（如车床、铣床），其主轴跨距取（1~2）a11、当机床支承轴主要承受扭转矩时，支承件横截面应取圆形（空心）截面当机床支承轴以承受弯矩和扭矩都相当大时，支承件常取圆形（空心）截面12、机床产生爬行现象的原因主要是摩擦副的静动摩擦系数差异大所致13、机床凸形滑动导轨虽不易积屑，但难保存润滑油，故只适合于低速运动机床凹形滑动导轨润滑性能好，适合于高速运动，但必须设置防护装置14、无机械手具交换装置与有机械手刀具交换装置相比，其换刀时间更长，其刀库容量要小15、刀库系统以刀库编码方式选刀，比刀柄编码方式选刀的换刀时间更长16、代表机床与工件、夹具、工件、量具相关的主要结构尺寸称为机床尺寸参数反应机床规格大小和最大工作能力的技术参数，称为机床主参数17、铣床的主运动参数是指车床主轴转速刨床的主运动参数是指滑枕每分钟往复次数18、数控机床进给伺服电机的选用按计算式确定机床主电动机功率的确定按计算式进行估算19、精度要求较高的大型和精密数控机床的伺服系统，通常选用闭环控制系统精度要求下太高的中小型数控机床的伺服系统，通常用开环控制系统20、双螺母法调整滚珠丝杆轴向间隙之本质是使双螺母产生轴向相对移动螺纹式、垫片式、齿差式调整滚珠丝杆间隙之本质使双螺母产生轴向相对移动21、夹具的作用在于大量生产时装夹的每个工件相对机床或刀具占有正确位置机床夹具的类别通常是按其适用范围、动力源、适用机床三方面进行划分22、引刀装置和对刀块的作用在于确定刀具相对于夹具的正确位置23、浮动顶尖限制工件3个自由度；回转顶尖限制工件2个自由度；球面自位支承限制工件1个自由度24、辅助支承有0个约束点，限制工件的自由度25、定位副的制造不准确和配合间隙将引起定位基准的位移误差26、为避免工件变形，夹紧力的方向尽量与工件刚度大的方向一致27、偏心夹紧机构的自锁条件是14-2028、为防止有工件夹不住的现象，多件联动夹紧机构应设计浮动环节29、滚切最大直径为500，最大模数为8，齿轮的滚齿机型号为Y315030、车削工件外（内）螺纹面时，机动进给运动是由丝杠传递给溜板箱31、圆台平面磨床适应磨削小零件和大直径的环形零件，而不能磨削长的工件32、拉齿法加工齿廓面时，形成母线的方法是成形法33、在同一台数控机床上，应用相同程序，相同代码加工一批工件，所得到的连续结果的一致程度，称为数控机床的重复定位精度34、多工位组合机床适合在大批大量生产中加工比较复杂的中小型零件35、柔性连接生产线无严格节拍要求是因为机床间的储料装置起着平衡作用36、用于确定工件相对于夹具正确位置的是定位元件37、定位基准与设计基准不重合引起基准下重合误差38、夹紧力作用点应正对支承元件及其所形成的稳定受力区39、斜锲夹紧机构的自锁条件是40；对轴向精度要求不高的普通精度机床，推刀轴承常采用后端定位配置型式。
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1、进给运动消耗的功率远尘于主传动功率。
2、机床的主要技术参数包括：主参数、尺-寸参数、运动参数和动力参数。
3、组合机床总体设计的三图一卡是指：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床牛产率卡。
4、机床的主传动形式有：机械传动、液压传动、电气传动。
5、机床夹具设计中，常用的定位元件有：支承钉、支承板、定位销、V形块。
6、牛产线上常用的工艺装备包括：来县、橈县、量县、魏县、检具。
7、现代化机械制造装备向高效、高速、高精度方向发展。
8＞为了扩大恒功率调速范围，在变速电动机和主轴之间串联一个分级变速箱。
9、针对不同工艺要求，钻削夹具可采用固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套等钻套。
10、传动系统设计包括传动方式、传动原理图及传动系统图设计。
二、问答题：机床夹具？机床夹具是机械加工屮用来确定加工工件的正确位置，并使工件固定，以承受切削力，便于接受加工的工艺装备。
转塔式组合机床？能将几个多轴箱安装在转塔冋转工作台上，使每个多轴箱依次转动到加工位置对工件进行加工的组合机床。
主传动链转速图的拟订原则？极限传动比和变速范围原则；传动顺序及传动副数原则；扩大顺序原则；最小传动比原则。
工件在夹具中定位和夹紧有何区别？保证一批工件在夹具中足够的定位精度应考虑哪两个方面因素?1.工件在夹具中定位是指确定一批工件在夹具小相对机床刀具占有一致的正确加工位置。
血夹紧是指将工件紧固在夹具上，确保加工小工件在切削力作用下, 仍能保持由定位元件所确定的加工位置，不发牛振动或位移。
2.要保证工件定位时到达足够的定位精度，不仅需限制工件的空问H由度,使工件在加工尺寸方向丄有确定的位置，而且还必须要尽量设法减少在加工尺寸方向丄的定位误差。
试述导轨有哪些组合形式？各有何特点？（1）双三角形导轨，不需要镶条调整间隙，接触刚度好，导向性和精度保持性好。
但是，工艺性差，加工、检验和维修不方便。
多用在精度要求较高的机床屮，如丝杠车床、导轨磨床、齿轮磨床等。
江西农业大学机械制造基础重修试卷A
《机床夹具设计》试卷B适用专业：考试日期：考试时间：120分钟考试形式：闭卷试卷总分：100分一、填空题(每题1分,共15分)：1.使工件相对于机床或刀具占有正确位置的过程称为。
2.大批大量生产时，为提高生产效率，保证加工表面与定位基准位置精度的要求，通常采用。
3.夹具设计时，若，则出现欠定位。
4.三点式自位支承属于定位元件它限制工件的个自由度。
5.粗加工时实际所需的夹紧力WO通常为理论计算所需夹紧力的倍。
6.要使斜槽夹紧机构既要有良好的自锁性能，又要有较大的夹紧行程，通常。
7.对于螺纹处摩擦角为α，螺杆端部与工件的摩擦角为β，螺旋升角为θ，螺旋夹紧机构，自锁条件是。
8.在要求准确实心和对中的粗加工场合中，一般利用定位一夹紧元件的原理实现定心对中夹紧。
9.联动夹紧机构主要有，多件联动夹紧和夹紧与其它动作联动夹紧机构。
10.采用右图示气——液增压夹紧装置，则作用力Q是单纯气动夹紧的作用力的倍。
11.提高夹具在机床上定位精度的措施，通常采用对夹具进行找正安装和对两种方法。
12.对刀块和样件，主要是用于的正确位置关系。
13.轴向分度与径向分度中，若分度盘直径相等，则位置的分度精度高。
14.镗削加工时，如果镗杆外圆柱面相对镗套内孔内壁的线速度大于24m/min 时，镗套应采用。
15.组合夹具中，基础元件是起的作用。
二、选择题（每题1分，共15分）：1.在下列夹具中哪一种属于通用夹具（）a.分度头b.滑柱式钻模c.钻夹头d.可调夹具2.专用夹具的意义在于保证（）a.一批工件的形状精度b.一批工件的位置精度c.一批工件的尺寸精度d.一批工件的调整精度3.在下列各组定位元件中，每一个定位元件，约束点均在3个以上的是（）a.小锥度心轴、长定位套、V形块b.可调支承钉、固定支承板、长V形块c.刚性心轴、长定位套、顶尖d.大平面、过盈配合的刚性心轴、菱形销4.下列哪一种说法是正确的（）a.定位元件是用来确定工件相对于刀具的位置关系b.自位支承最多只能限制工件的一个自由度c.可调支承的作用是在于提高工件加工过程的稳定性d.推引式辅助支承仪限制工件的移动自由度5.夹具设计中，基准不重合误差是指（）所带来的加工误差。
机械制造装备设计复习题及答案
机械制造装备设计复习题及答案
机械制造装备设计复习题（一）及答案
一、选择（10分，每小题1分）
1．采用“消灭一切浪费”和“不断完善”，以最优的质量和最低成本的产品提供给市场，这种制造模式被称为[ B ]。
A. “传统模式”
B. “精益生产”
C. “敏捷制造”
D. “并行工程”
2．利用金属的塑性变形，使坯料在工具的冲击力或静压力作用下成为具有一定形状和尺寸的工件，同时使其性能和金相组织符合一定的技术要求的机床，称为[ D ]。
A. 挤压机
B. 冲压机
C. 轧制机
D. 锻造机
3．一组功能、工作原理和结构相同，而尺寸和性能参数不同的产品，称为[ A ]。
A. 纵系列产品
B. 横系列产品
C. 跨系列产品
D. 基型产品
4．加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的精度，称为[ D ]。
A. 几何精度
B. 运动精度
C. 传动精度
D. 工作精度
......
机械制造装备设计复习题（二）及答案......。
完整word版机械制造装备设计课后习题答案
1-1 为什么说机械制造装备在国民经济发展中起着备，减少工时和材料的消耗； 合理地进行机械制造装 构工艺性评价 产品造型评价 标准化评价重要的作用？ 备的总体布局， 优化操作步骤和方法， 减少操作过程1-16 有些方案的技术评价较高， 但经济评价一般或不 制造业是国民经济发展的支柱产业， 也是科技技中工人的体力消耗；对市场和消费者进行调研， 保证好，有些方案可能是相反的情况， 如何对这些方案进术发展的载体及使其转化为规模生产力的工具和桥 产品合理的质量标准， 减少因质量标准定得过高造成 行综合评价？梁。
装备制造业是一个国家综合制造能力的集中表 不必要的超频工作量答：设计方案的技术评价 Tj 和经济评价 Ej 经常不会 现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和 1-9 机械制造装备设计有哪些类型？他们的本质区 同时都是最优， 进行技术和经济的综合评价才能最终 综合国力的重要标准 别是什么？选出最理想的方案。
技术经济评价 TEj 有两种计算方1-2 机械制造装备与其他工业化装备相比， 特别强调 1.）机械制造装备设计包括创新设计、 变形设计、法：应满足哪些要求？为什么？ 模块化设计；1、当 Tj 和 Ej 的值相差不太悬殊时，可用均值法 柔性化 精密化 自动化 机电一体化 节材节能 2.）创新设计，一般需要较长的设计开发周期，计算 TEj 值，即 TEj= （Tj+Ej ） /2符合工业工程要求 符合绿色工程要求 投入较大的研制开发工作量； 变型设计， 变型设计不 2、当 Tj 和 Ej 的值相差很悬殊时，建议用双曲线 1-3 柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机 是孤立无序的设计，而是在创新设计的基础上进行 法计算 TEj 值，即 TEj= 根号（ Tj+Ej ）床、 数控机床、 加工中心和柔性制造系统的柔性化程 的，模块化设计，对一定范围内不同性能，不同规格 技术经济评价值 TEj 越大， 设计方案的技术经济综合 其柔性表现在哪里？的产品进行功能分析， 划分一系列的功能模块， 而后 性能越好，一般 TEj 值不应小于 0.65化。
江西农业大学《机械制造基础》重修试卷A
江西农业大学《机械制造基础》重修试卷A《机械制造基础》试卷B适用专业：考试日期：考试时间：120分钟考试形式：闭卷试卷总分：100分一、填充题（15%）1.在标注刀具角度的静止参照系中，构成正交平面（主剖面）参照系的辅助平面有正交平面、和，其中经过主切削刃上一点与切削速度相垂直的平面称为。
1. 刀具角度在切削加工中起着非常重要的作用。
刀具前角γ0增大后，切削变形、切削力、刃口强度、散热条件。
2.车床镗内孔时，刀尖安装低于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，前角，而后角（增大、减小）。
3. 常用硬质合金中，YG 类硬质合金的塑性性能比YT 类硬质合金好，故通常加工45等中低碳钢时应选择类硬质合金，加工铸铁等材料时应选择类硬质合金。
4. 切削液的四大作用、、和。
5. 金属切削过程中切削热的来源主要有两个，即和。
6. 积屑瘤在切削过程中起到和的作用，但又由于其具有性，会影响加工零件的和尺寸精度，故在粗加工时可利用，精加工时要尽可能避免。
7. 砂轮磨钝的磨料会脱落或碎裂，因此砂轮具有性，砂轮硬度越高，磨粒越脱落；磨粒越粗，磨削加工的效率越，表面粗糙度值越。
8. 切削用量的选择主要保证加工质量和刀具寿命，降低生产成本。
通常首先选择其中对刀具寿命影响最小的，其次选择，最后选择影响最大的以保证刀具寿命。
9. 确定机械加工各中间工序的公差时，一般按各加工方法的精度而定，再按“原则”确定各工序尺寸的上、下偏差。
二、判断题（正确打错误打）（10%）1.刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化。
……………………（）2.通常切削脆性材料，最容易出现后刀面磨损。
……………………………………………（）3. 在选择车刀的刃倾角λs 时，粗加工取正值，以保证刀尖强度；精加工取负值或零，使切屑流向待加工表面一侧，以免划伤工件已加工表面。
…………………………………………………………………………………………（）4. 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，不能采用磨削加工的方法，而只能采用超精车的工艺方法。
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《机械制造装备设计》自学指导书第一章金属切削机床的总体设计习题1、___________________________________________ 根据机床的工艺范围，可将机床设计成为、_________________________________________ 和_________ 三种不同类型。
2、_____________________________ 机床精度是反映机床零部件和谋弟大小的重要技术指标，会育接影响工件的尺寸、形位误差和表面粗糙度。
3、___________________ 机床精度包括、 ________ 、、定位精度及工作精度等。
4、_________________________ 机床的精度可分为_______ 、和三种精度等级。
5、机床性能？6、机床工艺范围？第二章机床的传动设计习题1、________________________________ 机床的主传动系统实现机床得运动，其末端件直接参与切削加工，形成所需的表面和加工__________ 。
2、_____________________________ 转速图包括一点三线是 _ 、__________ 、、o3、_____________________________________________ 变速传动屮传动件的计算转速可根据主轴的__________________________________________ 和_______ 确定。
4、___________________________________ 进给传动按运动链的性质可分为进给链和进给链，按控制方式及变速形式可分____________ 进给链和 _________ 变速进给链。
5、设计传动时满足的要求？6、进给传动系统应满足的要求？第三章机床主要部件设计习题1、______ ________________________________________________________________ 由主轴及其支撑轴承、传动件、定为元件等纟fl成，主轴组件貞接参与 __________________ ,其性能影响加工精度和生产率。
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一、填空题1、最大磨削直径为320mm高精度半自动万能外圆磨床型号为MGB14322、车削工件外（内）圆柱面时，机动进给运动是由光杆传递给溜板箱3、无心磨削外圆时，为消除圆柱度误差，工件中心须高于砂轮与导轮的中心连线4、插齿法加工内齿廓面时，形成母线的方法是展成法5、数控机床执行元件运动的实际终点位置，与计划要求的终点位置相符合的程度称为数控机床的定位精度6、单工位组合机床适合加工大、中型箱体类零件7、刚性联接生产线有严格的节拍要求，否则一台设备有故障就引起全线停产8、对轴向精度要求下高的普通精度机床，推力轴承常采用后端定位配置型式9、机床主轴滚动轴承预紧的主要目的，在与提高轴承的刚度和寿命10、对于主轴悬伸量a较小的机床（如车床、铣床），其主轴跨距取（3~5）a对于主轴悬伸量a较大的机床（如车床、铣床），其主轴跨距取（1~2）a11、当机床支承轴主要承受扭转矩时，支承件横截面应取圆形（空心）截面当机床支承轴以承受弯矩和扭矩都相当大时，支承件常取圆形（空心）截面12、机床产生爬行现象的原因主要是摩擦副的静动摩擦系数差异大所致13、机床凸形滑动导轨虽不易积屑，但难保存润滑油，故只适合于低速运动机床凹形滑动导轨润滑性能好，适合于高速运动，但必须设置防护装置14、无机械手具交换装置与有机械手刀具交换装置相比，其换刀时间更长，其刀库容量要小15、刀库系统以刀库编码方式选刀，比刀柄编码方式选刀的换刀时间更长16、代表机床与工件、夹具、工件、量具相关的主要结构尺寸称为机床尺寸参数反应机床规格大小和最大工作能力的技术参数，称为机床主参数17、铣床的主运动参数是指车床主轴转速刨床的主运动参数是指滑枕每分钟往复次数18、数控机床进给伺服电机的选用按计算式确定机床主电动机功率的确定按计算式进行估算19、精度要求较高的大型和精密数控机床的伺服系统，通常选用闭环控制系统精度要求下太高的中小型数控机床的伺服系统，通常用开环控制系统20、双螺母法调整滚珠丝杆轴向间隙之本质是使双螺母产生轴向相对移动螺纹式、垫片式、齿差式调整滚珠丝杆间隙之本质使双螺母产生轴向相对移动21、夹具的作用在于大量生产时装夹的每个工件相对机床或刀具占有正确位置机床夹具的类别通常是按其适用范围、动力源、适用机床三方面进行划分22、引刀装置和对刀块的作用在于确定刀具相对于夹具的正确位置23、浮动顶尖限制工件3个自由度；回转顶尖限制工件2个自由度；球面自位支承限制工件1个自由度24、辅助支承有0个约束点，限制工件的自由度25、定位副的制造不准确和配合间隙将引起定位基准的位移误差26、为避免工件变形，夹紧力的方向尽量与工件刚度大的方向一致27、偏心夹紧机构的自锁条件是D/e14-2028、为防止有工件夹不住的现象，多件联动夹紧机构应设计浮动环节29、滚切最大直径为500mm，最大模数为8mm，齿轮的滚齿机型号为Y315030、车削工件外（内）螺纹面时，机动进给运动是由丝杠传递给溜板箱31、圆台平面磨床适应磨削小零件和大直径的环形零件，而不能磨削长的工件32、拉齿法加工齿廓面时，形成母线的方法是成形法33、在同一台数控机床上，应用相同程序，相同代码加工一批工件，所得到的连续结果的一致程度，称为数控机床的重复定位精度34、多工位组合机床适合在大批大量生产中加工比较复杂的中小型零件35、柔性连接生产线无严格节拍要求是因为机床间的储料装置起着平衡作用36、用于确定工件相对于夹具正确位置的是定位元件37、定位基准与设计基准不重合引起基准下重合误差38、夹紧力作用点应正对支承元件及其所形成的稳定受力区39、斜锲夹紧机构的自锁条件是40；对轴向精度要求不高的普通精度机床，推刀轴承常采用后端定位配置型式。
41；机床主轴滚动轴承预紧的主要目的在于提高轴承的刚度和寿命。
42；对于主轴悬伸量a较大的机床，其主轴跨距取1—2a43；当机床支承件从承受弯矩和扭矩都相当大时，支承件常去近似方形截面。
44；机床凹形滑动导轨润滑性能好，适合于高速运动，但必须设置防护装置。
45；无机械手刀具交换装置与有机械手刀具交换装相比，某刀库容量要小。
46；反映机床规格大小和最大工作能力的技术参数，称机床主参数。
47；刨床的主运动参数是指滑枕每分钟往复次数。
48；机床主电动机功率的确定按P主=P切/N机+P空进行估算。
49；精度要求不太高的中小型数控机床的私服系统，选用开环控制系统。
50；螺纹式，垫片式，齿差式调整滚珠丝杆间隙之本质是使双螺母产生轴向相对移动。
51；机床夹具的类别通常是按其使用范围，动力源，适用机床三方面进行评分。
52；回转顶尖限制工件3个自由度。
53；球面自位支承限制工件1个自由度。
二、判断题1、外联系传动链就是简单成型运动（错）2、卧式铣床上用圆柱铣刀加工平面，获得加工表面的方法属于相切法（对）3、CA6140车床主轴正转共有36级不同转速（错）4、车床走刀箱中超越离合器可实现溜板箱快移时下用脱开进给传动链（对）5、Y3150E滚齿机滚切斜齿轮时的附加运动传动链属于外联传动链（错）6、机床主轴结构和壁厚设计过程中，设计应满足的是刚度要求（错）7、机床主轴前轴承径向误差对主轴前端精度的影响大于后轴承径向误差（对）8、静压轴承适应于中低速重载大型机床（对）9、聚四氟乙烯贴塑导轨耐磨性和减震性好，且静动摩擦系数差异小（对）10；主轴转速级数数控按等比例数列排列的且使任意切削速度下相对转速损失均匀（对）11；数控机床主传动路线中串联有级变速传动机构的公比应等于无极调速电机恒功率段的调速范围（错）12；加工箱体类零件，通常常用一面两销定位方案（对）13；加紧力的确定是通过对加紧机构的受力分析计算得到（错）14；手动专用铣床夹具加紧机构常采用螺旋加紧机构（对）15；牛头刨床的主运动是工件的往复运动（错）16；车削外圆柱面的加工方法获得加工表面的方法属于相切法（错）17；CA6140车床主轴反转共有24级不同转速（错）18；CA6140溜板箱上升合螺母只用于丝杠传动和光杆转动开与合的互锁（错）19；Y3150E滚齿机的进给量传动链属于外联传动链（对）20；机床主轴前后轴承的选用中，前轴承的承载能力和刚度应大于后轴承（对）21；在主轴轴承的选用过程中，首先应满足适应承载能力和强度要求（错）22；动压轴承适应于主轴转速高且变化不大的，精度要求较高的机床（对）24、涂塑导轨适用于中性机床和不能用导轨软带的复杂配合型面（对）25、工件表面成形方法和运动相同，但机床运动分配不同，机床布局也不同（对）26、转速级数常为因子2和3的乘积，是为了采用二联和三联滑移齿轮变速（对）27、数控机床主传动路线中串联有级变速箱的目的是扩大无极调速电机恒功率段的调速范围（错）28、工件加工过程所需夹紧力的大小是由动力源的大小所决定（错）29、螺旋夹紧机构的扩力比要比斜锲夹紧的扩力比大（对）30、随行夹具是自动生产线上使用的夹具，但它只适用于某一工件（错）三、问答题1、何谓外联传动链，并举例说明，它与内联传动链有何本质区别？答：外联系传动链是动力源与执行件之间没有严格的传动比关系的传动链。
如车床的主运动传动链和进给运动传动链都是外联系传动链。
内传动链是两执行件之间有严格的传动比关系的传动链。
内联系传动链中不能用带传动、摩擦轮传动和链传动。
2、形成发生线的方法有哪些？滚齿机加工齿轮属于何种方法？答：相切法、成形法、展成法、轨迹法，滚齿机加工齿轮属于展成法3、数控机床自动换刀装置的功用是什么？有哪些基本要求？答:缩短辅助时间，提高生产率和自动化程度。
基本要求：应满足换刀时间短，刀具重复定位精度高，换刀安全可靠以及具有足够的刀具存储量等。
4、提高机床支承刚度从结构上考虑，主要有哪些措施？答：1、正确选择界面的形状和尺寸2、合理布置隔板和加强肋3、合理选择连接部位的结构4、注意局部结构对机床刚度的影响5、什么是变速组的级比和级比指数？扩大组的级比指数一般有何要求？答：变速组内的相邻传动比之间的比值成为级比；级比指数在转速图中表现为相邻转动比之x应等于该扩大组前面的基本组传动副数与各扩大组传动副间的格数。
扩大组的级比指数j数的乘积。
6、夹紧与定位有何区别？夹紧装置的基本要求是什么？答：定位是确定工件在机床上或夹具上占有正确位置的过程。
夹紧是指工件在定位后将其固定，使其在加工过程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不变的操作。
夹紧机构的要求是（1）夹紧时不能破坏工件定位时所获得的正确的位置（2）夹紧应可靠适当（3）夹紧操作应方便、省力、安全（4）夹紧机构的自动化程度和复杂程度应与工件的生产批量及工厂的生产条件相适应（5）夹紧机构应有良好的结构工艺性，尽量使用标准件7、举例说明何谓简单成形和复合成形运动，二者有何本质区别？答：如果一个独立的成形运动是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此运动为简单的成形运动。
如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的单元运动按照确定的运动关系组合而成，并且相互依存，这种运动称为复合成形运动。
如车削外圆柱面为简单的成形运动，车削螺纹为复合成形运动。
8、展成法和成形法加工渐开线直齿圆柱齿各有何特点？答：成形法加工齿轮是采用成形刀具，切削刃为一条切削线，且切削刃的形状与被切齿轮的齿槽及轮齿形状相吻合。
展成法加工齿轮是应用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮啮合副中的一个做成刀具，另一个作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动，由刀具切削刃在运动中若干位置包络出工件齿廓。
9、机械加工生产线有哪些布局形式？其布局形式受哪些因素影响？答：（1）工件直接输送时生产线的布局1、直通式2、折线式3、旁通式（2）工件装在随行夹具上输送时的生产线的布局1、在水平面内返回2、沿生产线的正上方返回3、沿生产线的正下方返回4、沿斜上方或斜下方返回（3）用架空机械手输送工件时生产线的布局（4）设置平行加工工位的生产线的布局（5）工件多次通过的生产线的布局10、静压导轨有何特点？其适用于什么场合？答：静压导轨的间隙相当于润滑油膜的厚度，间隙越大，流量越大，则刚度减小，且导轨容易出现漂移。
导轨间隙小，流量也小，刚度增大。
开式静压导轨用于速度比较低的重型机床；闭式静压导轨用于要求承受倾覆力矩的场合。
11、伺服进给系统中采用的滚珠丝杆螺母副传动的主要特点？答：1、摩擦损失小，传动效率高2、丝杆螺母预紧后，可以完全消除间隙，提高传动刚度3、静、动摩擦因素差异小，运动灵敏度高，不易产生爬行4、不能自锁，运动具有可逆性，丝杆垂直安装时，通常应采取安全制动措施12、镗套有几种类型？如何选用？答：固定式镗套和回转式镗套。
固定式镗套适用镗杆速度低于20m/s时的镗孔；当镗杆速度超过20m/s时，采用回转式镗套。